本发明公开的一种变压器用硅钢片涂漆设备，包括机箱，所述机箱内设有开口朝上的动力腔，所述动力腔内设有涂漆装置，所述动力腔内设有位于所述涂漆装置左侧的供漆装置，所述供漆装置用于为所述涂漆装置供应绝缘漆，所述动力腔左侧设有用于烘干和储存硅钢片的烘干储存装置，所述码垛装置通过所述活塞带动所述活塞杆和所述副推块右移，能实现分列所需的右移运动，本发明的涂漆机构工作时，能带动硅钢片储存机构内的曲柄滑块机构往复运动，曲柄滑块机构上的滑块能带动硅钢片依次左移，实现自动上料进给，之后输送带将硅钢片输送至储存机构中的储存箱内进行堆叠储存，因此本发明能实现自动上料和自动储存硅钢片。
1.一种变压器用硅钢片涂漆设备，包括机箱；所述机箱内设有开口朝上的动力腔，所述动力腔内设有涂漆装置，所述涂漆装置包括两个固定连接于所述动力腔上侧端面上且前后对称的固定板、两个分别转动连接于所述固定板和所述动力腔上的辊轮轴、且两个所述辊轮轴上下对称、固定连接于所述辊轮轴上的涂漆辊轮，所述涂漆装置通过所述辊轮轴带动所述涂漆辊轮转动能实现涂漆所需的转动运动，所述动力腔内设有位于所述涂漆装置左侧的供漆装置，所述供漆装置用于为所述涂漆装置供应绝缘漆，所述动力腔左侧设有用于烘干和储存硅钢片的烘干储存装置，所述烘干储存装置包括设置于所述动力腔左侧的储存箱、设置于所述储存箱内且开口朝上的储存腔，所述储存腔内设用于实现分列储存硅钢片的码垛装置，所述码垛装置包括固定连接于所述储存腔上侧端面上的气缸、设置于所述气缸内的气腔、滑动连接于所述气腔内的活塞、固定连接于所述活塞右侧端面上且向右延伸至所述气腔端面外的活塞杆、连接于所述活塞与所述气腔右侧内壁之间的复位弹簧、固定连接于所述活塞杆右侧端面上且位于所述气缸右侧的副推块，所述码垛装置通过所述活塞带动所述活塞杆和所述副推块右移，能实现分列所需的右移运动；所述涂漆装置还包括固定连接于所述动力腔上侧端面上且位于所述固定板右侧的储料箱，所述储料箱内设有开口朝上的储料腔，所述储料腔左右两侧内壁上设有左右贯通的输送孔，所述储料腔用于储存未涂漆的硅钢片，所述动力腔下侧内壁上滑动连接有滑块，所述滑块下侧端面上固定连接有固定块，所述滑块上侧端面上固定连接有延伸至所述储料腔内的推块，且所述推块可位于所述输送孔内，所述推块用于推动硅钢片，上侧的所述辊轮轴向前延伸至前侧的所述固定板前侧端面外，下侧的所述辊轮轴前后延伸至所述动力腔前后两侧端面外，下侧的所述辊轮轴上动力连接有固定连接于所述动力腔后侧端面上的电机，所述辊轮轴上固定连接有位于所述动力腔前侧端面外的齿轮，两个所述齿轮啮合连接，下侧的所述辊轮轴上固定连接有带轮，所述动力腔前侧内壁上转动连接有向后延伸的曲柄轴，且所述曲柄轴位于所述涂漆辊轮右侧，所述曲柄轴上固定连接有曲柄，所述曲柄轴上固定连接有位于所述曲柄后侧的副带轮，所述副带轮与所述带轮之间连接有V带，所述曲柄上铰接有连杆，所述连杆与所述固定块相铰接；所述供漆装置包括固定连接于所述动力腔后侧内壁上且位于所述涂漆辊轮左侧的储液箱，所述储液箱用于储存绝缘漆，所述储液箱与外部绝缘漆供应设备相通连接有供液管，所述储液箱下侧端面上固定连接有与所述储液箱相通的供液泵，所述储液箱右侧设有两个上下对称的喷头，上侧的所述喷头位于所述动力腔上侧，且所述喷头位于所述涂漆辊轮左侧，下侧的所述喷头与所述供液泵相通连接有连接管，所述连接管与上侧的所述喷头之间相通连接有副连接管，所述储液箱右侧设有两个上下对称的收集盘，所述收集盘用于收集所述喷头滴落的绝缘漆，且两个所述收集盘分别位于上侧和下侧的所述喷头下侧，下侧的所述收集盘固定连接于