一种高导热高韧性覆铜板的制备方法

摘要

本发明提供了一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，包括以下步骤：S1.制备表面改性的混合填料；S2.将双酚A型氰酸酯树脂预聚体和聚苯醚混合均匀，加入丁酮后再加热搅拌均匀，然后依次加入过氧化二异丙苯，聚醚酰亚胺，环氧大豆油丙烯酸酯和阻燃剂在常温下搅拌，制成透明胶液，最后加入混合填料，搅拌后混合均匀，得到乳色混合胶液；S4.将裁减好的玻璃纤维布，均匀涂覆上述胶液，在烘箱中烘烤制得半固化片，按照尺寸，切取表面平整且涂覆均匀的半固化片叠合整齐，两面附上铜箔，置于热压机中压制得到覆铜板。本制备方法得到的覆铜板导热性能好，力学性能优异。

权利要求

1.一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.按质量比2‑4:1称取二维六方BN和Si3N4晶须分散于无水乙醇中，然后过滤沥干后‑1

加入KH‑560的乙醇溶液中，先超声分散20‑40min，再在60‑80℃水浴，1500‑2500r·min 的搅拌速度下反应2‑4h，室温静置12h，洗涤烘干得到表面改性的混合填料；

S2.按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体40‑60份，聚苯醚40‑60份，过氧化二异丙苯3‑8份，聚醚酰亚胺10‑20份，环氧大豆油丙烯酸酯5‑10份，阻燃剂3‑6份、混合填料12‑24份和丁酮50‑60份；

S3.将双酚A型氰酸酯树脂预聚体和聚苯醚混合均匀，加入丁酮后再加热至60‑80℃搅拌均匀，然后依次加入过氧化二异丙苯，聚醚酰亚胺，环氧大豆油丙烯酸酯和阻燃剂在常温下搅拌2‑5h，制成透明胶液，最后加入混合填料，搅拌后混合均匀，得到乳色混合胶液；

S4.将裁减好的玻璃纤维布，均匀涂覆上述胶液，在烘箱中烘烤制得半固化片，按照尺寸，切取表面平整且涂覆均匀的半固化片叠合整齐，两面附上铜箔，置于热压机中压制得到覆铜板。

2.根据权利要求1所述的一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中KH‑560的乙醇溶液中KH‑560的含量为20‑30wt％，乙醇溶液的浓度为75‑90wt％。

3.根据权利要求1所述的一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤‑1

S1中先超声分散25‑35min，再在65‑75℃水浴，1800‑2200r·min 的搅拌速度下反应3h。

4.根据权利要求1所述的一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体45‑55份，聚苯醚45‑55份，过氧化二异丙苯4‑7份，聚醚酰亚胺12‑16份，环氧大豆油丙烯酸酯6‑9份，阻燃剂4‑5份、混合填料

15‑20份和丁酮50‑60份。

5.根据权利要求1所述的一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中加热至70‑80℃。

说明书

一种高导热高韧性覆铜板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及覆铜板领域，具体涉及一种高导热高韧性覆铜板的制备方法。

背景技术

[0002] 覆铜箔层压板，简称覆铜板，广泛用于制造印制电路。随着印刷线路板向着高密度、多层化方向的不断发展，近年来，一般性能的覆铜板已不能满足高速发展的电子安装高
密度互联的需求，而具有高性能的覆铜板近年来得到了很大的发展。元器件在PCB上搭载、
安装的空间大幅减少；整机电子产品对功率元器件的功率要求越来越高。小空间大功率不
可避免地产生更多的热量聚集,造成元器件电气损坏。随着电子工业的进一步发展，尤其是
智能手机的功能越来越强，电子线路板行业对线路板基材提出了更高的耐热性和散热性要
求。

发明内容

[0003] 要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，本制备方法得到的覆铜板导热性能好，力学性能优异。

[0004] 技术方案：一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，包括以下步骤：

[0005] S1.按质量比2‑4:1称取二维六方BN和Si3N4晶须分散于无水乙醇中，然后过滤沥干后加入KH‑560的乙醇溶液中，先超声分散20‑40min，再在60‑80℃水浴，1500‑2500r·
‑1
min 的搅拌速度下反应2‑4h，室温静置12h，洗涤烘干得到表面改性的混合填料；

