充电机功率模块

摘要

本发明提供一种充电机功率模块，包括：散热器、逆变模块、第一母排、隔离模块、第二母排和整流模块；其中，所述散热器包括基板和散热翅片，所述逆变模块、所述隔离模块和所述整流模块固定在所述基板上；所述逆变模块通过第一母排和所述隔离模块连接；所述整流模块通过第二母排和所述隔离模块连接；该充电机功率模块降低了电路中的杂散电感，提高了充电机功率模块输出的直流电的质量。

权利要求

1.一种充电机功率模块，其特征在于，包括：

散热器、逆变模块、第一母排、隔离模块、第二母排、整流模块和方体框架；

其中，所述散热器包括基板和散热翅片，所述逆变模块、所述隔离模块和所述整流模块固定在所述基板上；所述逆变模块通过第一母排和所述隔离模块连接；所述整流模块通过第二母排和所述隔离模块连接；

其中，所述方体框架和所述基板尺寸匹配，所述方体框架和所述基板围设成一个方形空间；所述方形空间用于容纳所述逆变模块、所述第一母排、所述隔离模块、所述第二母排和所述整流模块；

其中，所述逆变模块包括：缘栅双极型晶体管IGBT、驱动板主板和驱动板辅板；所述IGBT与所述驱动板辅板固定在所述基板上；所述驱动板主板固定在所述方体框架的侧面，并通过所述驱动板辅板和所述IGBT连接；

所述逆变模块还包括突波电容吸收板；所述突波电容吸收板通过所述第一母排与所述IGBT可拆卸连接；所述突波电容吸收板用于吸收IGBT工作尖峰的突波电容。

2.根据权利要求1所述的充电机功率模块，其特征在于，还包括：三相整流桥；

所述三相整流桥固定在所述基板上，并通过所述第一母排与所述逆变模块连接；所述三相整流桥用于将交流电转换为直流电，并通过所述第一母排将所述直流电向所述逆变模块输入。

3.根据权利要求1所述的充电机功率模块，其特征在于，还包括：支撑电容和隔直电容；

所述支撑电容为圆筒型干式薄膜支撑电容，所述支撑电容通过所述第一母排与所述IGBT连接，所述支撑电容用于所述IGBT的直流电输入侧的电压保持；所述隔直电容通过所述第一母排与所述IGBT连接，并通过所述第一母排与所述隔离模块连接，所述隔直电容用于将所述逆变模块输出的直流分量进行阻隔。

4.根据权利要求1所述的充电机功率模块，其特征在于，还包括：二极管吸收板和吸收电阻；

所述二极管吸收板通过所述第二母排与所述整流模块可拆卸连接；所述吸收电阻固定在所述基板上，并与所述二极管吸收板连接，所述二极管吸收板与所述吸收电阻用于对所述整流模块滤波。

5.根据权利要求1所述的充电机功率模块，其特征在于，还包括：电流传感器、转接铜排和电力线缆穿墙套管；

所述电流传感器通过所述第二母排与所述整流模块的输出端连接，所述电流传感器通过所述转接铜排和所述电力线缆穿墙套管裸露于所述充电机功率模块外部。

6.根据权利要求5所述的充电机功率模块，其特征在于，还包括：第一电压传感器和第二电压传感器；

所述第一电压传感器连接在所述逆变模块的接入母线上，用于检测所述逆变模块的接入母线上的电压；所述第二电压传感器连接在所述整流模块的接出母线上，用于检测所述整流模块的接出母线上的电压。

7.根据权利要求6所述的充电机功率模块，其特征在于，还包括：温度传感器和温度继电器；

所述温度传感器和所述温度继电器固定在所述基板上，所述温度传感器用于检测所述散热器内的温度；所述温度继电器和所述温度传感器连接，用于所述散热器过热时，关闭所述充电机功率模块的电源。

