一种多搅拌方式的自动炒菜机

摘要

本发明公开了一种多搅拌方式的自动炒菜机，包括有锅体、内胆、电机、电磁加热器；锅体上可拆卸地安装有锅盖组件；锅盖组件包括盖体，转动连接在盖体内的由内胆驱动的内齿轮，单向转动连接在盖体中心的与内齿轮同轴设置的中心定位齿轮，以及与内齿轮、中心定位齿轮分别啮合传动连接的驱动齿轮；驱动齿轮下端安装有用于搅拌内胆内部的食材的搅拌铲；当中心定位齿轮不能转动时，内胆驱动内齿轮转动，驱动齿轮自转的同时沿中心定位齿轮周向转动；当中心定位齿轮能够转动时，内胆驱动内齿轮转动，驱动齿轮沿自身轴线转动。搅拌铲与内胆分离，便于内胆的清洗；通过控制中心定位齿轮是否转动，使得搅拌铲具有两种转动模式，便于用户选择。

权利要求

1.一种多搅拌方式的自动炒菜机，包括有锅体，转动连接在所述锅体内的内胆，位于锅体内的驱动内胆转动的电机，以及能够加热所述内胆的电磁加热器；其特征在于：所述锅体上可拆卸地安装有锅盖组件；所述锅盖组件包括盖体，转动连接在所述盖体内的由内胆驱动的内齿轮，单向转动连接在所述盖体中心的与所述内齿轮同轴设置的中心定位齿轮，以及与所述内齿轮、中心定位齿轮分别啮合传动连接的驱动齿轮；

所述驱动齿轮下端安装有延伸至内胆内的用于搅拌内胆内部的食材的搅拌铲；

当中心定位齿轮不能转动时，内胆驱动内齿轮转动，驱动齿轮自转的同时沿中心定位齿轮周向转动；

当中心定位齿轮能够转动时，内胆驱动内齿轮转动，驱动齿轮沿自身轴线转动。

2.如权利要求1所述的一种多搅拌方式的自动炒菜机，其特征在于：所述内胆上端沿周向均匀固定连接有多个驱动铁块；所述内齿轮下端固定连接有多个与所述驱动铁块相互吸紧的进而带动内齿轮转动的吸附磁铁。

3.如权利要求1所述的一种多搅拌方式的自动炒菜机，其特征在于：所述盖体内位于中心定位齿轮上方纵向滑动连接有阻碍中心定位齿轮正向转动的止转盘；

所述中心定位齿轮上端沿周向成型有中心定位棘齿；所述止转盘下端沿周向成型有能够与所述中心定位棘轮配合的止转棘齿；

当电机转动时，中心定位齿轮具有转动的趋势；

当电机正转时，止转棘齿与中心定位棘齿相抵，中心定位齿轮不能转动；

当电机反转时，止转棘齿与中心定位棘齿相对滑动，中心定位齿轮转动。

4.如权利要求1所述的一种多搅拌方式的自动炒菜机，其特征在于：所述盖体内顶部固定连接有与内齿轮同轴设置的呈圆环形的定位架；所述驱动齿轮能够沿定位架移动；

所述定位架内滑动连接有滑动部；所述滑动部下端固定连接有与所述驱动齿轮轴向固定的驱动部连接头；

所述定位架内壁沿周向成型有滑动部限位棘齿；所述滑动部侧壁固定连接有与所述滑动部限位棘齿配合的棘爪；所述棘爪由橡胶材料制成；

当电机正转时，棘爪与滑动部限位棘齿相对滑动，滑动部能够沿定位架移动；

当电机反转时，棘爪与滑动限位棘齿相抵，滑动部无法沿定位架移动。

5.如权利要求1所述的一种多搅拌方式的自动炒菜机，其特征在于：所述锅体外侧转动连接有能够使锅体产生倾角的锅体支架。

6.如权利要求3所述的一种多搅拌方式的自动炒菜机，其特征在于：所述盖体上位于内齿轮内周转动连接有从动密封盘；所述内齿轮、中心定位齿轮分别与从动密封盘密封转动连接。

7.如权利要求1所述的一种多搅拌方式的自动炒菜机，其特征在于：所述盖体包括上盖体，固定连接在所述上盖体下端的下盖体；

所述内齿轮上端外周成型有转动外凸圈；所述下盖体上端成型有与所述转动外凸圈正对的内齿轮定位座；所述内齿轮定位座上端沿周向均匀成型有多个球槽；各个所述球槽内分别转动安装有一个钢珠；所述转动外凸圈下端与各个钢珠相抵。