[0006] S2.按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体40‑60份，聚苯醚40‑60份，过氧化二异丙苯3‑8份，聚醚酰亚胺10‑20份，环氧大豆油丙烯酸酯5‑10份，阻燃剂3‑6份、混
合填料12‑24份和丁酮50‑60份；

[0007] S3.将双酚A型氰酸酯树脂预聚体和聚苯醚混合均匀，加入丁酮后再加热至60‑80℃搅拌均匀，然后依次加入过氧化二异丙苯，聚醚酰亚胺，环氧大豆油丙烯酸酯和阻燃剂在
常温下搅拌2‑5h，制成透明胶液，最后加入混合填料，搅拌后混合均匀，得到乳色混合胶液；

[0008] S4.将裁减好的玻璃纤维布，均匀涂覆上述胶液，在烘箱中烘烤制得半固化片，按照尺寸，切取表面平整且涂覆均匀的半固化片叠合整齐，两面附上铜箔，置于热压机中压制
得到覆铜板。

[0009] 进一步的，所述步骤S1中KH‑560的乙醇溶液中KH‑560的含量为20‑30wt％，乙醇溶液的浓度为75‑90wt％。

[0010] 进一步的，所述步骤S1中先超声分散25‑35min，再在65‑75℃水浴，1800‑2200r·‑1
min 的搅拌速度下反应3h。

[0011] 进一步的，所述步骤S2中按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体45‑55份，聚苯醚45‑55份，过氧化二异丙苯4‑7份，聚醚酰亚胺12‑16份，环氧大豆油丙烯酸酯6‑
9份，阻燃剂4‑5份、混合填料15‑20份和丁酮50‑60份。

[0012] 进一步的，所述步骤S3中加热至70‑80℃。

[0013] 有益效果：本发明的覆铜板具有以下优点：从导热通路形成看，本发明的导热填料为非球形导热填料，非球形导热填料接触点多于球形导热填料。另外，导热填料的复配填充
可以在聚合物树脂体系内达到更高的填充量及彼此更好的相互搭接，制备出具有更高导热
系数的聚合物基导热复合材料。

具体实施方式

[0014] 实施例1

[0015] 一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，包括以下步骤：

[0016] S1.按质量比2:1称取二维六方BN和Si3N4晶须分散于无水乙醇中，然后过滤沥干后加入KH‑560的乙醇溶液中，其中乙醇溶液的浓度为75wt％，KH‑560的含量为30wt％，先超
‑1
声分散20min，再在80℃水浴，1500r·min 的搅拌速度下反应4h，室温静置12h，洗涤烘干得
到表面改性的混合填料；

[0017] S2.按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体40份，聚苯醚60份，过氧化二异丙苯3份，聚醚酰亚胺20份，环氧大豆油丙烯酸酯5份，阻燃剂6份、混合填料12份和丁酮
60份；

[0018] S3.将双酚A型氰酸酯树脂预聚体和聚苯醚混合均匀，加入丁酮后再加热至60℃搅拌均匀，然后依次加入过氧化二异丙苯，聚醚酰亚胺，环氧大豆油丙烯酸酯和阻燃剂在常温
下搅拌5h，制成透明胶液，最后加入混合填料，搅拌后混合均匀，得到乳色混合胶液；

[0019] S4.将裁减好的玻璃纤维布，均匀涂覆上述胶液，在烘箱中烘烤制得半固化片，按照尺寸，切取表面平整且涂覆均匀的半固化片叠合整齐，两面附上铜箔，置于热压机中压制
得到覆铜板。

[0020] 实施例2

[0021] 一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，包括以下步骤：

[0022] S1.按质量比4:1称取二维六方BN和Si3N4晶须分散于无水乙醇中，然后过滤沥干后加入KH‑560的乙醇溶液中，其中乙醇溶液的浓度为90wt％，KH‑560的含量为20wt％，先超
‑1
声分散40min，再在60℃水浴，2500r·min 的搅拌速度下反应2h，室温静置12h，洗涤烘干得
到表面改性的混合填料；