8.根据权利要求7所述的充电机功率模块，其特征在于，还包括：控制线接插件；

所述控制线接插件设置在所述方体框架的顶部，用于向控制机箱传输所述电流传感器、所述第一电压传感器、所述第二电压传感器和所述温度传感器检测到的信号。

说明书

充电机功率模块

技术领域

[0001] 本发明涉及充电机变流器技术领域，尤其涉及一种充电机功率模块。

背景技术

[0002] 城市轨道交通与其他公共交通相比，具有运能大、耗能低、污染小和占地省等优点，是一种符合现代城市发展的集约型交通方式。充电机作为城市轨道交通车辆的重要组成设备，不仅负责为车载蓄电池充电，还要为控制系统、照明系统、空气压缩机、车载信号和通信设备等直流用电设备提供电能。因此，对充电机的研究和优化对于提高城市轨道交通车辆的整体水平有重要意义。

[0003] 充电机功率模块的作用为将辅助变流器输出的380V的三相交流电转换为10V或24V的高质量直流电；或者将1500V或750V的直流母线输入电转化为110V或24V的高质量直流电。充电机功率模块包含的主要元件有高频变压器、滤波电抗器、前端逆变模块和后端整流模块等。现有技术的充电机功率模块中，上述元件之间采用铜排相互连接。

[0004] 但是，铜排连接方式增加了功率模块内部的杂散电感，上述充电机功率模块输出的直流电质量不高。

发明内容

[0005] 本发明提供一种充电机功率模块，用以提高充电机功率模块输出的直流电的质量。

[0006] 本发明提供一种充电机功率模块，包括：

[0007] 散热器、逆变模块、第一母排、隔离模块、第二母排和整流模块；

[0008] 其中，所述散热器包括基板和散热翅片，所述逆变模块、所述隔离模块和所述整流模块固定在所述基板上；所述逆变模块通过第一母排和所述隔离模块连接；所述整流模块通过第二母排和所述隔离模块连接。

[0009] 可选的，上述充电机功率模块，还包括：三相整流桥；

[0010] 所述三相整流桥固定在所述基板上，并通过所述第一母排与所述逆变模块连接；所述三相整流桥用于将交流电转换为直流电，并通过所述第一母排将所述直流电向所述逆变模块输入。

[0011] 可选的，上述充电机功率模块，还包括：方体框架；

[0012] 所述方体框架和所述基板尺寸匹配，所述方体框架和所述基板围设成一个方形空间；所述方形空间用于容纳所述逆变模块、所述第一母排、所述隔离模块、所述第二母排和所述整流模块；

[0013] 所述逆变模块包括：缘栅双极型晶体管IGBT、驱动板主板和驱动板辅板；所述IGBT与所述驱动板辅板固定在所述基板上；所述驱动板主板固定在所述方体框架的侧面，并通过所述驱动板辅板和所述IGBT连接。

[0014] 可选的，上述充电机功率模块，还包括：突波电容吸收板；

[0015] 所述突波电容吸收板通过所述第一母排与所述IGBT可拆卸连接；所述突波电容吸收板用于吸收IGBT工作尖峰的突波电容。

[0016] 可选的，上述充电机功率模块，还包括：支撑电容和隔直电容；

[0017] 所述支撑电容为圆筒型干式薄膜支撑电容，所述支撑电容通过所述第一母排与所述IGBT连接，所述支撑电容用于所述IGBT的直流电输入侧的电压保持；所述隔直电容通过所述第一母排与所述IGBT连接，并通过所述第一母排与所述隔离模块连接，所述隔直电容用于将所述逆变模块输出的直流分量进行阻隔。

[0018] 可选的，上述充电机功率模块，还包括：二极管吸收板和吸收电阻；

[0019] 所述二极管吸收板通过所述第二母排与所述整流模块可拆卸连接；所述吸收电阻固定在所述基板上，并与所述二极管吸收板连接，所述二极管吸收板与所述吸收电阻用于对所述整流模块滤波。