说明书

一种多搅拌方式的自动炒菜机

技术领域

[0001] 本发明属于厨房用品技术领域，具体涉及一种多搅拌方式的自动炒菜机。

背景技术

[0002] 文献号为CN208625320U的中国专利文献公开了一种多搅拌方式的自动炒菜机及其搅拌机构，搅拌机构包括连接座和设于连接座侧部的片状搅拌叶，所述连接座上设有用于安装搅拌机构的第二螺纹孔，搅拌机构通过第二螺纹孔与锅体内腔底侧的中部的螺纹连接部连接，所述搅拌机构的外端与锅体侧壁之间设有预设距离。与现有技术相比，其搅拌机构设于自动翻炒食材机的内锅组件的锅体的底部，且搅拌机构与锅体可拆卸连接；能避免食材积聚在锅底，使得所有食材均能随着锅体的转动且在搅拌机构的作用下而实现翻炒，实现食材的充分搅拌，提高了搅拌效率；其预设距离可防止食材济留在搅拌机构的两侧，确保搅拌均匀。

[0003] 上述专利中，搅拌机构安装在锅体内底部，使得搅拌机构与锅体之间必须要具有很好的密封性，同时由于搅拌机构与锅体之间的缝隙处容易残留油渍等赃物，清洗不便。

[0004] 文献号为CN204931395U的中国专利文献公开了一种改良锅体与机架连接结构的炒菜机。该专利公开了驱动锅体内胆转动的装置以及为锅体内胆加热的电磁加热线框的安装与工作原理。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供功能丰富，搅拌装置与锅体分离的容易清洗的一种多搅拌方式的自动炒菜机。

[0006] 为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种多搅拌方式的自动炒菜机，包括有锅体，转动连接在所述锅体内的内胆，位于锅体内的驱动内胆转动的电机，以及能够加热所述内胆的电磁加热器。

[0007] 所述锅体上可拆卸地安装有锅盖组件；所述锅盖组件包括盖体，转动连接在所述盖体内的由内胆驱动的内齿轮，单向转动连接在所述盖体中心的与所述内齿轮同轴设置的中心定位齿轮，以及与所述内齿轮、中心定位齿轮分别啮合传动连接的驱动齿轮。

[0008] 所述驱动齿轮下端安装有延伸至内胆内的用于搅拌内胆内部的食材的搅拌铲。

[0009] 当中心定位齿轮不能转动时，内胆驱动内齿轮转动，驱动齿轮自转的同时沿中心定位齿轮周向转动。

[0010] 当中心定位齿轮能够转动时，内胆驱动内齿轮转动，驱动齿轮沿自身轴线转动。

[0011] 作为优化方案：所述内胆上端沿周向均匀固定连接有多个驱动铁块；所述内齿轮下端固定连接有多个与所述驱动铁块相互吸紧的进而带动内齿轮转动的吸附磁铁。

[0012] 作为优化方案：所述盖体内位于中心定位齿轮上方纵向滑动连接有阻碍中心定位齿轮正向转动的止转盘。

[0013] 所述中心定位齿轮上端沿周向成型有中心定位棘齿；所述止转盘下端沿周向成型有能够与所述中心定位棘轮配合的止转棘齿。

[0014] 当电机转动时，中心定位齿轮具有转动的趋势。

[0015] 当电机正转时，止转棘齿与中心定位棘齿相抵，中心定位齿轮不能转动。

[0016] 当电机反转时，止转棘齿与中心定位棘齿相对滑动，中心定位齿轮转动。

[0017] 作为优化方案：所述盖体内顶部固定连接有与内齿轮同轴设置的呈圆环形的定位架；所述驱动齿轮能够沿定位架移动。

[0018] 所述定位架内滑动连接有滑动部；所述滑动部下端固定连接有与所述驱动齿轮轴向固定的驱动部连接头。

[0019] 所述定位架内壁沿周向成型有滑动部限位棘齿；所述滑动部侧壁固定连接有与所述滑动部限位棘齿配合的棘爪；所述棘爪由橡胶材料制成。

[0020] 当电机正转时，棘爪与滑动部限位棘齿相对滑动，滑动部能够沿定位架移动。

[0021] 当电机反转时，棘爪与滑动限位棘齿相抵，滑动部无法沿定位架移动。

[0022] 作为优化方案：所述锅体外侧转动连接有能够使锅体产生倾角的锅体支架。

[0023] 作为优化方案：所述盖体上位于内齿轮内周转动连接有从动密封盘；所述内齿轮、中心定位齿轮分别与从动密封盘密封转动连接。

[0024] 作为优化方案：所述盖体包括上盖体，固定连接在所述上盖体下端的下盖体。

[0025] 所述内齿轮上端外周成型有转动外凸圈；所述下盖体上端成型有与所述转动外凸圈正对的内齿轮定位座；所述内齿轮定位座上端沿周向均匀成型有多个球槽；各个所述球槽内分别转动安装有一个钢珠；所述转动外凸圈下端与各个钢珠相抵。