[0023] S2.按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体60份，聚苯醚40份，过氧化二异丙苯8份，聚醚酰亚胺10份，环氧大豆油丙烯酸酯10份，阻燃剂3份、混合填料24份和丁
酮50份；

[0024] S3.将双酚A型氰酸酯树脂预聚体和聚苯醚混合均匀，加入丁酮后再加热至80℃搅拌均匀，然后依次加入过氧化二异丙苯，聚醚酰亚胺，环氧大豆油丙烯酸酯和阻燃剂在常温
下搅拌2h，制成透明胶液，最后加入混合填料，搅拌后混合均匀，得到乳色混合胶液；

[0025] S4.将裁减好的玻璃纤维布，均匀涂覆上述胶液，在烘箱中烘烤制得半固化片，按照尺寸，切取表面平整且涂覆均匀的半固化片叠合整齐，两面附上铜箔，置于热压机中压制
得到覆铜板。

[0026] 实施例3

[0027] 一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，包括以下步骤：

[0028] S1.按质量比3:1称取二维六方BN和Si3N4晶须分散于无水乙醇中，然后过滤沥干后加入KH‑560的乙醇溶液中，其中乙醇溶液的浓度为80wt％，KH‑560的含量为25wt％，先超
‑1
声分散25min，再在68℃水浴，1800r·min 的搅拌速度下反应3h，室温静置12h，洗涤烘干得
到表面改性的混合填料；

[0029] S2.按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体45份，聚苯醚55份，过氧化二异丙苯4份，聚醚酰亚胺16份，环氧大豆油丙烯酸酯6份，阻燃剂5份、混合填料15份和丁酮
60份；

[0030] S3.将双酚A型氰酸酯树脂预聚体和聚苯醚混合均匀，加入丁酮后再加热至70℃搅拌均匀，然后依次加入过氧化二异丙苯，聚醚酰亚胺，环氧大豆油丙烯酸酯和阻燃剂在常温
下搅拌3h，制成透明胶液，最后加入混合填料，搅拌后混合均匀，得到乳色混合胶液；

[0031] S4.将裁减好的玻璃纤维布，均匀涂覆上述胶液，在烘箱中烘烤制得半固化片，按照尺寸，切取表面平整且涂覆均匀的半固化片叠合整齐，两面附上铜箔，置于热压机中压制
得到覆铜板。

[0032] 实施例4

[0033] 一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，包括以下步骤：

[0034] S1.按质量比4:1称取二维六方BN和Si3N4晶须分散于无水乙醇中，然后过滤沥干后加入KH‑560的乙醇溶液中，其中乙醇溶液的浓度为85wt％，KH‑560的含量为25wt％，先超
‑1
声分散25‑35min，再在72℃水浴，2200r·min 的搅拌速度下反应3h，室温静置12h，洗涤烘
干得到表面改性的混合填料；

[0035] S2.按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体55份，聚苯醚45份，过氧化二异丙苯7份，聚醚酰亚胺12份，环氧大豆油丙烯酸酯9份，阻燃剂4份、混合填料20份和丁酮
50份；

[0036] S3.将双酚A型氰酸酯树脂预聚体和聚苯醚混合均匀，加入丁酮后再加热至80℃搅拌均匀，然后依次加入过氧化二异丙苯，聚醚酰亚胺，环氧大豆油丙烯酸酯和阻燃剂在常温
下搅拌4h，制成透明胶液，最后加入混合填料，搅拌后混合均匀，得到乳色混合胶液；

[0037] S4.将裁减好的玻璃纤维布，均匀涂覆上述胶液，在烘箱中烘烤制得半固化片，按照尺寸，切取表面平整且涂覆均匀的半固化片叠合整齐，两面附上铜箔，置于热压机中压制
得到覆铜板。