[0020] 可选的，上述充电机功率模块，还包括：电流传感器、转接铜排和电力线缆穿墙套管；

[0021] 所述电流传感器通过所述第二母排与所述整流模块的输出端连接，所述电流传感器通过所述转接铜排和所述电力线缆穿墙套管裸露于所述充电机功率模块外部。

[0022] 可选的，上述充电机功率模块，还包括：第一电压传感器和第二电压传感器；

[0023] 所述第一电压传感器连接在所述逆变模块的接入母线上，用于检测所述逆变模块的接入母线上的电压；所述第二电压传感器连接在所述整流模块的接出母线上，用于检测所述整流模块的接出母线上的电压。

[0024] 可选的，上述充电机功率模块，还包括：温度传感器和温度继电器；

[0025] 所述温度传感器和所述温度继电器固定在所述基板上，所述温度传感器用于检测所述散热器内的温度；所述温度继电器和所述温度传感器连接，用于所述散热器过热时，关闭所述充电机功率模块的电源。

[0026] 可选的，上述充电机功率模块，还包括：控制线接插件；

[0027] 所述控制线接插件设置在所述方体框架的顶部，用于向控制机箱传输所述电流传感器、所述第一电压传感器、所述第二压力传感器和所述温度传感器检测到的信号。

[0028] 本发明提供的充电机功率模块，通过设置散热器、逆变模块、第一母排、隔离模块、第二母排和整流模块；将散热器中设置基板和散热翅片，将逆变模块、隔离模块和整流模块固定在基板上；将逆变模块通过第一母排和隔离模块连接；将整流模块通过第二母排和所述隔离模块连接；降低了电路中的杂散电感，提高了充电机功率模块输出的直流电的质量。

附图说明

[0029] 图1为本发明提供的充电机功率模块的实施例一的结构示意图；

[0030] 图2为本发明提供的充电机功率模块的实施例一的另一结构示意图；

[0031] 图3为本发明提供的充电机功率模块的实施例二的结构示意图；

[0032] 图4a为本发明提供的充电机功率模块的实施例三的结构示意图；

[0033] 图4b为本发明提供的充电机功率模块的实施例三的另一结构示意图；

[0034] 图5a为本发明提供的充电机功率模块的实施例四的结构示意图；

[0035] 图5b为本发明提供的充电机功率模块的实施例四的另一结构示意图；

[0036] 图5c为本发明提供的充电机功率模块的实施例四的又一结构示意图；

[0037] 图6a为本发明提供的充电机功率模块的实施例五的结构示意图；

[0038] 图6b为本发明提供的充电机功率模块的实施例五的另一结构示意图；

[0039] 图6c为本发明提供的充电机功率模块的实施例五的又一结构示意图。

[0040] 附图标记说明：

[0041] 10：散热器；

[0042] 101：基板；

[0043] 102：散热翅片；

[0044] 11：逆变模块；

[0045] 12：第一母排；

[0046] 13：隔离模块；

[0047] 14：第二母排；

[0048] 15：整流模块；

[0049] 16：三相整流桥；

[0050] 17：方体框架；

[0051] 18：缘栅双极型晶体管IGBT；19：驱动板主板；

[0052] 20：驱动板辅板；

[0053] 21:驱动板转接板；

[0054] 22:驱动板安装盒；

[0055] 23：突波电容吸收板；

[0056] 24：支撑电容；

[0057] 25：隔直电容；

[0058] 26：电容卡盘；

[0059] 27：长螺杆；

[0060] 28：电容安装板；

[0061] 29：放电电阻；

[0062] 30：二极管吸收板；

[0063] 31：吸收电阻；

[0064] 32：电流传感器；

[0065] 33：转接铜排；

[0066] 34：电力线缆穿墙套管；

[0067] 35：第一电压传感器；

[0068] 36：第二电压传感器；

[0069] 37：控制线接插件；

[0070] 38：温度传感器；

[0071] 39：温度继电器。

具体实施方式

[0072] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0073] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0074] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”和“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