[0026] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：当用户的食材较多时，转动锅体，使得锅体的轴线竖直设置，并将食材放入内胆内，食材将平铺在内胆内底部。

[0027] 控制面板控制电机与电磁加热器工作，电机正转，内胆带动内齿轮正向转动，此时由于止转棘齿与中心定位棘齿相抵，中心定位齿轮不会发生转动，进而使得内齿轮带动驱动齿轮沿中心定位齿轮转动，使得驱动齿轮带动搅拌铲一边自转一边沿中心定位齿轮进行周向转动，进而使得搅拌铲能够搅拌内胆内底部的食材，以便食材受热均匀。

[0028] 当用户的食材较少时，转动锅体，使得锅体产生一定的倾角，并将食材放入内胆内，食材将聚集在内胆内部的最低处附近。

[0029] 控制面板控制电机与电磁加热器工作，电机正转，当搅拌铲沿中心定位齿轮轴线转动至靠近内胆最低处的位置时，用户控制电机停止转动。

[0030] 接着电机反转，内胆带动内齿轮反向转动，此时止转棘齿与中心定位棘齿能够相对滑动，中心定位齿轮能够转动，并且棘爪与滑动部限位棘齿相抵，滑动部无法移动，进而使得驱动齿轮带动搅拌铲仅进行自转，不沿中心定位齿轮轴向移动，使搅拌铲对聚集在一起的食材进行充分的搅拌。

[0031] 当炒完菜后，用户可将搅拌铲拆卸下来，对搅拌铲进行清洗，或在煲汤煮粥时，将搅拌铲拆卸下来，以免对汤或粥产生影响。

[0032] 本发明通过控制电机的正转，使搅拌铲能够自转的同时能够沿中心定位齿轮轴向转动，使得搅拌铲能够对内胆内底部的食材充分搅拌；通过控制电机反转，使搅拌铲仅发生自转，使得搅拌铲能够对某一位置的食材进行集中搅拌，增大搅拌效率。

[0033] 本发明通过将搅拌铲可拆卸地安装在盖体上，使得内胆内部没有任何用于搅拌的结构，便于内胆的清洗，同时可将搅拌铲拆卸下来，方便搅拌铲的清洗。

附图说明

[0034] 图1是本发明的结构示意图。

[0035] 图2是本发明的分解结构示意图。

[0036] 图3是本发明锅盖组件的分解结构示意图。

[0037] 图4是本发明锅盖组件的剖视结构示意图。

[0038] 图5是本发明上盖体的剖视结构示意图。

[0039] 图6是本发明图5中B部的放大结构示意图。

[0040] 图7、图8是本发明内齿轮的结构示意图。

[0041] 图9是本发明止转盘的结构示意图。

[0042] 图10是本发明中心定位齿轮的剖视结构示意图。

[0043] 图11是本发明滑动部的结构示意图。

[0044] 图12是本发明驱动齿轮的剖视结构示意图。

[0045] 图13是本发明锅体的结构示意图。

[0046] 图14是本发明锅体支架的结构示意图。

[0047] 1、锅体；11、控制面板；12、支架转动槽；121、支架限位凸起；13、锅体支架；131、锅体连接部；1311、限位槽；14、盖体定位部；

[0048] 21、电机；22、电磁加热器；23、内胆；231、驱动铁块；

[0049] A、锅盖组件；30、钢珠；31、上盖体；311、把手；312、定位架；3121、滑轨；3122、滑动部限位棘齿；313、定位部卡头；314、限位部；

[0050] 32、下盖体；321、内齿轮定位座；3211、球槽；

[0051] 4、内齿轮；41、吸附磁铁；42、转动外凸圈；

[0052] 5、滑动部；51、棘爪；52、滚轮；53、驱动部连接头；

[0053] 6、驱动齿轮；60、搅拌铲；61、滑动部连接圈；62、滑动部上定位环；63、搅拌铲连接头；64、密封台；

[0054] 7、止转盘；70、弹簧；71、滑动杆；72、止转棘齿；

[0055] 8、中心定位齿轮；81、中心定位棘齿；82、中心定位架；

[0056] 9、从动密封盘；91、密封盘滑动头；92、驱动部插口。

具体实施方式

[0057] 实施例1

[0058] 根据图1至图14所示，本实施例所述的一种多搅拌方式的自动炒菜机，包括有锅体1，转动连接在所述锅体内的内胆23，位于锅体内的驱动内胆转动的电机21，以及位于内胆外周的能够加热所述内胆的电磁加热器22。

