本发明涉及一种抗冲击间隔硬质合金锯及制造方法，是针对现有同类产品中容易崩刃，牢固性欠佳，生产加工不便，切屑量过少的技术问题而设计。该硬质合金锯的本体为弹簧钢片，所述弹簧钢片的锯齿尖端部设有齿尖，齿尖为硬质合金；其要点是所述齿尖为1‑3mm的方形硬质合金焊块，齿尖设有向上向外翘起的二段式的一体的后角和翘角，翘角位于后角的尖部，翘角的长度为0.12‑0.3mm，翘角两侧斜边同样翘起高出两侧的侧面，翘角尖端与锯齿的顶部平面之间高度差为0.06‑0.3mm，锯齿的顶部平面与齿根之间高度为2‑6mm，所述弹簧钢片的齿尖尖端为同一高度，锯槽处的锯齿下方与齿根的垂直线之间的夹角e为‑10‑20度。
1.一种抗冲击间隔硬质合金锯，该硬质合金锯的本体为弹簧钢片，所述弹簧钢片的锯齿（1）尖端部设有齿尖（3），齿尖为直接带回火电阻焊高温焊接的硬质合金，相邻的锯齿之间设有成型的锯槽（2），锯槽底部的齿根（4）为不同长度的底平台，锯齿的顶部为顶平台，锯齿后部的齿背（5）为斜向设置；其特征在于所述齿尖（3）为1-3mm的方形硬质合金焊块，齿尖设有向上向外翘起的二段式的后角（7）和翘角（6），翘角位于后角的尖部，翘角与后角连为一体，翘角与锯齿（1）顶部的平面之间夹角c为12-20度，翘角的长度为0.12-0.3mm，后角与锯齿顶部的平面之间夹角b为6-14度，翘角两侧斜边同样翘起高出两侧的侧面，翘角尖端与锯齿的顶部平面之间高度差为0.06-0.3mm，锯齿的顶部平面与齿根（4）之间高度为2-6mm；
锯齿与齿根之间的两侧面设有过渡弧角，弧角半径为4-12mm，所述弹簧钢片的齿尖尖端为同一高度，锯槽（2）处的锯齿下方与齿根的垂直线之间的夹角e为-10-20度；所述锯齿（1）呈间隔等距排列，锯齿之间的间距Da为18-28mm，锯齿顶部的平面长度Db为2-4mm，相邻锯齿之间设有平齿（8），锯齿与平齿之间的间距Dc为8-12mm，锯齿的顶部平面与齿根（4）之间高度h为3-6mm，锯槽（2）处的锯齿下方与齿根之间的夹角为110度。
2.根据权利要求1所述的抗冲击间隔硬质合金锯，其特征在于所述锯齿（1）替换性设计呈相邻等距排列，锯齿之间的间距La为12-28mm，锯齿顶部的平面长度Lb为9-16mm，锯槽（2）处的锯齿下方与齿根（4）之间的夹角为90度，锯齿的顶部平面与齿根之间高度H为2-5mm。
3.根据权利要求1所述的抗冲击间隔硬质合金锯，其特征在于所述锯齿（1）与锯齿之间呈1-5个平齿（8）间隔等距排列。
4.根据权利要求1所述的抗冲击间隔硬质合金锯，其特征在于所述锯齿（1）的顶部平面为直线平行于锯齿的底部平面。
5.根据权利要求1所述的抗冲击间隔硬质合金锯，其特征在于所述锯齿（1）后部的齿背（5）夹角a为120-135度。
6.根据权利要求1所述的抗冲击间隔硬质合金锯，其特征在于所述翘角（6）的两侧斜边翘起的夹角d为10-12度。
7.根据权利要求1所述的抗冲击间隔硬质合金锯，其特征在于所述锯齿（1）的端部设有矩形的端槽，齿尖（3）的硬质合金通过直接带回火电阻焊焊接于锯齿的端槽。
8.根据权利要求7所述的抗冲击间隔硬质合金锯，其特征在于所述锯齿（1）的端部省略端槽，齿尖（3）的硬质合金通过直接带回火电阻焊焊接于锯齿的端部。
9.根据权利要求1所述的抗冲击间隔硬质合金锯的制作方法，其特征在于其具体制造步骤如下：所述本体的弹簧钢片按要求冲压、线切割或铣削成锯槽，在平齿上方用1-3mm方形硬质合金焊块直接用带回火电阻焊焊在弹簧钢片上即可，焊接温度在1280-1310度，硬质合金采用91.5HRA优质硬质合金；待焊接完成后，接着对焊接部位的齿尖的前部、背部、侧部进行金刚石砂轮的精密磨削加工，并按高度差要求磨出锯齿和平齿的高度，齿尖的翘角和后角，及翘角的侧面即可加工完成，该硬质合金锯即可加工完成。