所述动力腔后侧内壁上，上侧的所述收集盘左侧端面上固定连接有横块，所述收集盘与所述储液箱之间相通连接有回流管；所述烘干储存装置还包括固定连接于所述动力腔上侧端面上且位于所述储存箱上侧的烘干箱，所述烘干箱内设有左右贯通的烘干腔，所述烘干腔右侧端面与所述横块固定连接，所述烘干腔上侧内壁上固定连接有加热板，所述烘干腔和所述动力腔内壁上分别转动连接有向前延伸的输送轴，且两个所述输送轴左右对称，所述输送轴上固定连接有输送轮，两个所述输送轮之间连接有输送带，左侧的所述输送轴前后延伸至所述烘干腔端面外，左侧的所述输送轴上动力连接有固定连接有所述烘干腔前侧端面上的输送电机，所述烘干腔后侧端面上固定连接有气泵，且左侧的所述输送轴延伸至所述气泵内且能带动所述气泵工作，所述烘干腔后侧端面上固定连接有位于所述气泵上侧的储气箱，所述储气箱与所述气泵之间相通连接有连管，所述储气箱上侧端面上设有泄压阀，所述储存腔下侧内壁上滑动连接有隔板，所述储存腔下侧内壁上设有位于所述隔板左侧且开口朝下的滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞上侧端面上固定连接有向上延伸至所述储存腔内的推杆，所述推杆上固定连接有位于所述储存腔内的横板，所述滑塞与所述滑腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述滑腔下侧内壁上固定连接有可与所述滑塞抵接的位置开关；所述码垛装置还包括相通连接于所述储气箱与所述气腔之间的气管，所述气管上设有可与所述气腔相通的电磁阀，所述电磁阀上设有排气管，所述储存腔下侧内壁上设有位于所述滑腔左侧且开口朝上的滑孔，所述滑孔内滑动连接有楔形块，所述楔形块与所述滑孔下侧内壁之间连接有副压缩弹簧，所述储存腔下侧内壁上滑动连接有两个隔断板，且所述隔断板可与所述楔形块抵接，所述隔断板内设有开口朝上的副滑孔，所述副滑孔内滑动连接有可与所述副推块抵接的限位块，所述限位块与所述副滑孔下侧内壁之间连接有弹簧，所述储存腔下侧内壁上滑动连接有位于所述隔断板左侧的推板，且所述推板可与所述隔断板抵接，所述推板与所述储存腔左侧内壁之间连接有轻质弹簧，所述轻质弹簧弹性系数较小，无法使所述隔断板推动所述楔形块下移。
一种变压器用硅钢片涂漆设备
技术领域
[0001] 本发明涉及硅钢片涂漆技术领域，具体为一种变压器用硅钢片涂漆设备。
背景技术
[0002] 变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯），铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，硅钢片用于低频变压器，硅钢片叠装前需要涂绝缘漆和烘干处理，目前对硅钢片进行涂漆的设备，基本采用辊轮进行涂漆，硅钢片的上料过程大多需要工人手动上料，完成涂漆烘干后需要工人手工搬运进行储存，自动化程度较低，人工成本较高，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
[0003] 技术问题：目前的硅钢片涂漆过程，硅钢片需要手动上料和人工搬运码垛储存，自动化程度较低，人工成本较高。