[0059] 所述锅体上可拆卸地安装有锅盖组件A；所述锅盖组件包括盖体，转动连接在所述盖体内的由内胆驱动的内齿轮4，单向转动连接在所述盖体中心的与所述内齿轮同轴设置的中心定位齿轮8，以及与所述内齿轮、中心定位齿轮分别啮合传动连接的驱动齿轮6。

[0060] 所述驱动齿轮下端安装有延伸至内胆内的用于搅拌内胆内部的食材的搅拌铲60。

[0061] 所述搅拌铲下端的长度小于或等于内胆内底部的半径。

[0062] 当中心定位齿轮不能转动时，内胆驱动内齿轮转动，驱动齿轮自转的同时沿中心定位齿轮周向转动。

[0063] 当中心定位齿轮能够转动时，内胆驱动内齿轮转动，驱动齿轮沿自身轴线转动。

[0064] 所述内胆上端沿周向均匀固定连接有多个驱动铁块231；所述内齿轮下端固定连接有多个与所述驱动铁块相互吸紧的进而带动内齿轮转动的吸附磁铁72。

[0065] 所述盖体内位于中心定位齿轮上方纵向滑动连接有阻碍中心定位齿轮正向转动的止转盘7。

[0066] 所述中心定位齿轮上端沿周向成型有中心定位棘齿81；所述止转盘下端沿周向成型有能够与所述中心定位棘轮配合的止转棘齿72。

[0067] 所述止转盘与盖体内顶部之间安装有驱动止转盘与中心定位齿轮相抵的弹簧70。

[0068] 所述壳体内顶部成型有多个沿圆周排列的定位部卡头313；所述中心定位齿轮上端位于中心定位棘轮外周成型有能够与定位部卡头轴向卡接的中心定位架82，使得中心定位齿轮轴向卡接在盖体上，周向能够转动。

[0069] 所述止转盘上端中心成型有截面呈非圆形的滑动杆71；所述盖体内顶部中心成型有与所述滑动杆轴向滑动连接的限位部314，使得止转盘在弹簧的作用下始终与中心定位齿轮接触，并且止转盘不会发生周向转动。

[0070] 当电机转动时，内齿轮带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与中心定位齿轮相互啮合，使得驱动齿轮与中心定位齿轮之间产生作用力，中心定位齿轮具有转动的趋势。

[0071] 当电机正转时，止转棘齿与中心定位棘齿相抵，中心定位齿轮不能转动，驱动齿轮自转的同时沿中心定位齿轮周向转动。

[0072] 当电机反转时，止转棘齿与中心定位棘齿相对滑动，止转盘上下移动，中心定位齿轮能够转动，驱动齿轮沿自身轴线转动。

[0073] 所述盖体内顶部固定连接有与内齿轮同轴设置的呈圆环形的定位架312；所述驱动齿轮能够沿定位架移动。

[0074] 所述定位架内滑动连接有滑动部5；所述滑动部下端固定连接有与所述驱动齿轮轴向固定的驱动部连接头53。

[0075] 所述驱动齿轮上端成型有用于容纳驱动部连接头的滑动部连接圈61；所述滑动部连接圈上端固定连接有用于将驱动部连接头限制在滑动部连接圈内的滑动部上定位环62。

[0076] 所述定位架下端成型有向定位架内部延伸的滑轨3121；所述滑动部下端转动连接有位于所述滑轨上端的滚轮52，使得滑动部能够沿定位架进行滑动，同时滚轮能够减少滑动部与定位架之间的摩擦。

[0077] 所述定位架内壁沿周向成型有滑动部限位棘齿3122；所述滑动部侧壁固定连接有与所述滑动部限位棘齿配合的棘爪51；所述棘爪由橡胶材料制成。

[0078] 当电机正转时，棘爪与滑动部限位棘齿相对滑动，滑动部能够沿定位架移动。

[0079] 当电机反转时，棘爪与滑动限位棘齿相抵，滑动部无法沿定位架移动。

[0080] 所述锅体外侧转动连接有能够使锅体产生倾角的锅体支架13。

[0081] 所述锅体两侧中部成型有支架转动槽12；所述锅体支架靠近锅体的一侧成型有与所述支架转动槽转动插接的锅体连接部131。

[0082] 所述支架转动槽内壁沿周向均匀固定连接有支架限位凸起121；所述支架限位凸起由橡胶材料制成；所述锅体连接部外壁沿周向成型有与所述支架限位凸起配合的限位槽1311；在无外力作用的情况下，支架限位凸起位于限位槽内，使得锅体无法相对锅体支架转动；当用户手动转动锅体时，支架限位凸起与限位槽发生相对移动，进而改变锅体与水平面之间的夹角。

