一种玻璃纤维网格布的生产方法

摘要

本发明涉及一种玻璃纤维网格布的生产方法，包括如下步骤：（1）玻璃纤维网格布放卷；（2）玻璃纤维网格布浸底胶；（3）玻璃纤维网格布烘干；（4）底胶扫风处理；（5）玻璃纤维网格布涂面胶；（6）玻璃纤维网格布收卷。本发明的优点在于：本发明玻璃纤维网格布的生产方法，与现有生产方法相比，在烘干机构上增加了匀胶机构，以4m/s～5.5m/s的风速向下倾斜30～45°的吹向将烘箱内玻璃纤维网格布上呈半凝固状态下的底胶向下吹送，使前后玻璃纤维网格布上的底胶厚度均匀一致，避免布面凹凸不平，保证玻璃纤维网格布具有很好的服帖性，进而大大提高产品的质量。

权利要求

1.一种玻璃纤维网格布的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：步骤1：玻璃纤维网格布放卷：将放卷辊上的玻璃纤维网格布放卷至张力调节辊组，且玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s的速度向张力调节辊组缓存玻璃纤维网格布；

步骤2：玻璃纤维网格布浸底胶：将张力调节辊组上的玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s穿过底胶池，并经底胶池上的压辊浸润底胶；

步骤3：玻璃纤维网格布烘干：将步骤2中浸润底胶后的玻璃纤维网格布输送至烘干机构，先穿过烘干机构中烘箱内的第一下换向辊组，沿着烘箱的内壁向上绕过第一上换向辊，同时将浸润底胶的玻璃纤维网格布在170℃～190℃下烘干15s～25s，至玻璃纤维网格布上的底胶呈半凝固状态；

步骤4：底胶扫风处理：待玻璃纤维网格布上的底胶烘至呈半凝固状态时，打开专用匀胶机构，以4m/s～5.5m/s的风速向下倾斜30～45°的吹向将烘箱内玻璃纤维网格布上呈半凝固状态下的底胶向下吹送，并继续在170℃～190℃下烘干35s～45s；

步骤5：玻璃纤维网格布涂面胶：将底胶扫风处理后的玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s的速度向下经过第一下换向辊组输出烘箱绕在面胶池的刷辊上进行涂面胶；

步骤6：玻璃纤维网格布收卷：将步骤5涂好面胶的玻璃纤维网格布再以6m/s～10m/s的速度进入烘箱内的第二下换向辊组，并沿着烘箱的内壁向上绕过第二上换向辊再向下经过第二下换向辊组输出至收卷辊上缠绕收卷；

步骤4中的专用匀胶机构包括

送风装置，所述送风装置设置在烘箱外侧的底座上；

送风总管，所述送风总管通过支撑座布置在烘箱外侧的底座上，且送风总管与送风装置连通设置；

若干排均匀布置的L型送风管，所述各L型送风管设置在靠近第一上换向辊的烘箱内壁上，且各L型送风管伸出烘箱的端部均与送风总管连通设置；

布置在L型送风管上的送风支管，且送风支管与L型送风管呈倾斜设置，使沿烘箱内壁向下倾斜30～45°有风吹出。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布的生产方法，其特征在于：所述送风支管为两端开口的支管，且送风支管由L型送风管向下倾斜30～45°设置。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布的生产方法，其特征在于：所述送风支管为一端封闭的支管，各送风支管由L型送风管向上倾斜45～60°设置，且送风支管的下侧壁上均匀分布有若干个吹风孔。

说明书

一种玻璃纤维网格布的生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于玻璃纤维网格布技术领域，特别涉及一种玻璃纤维网格布的生产方法。

背景技术

[0002] 玻璃纤维网格布具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。

[0003] 目前，玻璃纤维网格布是依次通过放卷辊、张力调节辊组、底胶池、烘干机构、面胶池和收卷辊生产而成，其中，玻璃纤维网格布通过底胶池浸没底胶，然后送至烘干机构中进行烘干，这过程中，先经过底胶池的玻璃纤维网格布比后经过底胶池的玻璃纤维网格布上的底胶量充足 ，使得玻璃纤维网格布上的底胶量不一致，布面凹凸不平，厚度不均，进而使得玻璃纤维网格布的服帖性差、产品质量不佳。

