一种阀门配件阀杆制造加工处理系统

摘要

本发明公开了一种阀门配件阀杆制造加工处理系统，涉及阀门加工技术领域，包括底支撑板、第一支撑板、第二支撑板，所述底支撑板为水平放置的方形板，所述底支撑板的顶端固定有对立设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有两根对称设置的链轮轴杆，每一根所述链轮轴杆的两端固定有链轮，其中两个链轮临近于第一支撑板的对立面，另外两个链轮临近于第二支撑板的对立面。本发明通过将固定夹爪和活动夹爪设置为两片半圆弧形状的夹爪，使固定夹爪和活动夹爪之间贴合后形成一个圆圈状的夹紧面，圆圈状的夹紧面有利于增大与阀杆的接触面积，对阀杆的外圆面进行抱紧，提高阀杆的安装牢固性。

权利要求

1.一种阀门配件阀杆制造加工处理系统，包括底支撑板、第一支撑板、第二支撑板，其特征在于：所述底支撑板为水平放置的方形板，所述底支撑板的顶端固定有对立设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有两根对称设置的链轮轴杆，每一根所述链轮轴杆的两端固定有链轮，其中两个链轮临近于第一支撑板的对立面，另外两个链轮临近于第二支撑板的对立面，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间安装有两条封闭的链条，两条封闭的链条同步转动，其中一条封闭的链条安装在临近于第二支撑板的链轮上，另一条封闭的链条安装在临近于第一支撑板的链轮上；两条封闭的所述链条之间连接有方形块结构的刷毛底座，所述刷毛底座共设有多块，等间距铰接在链条的销杆上，每一块所述刷毛底座的底端设有多根直立于刷毛底座的刷毛；

所述第一支撑板的前侧壁设有多个等间距分布的安装孔，安装孔为圆形结构的贯通孔，多个所述安装孔的高度呈同一水平高度；

所述第一支撑板的前侧壁且位于安装孔的底部设置多个呈同一水平高度的卡持部，每一个所述卡持部的两端均设有贯通的方形孔，相邻两个所述卡持部之间等间距设置，其中的两个所述卡持部之间设有限位销；

所述卡持部的方形孔内安装有水平方向的联动杆，所述联动杆的左端设有滑孔，所述滑孔通过滑动配合方式固定在限位销上；

位于每一个安装孔的孔口均设有两片半圆弧形状的夹爪，其中一个夹爪为固定夹爪，所述固定夹爪固定在第一支撑板的前侧壁且临近于安装孔的孔口，另一个夹爪为活动夹爪，所述活动夹爪固定在水平固定的联动杆顶端；

所述联动杆的右端铰接有连杆，所述连杆的顶端铰接有第一驱动杆，所述第一驱动杆设置于拨盘的外圆面上，所述拨盘为圆盘结构，所述拨盘的圆心位置设置有贯通的圆孔，所述拨盘的圆孔铰接在固定轴杆上，所述拨盘的外圆面设有圆柱形结构的拨杆，所述拨盘的外圆面设有不完全轮齿，所述拨盘的顶部安装有弧形结构的止回棘爪，所述止回棘爪的顶部嵌入在不完全轮齿的轮齿槽内，所述止回棘爪的根部设有铰接孔，铰接孔铰接在固定销上，所述固定销固定安装在第一支撑板的前侧壁，所述止回棘爪的外圆面安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧嵌入在挡块与止回棘爪之间，所述挡块倾斜设置于止回棘爪的顶部，所述挡块固定在第一支撑板的前侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种阀门配件阀杆制造加工处理系统，其特征在于：所述活动夹爪包括螺纹孔、调节螺钉、柔性条，所述活动夹爪的内圆弧面等间距设有多个贯通的螺纹孔，每一个所述螺纹孔内安装有调节螺钉，所述活动夹爪的内圆弧面安装有弧形结构的柔性条，所述柔性条的外圈与调节螺钉的顶端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门配件阀杆制造加工处理系统，其特征在于：每一根所述刷毛设为圆杆结构，且每一根所述刷毛的底端固定有半球状的蘑菇头，所述蘑菇头的外壁包裹有橡胶套，所述橡胶套的外壁设置有多个等距分布的仙人刺，所述仙人刺为半球状，球芯为半球体，半球体表面固定有多个直立于半球体表面的金属丝。