抗冲击间隔硬质合金锯及制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及硬质合金锯的锯条，是一种抗冲击间隔硬质合金锯及制造方法。
背景技术
[0002] 锯是一种用来切割木料、石料、钢材等的工具，一般采用弹簧钢片制成，边缘多有尖齿；其主要结构形式为带锯条、圆锯片等结构形式。现有一些锯齿采用宽些轮廓齿与窄些轮廓齿间隔分别，如中国专利文献中披露的申请号201680024063.8，申请公布日2018.01.02，发明名称“梳理机和梳毛机的针布”；另一些锯齿采用不等齿距，不等齿高，不等角度和尖端两组有0.1mm高度差的分别，如中国专利文献中披露的申请号
201310197107.5，申请公布日2013.08.28，发明名称“一种分散型带锯条”；再有一些锯齿采用不同材料组合作为齿尖的锯片，如中国专利文献中披露的申请号201380070053.4，申请公布日2015.09.16，发明名称“具有不同材料齿的锯片及制造方法”。但上述第一项专利文献的布齿是梳毛用的，所有齿高在一直线上，没有合金齿尖，不具有锯切是梳毛的专用工具；第二项专利文献属于双金属带锯，尖端为高速钢（硬度68.5-69HRC），有两组尖端之间高低差0.1mm布置，但双金属带锯中的高速钢尖端抗崩刃能力并不高，高出的一组容易发生崩刃；第三项专利文献采用两种不同硬度合金作锯齿尖端，而且有多种组合，但不同材质合金由于工艺参数相差太大会增加焊接难度，工序繁琐会带来质量的控制变复杂，成本反而会增加，尖端第一种材料磨损时，在锯切软材料时，该齿会起阻挡作用，在锯切硬材料时，该齿接触面太小，不能提供足够的支撑面。综上所述，上述锯齿和同类产品存在抗冲击能力差，易崩刃，散热性，抗波动能力差，切屑量过少，生产工艺繁琐，成本高，应用范围有限。
发明内容
[0003] 为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种抗冲击间隔硬质合金锯及制造方法，旨在解决现有同类产品中容易崩刃，牢固性欠佳，生产加工不便，切屑量过少的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004] 一种抗冲击间隔硬质合金锯，该硬质合金锯的本体为弹簧钢片，所述弹簧钢片的锯齿尖端部设有齿尖，齿尖为直接带回火电阻焊高温焊接的硬质合金，相邻的锯齿之间设有成型的锯槽，锯槽底部的齿根为不同长度的底平台，锯齿的顶部为顶平台，锯齿后部的齿背为斜向设置；其结构设计要点是所述齿尖为1-3mm的方形硬质合金焊块，齿尖设有向上向外翘起的二段式的后角和翘角，翘角位于后角的尖部，翘角与后角连为一体，翘角与锯齿顶部的平面之间夹角c为12-20度，翘角的长度为0.12-0.3mm，后角与锯齿顶部的平面之间夹角b为6-14度，翘角两侧斜边同样翘起高出两侧的侧面，翘角尖端与锯齿的顶部平面之间高度差为0.06-0.3mm，锯齿的顶部平面与齿根之间高度为2-6mm；锯齿与齿根之间的两侧面设有过渡弧角，弧角半径为4-12mm，所述弹簧钢片的齿尖尖端为同一高度，锯槽处的锯齿下方与齿根的垂直线之间的夹角e为-10-20度。