[0004] 因此，研发一种能够提高玻璃纤维网格布服帖性及产品质量的玻璃纤维网格布的生产方法是非常有必要的。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高玻璃纤维网格布服帖性及产品质量的玻璃纤维网格布的生产方法。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种玻璃纤维网格布的生产方法，其创新点在于：所述生产方法包括如下步骤：

[0007] 步骤1：玻璃纤维网格布放卷：将放卷辊上的玻璃纤维网格布放卷至张力调节辊组，且玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s的速度向张力调节辊组缓存玻璃纤维网格布；

[0008] 步骤2：玻璃纤维网格布浸底胶：将张力调节辊组上的玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s穿过底胶池，并经底胶池上的压辊浸润底胶；

[0009] 步骤3：玻璃纤维网格布烘干：将步骤2中浸润底胶后的玻璃纤维网格布输送至烘干机构，先穿过烘干机构中烘箱内的第一下换向辊组，沿着烘箱的内壁向上绕过第一上换向辊，同时将浸润底胶的玻璃纤维网格布在170℃～190℃下烘干15 s～25s，至玻璃纤维网格布上的底胶呈半凝固状态；

[0010] 步骤4：底胶扫风处理：待玻璃纤维网格布上的底胶烘至呈半凝固状态时，打开专用匀胶机构，以4m/s～5.5m/s的风速向下倾斜30～45°的吹向将烘箱内玻璃纤维网格布上呈半凝固状态下的底胶向下吹送，并继续在170℃～190℃下烘干35 s～45s；

[0011] 步骤5：玻璃纤维网格布涂面胶：将底胶扫风处理后的玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s的速度向下经过第一下换向辊组输出烘箱绕在面胶池的刷辊上进行涂面胶；

[0012] 步骤6：玻璃纤维网格布收卷：将步骤5涂好面胶的玻璃纤维网格布再以6m/s～10m/s的速度进入烘箱内的第二下换向辊组，并沿着烘箱的内壁向上绕过第二上换向辊再向下经过第二下换向辊组输出至收卷辊上缠绕收卷。

[0013] 进一步地，所述步骤4中的专用匀胶机构包括

[0014] 送风装置，所述送风装置设置在烘箱外侧的底座上；

[0015] 送风总管，所述送风总管通过支撑座布置在烘箱外侧的底座上，且送风总管与送风装置连通设置；

[0016] 若干排均匀布置的L型送风管，所述各L型送风管设置在靠近第一上换向辊的烘箱内壁上，且各L型送风管伸出烘箱的端部均与送风总管连通设置；

[0017] 布置在L型送风管上的送风支管，且送风支管与L型送风管呈倾斜设置，使沿烘箱内壁向下倾斜30～45°有风吹出。

[0018] 进一步地，所述送风支管为两端开口的支管，且送风支管由L型送风管向下倾斜30～45°设置。

[0019] 进一步地，所述送风支管为一端封闭的支管，各送风支管由L型送风管向上倾斜45～60°设置，且送风支管的下侧壁上均匀分布有若干个吹风孔。

[0020] 本发明的优点在于：

[0021] （1）本发明玻璃纤维网格布的生产方法，与现有生产方法相比，在烘干机构上增加了匀胶机构，以4m/s～5.5m/s的风速向下倾斜30～45°的吹向将烘箱内玻璃纤维网格布上呈半凝固状态下的底胶向下吹送，使前后玻璃纤维网格布上的底胶厚度均匀一致，避免布面凹凸不平，保证玻璃纤维网格布具有很好的服帖性，进而大大提高产品的质量；

[0022] （2）本发明玻璃纤维网格布的生产方法，其中，送风支管在L型送风管上可以向上倾斜设置，并在送风支管的下侧壁上设置吹风孔，也可以将送风支管在L型送风管上向下倾斜设置，只要保证沿烘箱内壁向下倾斜30～45°有风吹出，使得结构多样化。

附图说明

[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0024] 图1为实施例玻璃纤维网格布的生产方法中生产装置的结构示意图。

[0025] 图2为图1中L型送风管与送风支管的另一种连接结构示意图。

[0026] 图3为对比例玻璃纤维网格布的生产方法中生产装置的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例

[0028] 本实施例玻璃纤维网格布的生产方法中使用的生产装置，如图1所示，包括依次设置的放卷辊1、张力调节辊组2、底胶池3、烘干机构4、面胶池5、收卷辊6和匀胶机构7。

