一种纸箱成型封底机

摘要

本发明涉及纸箱生产领域，更具体地，涉及一种纸箱成型封底机，包括成型封底机本体、纸板上料器、纸板成型器和喷胶系统，还包括隔板上料机构和纸板包压机构；所述纸板上料器设置在成型封底机本体底部；所述纸板成型器一端与纸板上料器相连接，另一端与隔板上料机构相连接；所述喷胶系统分别设置在纸板上料器和隔板上料机构上；所述纸板包压机构设置在纸板成型器上，对纸板上料器和隔板上料机构输出的物料进行包压，本发明公开的纸箱成型封底机，通过隔板上料机构和纸板上料器，可以分别将隔板和纸板运送到纸板成型器，并在纸板包压机构的包压下成型，隔板的增设增强了纸箱的强度，此外由于采用的是智能化生产方式，可以解放了生产力。

权利要求

1.一种纸箱成型封底机，包括成型封底机本体、纸板上料器、纸板成型器和喷胶系统，其特征在于，还包括隔板上料机构和纸板包压机构；所述纸板上料器设置在成型封底机本体底部；

所述纸板成型器一端与纸板上料器相连接，另一端与隔板上料机构相连接；

所述喷胶系统分别设置在纸板上料器和隔板上料机构上；

所述纸板包压机构设置在纸板成型器上，对纸板上料器和隔板上料机构输出的物料进行包压；

所述纸板包压机构包括包压手指、与纸板成型器相连接的压块和设置在成型封底机本体上的包压气缸；

所述包压手指一端与压块相连接，另一端与包压气缸相连接；

所述压块的底部设有过渡弧，所述过渡弧内安装有与包压气缸相连接的压力感应器，通过压力感应器感应压力值，当压力值达到设定值时，包压手指对纸板进行包压使纸箱成型，而压块，可以起到对纸板下压的作用，使得纸板能在粘合时成型，所述纸板上料器包括上升链条、上升同步轴、纸板传送驱动电机和设置在上升同步轴上的托板；所述上升链条设置在成型封底机本体上；所述上升同步轴的两侧均设有与上升链条相匹配的上升同步齿轮；所述纸板传送驱动电机一端与上升链条相连接，另一端与上升同步轴相连接，所述纸板成型器包括成型驱动气缸、成型滑块、成型导轨和设置在纸板上料器和隔板上料机构之间的成型夹块；

所述成型导轨设置在成型封底机本体上；

所述成型滑块可滑动的设置在成型导轨上，所述成型滑块一端与成型驱动气缸相连接，另一端与成型夹块相连接，成型驱动气缸控制成型滑块在成型导轨上来回滑动，成型夹块对隔板上料机构和纸板上料器中输送上来的隔板和纸板进行折叠成型，使得纸板形成纸箱的结构，从而便于后续过程中的黏贴和包压。

2.根据权利要求1所述的纸箱成型封底机，其特征在于，还包括限位板和设置在包压气缸上的定位档针，所述限位板设置在压块上，所述限位板与定位档针的位置相匹配。

3.根据权利要求2所述的纸箱成型封底机，其特征在于，所述定位档针外侧设有防撞挡板。

4.根据权利要求1所述的纸箱成型封底机，其特征在于，所述隔板上料机构包括第一夹紧臂、第二夹紧臂、夹料感应器和隔板升降器；

所述隔板升降器一端与第一夹紧臂相连接，另一端与第二夹紧臂相连接；

所述夹料感应器设置在第一夹紧臂和第二夹紧臂的交接处。

5.根据权利要求4所述的纸箱成型封底机，其特征在于，所述第二夹紧臂上设有取料插入板。

6.根据权利要求1所述的纸箱成型封底机，其特征在于，还包括皮带、吸盘和设置在成型封底机本体上的传送驱动电机，所述皮带套设在传送驱动电机上，所述吸盘均匀的设置在皮带上。

7.根据权利要求1所述的纸箱成型封底机，其特征在于，所述喷胶系统包括喷胶存储腔、补给管道和分别设置在纸板上料器和隔板上料机构上的喷胶枪头，所述喷胶存储腔一端与喷胶枪头相连接，另一端与补给管道相连接。

说明书

一种纸箱成型封底机

技术领域

[0001] 本发明涉及纸箱生产领域，更具体地，涉及一种纸箱成型封底机。

背景技术

[0002] 纸箱，可以对物品进行包装，并在运输过程中使用，而随着网购的普及，目前，纸箱已经在各行各业中得到了广泛的使用，所以，通过传统的人工开箱方式，已经很难满足企业对纸箱的需求量，因此，各类自动开箱机应运而生，使用自动开箱机能有效的节省了企业的成本。