[0004] 为解决上述问题，本例设计了一种变压器用硅钢片涂漆设备，本例的一种变压器用硅钢片涂漆设备，包括机箱，所述机箱内设有开口朝上的动力腔，所述动力腔内设有涂漆装置，所述涂漆装置包括两个固定连接于所述动力腔上侧端面上且前后对称的固定板、两个分别转动连接于所述固定板和所述动力腔上的辊轮轴、且两个所述辊轮轴上下对称、固定连接于所述辊轮轴上的涂漆辊轮，所述涂漆装置通过所述辊轮轴带动所述涂漆辊轮转动能实现涂漆所需的转动运动，所述动力腔内设有位于所述涂漆装置左侧的供漆装置，所述供漆装置用于为所述涂漆装置供应绝缘漆，所述动力腔左侧设有用于烘干和储存硅钢片的烘干储存装置，所述烘干储存装置包括设置于所述动力腔左侧的储存箱、设置于所述储存箱内且开口朝上的储存腔，所述储存腔内设用于实现分列储存硅钢片的码垛装置，所述码垛装置包括固定连接于所述储存腔上侧端面上的气缸、设置于所述气缸内的气腔、滑动连接于所述气腔内的活塞、固定连接于所述活塞右侧端面上且向右延伸至所述气腔端面外的活塞杆、连接于所述活塞与所述气腔右侧内壁之间的复位弹簧、固定连接于所述活塞杆右侧端面上且位于所述气缸右侧的副推块，所述码垛装置通过所述活塞带动所述活塞杆和所述副推块右移，能实现分列所需的右移运动。
[0005] 其中，所述涂漆装置还包括固定连接于所述动力腔上侧端面上且位于所述固定板右侧的储料箱，所述储料箱内设有开口朝上的储料腔，所述储料腔左右两侧内壁上设有左右贯通的输送孔，所述储料腔用于储存未涂漆的硅钢片，所述动力腔下侧内壁上滑动连接有滑块，所述滑块下侧端面上固定连接有固定块，所述滑块上侧端面上固定连接有延伸至所述储料腔内的推块，且所述推块可位于所述输送孔内，所述推块用于推动硅钢片，上侧的所述辊轮轴向前延伸至前侧的所述固定板前侧端面外，下侧的所述辊轮轴前后延伸至所述动力腔前后两侧端面外，下侧的所述辊轮轴上动力连接有固定连接于所述动力腔后侧端面上的电机，所述辊轮轴上固定连接有位于所述动力腔前侧端面外的齿轮，两个所述齿轮啮合连接，下侧的所述辊轮轴上固定连接有带轮，所述动力腔前侧内壁上转动连接有向后延伸的曲柄轴，且所述曲柄轴位于所述涂漆辊轮右侧，所述曲柄轴上固定连接有曲柄，所述曲柄轴上固定连接有位于所述曲柄后侧的副带轮，所述副带轮与所述带轮之间连接有V带，所述曲柄上铰接有连杆，所述连杆与所述固定块相铰接。
[0006] 其中，所述供漆装置包括固定连接于所述动力腔后侧内壁上且位于所述涂漆辊轮左侧的储液箱，所述储液箱用于储存绝缘漆，所述储液箱与外部绝缘漆供应设备相通连接有供液管，所述储液箱下侧端面上固定连接有与所述储液箱相通的供液泵，所述储液箱右侧设有两个上下对称的喷头，上侧的所述喷头位于所述动力腔上侧，且所述喷头位于所述涂漆辊轮左侧，下侧的所述喷头与所述供液泵相通连接有连接管，所述连接管与上侧的所述喷头之间相通连接有副连接管，所述储液箱右侧设有两个上下对称的收集盘，所述收集盘用于收集所述喷头滴落的绝缘漆，且两个所述收集盘分别位于上侧和下侧的所述喷头下侧，下侧的所述收集盘固定连接于所述动力腔后侧内壁上，上侧的所述收集盘左侧端面上固定连接有横块，所述收集盘与所述储液箱之间相通连接有回流管。
[0007] 其中，所述烘干储存装置还包括固定连接于所述动力腔上侧端面上且位于所述储存箱上侧的烘干箱，所述烘干箱内设有左右贯通的烘干腔，所述烘干腔右侧端面与所述横块固定连接，所述烘干腔上侧内壁上固定连接有加热板，所述烘干腔和所述动力腔内壁上分别转动连接有向前延伸的输送轴，且两个所述输送轴左右对称，所述输送轴上固定连接有输送轮，两个所述输送轮之间连接有输送带，左侧的所述输送轴前后延伸至所述烘干腔端面外，左侧的所述输送轴上动力连接有固定连接有所述烘干腔前侧端面上的输送电机，所述烘干腔后侧端面上固定连接有气泵，且左侧的所述输送轴延伸至所述气泵内且能带动所述气泵工作，所述烘干腔后侧端面上固定连接有位于所述气泵上侧的储气箱，所述储气箱与所述气