4.根据权利要求2所述的一种阀门配件阀杆制造加工处理系统，其特征在于：所述柔性条的内部嵌入有弧形金属片。

5.根据权利要求1所述的一种阀门配件阀杆制造加工处理系统，其特征在于：相邻两块所述刷毛底座之间通过铰链铰接。

6.根据权利要求1所述的一种阀门配件阀杆制造加工处理系统，其特征在于：所述刷毛底座的底端设置有多个圆孔，每一根所述刷毛的根部可转动地固定在刷毛底座的圆孔内。

说明书

一种阀门配件阀杆制造加工处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及阀门加工技术领域，具体涉及一种阀门配件阀杆制造加工处理系统。

背景技术

[0002] 阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

[0003] 阀门的内部有一个重要的部件—阀杆，阀杆是阀门重要部件，用于传动，上端连接执行机构或者手柄，下端直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆的结构主要为圆杆状，阀杆的端部带有螺纹或其它的凹凸结构。

[0004] 现有的，专利号CN201711467298.7公开一种电动阀门用自动阀杆打磨装置，包括主体箱，所述主体箱的左侧固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部固定安装有第一发动机，所述第一发动机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿并延伸至主体箱的内部。该电动阀门用自动阀杆打磨装置，通过第一伸缩杆使第一夹块和第二夹块将被加工物固定，开启第二发动机带动被加工件转动，第三发动机带动打磨片转动，通过第二伸缩杆，使打磨片对被加工件进行打磨，第一发动机使螺纹杆上的螺纹管带动移动板和第一固定板移动，从而带动使被加工件全方位受到打磨，从而达到自动打磨省时省力，提高打磨的合格率。

[0005] 上述专利公开的阀杆打磨装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

[0006] 一、现有的，阀杆在打磨过程中，需要频繁地安装和拆卸阀杆，对阀杆的夹紧采用独立夹紧固定，独立夹紧固定需要对每一个阀杆进行安装和拆卸，独立夹紧容易造成部分阀杆安装过紧，部分阀杆安装过松。

发明内容

[0007] 针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种阀门配件阀杆制造加工处理系统，解决阀杆夹紧受力不均的技术问题。

[0008] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种阀门配件阀杆制造加工处理系统，包括底支撑板、第一支撑板、第二支撑板，所述底支撑板为水平放置的方形板，所述底支撑板的顶端固定有对立设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间连接有两根对称设置的链轮轴杆，每一根所述链轮轴杆的两端固定有链轮，其中两个链轮临近于第一支撑板的对立面，另外两个链轮临近于第二支撑板的对立面，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间安装有两条封闭的链条，两条封闭的链条同步转动，其中一条封闭的链条安装在临近于第二支撑板的链轮上，另一条封闭的链条安装在临近于第一支撑板的链轮上；两条封闭的所述链条之间连接有方形块结构的刷毛底座，所述刷毛底座共设有多块，等间距铰接在链条的销杆上，每一块所述刷毛底座的底端设有多根直立于刷毛底座的刷毛；

[0009] 所述第一支撑板的前侧壁设有多个等间距分布的安装孔，安装孔为圆形结构的贯通孔，多个所述安装孔的高度呈同一水平高度；

[0010] 所述第一支撑板的前侧壁且位于安装孔的底部设置多个呈同一水平高度的卡持部，每一个所述卡持部的两端均设有贯通的方形孔，相邻两个所述卡持部之间等间距设置，其中的两个所述卡持部之间设有限位销；

[0011] 所述卡持部的方形孔内安装有水平方向的联动杆，所述联动杆的左端设有滑孔，所述滑孔通过滑动配合方式固定在限位销上；

[0012] 位于每一个安装孔的孔口均设有两片半圆弧形状的夹爪，其中一个夹爪为固定夹爪，所述固定夹爪固定在第一支撑板的前侧壁且临近于安装孔的孔口，另一个夹爪为活动夹爪，所述活动夹爪固定在水平固定的联动杆顶端；