[0003] 在使用过程中，人们发现，目前的纸箱都是使用胶带进行封底的，但是，在实际应用中，为了保证纸箱的运输强度，通常要增加克重，这样会增加了纸箱的生产成本，通过大量实验证明，纸箱中间插入隔板，可显著提高纸箱的运输强度，即在相同的运输要求下，带隔板的纸箱成本明显要比无隔板纸箱成本低20％左右，但是，目前并没有一款用于生产具有带隔板的纸箱的自动开箱机。

[0004] 因此，提出一种解决上述问题的纸箱成型封底机实为必要。

发明内容

[0005] 本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种生产带隔板的纸箱成型封底机。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种纸箱成型封底机，包括成型封底机本体、纸板上料器、纸板成型器和喷胶系统，还包括隔板上料机构和纸板包压机构；

[0007] 所述纸板上料器设置在成型封底机本体底部；

[0008] 所述纸板成型器一端与纸板上料器相连接，另一端与隔板上料机构相连接；

[0009] 所述喷胶系统分别设置在纸板上料器和隔板上料机构上；

[0010] 所述纸板包压机构设置在纸板成型器上，对纸板上料器和隔板上料机构输出的物料进行包压，通过隔板上料机构和纸板上料器，可以分别将隔板和纸板运送到纸板成型器，并在纸板包压机构的包压下成型，生产后的纸箱，由于隔板能插入到纸箱内，增强了纸箱的强度，由于采用的是智能化的生产方式，因此，可以解放了生产力，使得纸箱的生产速度得以加快，符合市场的需求。

[0011] 进一步的，所述纸板包压机构包括包压手指、与纸板成型器相连接的压块和设置在成型封底机本体上的包压气缸；

[0012] 所述包压手指一端与压块相连接，另一端与包压气缸相连接；

[0013] 所述压块的底部设有过渡弧，所述过渡弧内安装有与包压气缸相连接的压力感应器，通过压力感应器感应压力值，当压力值达到设定值时，包压手指对纸板进行包压使纸箱成型，而压块，可以起到对纸板下压的作用，使得纸板能在粘合时成型。

[0014] 更进一步的，还包括限位板和设置在包压气缸上的定位档针，所述限位板设置在压块上，所述限位板与定位档针的位置相匹配，通过定位档针的设计，可以对定位档针的位置进行限定，从而对包压气缸的位移进行控制。

[0015] 进一步的，所述定位档针外侧设有防撞挡板，通过防撞挡板的设置，可以对定位档针的位置进行限位和检测，当定位档针碰到防撞挡板时，包压气缸停止驱动。

[0016] 更进一步的，所述隔板上料机构包括第一夹紧臂、第二夹紧臂、夹料感应器和隔板升降器；

[0017] 所述隔板升降器一端与第一夹紧臂相连接，另一端与第二夹紧臂相连接；

[0018] 所述夹料感应器设置在第一夹紧臂和第二夹紧臂的交接处，通过第一夹紧臂和第二夹紧臂对隔板进行夹紧，并在隔板升降器的作用下对隔板进行提升，将隔板运输到纸板成型器中和纸板进行组合成型。

[0019] 更进一步的，所述第二夹紧臂上设有取料插入板，通过取料插入板的设置，可以根据需要将取料插入板进行插入，使得隔板能被抽出，对隔板的运输进行控制。

[0020] 进一步的，所述纸板上料器包括上升链条、上升同步轴、纸板传送驱动电机和设置在上升同步轴上的托板；

[0021] 所述上升链条设置在成型封底机本体上；

[0022] 所述上升同步轴的两侧均设有与上升链条相匹配的上升同步齿轮；

[0023] 所述纸板传送驱动电机一端与上升链条相连接，另一端与上升同步轴相连接，上升同步轴在纸板传送驱动电机的驱动下在上升链条上来回移动，使得托板上的纸板逐渐上升，当纸板上升到位后被运输到纸板成型器中进行成型。