[0075] 充电机功率模块可将辅助变流器输出的380V的三相交流电转换为10V或24V的高质量直流电；或者将1500V或750V的直流母线输入电转化为110V或24V的高质量直流电；其不仅负责为车载蓄电池充电，还要为控制系统、照明系统、空气压缩机、车载信号和通信设备等直流用电设备提供电能。充电机功率模块包含的主要元件有高频变压器、滤波电抗器、前端逆变模块和后端整流模块等。现有技术中，高频变压器和滤波电抗器处于独立状态，且上述充电机功率模块所包含的元件之间采用铜排连接。

[0076] 但是，高频变压器和滤波电抗器之间为独立状态时，其占用充电机功率模块的空间较大，高频变压器和滤波电抗器之间接线也存在不便；而且上述充电机功率模块所包含的元件之间采用铜排连接会增加功率模块内部的杂散电感，导致充电机功率模块输出的直流电质量不高。本发明提供了一种充电机功率模块，可减小高频变压器和滤波电抗器所占用的空间；并且可减小杂散电感的影响，提高所输出的直流电的质量。

[0077] 下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本发明的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

[0078] 图1为本发明提供的充电机功率模块的实施例一的立体结构示意图；图2为本发明提供的充电机功率模块的实施例一的另一立体结构示意图；如图1和图2所示，本发明提供的充电机功率模块，包括：散热器10、逆变模块11、第一母排12、隔离模块13、第二母排14和整流模块15；其中，所述散热器10包括基板101和散热翅片102，所述逆变模块11、所述隔离模块13和所述整流模块15固定在所述基板101上；所述逆变模块11通过第一母排12和所述隔离模块13连接；所述整流模块15通过第二母排14和所述隔离模块13连接。

[0079] 可选的，上述散热器10可为铝基板型材；散热器10的基板101用于固定充电机功率模块中的各元件，散热翅片102用于散发充电机功率模块中各元件产生的热量。

[0080] 其中，逆变模块11固定在散热器10的基板101上，用于将输入的直流电转换为交流电；逆变模块11通过第一母排12和隔离模块13连接，将转换后的交流电通过第一母排12输入隔离模块13内；隔离模块13固定在基板101上，包括高频变压器和滤波电抗器，且高频变压器和滤波电抗器集成于一体；上述交流电经过隔离模块13的作用后，通过第二母排14输入整流模块15内，整流模块15固定在基板101上，整流模块15将输入的交流电整合为直流电输出，并为外部设备供电；由于上述隔离模块13中的高频变压器和滤波电抗器集成与一体，节省了充电机功率模块内的空间，降低了分体式高频变压器和滤波电抗器之间接线的繁杂度。同时，由于逆变模块11和隔离模块13之间通过第一母排12连接，整流模块15和隔离模块13之间通过第二母排14连接，降低了电路中的杂散电感，提高了充电机功率模块输出的直流电的质量。

[0081] 可选的，图1中逆变模块11仅为示意，逆变模块11可以设置为任何能够实现将接入逆变模块11的直流电转换为交流电的装置。

[0082] 本实施例提供的充电机功率模块，通过设置散热器、逆变模块、第一母排、隔离模块、第二母排和整流模块；将散热器中设置基板和散热翅片，将逆变模块、隔离模块和整流模块固定在基板上；将逆变模块通过第一母排和隔离模块连接；将整流模块通过第二母排和所述隔离模块连接；降低了电路中的杂散电感，提高了充电机功率模块输出的直流电的质量。