[0013] 所述联动杆的右端铰接有连杆，所述连杆的顶端铰接有第一驱动杆，所述第一驱动杆设置于拨盘的外圆面上，所述拨盘为圆盘结构，所述拨盘的圆心位置设置有贯通的圆孔，所述拨盘的圆孔铰接在固定轴杆上，所述拨盘的外圆面设有圆柱形结构的拨杆，所述拨盘的外圆面设有不完全轮齿，所述拨盘的顶部安装有弧形结构的止回棘爪，所述止回棘爪的顶部嵌入在不完全轮齿的轮齿槽内，所述止回棘爪的根部设有铰接孔，铰接孔铰接在固定销上，所述固定销固定安装在第一支撑板的前侧壁，所述止回棘爪的外圆面安装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧嵌入在挡块与止回棘爪之间，所述挡块倾斜设置于止回棘爪的顶部，所述挡块固定在第一支撑板的前侧壁。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述活动夹爪包括螺纹孔、调节螺钉、柔性条，所述活动夹爪的内圆弧面等间距设有多个贯通的螺纹孔，每一个所述螺纹孔内安装有调节螺钉，所述活动夹爪的内圆弧面安装有弧形结构的柔性条，所述柔性条的外圈与调节螺钉的顶端活动连接。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，每一根所述刷毛设为圆杆结构，且每一根所述刷毛的底端固定有半球状的蘑菇头，所述蘑菇头的外壁包裹有橡胶套，所述橡胶套的外壁设置有多个等距分布的仙人刺，所述仙人刺为半球状，球芯为半球体，半球体表置固定有多个直立于半球体表面的金属丝。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述柔性条的内部嵌入有弧形金属片。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，相邻两块所述刷毛底座之间通过铰链铰接。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述刷毛底座的底端设置有多个圆孔，每一根所述刷毛的根部可转动地固定在刷毛底座的圆孔内。

[0019] 与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

[0020] 一、本发明在第一支撑板的前侧壁设有多个等间距分布的安装孔，每一个安装孔的孔口均设有两片半圆弧形状的夹爪，其中一个为固定夹爪，另一个为活动夹爪，活动夹爪底部固定在水平可滑动的联动杆上，通过联动杆带动多个活动夹爪在水平方向同步滑动，使多个固定夹爪与活动夹爪之间同步夹紧，同步松开，避免阀杆在打磨过程中对单个阀杆独立夹紧时，部分阀杆安装过紧，部分阀杆安装过松。

[0021] 二、本发明通过将固定夹爪和活动夹爪设置为两片半圆弧形状的夹爪，使固定夹爪和活动夹爪之间贴合后形成一个圆圈状的夹紧面，圆圈状的夹紧面有利于增大与阀杆的接触面积，对阀杆的外圆面进行抱紧，提高阀杆的安装牢固性。

[0022] 三、本发明在活动夹爪的内圆弧面安装有弧形结构的柔性条，柔性条的外圈与调节螺钉的顶端活动连接，通过转动多个调节螺钉，控制每个调节螺钉在活动夹爪内圆弧面的伸出长度，改变柔性条的轮廓结构，使柔性条与阀杆的外表面接触紧密，提高活动夹爪与固定夹爪的夹紧力，提高阀杆的安装牢固性。

[0023] 四、本发明通过调节螺钉调节柔性条，使柔性条变形为任意曲形结构时均可锁定变形后的结构轮廓，提高柔性条变形后的结构强度。

[0024] 五、本发明在底支撑板的顶端固定有对立设置的第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板与第二支撑板之间安装有两根同步转动的链条，链条循环转动，带动刷毛循环转动，刷毛清刷对固定在安装孔内的阀杆表面，通过刷毛的反复清刷，将阀杆表面凹口内的金属碎屑清刷出去，提高清刷的安装简易性。