泵之间相通连接有连管，所述储气箱上侧端面上设有泄压阀，所述储存腔下侧内壁上滑动连接有隔板，所述储存腔下侧内壁上设有位于所述隔板左侧且开口朝下的滑腔，所述滑腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞上侧端面上固定连接有向上延伸至所述储存腔内的推杆，所述推杆上固定连接有位于所述储存腔内的横板，所述滑塞与所述滑腔下侧内壁之间连接有压缩弹簧，所述滑腔下侧内壁上固定连接有可与所述滑塞抵接的位置开关。
[0008] 其中，所述码垛装置还包括相通连接于所述储气箱与所述气腔之间的气管，所述气管上设有可与所述气腔相通的电磁阀，所述电磁阀上设有排气管，所述储存腔下侧内壁上设有位于所述滑腔左侧且开口朝上的滑孔，所述滑孔内滑动连接有楔形块，所述楔形块与所述滑孔下侧内壁之间连接有副压缩弹簧，所述储存腔下侧内壁上滑动连接有两个隔断板，且所述隔断板可与所述楔形块抵接，所述隔断板内设有开口朝上的副滑孔，所述副滑孔内滑动连接有可与所述副推块抵接的限位块，所述限位块与所述副滑孔下侧内壁之间连接有弹簧，所述储存腔下侧内壁上滑动连接有位于所述隔断板左侧的推板，且所述推板可与所述隔断板抵接，所述推板与所述储存腔左侧内壁之间连接有轻质弹簧，所述轻质弹簧弹性系数较小，无法使所述隔断板推动所述楔形块下移。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明的涂漆机构工作时，能带动硅钢片储存机构内的曲柄滑块机构往复运动，曲柄滑块机构上的滑块能带动硅钢片依次左移，实现自动上料进给，完成涂漆后，输送带将硅钢片输送至烘干室内进行烘干，完成烘干后，输送带将硅钢片输送至储存机构中的储存箱内进行堆叠储存，当储存箱内的硅钢片堆叠到指定高度后，码垛机构中的推杆推动分隔板和硅钢片移动至储存箱空余处，使储存箱能进一步储存硅钢片，并对硅钢片进行分列储存处理，因此本发明能实现自动上料和自动储存硅钢片，自动化程度较高，并降低了人工成本。
附图说明
[0010] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0011] 图1为本发明的一种变压器用硅钢片涂漆设备的整体结构示意图；
[0012] 图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
[0013] 图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
[0014] 图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
[0015] 图5为图1的“D”处的结构放大示意图；
[0016] 图6为图1的“E”处的结构放大示意图；
[0017] 图7为图1的“F”处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0019] 本发明涉及一种变压器用硅钢片涂漆设备，主要应用于硅钢片涂漆，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