[0083] 所述盖体上位于内齿轮内周转动连接有从动密封盘9；所述内齿轮、中心定位齿轮分别与从动密封盘密封转动连接，使得在内胆工作时，食材产生的水蒸气不会进入盖体内。

[0084] 所述从动密封盘上端沿周向成型有与所述定位架滑动卡接的密封盘滑动头91；所述密封盘上端成型有驱动部插口92；所述驱动齿轮下端成型有与所述驱动部插口密封转动连接的密封台64，当驱动齿轮沿定位架移动时，驱动齿轮能够带动从动密封盘一同移动。

[0085] 所述密封台下端成型有用于固定搅拌铲的搅拌铲连接头63；所述搅拌铲连接头与搅拌铲之间通过过盈连接的方式连接在一起，使得搅拌铲能够从搅拌铲连接头上取下。

[0086] 所述盖体包括上盖体31，固定连接在所述上盖体下端的下盖体32。

[0087] 所述定位架安装在上盖体内顶部。

[0088] 所述内齿轮上端外周成型有转动外凸圈42；所述下盖体上端成型有与所述转动外凸圈正对的内齿轮定位座321；所述内齿轮定位座上端沿周向均匀成型有多个球槽3211；各个所述球槽内分别转动安装有一个钢珠30；所述转动外凸圈下端与各个钢珠相抵。

[0089] 当内齿轮转动时，各个钢珠同时进行转动，减少内齿轮与内齿轮定位座之间的摩擦。

[0090] 所述锅体上端外周成型有能够与下盖体插接的呈四边形的盖体定位部14；当盖体放置在锅体上时，下盖体与盖体定位部配合，使得盖体不会发生转动。

[0091] 所述锅体外侧设置有控制面板11；所述电机、电磁加热器分别与控制面板电连接。

[0092] 所述上盖体上端成型有把手311，用户可通过把手将锅盖组件从锅体上取下或安装在锅体上。

[0093] 当用户的食材较多时，转动锅体，使得锅体的轴线竖直设置，并将食材放入内胆内，食材将平铺在内胆内底部。

[0094] 控制面板控制电机与电磁加热器工作，电机正转，内胆带动内齿轮正向转动，此时由于止转棘齿与中心定位棘齿相抵，中心定位齿轮不会发生转动，进而使得内齿轮带动驱动齿轮沿中心定位齿轮转动，使得驱动齿轮带动搅拌铲一边自转一边沿中心定位齿轮进行周向转动，进而使得搅拌铲能够搅拌内胆内底部的食材，以便食材受热均匀。

[0095] 当用户的食材较少时，转动锅体，使得锅体产生一定的倾角，并将食材放入内胆内，食材将聚集在内胆内部的最低处附近。

[0096] 控制面板控制电机与电磁加热器工作，电机正转，当搅拌铲沿中心定位齿轮轴线转动至靠近内胆最低处的位置时，用户控制电机停止转动。

[0097] 接着电机反转，内胆带动内齿轮反向转动，此时止转棘齿与中心定位棘齿能够相对滑动，中心定位齿轮能够转动，并且棘爪与滑动部限位棘齿相抵，滑动部无法移动，进而使得驱动齿轮带动搅拌铲仅进行自转，不沿中心定位齿轮轴向移动，使搅拌铲对聚集在一起的食材进行充分的搅拌。

[0098] 当炒完菜后，用户可将搅拌铲拆卸下来，对搅拌铲进行清洗，或在煲汤煮粥时，将搅拌铲拆卸下来，以免对汤或粥产生影响。

[0099] 本发明通过控制电机的正转，使搅拌铲能够自转的同时能够沿中心定位齿轮轴向转动，使得搅拌铲能够对内胆内底部的食材充分搅拌；通过控制电机反转，使搅拌铲仅发生自转，使得搅拌铲能够对某一位置的食材进行集中搅拌，增大搅拌效率。

[0100] 本发明通过将搅拌铲可拆卸地安装在盖体上，使得内胆内部没有任何用于搅拌的结构，便于内胆的清洗，同时可将搅拌铲拆卸下来，方便搅拌铲的清洗。

[0101] 所述控制面板控制电机和电磁加热器的原理和具体的电路结构均为现有技术容易实现，在此不再展开赘述。