[0025] 六、本发明通过联动杆的驱动，利用活动夹爪与固定夹爪对阀杆的位置进行一级锁紧，通过控制调节螺钉在活动夹爪内圆弧面的伸出长度，使用柔性条对阀杆的位置进行二级锁紧，提高对阀杆的安装紧固性。

附图说明

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0027] 图1为本发明阀门配件阀杆制造加工处理系统的正视图；

[0028] 图2为本发明第一支撑板与第二支撑板的左视图；

[0029] 图3为本发明第一支撑板与第二支撑板之间的剖面结构示意图；

[0030] 图4为本发明刷毛底座铰接在链条上的结构示意图；

[0031] 图5为本发明刷毛末端的剖面结构示意图；

[0032] 图6为本发明仙人刺在橡胶套外壁的位置分布示意图；

[0033] 图7为本发明弧形金属片嵌入在柔性条内的剖面结构示意图；

[0034] 图中：1、第一支撑板，101、限位销，102、挡块，103、卡持部，2、底支撑板，3、固定夹爪，4、安装孔，5、活动夹爪，501、螺纹孔，502、调节螺钉，503、柔性条，504、弧形金属片，6、联动杆，601、滑孔，7、连杆，8、拨盘，801、第一驱动杆，802、固定轴杆，803、拨杆，804、不完全轮齿，805、止回棘爪，806、锁紧弹簧，807、限位块，808、固定销，9、第二支撑板，11、链轮轴杆，12、链轮，13、链条，14、刷毛底座，15、刷毛，1501、蘑菇头，1502，橡胶套，1503、仙人刺，16、电动机。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0036] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0037] 需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0038] 实施例1

[0039] 请参阅图1-7，为一种阀门配件阀杆制造加工处理系统的整体结构示意图，包括底支撑板2、第一支撑板1、第二支撑板9，底支撑板2为水平放置的方形板，底支撑板2的顶端固定有对立设置的第一支撑板1和第二支撑板9，第一支撑板1与第二支撑板9之间连接有两根对称设置的链轮轴杆11，第二支撑板9的后侧壁固定安装有电动机16，电动机16的输出轴安装有齿轮，电动机16通过齿轮啮合传动驱动对称设置的两轮链轮轴杆11同方向回转，每一根链轮轴杆11的两端固定有链轮12，其中两个链轮12临近于第一支撑板1的对立面，另外两个链轮12临近于第二支撑板9的对立面，第一支撑板1与第二支撑板9之间安装有两条封闭的链条13，两条封闭的链条13同步转动，其中一条封闭的链条13安装在临近于第二支撑板9的链轮12上，另一条封闭的链条安装在临近于第一支撑板1的链轮12上；两条封闭的链条13之间连接有方形块结构的刷毛底座14，刷毛底座14共设有多块，等间距铰接在链条13的销杆上，每一块刷毛底座14的底端设有多根直立于刷毛底座14的刷毛15；

[0040] 第一支撑板1的前侧壁设有多个等间距分布的安装孔4，安装孔4为圆形结构的贯通孔，多个安装孔4的高度呈同一水平高度，安装孔4固定在链轮的内圈内，阀杆固定在安装孔上时，阀杆会伸入在链条的内圈里，提高该装置的实用性。

[0041] 第一支撑板1的前侧壁且位于安装孔4的底部设置多个呈同一水平高度的卡持部103，每一个卡持部103的两端均设有贯通的方形孔，相邻两个卡持部103之间等间距设置，其中的两个卡持部之间设有限位销101；

[0042] 卡持部103的方形孔内安装有水平方向的联动杆6，联动杆6在卡持部103的方形孔内可滑动，联动杆6的左端设有滑孔601，滑孔601通过滑动配合方式固定在限位销101上；滑孔601两端为圆头，中间为长方形结构的通孔，使得联动杆6可以水平滑动，带动活动夹爪5可以水平滑动，与固定夹爪3和活动夹爪5之间夹紧和松开。