[0005] 现有锯条在锯切时锯齿的崩刃原因很多，焊接牢固并对其尖端进行加强，在其近前方进行防冲击保护是防止其崩刃的最行之有效的方法。该锯条根据使用状态选择合适的翘角设计，配合翘角后部的后角段较钝的角度，能很近距离支撑加强的翘角段，增加翘角的刚性、抗振动形和散热性；当翘角段有破损时，后角段替补用于正常锯切。现有锯条在锯切过程中发生意外打刀事故时，其对齿尖的损伤是非常严重的，该锯条当锯齿尖端突然过多切入被加工材料时，有合适高度差的锯齿和平齿能立刻顶住，限制其切屑厚度，控制在合理范围内，防止打刀的发生，使锯切平稳的进行，防止齿尖的崩刃。锯片本体的弹簧钢片具有强度高、硬度较高，韧性强的特点，为抗冲击提供了品质保证。
[0006] 该硬质合金锯的尖角因为有双重保护比一般锯锋利，木材的切屑量为0.1-0.5mm，金属的切屑量为0.01-0.06mm，切屑量合适；适用于恶劣环境下的锯切加工，具有抗冲击、抗波动，抗振动，耐磨性好，切屑力小，耐久性好，不易断锯，侧角合理精度高而与被加工材料之间摩擦力小，不易跑偏，平整度好，散热性好，油性雾化液用量少即可达到冷却润滑，环保稳定地锯切加工。
[0007] 所述锯齿呈相邻等距排列，锯齿之间的间距La为12-28mm，锯齿顶部的平面长度Lb为9-16mm，锯槽处的锯齿下方与齿根之间的夹角为90度，锯齿的顶部平面与齿根之间高度H为2-5mm。上述为长平台齿阻隔式的锯条结构实施例，以上数值取最小值时，主要用于钢、不锈钢、纯铁、铸铁、有色金属、钛合金、镍基合金、高锰钢等材料的锯切；以上数值取最大值时，主要用于纯铝、纯铜及带锯中速锯切木材。
[0008] 所述锯齿呈间隔等距排列，锯齿之间的间距Da为18-28mm，锯齿顶部的平面长度Db为2-4mm，相邻锯齿之间设有平齿，锯齿与平齿之间的间距Dc为8-12mm，锯齿的顶部平面与齿根之间高度h为3-6mm，锯槽处的锯齿下方与齿根之间的夹角为110度。上述为短齿间断式的锯条结构实施例，以上数值取最大值时，主要用于快速锯切木材，中速锯切纯铝、纯铜等材料；以上数值取最小值时，主要用于锯切易加工钢、有色金属等材料。
[0009] 上述短齿间断式的锯条结构实施例中，所述锯齿与锯齿之间呈1-5个平齿间隔等距排列。
[0010] 上述两种结构均可用于带锯、圆锯、圆铣锯等，两种结构采用等距布置或两组相邻锯齿亦可有少量锯距的变化，如1mm左右不等锯齿布置。
[0011] 所述锯齿的顶部平面为直线平行于锯齿的底部平面。
[0012] 所述锯齿后部的齿背夹角a为120-135度。
[0013] 所述翘角的两侧斜边翘起的夹角d为10-12度。上述保证该硬质合金锯两侧的切屑量，以及切面的平整。
[0014] 所述锯齿的端部设有矩形的端槽，齿尖的硬质合金通过直接带回火电阻焊焊接于锯齿的端槽。上述结构便于齿尖的硬质合金通过带回火电阻焊焊接进一步固定于锯齿。
[0015] 所述锯齿的端部省略端槽，齿尖的硬质合金通过直接带回火电阻焊焊接于锯齿的端部。上述结构便于齿尖的硬质合金同样能牢固结合在锯齿的齿尖。
[0016] 该硬质合金锯在制造方法上程序较少，购得的成品无齿槽的优质弹簧钢带，弹簧钢带按要求制成弹簧钢片；其具体制造步骤如下：所述本体的弹簧钢片按要求冲压、线切割或铣削成锯槽，在平齿上方用1-3mm方形硬质合金焊块直接用带回火电阻焊焊在弹簧钢片上即可，焊接温度在1280-1310度，硬质合金采用91.5HRA优质硬质合金，或者再采用其他硬质合金、复合硬质合金、金属陶瓷、复合金属陶瓷、PDC、PCBN及涂层处理；待焊接完成后，接着对焊接部位的齿尖的前部、背部、侧部进行金刚石砂轮的精密磨削加工，并按高度差要求磨出锯齿和平齿的高度，齿尖的翘角和后角，及翘角的侧面即可加工完成，该硬质合金锯即可加工完成。
