本发明公开的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，包括安装架，所述安装架内设有夹紧装置，所述夹紧装置内设有前后对称的夹紧块，通过所述夹紧块夹紧在用于安装刀架的平台上，进而将所述安装架安装于平台上方且位于刀架远离三抓卡盘一侧，所述安装架上端面固定设有机架，所述机架内设有集尘腔，所述集尘腔上侧设有开口向前的伸缩腔，所述伸缩腔内可前后滑动的设有伸缩板，本发明通过安装在刀架远离三抓卡盘一侧，并通过伸缩板移动至刀架上方，并将升降板向下拉动至刀具上方，使得对车削时产生的铁锈粉尘进行充分的吸收，并且在刀具下方进行吹风，对刀具进行冷却的同时将粉尘向上吹，与吸力形成气流，便于对粉尘的吸收。
1.一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架内设有夹紧装置，所述夹紧装置内设有前后对称的夹紧块，通过所述夹紧块夹紧在用于安装刀架的平台上，进而将所述安装架安装于平台上方且位于刀架远离三抓卡盘一侧；所述安装架上端面固定设有机架，所述机架内设有集尘腔，所述集尘腔上侧设有开口向前的伸缩腔，所述伸缩腔内可前后滑动的设有伸缩板，所述伸缩板前端延伸到所述机架前侧并固定设有固定板；所述固定板内设有拉伸装置，所述拉伸装置内设有左右对称的拉伸杆，所述拉伸杆下端固定设有升降板，所述伸缩腔下壁与所述集尘腔上壁之间连通设有落粉口，所述伸缩板内前后贯穿设有水平吸尘腔，所述固定板内设有连通于所述水平吸尘腔前侧并开口向下的垂直吸尘腔，所述升降板内上下贯穿设有吸尘口，所述固定板下端与所述升降板上端之间固定连接有将所述垂直吸尘腔与所述吸尘口连通的伸缩方形管，将所述伸缩板向前拉伸至刀架上方，向下拉伸所述升降板至靠进刀具切割点，通过所述吸尘口对粉尘进行吸收，通过所述垂直吸尘腔与所述水平吸尘腔将粉尘吸入所述集尘腔内，所述伸缩板左下方可同步前后移动的设有喷气管，当所述伸缩板伸出至刀架上方时，所述喷气管前端延伸至刀具下方，通过所述喷气管将风从刀具下方向上吹，对刀具进行冷却的同时将粉尘向上吹，便于收集；所述集尘腔右侧设有风力装置，所述风力装置内设有风扇，所述风扇对所述集尘腔内产生吸力，并将吸出的空气送入所述喷气管内吹出。
2.如权利要求1所述的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，其特征在于：所述夹紧装置包括设于所述安装架内且开口向下的夹紧腔，所述夹紧腔左右壁之间可转动的设有螺纹连接于所述夹紧块内的螺杆，所述螺杆分为左右两段且螺纹方向相反，所述螺杆右端延伸到所述安装架右侧固定设有转盘。
3.如权利要求2所述的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，其特征在于：所述拉伸装置包括对称设于所述垂直吸尘腔左右两侧的拉伸腔，所述拉伸腔内可上下滑动的设有滑块，所述拉伸杆位于所述拉伸腔内且上端固定连接于所述滑块下端面，所述滑块内靠近对称中心一端前后贯穿设有卡槽，所述拉伸腔后侧设有卡位腔，所述卡位腔内可前后滑动的设有卡板，所述卡板前端面上下平均分布且固定设有卡杆，所述卡杆前端延伸到所述拉伸腔内并可卡进所述卡槽内。
4.如权利要求3所述的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，其特征在于：所述固定板内上侧设有解锁腔，所述解锁腔内可前后滑动的设有解锁杆，所述解锁腔下壁左右两端与左右两侧所述卡位腔上壁之间连通设有连动槽，所述连动槽内可前后滑动的设有固定连接于所述解锁杆与所述卡板之间的连动杆，所述解锁腔上壁中心设有开口向上的通口槽，所述解锁腔上端面中心固定设有穿过所述通口槽的固定块，所述固定块上端延伸到所述固定板上侧且固定设有手动推块。