[0083] 当充电机功率模块需要将接入的交流电转换为直流电输出时，在逆变模块11进行逆变之前，需要将该输入的交流电先转换为直流电；图3为本发明提供的充电机功率模块的实施例二的结构示意图，为了在逆变模块11进行逆变之前，将输入的交流电转换为直流电；在上述实施例的基础上，本实施例提供的充电机功率模块，还包括：三相整流桥16；所述三相整流桥16固定在所述基板101上，并通过所述第一母排12与所述逆变模块11连接；所述三相整流桥16用于将交流电转换为直流电，并通过所述第一母排12将所述直流电向所述逆变模块11输入。

[0084] 其中，输入充电机功率模块的交流电通过外部接线端子引入三相整流桥16，经过三相整流桥16的整流作用后，通过三相整流桥16的直流输出端接入逆变模块11的输入端，进一步经过逆变模块11和整流模块15等的作用转换为高质量直流电输出；可见，该三相整流桥16可将输入充电机功率模块的交流电先转换为直流电，再通过其他元件作用转换为外部设备需要的高质量直流电，提高了充电机功率模块的利用率。同时，该三相整流桥16的直流输出端和逆变模块11的输入端之间通过第一母排12连接，可降低三相整流桥16和逆变模块11之间连接的繁杂度。

[0085] 需要说明的是：当输入上述充电机功率模块的电流为直流电时，可将该直流输入电直接接在上述三相整流桥的直流输出点上；从而使得本实施例提供的充电机功率模块既可将接入的交流电转换为外界设备需要的高质量直流电输出，也可将直流电转换为外界设备需要的高质量直流电输出；即本实施例提供的充电机功率模块可支持输入电为直流和交流两种模式。

[0086] 本实施例提供的充电机功率模块，通过设置三相整流桥；将该三相整流桥固定在基板上，并通过第一母排将三相整流桥和逆变模块连接；使得三相整流桥可将输入充电机功率模块的交流电先转换为直流电，再通过其他元件作用转换为外部设备需要的高质量直流电，提高了充电机功率模块的利用率。同时，该三相整流桥的直流输出端和逆变模块的输入端之间通过第一母排连接，可降低三相整流桥和逆变模块之间连接的繁杂度。

[0087] 图4a为本发明提供的充电机功率模块的实施例三的结构示意图，为了更方便充电机功率模块中各元件的排布，如图4a所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的充电机功率模块，还包括：方体框架17；所述方体框架17和所述基板101尺寸匹配，所述方体框架17和所述基板101围设成一个方形空间；所述方形空间用于容纳所述逆变模块11、所述第一母排12、所述隔离模块13、所述第二母排14和所述整流模块15；

[0088] 可选的，上述方体框架17的尺寸可根据充电机功率模块中的各元件的具体大小进行设定；将上述框架设置为方体，可使充电机功率模块中元件排布更加紧凑，从而减小充电机功率模块整机尺寸。

[0089] 图4b为本发明提供的充电机功率模块的实施例三的另一结构示意图，作为逆变模块11的一种可实现的方式，参见图4b所示，本实施例中的充电机功率模块包括：缘栅双极型晶体管IGBT18、驱动板主板19和驱动板辅板20；所述IGBT18与所述驱动板辅板20固定在所述基板101上；所述驱动板主板19固定在所述方体框架17的侧面，并通过所述驱动板辅板20和所述IGBT18连接。

[0090] 继续参见图4b所示，为了使驱动板主板19安装更加牢固，在上述实施例的基础上，本实施例提供的充电机功率模块，还可以包括：驱动板转接板21和驱动板安装盒22；

[0091] 其中，驱动板安装盒22用于安装驱动板主板19，驱动板转接板21用于将驱动板安装盒22与上述方体框架17的侧面连接；可选的，上述驱动板安装盒22、驱动板转接板21和方体框架17侧面之间可采用螺纹连接的方式固定；由于驱动板主板19安装在上述驱动板安装盒22内，使得驱动板主板19安装更加稳固；而且驱动板安装盒22、驱动板转接板21和方体框架17侧面之间为可拆卸连接，当需要对驱动板主板19进行维修时，更加方便将驱动板主板19取下。