[0024] 更进一步的，所述纸板成型器包括成型驱动气缸、成型滑块、成型导轨和设置在纸板上料器和隔板上料机构之间的成型夹块；

[0025] 所述成型导轨设置在成型封底机本体上；

[0026] 所述成型滑块可滑动的设置在成型导轨上，所述成型滑块一端与成型驱动气缸相连接，另一端与成型夹块相连接，成型驱动气缸控制成型滑块在成型导轨上来回滑动，成型夹块对隔板上料机构和纸板上料器中输送上来的隔板和纸板进行折叠成型，使得纸板形成纸箱的结构，从而便于后续过程中的黏贴和包压。

[0027] 进一步的，还包括皮带、吸盘和设置在成型封底机本体上的传送驱动电机，所述皮带套设在传送驱动电机上，所述吸盘均匀的设置在皮带上，通过将吸盘设置在皮带上，可以利用吸力对隔板或纸板进行吸附固定，避免隔板或纸板在搬运过程中移位。

[0028] 更进一步的，所述喷胶系统包括喷胶存储腔、补给管道和分别设置在纸板上料器和隔板上料机构上的喷胶枪头，所述喷胶存储腔一端与喷胶枪头相连接，另一端与补给管道相连接，通过利用喷胶的方式对粘合的纸箱进行固定，相对于用胶带进行封底的方式，可以使得纸箱的强度增加，能装载更多更重的物件。

[0029] 与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

[0030] (1)本发明公开的纸箱成型封底机，通过隔板上料机构和纸板上料器，可以分别将隔板和纸板运送到纸板成型器，并在纸板包压机构的包压下成型，生产后的纸箱，由于隔板能插入到纸箱内，增强了纸箱的强度，由于采用的是智能化的生产方式，因此，可以解放了生产力，使得纸箱的生产速度得以加快，符合市场的需求。

[0031] (2)本发明公开的纸箱成型封底机，通过压力感应器感应压力值，当压力值达到设定值时，包压手指对纸板进行包压使纸箱成型，而压块，可以起到对纸板下压的作用，使得纸板能在粘合时成型。

[0032] (3)本发明公开的纸箱成型封底机，成型驱动气缸控制成型滑块在成型导轨上来回滑动，成型夹块对隔板上料机构和纸板上料器中输送上来的隔板和纸板进行折叠成型，使得纸板形成纸箱的结构，从而便于后续过程中的黏贴和包压。

[0033] (4)本发明公开的纸箱成型封底机，通过利用喷胶的方式对粘合的纸箱进行固定，相对于用胶带进行封底的方式，可以使得纸箱的强度增加，能装载更多更重的物件。

附图说明

[0034] 图1是本发明中纸箱成型封底机的结构示意图。

[0035] 图2是本发明中纸箱成型封底机拆除围板后的结构示意图。

[0036] 图3是本发明中纸板包压机构的放大图。

[0037] 图4是本发明中隔板上料机构的放大图。

[0038] 图5是本发明中纸板上料器的放大图。

[0039] 图6是本发明中纸板成型器的放大图。

[0040] 图7是本发明中传送装置的放大图。

[0041] 图8是本发明中喷胶系统的放大图。

[0042] 图中，1为成型封底机本体、2为纸板上料器、3为纸板成型器、4为喷胶系统、5为隔板上料机构、6为纸板包压机构、7为包压手指、8为压块、9为包压气缸、10为限位板、11为定位档针、12为防撞挡板、13为第一夹紧臂、14为第二夹紧臂、15为夹料感应器、16为隔板升降器、17为取料插入板、18为上升链条、19为上升同步轴、20为纸板传送驱动电机、21为托板、22为成型驱动气缸、23为成型滑块、24为成型导轨、25为成型夹块、26为皮带、27为吸盘、28为传送驱动电机、29为喷胶存储腔、30为补给管道、31为喷胶枪头。

具体实施方式

[0043] 附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

[0045] 如图1-2所示，一种纸箱成型封底机，包括成型封底机本体1、纸板上料器2、纸板成型器3和喷胶系统4，还包括隔板上料机构5和纸板包压机构6；纸板上料器2设置在成型封底机本体1底部；纸板成型器3一端与纸板上料器2相连接，另一端与隔板上料机构5相连接；喷胶系统4分别设置在纸板上料器2和隔板上料机构5上；纸板包压机构6设置在纸板成型器3上，对纸板上料器和隔板上料机构输出的物料进行包压，通过隔板上料机构和纸板上料器，可以分别将隔板和纸板运送到纸板成型器，并在纸板包压机构的包压下成型，生产后的纸箱，由于隔板能插入到纸箱内，增强了纸箱的强度，由于采用的是智能化的生产方式，因此，可以解放了生产力，使得纸箱的生产速度得以加快，符合市场的需求。