[0029] 放卷辊1通过轴承座设置在一支撑底座上，放卷辊1上设置有玻璃纤维网格布，张力调节辊组2上缠绕着若干自放卷辊1上放出来的玻璃纤维网格布。

[0030] 底胶池3内设置有底胶，且底胶池3上设置有一部分浸入在底胶池3内的压辊31；烘干机构4包括设有底座41的烘箱42以及设置在烘箱42内的第一上换向辊43、第二上换向辊44、第一下换向辊组45和第二下换向辊46，第一下换向辊组45位于第一上换向辊43的下方且设置烘箱42的同一侧壁上，第二下换向辊46位于第二上换向辊44的下方且设置在烘箱42的另一侧侧壁上。

[0031] 面胶池5内设置有面胶，且面胶池5上设置有一部分浸入在面胶池5内的刷辊51，收卷辊6设置在面胶池5的输出端。

[0032] 匀胶机构7包括送风装置71、送风总管72、若干排均匀布置的L型送风管73和布置在L型送风管上的送风支管74，送风装置71设置在烘箱42外侧的底座41上，实施例中，送风装置71可以为送风机、空气压缩机或其它能够送风的装置。

[0033] 送风总管72通过支撑座8布置在烘箱42外侧的底座41上，且送风总管72与送风装置71连通设置；各L型送风管73设置在靠近第一上换向辊43的烘箱内壁上，且各L型送风管73伸出烘箱42的端部均与送风总管72连通设置；各送风支管74采用两端开口的支管，且送风支管74由L型送风管73向下倾斜30～45°设置；如图2所示，实施例中，送风支管74也可采用一端封闭一端开口的支管，送风支管74由L型送风管73向上倾斜45°设置，且送风支管74的下侧壁上均匀分布有若干个吹风孔75。

[0034] 本实施例玻璃纤维网格布的生产方法，具体包括如下步骤：

[0035] 步骤1：玻璃纤维网格布放卷：将放卷辊1上的玻璃纤维网格布放卷至张力调节辊组2，且玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s的速度向张力调节辊组2缓存玻璃纤维网格布，该步骤中玻璃纤维网格布具体以8m/s的速度向张力调节辊组2缓存玻璃纤维网格布；

[0036] 步骤2：玻璃纤维网格布浸底胶：将张力调节辊组2上的玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s穿过底胶池3，并经底胶池3上的压辊31浸润底胶，该步骤中张力调节辊组2上的玻璃纤维网格布具体以8m/s穿过底胶池3；

[0037] 步骤3：玻璃纤维网格布烘干：将步骤2中浸润底胶后的玻璃纤维网格布输送至烘干机构4，先穿过烘干机构4中烘箱42内的第一下换向辊组45，沿着烘箱42的内壁向上绕过第一上换向辊43，同时将浸润底胶的玻璃纤维网格布在170℃～190℃下烘干15 s～25s，至玻璃纤维网格布上的底胶呈半凝固状态，该步骤中烘干温度选用180℃，烘干时间为20s；

[0038] 步骤4：底胶扫风处理：待玻璃纤维网格布上的底胶烘至呈半凝固状态时，打开专用匀胶机构7，以4m/s～5.5m/s的风速向下倾斜30～45°的吹向将烘箱42内玻璃纤维网格布上呈半凝固状态下的底胶向下吹送，并继续在170℃～190℃下烘干35 s～45s，该步骤在实施时，具体为以5m/s的风速向下倾斜45°的吹向将烘箱42内玻璃纤维网格布上呈半凝固状态下的底胶向下吹送，并继续在180℃下烘干40s；

[0039] 步骤5：玻璃纤维网格布涂面胶：将底胶扫风处理后的玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s的速度向下经过第一下换向辊组45输出烘箱42绕在面胶池5的刷辊51上进行涂面胶，该步骤中玻璃纤维网格布具体以8m/s的速度向下经过第一下换向辊组45输出烘箱42绕在面胶池5的刷辊51上进行涂面胶；

[0040] 步骤6：玻璃纤维网格布收卷：将步骤5涂好面胶的玻璃纤维网格布再以6m/s～10m/s的速度进入烘箱内的第二下换向辊组46，并沿着烘箱的内壁向上绕过第二上换向辊
44再向下经过第二下换向辊组46输出至收卷辊6上缠绕收卷，该步骤中，将步骤5涂好面胶的玻璃纤维网格布仍以8m/s的速度进入烘箱内的第二下换向辊组46。