5.如权利要求4所述的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，其特征在于：所述滑块下端与所述拉伸腔下壁之间固定连接有压缩弹簧，当所述滑块下降时会压缩所述压缩弹簧，所述压缩弹簧可谓所述滑块上升提供动力，所述卡板后端与所述卡位腔后壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧可为所述卡板前移复位提供动力。
6.如权利要求5所述的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，其特征在于：所述伸缩腔下壁左端连通设有开口向前的收纳腔，所述喷气管收纳于所述收纳腔内，所述喷气管上端面后端与所述伸缩板下端面后端之间固定连接有固定杆，所述喷气管内设有开口向后的通风管道，所述通风管道上壁前端连通设有开口向上的吹风口，所述喷气管后端与所述收纳腔后壁之间固定连接有连通于所述通风管道后侧的圆形伸缩管。
7.如权利要求6所述的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，其特征在于：所述风力装置包括连通设于所述集尘腔右侧的风扇腔，所述风扇腔与所述集尘腔连通处固定设有滤网，所述风扇腔右壁内固定设有电机，所述电机左端动力连接有动力轴，所述风扇固定设于所述动力轴左端，所述风扇腔右壁上下对称设有出风通道，所述出风通道合成一条并连通于所述收纳腔后壁且连通于所述圆形伸缩管后端。
8.如权利要求7所述的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，其特征在于：所述集尘腔后壁连通设有开口向后的排尘口。
一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置
技术领域
[0001] 本发明涉及车削技术领域，具体为一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置。
背景技术
[0002] 车削是机械加工的一部分，可对回转型零件进行加工，但是在车削金属时，由于金属的长期放置，表面易产生锈迹，在初车表面时，易产生大量的铁锈粉末，漂浮在空中并污染空气，危害工人的身体健康，虽然车床自身大多设置有滑门，但是在操作过程中基本不会关闭滑门，同时滑门只能避免大型铁屑飞出，并不能对空气进行密封，铁锈粉末仍能飞出到到外界空气。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
[0003] 技术问题：
[0004] 现有车床在加工过程中不能进行充分密封，在加工工件表面时，表面上的铁锈易变成粉末污染空气，危害健康。
[0005] 为解决上述问题，本例设计了一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，本例的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，包括安装架，所述安装架内设有夹紧装置，所述夹紧装置内设有前后对称的夹紧块，通过所述夹紧块夹紧在用于安装刀架的平台上，进而将所述安装架安装于平台上方且位于刀架远离三抓卡盘一侧，所述安装架上端面固定设有机架，所述机架内设有集尘腔，所述集尘腔上侧设有开口向前的伸缩腔，所述伸缩腔内可前后滑动的设有伸缩板，所述伸缩板前端延伸到所述机架前侧并固定设有固定板，所述固定板内设有拉伸装置，所述拉伸装置内设有左右对称的拉伸杆，所述拉伸杆下端固定设有升降板，所述伸缩腔下壁与所述集尘腔上壁之间连通设有落粉口，所述伸缩板内前后贯穿设有水平吸尘腔，所述固定板内设有连通于所述水平吸尘腔前侧并开口向下的垂直吸尘腔，所述升降板内上下贯穿设有吸尘口，所述固定板下端与所述升降板上端之间固定连接有将所述垂直吸尘腔与所述吸尘口连通的伸缩方形管，将所述伸缩板向前拉伸至刀架上方，向下拉伸所述升降板至靠进刀具切割点，通过所述吸尘口对粉尘进行吸收，通过所述垂直吸尘腔与所述水平吸尘腔将粉尘吸入所述集尘腔内，所述伸缩板左下方可同步前后移动的设有喷气管，当所述伸缩板伸出至刀架上方时，所述喷气管前端延伸至刀具下方，通过所述喷气管将风从刀具下方向上吹，对刀具进行冷却的同时将粉尘向上吹，便于收集，所述集尘腔右侧设有风力装置，所述风力装置内设有风扇，所述风扇对所述集尘腔内产生吸力，并将吸出的空气送入所述喷气管内吹出。