[0017] 本发明结构设计合理，抗崩刃，抗冲击，生产成本低，加工制造简便，适用范围广，通用性好，使用寿命长，切屑量合适，散热性和抗振性好；其适合作为抗冲击间隔硬质合金锯使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
[0018] 图1是本发明的第一锯条结构示意图。
[0019] 图2是本发明的第二锯条的齿尖焊接前结构示意图。
[0020] 图3是本发明的第二锯条的齿尖焊接后结构示意图。
[0021] 图4是本发明的第二锯条的齿尖加工后结构示意图，图中框定部分进行了放大，放大部分进行了侧视断面结构示意。
[0022] 附图序号及名称：1、锯齿，2、锯槽，3、齿尖，4、齿根，5、齿背，6、翘角，7、后角，8、平齿，100、第一锯条，200、第二锯条。
具体实施方式
[0023] 现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图4所示，该硬质合金锯的本体为弹簧钢片，所述弹簧钢片的锯齿1尖端部设有齿尖3，齿尖为直接带回火电阻焊高温焊接的硬质合金，相邻的锯齿之间设有成型的锯槽2，锯槽底部的齿根4为不同长度的底平台，锯齿的顶部为顶平台，锯齿后部的齿背5为斜向设置；齿尖为1-3mm的方形硬质合金焊块，齿尖设有向上向外翘起的二段式的后角7和翘角6，翘角位于后角的尖部，翘角与后角连为一体，翘角与锯齿顶部的平面之间夹角c为12-20度，翘角的长度为0.12-0.3mm，后角与锯齿顶部的平面之间夹角b为6-14度，翘角两侧斜边同样翘起高出两侧的侧面，翘角尖端与锯齿的顶部平面之间高度差为0.06-0.3mm，锯齿的顶部平面与齿根之间高度为2-6mm；锯齿与齿根之间的两侧面设有过渡弧角，弧角半径为4-12mm，所述弹簧钢片的齿尖尖端为同一高度，锯槽处的锯齿下方与齿根的垂直线之间的夹角e为-10-20度。上述锯齿的顶部平面为直线平行于锯齿的底部平面，锯齿后部的齿背夹角a为120-135度，翘角的两侧斜边翘起的夹角d为10-12度。
[0024] 根据上述结构特点，如图1所示第一锯条100的结构如下：锯齿呈相邻等距排列，锯齿之间的间距La为12-28mm，锯齿顶部的平面长度Lb为9-16mm，锯槽处的锯齿下方与齿根之间的夹角为90度，锯齿的顶部平面与齿根之间高度H为2-5mm。如图2-4所示第二锯条200的结构如下：锯齿呈间隔等距排列，锯齿之间的间距Da为18-28mm，锯齿顶部的平面长度Db为2-4mm，相邻锯齿之间设有平齿，锯齿与平齿之间的间距Dc为8-12mm，锯齿的顶部平面与齿根之间高度h为3-6mm，锯槽处的锯齿下方与齿根之间的夹角为110度。上述为间隔一个平齿排列的锯齿结构，因此锯齿与锯齿之间亦可呈1-5个平齿间隔等距排列。
[0025] 如图2-4所示，本体的弹簧钢片按要求冲压、线切割或铣削成锯槽，在平齿上方用1-3mm方形硬质合金焊块直接用带回火电阻焊焊在弹簧钢片上即可，焊接温度在1300度，硬质合金采用91.5HRA优质硬质合金，或者再采用其他硬质合金、复合硬质合金、金属陶瓷、复合金属陶瓷、PDC、PCBN及涂层处理；待焊接完成后，接着对焊接部位的齿尖的前部、背部、侧部进行金刚石砂轮的精密磨削加工，并按高度差要求磨出锯齿和平齿的高度，齿尖的翘角和后角，及翘角的侧面即可加工完成，该硬质合金锯即可加工完成。根据上述加工方式，本体的锯齿端部亦可在冲压形成的矩形端槽，齿尖的硬质合金通过直接高温焊接于锯齿的矩形端槽。
[0026] 以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。