[0041] 对比例

[0042] 本对比例玻璃纤维网格布的生产方法中使用的生产装置，如图3所示，包括依次设置的放卷辊1、张力调节辊组2、底胶池3、烘干机构4、面胶池5和收卷辊6。

[0043] 放卷辊1通过轴承座设置在一支撑底座上，放卷辊1上设置有玻璃纤维网格布，张力调节辊组2上缠绕着若干自放卷辊1上放出来的玻璃纤维网格布。

[0044] 底胶池3内设置有底胶，且底胶池3上设置有一部分浸入在底胶池3内的压辊31；烘干机构4包括设有底座41的烘箱42以及设置在烘箱42内的第一上换向辊43、第二上换向辊44、第一下换向辊组45和第二下换向辊46，第一下换向辊组45位于第一上换向辊43的下方且设置烘箱42的同一侧壁上，第二下换向辊46位于第二上换向辊44的下方且设置在烘箱42的另一侧侧壁上。

[0045] 面胶池5内设置有面胶，且面胶池5上设置有一部分浸入在面胶池5内的刷辊51，收卷辊6设置在面胶池5的输出端。

[0046] 本对比例玻璃纤维网格布的生产方法，具体包括如下步骤：

[0047] 步骤1：玻璃纤维网格布放卷：将放卷辊1上的玻璃纤维网格布放卷至张力调节辊组2，且玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s的速度向张力调节辊组2缓存玻璃纤维网格布，该步骤中玻璃纤维网格布具体以8m/s的速度向张力调节辊组2缓存玻璃纤维网格布；

[0048] 步骤2：玻璃纤维网格布浸底胶：将张力调节辊组2上的玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s穿过底胶池3，并经底胶池3上的压辊31浸润底胶，该步骤中张力调节辊组2上的玻璃纤维网格布具体以8m/s穿过底胶池3；

[0049] 步骤3：玻璃纤维网格布烘干：将步骤2中浸润底胶后的玻璃纤维网格布输送至烘干机构4，将浸润底胶的玻璃纤维网格布在170℃～190℃下烘干50 s～70s，该步骤中烘干温度选用180℃，烘干时间为60s；

[0050] 步骤4：玻璃纤维网格布涂面胶：将烘干处理后的玻璃纤维网格布以6m/s～10m/s的速度向下经过第一下换向辊组45输出烘箱42绕在面胶池5的刷辊51上进行涂面胶，该步骤中玻璃纤维网格布具体以8m/s的速度向下经过第一下换向辊组45输出烘箱42绕在面胶池5的刷辊51上进行涂面胶；

[0051] 步骤5：玻璃纤维网格布收卷：将步骤5涂好面胶的玻璃纤维网格布再以6m/s～10m/s的速度进入烘箱内的第二下换向辊组46，并沿着烘箱的内壁向上绕过第二上换向辊
44再向下经过第二下换向辊组46输出至收卷辊6上缠绕收卷，该步骤中，将步骤5涂好面胶的玻璃纤维网格布仍以8m/s的速度进入烘箱内的第二下换向辊组46。

[0052] 实施例与对比例中放卷辊上的玻璃纤维网格布均采用同一规格玻璃纤维网格布，且生产过程中烘干总时间一致，均为60s，此外，浸底胶和涂面胶工序均处理一致，对实施例与对比例生产得到的玻璃纤维网格布成品进行检测，检测结果如下表。

[0053]  实施例 对比例
胶量厚度 厚度一致 厚度不均，有多有少
布面质量 布面平整，几乎无凹凸不平现象 布面大面积凹凸不平

[0054] 由上表可以看出，本发明玻璃纤维网格布的生产方法，与现有生产方法相比，在烘干机构上增加了匀胶机构，以4m/s～5.5m/s的风速向下倾斜30～45°的吹向将烘箱内玻璃纤维网格布上呈半凝固状态下的底胶向下吹送，使前后玻璃纤维网格布上的底胶厚度均匀一致，避免布面凹凸不平，保证玻璃纤维网格布具有很好的服帖性，进而大大提高了产品的质量。

[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。