[0043] 位于每一个安装孔4的孔口均设有两片半圆弧形状的夹爪，其中一个夹爪为固定夹爪3，固定夹爪3固定在第一支撑板1的前侧壁且临近于安装孔4的孔口，另一个夹爪为活动夹爪5，活动夹爪5固定在水平固定的联动杆6顶端，活动夹爪5与联动杆6设置为一体结构，使得活动夹爪5和联动杆6之间连接紧固，活动夹爪5与联动杆6同步移动，提高活动夹爪5夹紧的牢固性，避免活动夹爪5与联动杆6之间产生微偏移，提高活动夹爪5的夹紧力。

[0044] 联动杆6的右端铰接有连杆7，连杆7的顶端铰接有第一驱动杆801，第一驱动杆801设置于拨盘8的外圆面上，拨盘8为圆盘结构，拨盘8的圆心位置设置有贯通的圆孔，拨盘8的圆孔铰接在固定轴杆802上，拨盘8可转动，拨盘8的外圆面设有圆柱形结构的拨杆803，拨杆803通过拨盘8与第一驱动杆801连接为一体结构，拨盘8的外圆面设有不完全轮齿804，不完全轮齿804介于拨杆803与第一驱动杆801之间，拨盘8的的顶部安装有弧形结构的止回棘爪
805，止回棘爪805的顶部嵌入在不完全轮齿804的轮齿槽内，止回棘爪805的根部设有铰接孔，铰接孔铰接在固定销808上，固定销808固定安装在第一支撑板1的前侧壁，止回棘爪805的外圆面安装有锁紧弹簧806，锁紧弹簧806嵌入在挡块102与止回棘爪805之间，挡块102倾斜设置于止回棘爪805的顶部，挡块102固定在第一支撑板1的前侧壁。

[0045] 活动夹爪5包括螺纹孔501、调节螺钉502、柔性条503，活动夹爪5的内圆弧面等间距设有多个贯通的螺纹孔501，每一个螺纹孔501内安装有调节螺钉502，活动夹爪5的内圆弧面安装有弧形结构的柔性条503，柔性条503的外圈与调节螺钉502的顶端活动连接。调节螺钉502的顶端在柔性条503的外圈面可转动，使调节螺钉502在螺纹孔501内可伸缩，通过改变每一根调节螺钉502在活动夹爪5内圆弧面的伸出长度，对柔性条503结构轮括进行改变，使柔性条503可任意变形。

[0046] 本发明在第一支撑板1的前侧壁设有多个等间距分布的安装孔4，每一个安装孔4的孔口均设有两片半圆弧形状的夹爪，其中一个为固定夹爪3，另一个为活动夹爪5，活动夹爪5底部固定在水平可滑动的联动杆6上，通过联动杆6带动多个活动夹爪5在水平方向同步滑动，使多个固定夹爪3与活动夹爪5之间同步夹紧，同步松开，避免阀杆在打磨过程中对单个阀杆独立夹紧时，部分阀杆安装过紧，部分阀杆安装过松。

[0047] 本发明通过将固定夹爪3和活动夹爪5设置为两片半圆弧形状的夹爪，使固定夹爪3和活动夹爪5之间贴合后形成一个圆圈状的夹紧面，圆圈状的夹紧面有利于增大与阀杆的接触面积，对阀杆的外圆面进行抱紧，提高阀杆的安装牢固性。

[0048] 本发明在活动夹爪5的内圆弧面安装有弧形结构的柔性条503，柔性条503的外圈与调节螺钉502的顶端活动连接，通过转动多个调节螺钉502，控制每个调节螺钉502在活动夹爪5内圆弧面的伸出长度，改变柔性条503的轮廓结构，使柔性条503与阀杆的外表面接触紧密，提高活动夹爪与固定夹爪的夹紧力，提高阀杆的安装牢固性。

[0049] 本发明通过调节螺钉502调节柔性条503，使柔性条503变形为任意曲形结构时均可锁定变形后的结构轮廓，提高柔性条503变形后的结构强度。

[0050] 本发明在底支撑板2的顶端固定有对立设置的第一支撑板1和第二支撑板9，在第一支撑板1与第二支撑板9之间安装有两根同步转动的链条13，链条13循环转动，带动刷毛15循环转动，刷毛15清刷对固定在安装孔4内的阀杆表面，通过刷毛15的反复清刷，将阀杆表面凹口内的金属碎屑清刷出去，提高清刷的安装简易性。