[0006] 其中，所述夹紧装置包括设于所述安装架内且开口向下的夹紧腔，所述夹紧腔左右壁之间可转动的设有螺纹连接于所述夹紧块内的螺杆，所述螺杆分为左右两段且螺纹方向相反，所述螺杆右端延伸到所述安装架右侧固定设有转盘。
[0007] 其中，所述拉伸装置包括对称设于所述垂直吸尘腔左右两侧的拉伸腔，所述拉伸腔内可上下滑动的设有滑块，所述拉伸杆位于所述拉伸腔内且上端固定连接于所述滑块下端面，所述滑块内靠近对称中心一端前后贯穿设有卡槽，所述拉伸腔后侧设有卡位腔，所述卡位腔内可前后滑动的设有卡板，所述卡板前端面上下平均分布且固定设有卡杆，所述卡杆前端延伸到所述拉伸腔内并可卡进所述卡槽内。
[0008] 可优选地，所述固定板内上侧设有解锁腔，所述解锁腔内可前后滑动的设有解锁杆，所述解锁腔下壁左右两端与左右两侧所述卡位腔上壁之间连通设有连动槽，所述连动槽内可前后滑动的设有固定连接于所述解锁杆与所述卡板之间的连动杆，所述解锁腔上壁中心设有开口向上的通口槽，所述解锁腔上端面中心固定设有穿过所述通口槽的固定块，所述固定块上端延伸到所述固定板上侧且固定设有手动推块。
[0009] 可优选地，所述滑块下端与所述拉伸腔下壁之间固定连接有压缩弹簧，当所述滑块下降时会压缩所述压缩弹簧，所述压缩弹簧可谓所述滑块上升提供动力，所述卡板后端与所述卡位腔后壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧可为所述卡板前移复位提供动力。
[0010] 可优选地，所述伸缩腔下壁左端连通设有开口向前的收纳腔，所述喷气管收纳于所述收纳腔内，所述喷气管上端面后端与所述伸缩板下端面后端之间固定连接有固定杆，所述喷气管内设有开口向后的通风管道，所述通风管道上壁前端连通设有开口向上的吹风口，所述喷气管后端与所述收纳腔后壁之间固定连接有连通于所述通风管道后侧的圆形伸缩管。
[0011] 其中，所述风力装置包括连通设于所述集尘腔右侧的风扇腔，所述风扇腔与所述集尘腔连通处固定设有滤网，所述风扇腔右壁内固定设有电机，所述电机左端动力连接有动力轴，所述风扇固定设于所述动力轴左端，所述风扇腔右壁上下对称设有出风通道，所述出风通道合成一条并连通于所述收纳腔后壁且连通于所述圆形伸缩管后端。
[0012] 可优选地，所述集尘腔后壁连通设有开口向后的排尘口，可通过简单的密封板等将所述排尘口进行封闭，在排出粉尘时打开所述排尘口即可。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明通过安装在刀架远离三抓卡盘一侧，并通过伸缩板移动至刀架上方，并将升降板向下拉动至刀具上方，使得对车削时产生的铁锈粉尘进行充分的吸收，并且在刀具下方进行吹风，对刀具进行冷却的同时将粉尘向上吹，与吸力形成气流，便于对粉尘的吸收，并且具有收纳性，在无需使用时不会对换刀等产生影响。
附图说明
[0014] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0015] 图1为本发明的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置的整体结构示意图；
[0016] 图2为图1中“A-A”方向的结构示意图；
[0017] 图3为图2中“B”的结构放大示意图；
[0018] 图4为图3中“C-C”方向的结构示意图；
[0019] 图5为图4中“D-D”方向的结构示意图；