[0092] 为了吸收IGBT18工作尖峰的突波电容，继续参见图4b所示，本实施例提供的充电机功率模块还可以包括：突波电容吸收板23；所述突波电容吸收板23通过所述第一母排12与所述IGBT18可拆卸连接；所述突波电容吸收板23用于吸收IGBT18工作尖峰的突波电容。

[0093] 本实施例提供的充电机功率模块，通过设置方体框架可使充电机功率模块中元件排布更加紧凑，从而减小充电机功率模块整机尺寸。同时，通过设置驱动板转接板和驱动板安装盒，使得驱动板主板安装更加稳固；而且驱动板安装盒、驱动板转接板和方体框架侧面之间为可拆卸连接，当需要对驱动板主板进行维修时，更加方便将驱动板主板取下。同时，通过设置突波电容吸收板，并将突波电容吸收板通过第一母排与IGBT可拆卸连接，可对IGBT工作尖峰的突波电容进行吸收，增强了IGBT安全性。

[0094] 图5a为本发明提供的充电机功率模块的实施例四的结构示意图，如图5a所示，本实施例提供的充电机功率模块，还包括：支撑电容24和隔直电容25；所述支撑电容24为圆筒型干式薄膜支撑电容24，所述支撑电容24通过所述第一母排12与所述IGBT18连接，所述支撑电容24用于所述IGBT18的直流电输入侧的电压保持；所述隔直电容25通过所述第一母排12与所述IGBT18连接，并通过所述第一母排12与所述隔离模块13连接，所述隔直电容25用于将所述逆变模块11输出的直流分量进行阻隔。

[0095] 其中，支撑电容24为圆筒型干式薄膜支撑电容24，相比于一体式浇筑电容，灵活性更高；而且，支撑电容24固定在IGBT18上方的空位处，且与IGBT18平行设置，节省了充电机功率模块的内部空间。

[0096] 图5b为本发明提供的充电机功率模块的实施例四的另一结构示意图，为了将支撑电容24夹紧固定，参见图5b所示，本实施提供的充电机功率模块，还包括：电容卡盘26、长螺杆27和电容安装板28；

[0097] 其中，支撑电容24的一端安装在电容卡盘26内，电容卡盘26可拆卸固定在第一母排12上，支撑电容24的另一端与电容安装板28连接；电容安装板28固定在上述方体框架17的侧面上；长螺杆27平行设置在电容卡盘26和电容安装板28之间，长螺杆27的数量为多根；长螺杆27可将支撑电容24紧固在第一母排12和方体框架17的侧面之间，增加了支撑电容24的稳定性。

[0098] 图5c为本发明提供的充电机功率模块的实施例四的又一结构示意图，为了泄放隔直电容25内电量的泄放，参见图5c所示，本实施例提供的充电机功率模块还包括：放电电阻29，该放电电阻29固定在基板101上，通过第一母排12和隔直电容25连接，用于停机后对隔直电容25内存有的电量进行泄放。

[0099] 其中，隔直电容25设置在方体框架17的侧面，可选的，隔直电容25通过第一母排12与隔离模块13连接，用于将逆变模块11输出的直流分量进行阻隔。

[0100] 本实施例提供的充电机功率模块，通过设置支撑电容，并将支撑电容设为圆筒型干式薄膜支撑电容，相比于一体式浇筑电容，灵活性更高。同时，通过设置电容卡盘、长螺杆和电容安装板，增加了支撑电容的稳定性。通过设置隔直电容，可将逆变模块输出的直流分量进行阻隔。同时，通过设置放电电阻，可对隔直电容内存有的电量进行泄放。

[0101] 图6a为本发明提供的充电机功率模块的实施例五的结构示意图，为了对整流模块15进行滤波，如图6a所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供的充电机功率模块，还包括：二极管吸收板30和吸收电阻31；所述二极管吸收板30通过所述第二母排14与所述整流模块15可拆卸连接；所述吸收电阻31固定在所述基板101上，并与所述二极管吸收板30连接，所述二极管吸收板30与所述吸收电阻31用于对所述整流模块15滤波。