[0051] 本发明通过联动杆6的驱动，利用活动夹爪5 与固定夹爪3对阀杆的位置进行一级锁紧，通过控制调节螺钉502在活动夹爪5内圆弧面的伸出长度，使用柔性条503对阀杆的位置进行二级锁紧，提高对阀杆的安装紧固性。

[0052] 其中的，本发明通过在柔性条503的内部嵌入有弧形金属片504。弧形金属片504为为提高柔性条503的结构强度，柔性条503可使用橡胶、塑料等任意塑性材质制得，通过柔性条503与阀杆的外圆面接触，利用弧形金属片504提高柔性条503的强度，通过调节螺钉502控制柔性条503的结构轮廓，提高柔性条503与阀杆表面接触的紧密性，有利于整体增强对阀杆的夹紧固定。

[0053] 其中的，每一根刷毛15设为圆杆结构，且每一根刷毛15的底端固定有半球状的蘑菇头1501，蘑菇头1501的外壁包裹有橡胶套1502，橡胶套1502的外壁设置有多个等距分布的仙人刺1503，仙人刺1503为半球状，球芯为半球体，半球体表面固定有多个直立于半球体表面的金属丝，通过刷毛15与阀杆表面接触时，刷毛15底端的半球状的蘑菇头150伸入在阀杆表面的凹槽内，蘑菇头1501的外壁包裹有橡胶套1502，对嵌入在凹口内的金属碎屑进行清理，通过链条13的循环转动，刷毛15在阀杆表面移动，使得半球状的蘑菇头150在阀杆表面的凹槽内产生移动，通过橡胶套1502外壁的仙人刺1503，对阀杆表面凹槽内的金属碎屑进行挤挖，通过仙人刺1503表面的金属丝将金属碎屑从阀杆表面的凹槽内挤出或拨出，便得该刷毛可以对阀杆表面凹槽内的死角进行清洁。

[0054] 相邻两块刷毛底座14之间通过铰链铰接，使相邻的两块刷毛底座14之间可产生摆动，使刷毛底座14在转动至链轮12的外圈可以跟随链轮12的外圈转动，提高链条13的循环转动平稳性

[0055] 刷毛底座14的底端设置有多个圆孔，每一根刷毛15的根部可转动地固定在刷毛底座14的圆孔内，刷毛底座14的底端是指朝向于固定在安装孔4上的阀杆方向为刷毛底座14的底端，通过每一根刷毛15可转动，对阀杆表面进行清刷，每一根刷毛15与固定在安装孔4内的阀杆表面接触时，受链条13的推动以及阀杆表面的推力，使得刷毛15在刷毛底座14的底部转动，刷毛15转动，带动底端的橡胶套1502以及仙人刺1503转动，对阀杆表面凹槽内的金属碎屑进行挤压和搅动，将阀杆表面凹槽内的金属碎屑清刷出去。

[0056] 本发明的工作原理是：在使用该阀门配件阀杆制造加工处理系统时，首先，将阀杆安装在安装孔4内，通过拨杆803驱动联动杆6水平滑动，带动活动夹爪5向左移动，活动夹爪5与固定夹爪3夹紧，完成一组锁紧，其次，通过转动调节螺钉502，通过调节螺钉502调节柔性条503，使柔性条503变形为可与阀杆表面紧密贴合的结构轮廓，通过调节螺钉502支撑变形后的柔性条503的结构强度，并通过调节螺钉502与柔性条503对阀杆的位置进行二级锁紧，然后，通过电动机16驱动链条13循环转动，带动刷毛底座14循环移动，刷毛15与固定在安装孔4内的阀杆表面接触时，受链条13的推动以及阀杆表面的推力，使得刷毛15在刷毛底座14的底部转动，刷毛15转动，带动底端的橡胶套1502以及仙人刺1503转动，对阀杆表面凹槽内的金属碎屑进行挤压和搅动，即可将阀杆表面凹槽内的金属碎屑清刷出去。

[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。