[0046] 如图3所示，在本发明中，纸板包压机构6包括包压手指7、与纸板成型器3相连接的压块8和设置在成型封底机本体1上的包压气缸9；包压手指一端与压块相连接，另一端与包压气缸相连接；压块的底部设有过渡弧，所述过渡弧内安装有与包压气缸相连接的压力感应器，通过压力感应器感应压力值，当压力值达到设定值时，包压手指对纸板进行包压使纸箱成型，而压块，可以起到对纸板下压的作用，使得纸板能在粘合时成型，除此之外，还包括限位板10和设置在包压气缸上的定位档针11，限位板设置在压块上，限位板与定位档针的位置相匹配，通过定位档针的设计，可以对定位档针的位置进行限定，从而对包压气缸的位移进行控制，其中，在定位档针11外侧设有防撞挡板12，通过防撞挡板的设置，可以对定位档针的位置进行限位和检测，当定位档针碰到防撞挡板时，包压气缸停止驱动。

[0047] 如图4所示，隔板上料机构5包括第一夹紧臂13、第二夹紧臂14、夹料感应器15和隔板升降器16；隔板升降器16一端与第一夹紧臂13相连接，另一端与第二夹紧臂14相连接；夹料感应器15设置在第一夹紧臂13和第二夹紧臂14的交接处，通过第一夹紧臂和第二夹紧臂对隔板进行夹紧，并在隔板升降器的作用下对隔板进行提升，将隔板运输到纸板成型器中和纸板进行组合成型，其中，在第二夹紧臂14上设有取料插入板17，通过取料插入板的设置，可以根据需要将取料插入板进行插入，使得隔板能被抽出，对隔板的运输进行控制。

[0048] 如图5所示，在本发明中，纸板上料器2包括上升链条18、上升同步轴19、纸板传送驱动电机20和设置在上升同步轴上的托板21；上升链条设置在成型封底机本体上；上升同步轴的两侧均设有与上升链条相匹配的上升同步齿轮；纸板传送驱动电机一端与上升链条相连接，另一端与上升同步轴相连接，上升同步轴在纸板传送驱动电机的驱动下在上升链条上来回移动，使得托板上的纸板逐渐上升，当纸板上升到位后被运输到纸板成型器中进行成型。

[0049] 如图6所示，纸板成型器3包括成型驱动气缸22、成型滑块23、成型导轨24和设置在纸板上料器和隔板上料机构之间的成型夹块25；成型导轨设置在成型封底机本体上；成型滑块可滑动的设置在成型导轨上，所述成型滑块一端与成型驱动气缸相连接，另一端与成型夹块相连接，成型驱动气缸控制成型滑块在成型导轨上来回滑动，成型夹块对隔板上料机构和纸板上料器中输送上来的隔板和纸板进行折叠成型，使得纸板形成纸箱的结构，从而便于后续过程中的黏贴和包压。

[0050] 如图7所示，还包括皮带26、吸盘27和设置在成型封底机本体上的传送驱动电机28，皮带套设在传送驱动电机上，吸盘均匀的设置在皮带上，通过将吸盘设置在皮带上，可以利用吸力对隔板或纸板进行吸附固定，避免隔板或纸板在搬运过程中移位。

[0051] 如图8所示，喷胶系统4包括喷胶存储腔29、补给管道30和分别设置在纸板上料器和隔板上料机构上的喷胶枪头31，喷胶存储腔一端与喷胶枪头相连接，另一端与补给管道相连接，通过利用喷胶的方式对粘合的纸箱进行固定，相对于用胶带进行封底的方式，可以使得纸箱的强度增加，能装载更多更重的物件。

[0052] 使用时，纸板放置在托板上，托板在纸板传送驱动电机的驱动下，沿着上升链条和上升同步轴往上抬升，使得纸板被运到纸板成型器中，其中，在纸板的运输过程中，纸板经过喷胶枪头，喷胶枪头在纸板的指定位置喷上胶，当纸板到达纸板成型器后，在纸板成型器的动作下，使得纸板被折叠成箱状。

[0053] 而隔板通过第一夹紧臂和第二夹紧臂的夹紧，在隔板升降器的运输下，先经过喷胶枪头进行喷胶后，再经过纸板成型器中，包压手指在包压气缸的驱动下对成型的纸箱进行包压，使得隔板插入到纸箱内部，同时，也使得纸箱完成压合后成型，并经过传送器输出。

[0054] 图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。