[0020] 本发明所述的一种变压器用硅钢片涂漆设备，包括机箱11，所述机箱11内设有开口朝上的动力腔12，所述动力腔12内设有涂漆装置101，所述涂漆装置101包括两个固定连接于所述动力腔12上侧端面上且前后对称的固定板43、两个分别转动连接于所述固定板43和所述动力腔12上的辊轮轴18、且两个所述辊轮轴18上下对称、固定连接于所述辊轮轴18上的涂漆辊轮17，所述涂漆装置101通过所述辊轮轴18带动所述涂漆辊轮17转动能实现涂漆所需的转动运动，所述动力腔12内设有位于所述涂漆装置101左侧的供漆装置102，所述供漆装置102用于为所述涂漆装置101供应绝缘漆，所述动力腔12左侧设有用于烘干和储存硅钢片的烘干储存装置103，所述烘干储存装置103包括设置于所述动力腔12左侧的储存箱22、设置于所述储存箱22内且开口朝上的储存腔23，所述储存腔23内设用于实现分列储存硅钢片的码垛装置104，所述码垛装置104包括固定连接于所述储存腔23上侧端面上的气缸
30、设置于所述气缸30内的气腔31、滑动连接于所述气腔31内的活塞72、固定连接于所述活塞72右侧端面上且向右延伸至所述气腔31端面外的活塞杆70、连接于所述活塞72与所述气腔31右侧内壁之间的复位弹簧71、固定连接于所述活塞杆70右侧端面上且位于所述气缸30右侧的副推块69，所述码垛装置104通过所述活塞72带动所述活塞杆70和所述副推块69右移，能实现分列所需的右移运动。
[0021] 根据实施例，以下对涂漆装置101进行详细说明，所述涂漆装置101还包括固定连接于所述动力腔12上侧端面上且位于所述固定板43右侧的储料箱44，所述储料箱44内设有开口朝上的储料腔81，所述储料腔81左右两侧内壁上设有左右贯通的输送孔84，所述储料腔81用于储存未涂漆的硅钢片，所述动力腔12下侧内壁上滑动连接有滑块46，所述滑块46下侧端面上固定连接有固定块13，所述滑块46上侧端面上固定连接有延伸至所述储料腔81内的推块45，且所述推块45可位于所述输送孔84内，所述推块45用于推动硅钢片，上侧的所述辊轮轴18向前延伸至前侧的所述固定板43前侧端面外，下侧的所述辊轮轴18前后延伸至所述动力腔12前后两侧端面外，下侧的所述辊轮轴18上动力连接有固定连接于所述动力腔12后侧端面上的电机52，所述辊轮轴18上固定连接有位于所述动力腔12前侧端面外的齿轮
55，两个所述齿轮55啮合连接，下侧的所述辊轮轴18上固定连接有带轮53，所述动力腔12前侧内壁上转动连接有向后延伸的曲柄轴16，且所述曲柄轴16位于所述涂漆辊轮17右侧，所述曲柄轴16上固定连接有曲柄15，所述曲柄轴16上固定连接有位于所述曲柄15后侧的副带轮57，所述副带轮57与所述带轮53之间连接有V带54，所述曲柄15上铰接有连杆14，所述连杆14与所述固定块13相铰接，通过所述曲柄轴16带动所述曲柄15和所述连杆14转动，可带动所述固定块13、所述滑块46和所述推块45左右移动，实现输送硅钢片。
[0022] 根据实施例，以下对供漆装置102进行详细说明，所述供漆装置102包括固定连接于所述动力腔12后侧内壁上且位于所述涂漆辊轮17左侧的储液箱58，所述储液箱58用于储存绝缘漆，所述储液箱58与外部绝缘漆供应设备相通连接有供液管59，所述储液箱58下侧端面上固定连接有与所述储液箱58相通的供液泵21，所述储液箱58右侧设有两个上下对称的喷头42，上侧的所述喷头42位于所述动力腔12上侧，且所述喷头42位于所述涂漆辊轮17左侧，下侧的所述喷头42与所述供液泵21相通连接有连接管20，所述连接管20与上侧的所述喷头42之间相通连接有副连接管39，所述储液箱58右侧设有两个上下对称的收集盘19，所述收集盘19用于收集所述喷头42滴落的绝缘漆，且两个所述收集盘19分别位于上侧和下侧的所述喷头42下侧，下侧的所述收集盘19固定连接于所述动力腔12后侧内壁上，上侧的所述收集盘19左侧端面上固定连接有横块40，所述收集盘19与所述储液箱58之间相通连接有回流管41，通过所述供液泵21将所述储液箱58内的绝缘漆输送到所述连接管20和所述副连接管39内，并通过所述喷头42喷到所述涂漆辊轮17上，实现对所述涂漆辊轮17的供漆。