[0102] 可选的，整流模块15可为由二极管组成的整流电路；二极管吸收板30通过所述第二母排14与该整流电路连接，吸收电阻31也通过第二母排14与二极管吸收板30连接；二极管吸收板30和吸收电阻31配合使用，可对上述整流电路中的干扰信号进行滤波，从而增强整流模块15输出电流的质量。

[0103] 图6b为本发明提供的充电机功率模块的实施例五的另一结构示意图，为了检测充电机功率模块所输出的电流的大小，如图6b所示，本实施例提供的充电机功率模块，还包括：电流传感器32、转接铜排33和电力线缆穿墙套管34；所述电流传感器32通过所述第二母排14与所述整流模块15的输出端连接，所述电流传感器32通过所述转接铜排33和所述电力线缆穿墙套管34裸露于所述充电机功率模块外部。

[0104] 其中，电流传感器32连接在整流模块15的输出端上，转接铜排33一端和电流传感器32连接，转接铜排33的另一端和电力线缆穿墙套管34连接，电力线缆穿墙套管34固定在方体框架17的一个侧面；电流传感器32通过电力线缆穿墙套管34将接线点裸露于充电机功率模块外部；电流传感器32可检测上述整流模块15输出端的电流大小，从而使用户根据电流传感器32检测到的电流大小判断电路是否正常。

[0105] 可选的，为了检测所述逆变模块11的接入母线上的电压和整流模块15的接出母线上的电压，继续参见图6b所示，本实施例提供的充电机功率模块，还包括：第一电压传感器35和第二电压传感器36；所述第一电压传感器35连接在所述逆变模块11的接入母线上，用于检测所述逆变模块11的接入母线上的电压；所述第二电压传感器36连接在所述整流模块
15的接出母线上，用于检测所述整流模块15的接出母线上的电压。上述第一电压传感器35和第二电压传感器36体积较小，占用空间小，更便于集成在上述充电机功率模块内部。

[0106] 可选的，上述第一电压传感器35和第二电压传感器36可以为电磁感应式传感器，也可为电容分压式传感器，本发明对此不做限定。

[0107] 可选的，为了检测散热器10内的温度，参见图6a所示，本实施例提供的充电机功率模块，还包括：温度传感器38；所述温度传感器38固定在所述基板101上，用于检测所述散热器10内的温度。

[0108] 图6c为本发明提供的充电机功率模块的实施例五的又一结构示意图；为了防止散热器10过热时，对各元件造成的影响，如图6c所示，充电机功率模块中还可设置温度继电器39，温度传感器38和温度继电器39配合使用，对散热器10过热时进行继电保护。

[0109] 可选的，为了将上述电流传感器32、第一电压传感器35、第二电压传感器36和温度传感器检测到的信息传输给控制机箱，继续参见6b所示，本实施例提供的充电机功率模块，还包括：控制线接插件37；所述控制线接插件37设置在所述方体框架17的顶部，用于向控制机箱传输电流传感器、第一电压传感器、第二电压传感器和温度传感器检测到的信号。

[0110] 本实施例提供的充电机功率模块，通过设置二极管吸收板和吸收电阻，可对上述整流模块中的干扰信号进行滤波，从而增强整流模块输出电流的质量。同时，通过设置电流传感器，可使用户对整流模块输出端的电流进行检测。同时，通过设置第一电压传感器和第二电压传感器，可对逆变模块的接入母线上的电压和整流模块的接出母线上的电压进行检测。同时，通过设置温度传感器和温度继电器，可对散热器内的温度进行检测，并对散热器过热时进行继电保护。同时，通过设置控制线接插件，可将电流传感器、第一电压传感器、第二电压传感器和所述温度传感器检测到的信号传输至控制机箱。

[0111] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。