[0038] 实施例5

[0039] 一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，包括以下步骤：

[0040] S1.按质量比3:1称取二维六方BN和Si3N4晶须分散于无水乙醇中，然后过滤沥干后加入KH‑560的乙醇溶液中，其中乙醇溶液的浓度为80wt％，KH‑560的含量为25wt％，先超
‑1
声分散30min，再在70℃水浴，2000r·min 的搅拌速度下反应3h，室温静置12h，洗涤烘干得
到表面改性的混合填料；

[0041] S2.按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体50份，聚苯醚50份，过氧化二异丙苯6份，聚醚酰亚胺14份，环氧大豆油丙烯酸酯8份，阻燃剂5份、混合填料18份和丁酮
50份；

[0042] S3.将双酚A型氰酸酯树脂预聚体和聚苯醚混合均匀，加入丁酮后再加热至75℃搅拌均匀，然后依次加入过氧化二异丙苯，聚醚酰亚胺，环氧大豆油丙烯酸酯和阻燃剂在常温
下搅拌3h，制成透明胶液，最后加入混合填料，搅拌后混合均匀，得到乳色混合胶液；

[0043] S4.将裁减好的玻璃纤维布，均匀涂覆上述胶液，在烘箱中烘烤制得半固化片，按照尺寸，切取表面平整且涂覆均匀的半固化片叠合整齐，两面附上铜箔，置于热压机中压制
得到覆铜板。

[0044] 对比例1

[0045] 一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，包括以下步骤：

[0046] S1.称取二维六方BN分散于无水乙醇中，然后过滤沥干后加入KH‑560的乙醇溶液中，其中乙醇溶液的浓度为75wt％，KH‑560的含量为30wt％，先超声分散20min，再在80℃水
‑1
浴，1500r·min 的搅拌速度下反应4h，室温静置12h，洗涤烘干得到表面改性的混合填料；

[0047] S2.按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体40份，聚苯醚60份，过氧化二异丙苯3份，聚醚酰亚胺20份，环氧大豆油丙烯酸酯5份，阻燃剂6份、混合填料12份和丁酮
60份；

[0048] S3.将双酚A型氰酸酯树脂预聚体和聚苯醚混合均匀，加入丁酮后再加热至60℃搅拌均匀，然后依次加入过氧化二异丙苯，聚醚酰亚胺，环氧大豆油丙烯酸酯和阻燃剂在常温
下搅拌4h，制成透明胶液，最后加入混合填料，搅拌后混合均匀，得到乳色混合胶液；

[0049] S4.将裁减好的玻璃纤维布，均匀涂覆上述胶液，在烘箱中烘烤制得半固化片，按照尺寸，切取表面平整且涂覆均匀的半固化片叠合整齐，两面附上铜箔，置于热压机中压制
得到覆铜板。

[0050] 对比例2

[0051] 一种高导热高韧性覆铜板的制备方法，包括以下步骤：

[0052] S1.按质量比4:1称取二维六方BN和Si3N4晶须分散于无水乙醇中，然后过滤沥干后加入KH‑560的乙醇溶液中，其中乙醇溶液的浓度为90wt％，KH‑560的含量为20wt％，先超
‑1
声分散40min，再在60℃水浴，2500r·min 的搅拌速度下反应2h，室温静置12h，洗涤烘干得
到表面改性的混合填料；

[0053] S2.按重量份称取以下成分：双酚A型氰酸酯树脂预聚体60份，聚苯醚40份，过氧化二异丙苯8份，聚醚酰亚胺10份，阻燃剂3份、混合填料24份和丁酮50份；

[0054] S3.将双酚A型氰酸酯树脂预聚体和聚苯醚混合均匀，加入丁酮后再加热至80℃搅拌均匀，然后依次加入过氧化二异丙苯，聚醚酰亚胺和阻燃剂在常温下搅拌3h，制成透明胶
液，最后加入混合填料，搅拌后混合均匀，得到乳色混合胶液；

[0055] S4.将裁减好的玻璃纤维布，均匀涂覆上述胶液，在烘箱中烘烤制得半固化片，按照尺寸，切取表面平整且涂覆均匀的半固化片叠合整齐，两面附上铜箔，置于热压机中压制
得到覆铜板。

[0056] 弯曲性能按照GB/T 9341—2008；

[0057]