[0023] 根据实施例，以下对烘干储存装置103进行详细说明，所述烘干储存装置103还包括固定连接于所述动力腔12上侧端面上且位于所述储存箱22上侧的烘干箱37，所述烘干箱37内设有左右贯通的烘干腔38，所述烘干腔38右侧端面与所述横块40固定连接，所述烘干腔38上侧内壁上固定连接有加热板36，所述烘干腔38和所述动力腔12内壁上分别转动连接有向前延伸的输送轴34，且两个所述输送轴34左右对称，所述输送轴34上固定连接有输送轮33，两个所述输送轮33之间连接有输送带35，左侧的所述输送轴34前后延伸至所述烘干腔38端面外，左侧的所述输送轴34上动力连接有固定连接有所述烘干腔38前侧端面上的输送电机47，所述烘干腔38后侧端面上固定连接有气泵48，且左侧的所述输送轴34延伸至所述气泵48内且能带动所述气泵48工作，所述烘干腔38后侧端面上固定连接有位于所述气泵
48上侧的储气箱50，所述储气箱50与所述气泵48之间相通连接有连管49，所述储气箱50上侧端面上设有泄压阀51，所述储存腔23下侧内壁上滑动连接有隔板24，所述储存腔23下侧内壁上设有位于所述隔板24左侧且开口朝下的滑腔62，所述滑腔62内滑动连接有滑塞60，所述滑塞60上侧端面上固定连接有向上延伸至所述储存腔23内的推杆83，所述推杆83上固定连接有位于所述储存腔23内的横板82，所述滑塞60与所述滑腔62下侧内壁之间连接有压缩弹簧61，所述滑腔62下侧内壁上固定连接有可与所述滑塞60抵接的位置开关28，通过所述加热板36加热能实现对涂漆后的硅钢片进行烘干处理。
[0024] 根据实施例，以下对码垛装置104进行详细说明，所述码垛装置104还包括相通连接于所述储气箱50与所述气腔31之间的气管32，所述气管32上设有可与所述气腔31相通的电磁阀27，所述电磁阀27上设有排气管73，所述储存腔23下侧内壁上设有位于所述滑腔62左侧且开口朝上的滑孔63，所述滑孔63内滑动连接有楔形块65，所述楔形块65与所述滑孔63下侧内壁之间连接有副压缩弹簧64，所述储存腔23下侧内壁上滑动连接有两个隔断板
25，且所述隔断板25可与所述楔形块65抵接，所述隔断板25内设有开口朝上的副滑孔67，所述副滑孔67内滑动连接有可与所述副推块69抵接的限位块68，所述限位块68与所述副滑孔
67下侧内壁之间连接有弹簧66，所述储存腔23下侧内壁上滑动连接有位于所述隔断板25左侧的推板26，且所述推板26可与所述隔断板25抵接，所述推板26与所述储存腔23左侧内壁之间连接有轻质弹簧29，所述轻质弹簧29弹性系数较小，无法使所述隔断板25推动所述楔形块65下移，当所述储存腔23内的硅钢片高度达到设定值后，所述滑塞60下移触发所述位置开关28，所述电磁阀27使所述气管32与所述气腔31相通，可使所述活塞72右移将所述隔断板25和硅钢片向右推动，从而实现自动分列功能。
[0025] 以下结合图1至图7对本文中的一种变压器用硅钢片涂漆设备的使用步骤进行详细说明：
[0026] 开始时，储液箱58内装满绝缘漆，储料腔81内装满未涂漆的硅钢片，隔板24位于限位处，在轻质弹簧29作用下，推板26与左侧的隔断板25抵接，右侧的隔断板25与楔形块65抵接，在压缩弹簧61作用下，滑塞60位于上限位处，在弹簧66作用相下，限位块68位于上限位处，副推块69位于两个限位块68之间，电磁阀27使气腔31与气管32不相通，排气管73与气腔31相通。