[0020] 图6为图1中“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0022] 本发明涉及一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，主要应用于在车床加工过程中对粉尘的吸收以及对刀具的冷却，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
[0023] 本发明所述的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置，包括安装架11，所述安装架11内设有夹紧装置101，所述夹紧装置101内设有前后对称的夹紧块12，通过所述夹紧块12夹紧在用于安装刀架的平台上，进而将所述安装架11安装于平台上方且位于刀架远离三抓卡盘一侧，所述安装架11上端面固定设有机架13，所述机架13内设有集尘腔14，所述集尘腔14上侧设有开口向前的伸缩腔15，所述伸缩腔15内可前后滑动的设有伸缩板16，所述伸缩板16前端延伸到所述机架13前侧并固定设有固定板17，所述固定板17内设有拉伸装置102，所述拉伸装置102内设有左右对称的拉伸杆18，所述拉伸杆18下端固定设有升降板19，所述伸缩腔15下壁与所述集尘腔14上壁之间连通设有落粉口28，所述伸缩板16内前后贯穿设有水平吸尘腔29，所述固定板17内设有连通于所述水平吸尘腔29前侧并开口向下的垂直吸尘腔30，所述升降板19内上下贯穿设有吸尘口31，所述固定板17下端与所述升降板19上端之间固定连接有将所述垂直吸尘腔30与所述吸尘口31连通的伸缩方形管32，将所述伸缩板16向前拉伸至刀架上方，向下拉伸所述升降板19至靠进刀具切割点，通过所述吸尘口31对粉尘进行吸收，通过所述垂直吸尘腔30与所述水平吸尘腔29将粉尘吸入所述集尘腔14内，所述伸缩板16左下方可同步前后移动的设有喷气管20，当所述伸缩板16伸出至刀架上方时，所述喷气管20前端延伸至刀具下方，通过所述喷气管20将风从刀具下方向上吹，对刀具进行冷却的同时将粉尘向上吹，便于收集，所述集尘腔14右侧设有风力装置103，所述风力装置103内设有风扇21，所述风扇21对所述集尘腔14内产生吸力，并将吸出的空气送入所述喷气管20内吹出。
[0024] 根据实施例，以下对夹紧装置101进行详细说明，所述夹紧装置101包括设于所述安装架11内且开口向下的夹紧腔25，所述夹紧腔25左右壁之间可转动的设有螺纹连接于所述夹紧块12内的螺杆26，所述螺杆26分为左右两段且螺纹方向相反，所述螺杆26右端延伸到所述安装架11右侧固定设有转盘27。
[0025] 根据实施例，以下对拉伸装置102进行详细说明，所述拉伸装置102包括对称设于所述垂直吸尘腔30左右两侧的拉伸腔33，所述拉伸腔33内可上下滑动的设有滑块34，所述拉伸杆18位于所述拉伸腔33内且上端固定连接于所述滑块34下端面，所述滑块34内靠近对称中心一端前后贯穿设有卡槽35，所述拉伸腔33后侧设有卡位腔36，所述卡位腔36内可前后滑动的设有卡板37，所述卡板37前端面上下平均分布且固定设有卡杆38，所述卡杆38前端延伸到所述拉伸腔33内并可卡进所述卡槽35内。
[0026] 有益地，所述固定板17内上侧设有解锁腔40，所述解锁腔40内可前后滑动的设有解锁杆41，所述解锁腔40下壁左右两端与左右两侧所述卡位腔36上壁之间连通设有连动槽42，所述连动槽42内可前后滑动的设有固定连接于所述解锁杆41与所述卡板37之间的连动杆43，所述解锁腔40上壁中心设有开口向上的通口槽44，所述解锁腔40上端面中心固定设有穿过所述通口槽44的固定块45，所述固定块45上端延伸到所述固定板17上侧且固定设有手动推块46。