[0027] 工作时，加热板36启动对烘干腔38内部进行加热，电机52、输送电机47和供液泵21启动，供液泵21将储液箱58内的绝缘漆通过连接管20、副连接管39输送到喷头42内，之后通过喷头42喷到涂漆辊轮17上，实现对涂漆辊轮17的供漆，喷头42滴落的绝缘漆通过收集盘19收集，并通过回流管41输送会储液箱58内，
[0028] 电机52带动下侧的辊轮轴18和涂漆辊轮17转到，下侧的辊轮轴18带动下侧的齿轮55转动，下侧的齿轮55通过啮合连接带动上侧的齿轮55和上侧的辊轮轴18转动，从而带动上侧的涂漆辊轮17转动，实现涂漆旋转运动，同时下侧的辊轮轴18带动带轮53转动，带轮53通过V带54带动副带轮57转动，副带轮57带动曲柄轴16和曲柄15转动，曲柄15带动连杆14转动，连杆14带动固定块13、滑块46和推块45实现左右往复移动，推块45将储料腔81内的硅钢片通过输送孔84向左推送到涂漆辊轮17处，之后涂漆辊轮17带动硅钢片左移，并对硅钢片进行涂漆，之后将硅钢片输送到输送带35上，
[0029] 输送电机47带动左侧的输送轴34转动，左侧的输送轴34带动输送轮33和输送带35转动，从而将硅钢片输送到烘干腔38内进行烘干处理，之后输送带35将烘干后的硅钢片向左输送，使硅钢片落入到右侧的隔断板25与隔板24之间的储存腔23内储存，同时左侧的输送轴34带动气泵48转动生产气流，气流通过连管49储存在储气箱50内
[0030] 当储存腔23内的硅钢片高度达到设定值后，滑塞60在硅钢片重力作用下，下移触发位置开关28，电磁阀27动作，使气管32与气腔31相通，使储气箱50内的压缩空气通过气管32输送到气腔31内，并推动活塞72右移，活塞72通过活塞杆70带动副推块69右移，副推块69与右侧的限位块68抵接并带动右侧的限位块68右移，右侧的隔断板25推动楔形块65下移，使楔形块65解除对右侧的隔断板25的限位，之后副推块69带动带动右侧的隔断板25、硅钢片和隔板24右移至右限位处，同时轻质弹簧29将推板26和左侧的隔断板25向右推动，使左侧的隔断板25与楔形块65抵接，横板82与硅钢片脱离接触，在压缩弹簧61作用下上移复位，滑塞60与位置开关28脱离接触，使得电磁阀27使排气管73与气腔31相通，气管32与气腔31不相通，在复位弹簧71作用下，活塞72左移复位，且副推块69左移过程中推动限位块68下移，使得副推块69移动到左侧的限位块68左侧处，从而实现自动将硅钢片码垛到指定高度，并对达到高度的硅钢片组进行自动分列，即实现分列运动，之后烘干后的硅钢片继续落到横板82上侧的储存腔23内储存，当硅钢片再次储存满后，能再次进行分列运动。
[0031] 本发明的有益效果是：本发明的涂漆机构工作时，能带动硅钢片储存机构内的曲柄滑块机构往复运动，曲柄滑块机构上的滑块能带动硅钢片依次左移，实现自动上料进给，完成涂漆后，输送带将硅钢片输送至烘干室内进行烘干，完成烘干后，输送带将硅钢片输送至储存机构中的储存箱内进行堆叠储存，当储存箱内的硅钢片堆叠到指定高度后，码垛机构中的推杆推动分隔板和硅钢片移动至储存箱空余处，使储存箱能进一步储存硅钢片，并对硅钢片进行分列储存处理，因此本发明能实现自动上料和自动储存硅钢片，自动化程度较高，并降低了人工成本。
[0032] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