[0027] 有益地，所述滑块34下端与所述拉伸腔33下壁之间固定连接有压缩弹簧47，当所述滑块34下降时会压缩所述压缩弹簧47，所述压缩弹簧47可谓所述滑块34上升提供动力，所述卡板37后端与所述卡位腔36后壁之间固定连接有复位弹簧48，所述复位弹簧48可为所述卡板37前移复位提供动力。
[0028] 有益地，所述伸缩腔15下壁左端连通设有开口向前的收纳腔50，所述喷气管20收纳于所述收纳腔50内，所述喷气管20上端面后端与所述伸缩板16下端面后端之间固定连接有固定杆51，所述喷气管20内设有开口向后的通风管道52，所述通风管道52上壁前端连通设有开口向上的吹风口53，所述喷气管20后端与所述收纳腔50后壁之间固定连接有连通于所述通风管道52后侧的圆形伸缩管54。
[0029] 根据实施例，以下对风力装置103进行详细说明，所述风力装置103包括连通设于所述集尘腔14右侧的风扇腔55，所述风扇腔55与所述集尘腔14连通处固定设有滤网56，所述风扇腔55右壁内固定设有电机57，所述电机57左端动力连接有动力轴58，所述风扇21固定设于所述动力轴58左端，所述风扇腔55右壁上下对称设有出风通道59，所述出风通道59合成一条并连通于所述收纳腔50后壁且连通于所述圆形伸缩管54后端。
[0030] 有益地，所述集尘腔14后壁连通设有开口向后的排尘口60，可通过简单的密封板等将所述排尘口60进行封闭，在排出粉尘时打开所述排尘口60即可。
[0031] 以下结合图1至图6对本文中的一种安装于刀架上的粉尘吸收及刀具冷却装置的使用步骤进行详细说明：
[0032] 初始状态时，夹紧块12相互远离，伸缩板16位于后极限位置并缩于伸缩腔15内，喷气管20位于后极限位置并收纳于收纳腔50内，升降板19处于上极限位置，滑块34处于上极限位置，最上侧的卡杆38卡进卡槽35内，压缩弹簧47与复位弹簧48都处于放松状态。
[0033] 安装时，将安装架11放置在用于安装刀架的平台上且位于刀架远离三抓卡盘一侧，此时夹紧块12位于平台的两侧，此时手动转动转盘27并带动螺杆26转动，进而通过螺纹连接带动夹紧块12相互靠近并夹紧在平台两侧，进而将安装架11与机架13固定安装在平台上，当切削时并需要吸收粉尘时，手动将伸缩板16向前拉动至固定板17位于刀架上方，同时伸缩板16通过固定杆51带动喷气管20前移至刀具下方，此时手动向下拉动升降板19至靠近刀架，进而带动拉伸杆18伸长并带动滑块34下降，当卡槽35与某一卡杆38对齐后，通过斜面相抵推动卡杆38后移并带动卡板37后移，进而压缩复位弹簧48，当滑块34停止后，正对卡槽35后侧或相邻于卡槽35上方的卡杆38会在复位弹簧48的弹力下前移至卡槽35内进行卡位锁定，切削启动时，电机57启动，通过动力轴58带动风扇21转动，进而将切削产生的粉尘通过吸尘口31吸入，通过伸缩方形管32、垂直吸尘腔30、水平吸尘腔29、伸缩腔15与落粉口28吸入集尘腔14内进行储存，通过滤网56过滤后的空气通过出风通道59、圆形伸缩管54输入通风管道52内，并通过吹风口53从刀具下方吹出，对刀具进行降温的同时将粉尘向上吹，与上侧的吸力形成气流，便于对粉尘的吸收，在切换刀具时或停止使用时，手动右推手动推块
46，通过固定块45带动解锁杆41右移，通过连动杆43带动卡板37右移，进而带动卡杆38右移并移出卡槽35，此时滑块34在压缩弹簧47弹力下上身并复位，进而带动升降板19复位，此时手动将伸缩板16右移并复位，一般在切换刀具时已经把金属表面的铁锈粉尘清除，无需继续进行吸尘。
[0034] 本发明的有益效果是：本发明通过安装在刀架远离三抓卡盘一侧，并通过伸缩板移动至刀架上方，并将升降板向下拉动至刀具上方，使得对车削时产生的铁锈粉尘进行充分的吸收，并且在刀具下方进行吹风，对刀具进行冷却的同时将粉尘向上吹，与吸力形成气流，便于对粉尘的吸收，并且具有收纳性，在无需使用时不会对换刀等产生影响。
[0035] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
