计算机金属键盘壳打磨装置

摘要

本发明公开了一种计算机金属键盘壳打磨装置，属于计算机硬件生产设备技术领域，包括有工作台、打磨机构、限位机构、除尘机构和键盘壳位置调节机构，工作台的顶部设有送料组件，打磨机构包括有机架、打磨组件、承载板和丝杆滑台，打磨组件包括有安装条、打磨头、打磨辊筒、支撑板和转动部件，安装条上插设有安装轴。本发明通过打磨机构能够使打磨辊筒对键盘壳的两侧以及顶面进行打磨作业，在丝杆滑台和送料组件的作用下能够实现打磨辊筒对键盘壳顶面的全方位的打磨工作，还能够使打磨头对键盘壳上的按键槽进行打磨作业，自动化程度较高，提高了对键盘壳的打磨效率。

权利要求

1.一种计算机金属键盘壳打磨装置，其特征在于，包括有工作台（1）、打磨机构（2）、限位机构（3）、除尘机构（4）和键盘壳位置调节机构（5），所述键盘壳位置调节机构（5）设置在打磨机构（2）的下方，所述除尘机构（4）和限位机构（3）均设置在工作台（1）的顶部，所述工作台（1）的顶部设有送料组件（6），所述打磨机构（2）包括有机架（2a）、打磨组件（7）、承载板（2b）和丝杆滑台（2c），所述打磨组件（7）设置在承载板（2b）的底部，所述丝杆滑台（2c）设置在机架（2a）上，所述承载板（2b）设置在丝杆滑台（2c）的滑块底部，所述打磨组件（7）包括有安装条（7a）、打磨头（7b）、打磨辊筒（7c）、竖直设置在承载板（2b）底部的支撑板（7d）和用于驱动安装条（7a）转动的转动部件（7e），所述安装条（7a）上插设有安装轴（7a1），所述打磨辊筒（7c）套设在安装轴（7a1）的中段，所述打磨头（7b）设置在安装轴（7a1）的端部；所述键盘壳位置调节机构（5）包括有支撑台（5a）、升降组件（9）、升降板（5c）和用于调节支撑台（5a）倾斜角度的角度调节组件（8），所述升降组件（9）设置在升降板（5c）的底部，所述支撑台（5a）设置在升降板（5c）的上方，该支撑台（5a）的顶部设有四个呈矩阵分布的电磁铁（5b），所述升降板（5c）的端部设有两个支撑条（5d），所述支撑台（5a）设置在两个支撑条（5d）之间，且支撑台（5a）与两个支撑条（5d）铰接，所述工作台（1）上设有供支撑台（5a）通过的通槽（5e）。

2.根据权利要求1所述的计算机金属键盘壳打磨装置，其特征在于，所述转动部件（7e）包括有设置在支撑板（7d）侧壁上的转动电机（7e1）和水平设置在支撑板（7d）底端的旋转轴（7e2），所述旋转轴（7e2）的端部与安装条（7a）的端部之间设有转动条（7e3），所述转动电机（7e1）的输出端上套设有主动齿轮（7e4），所述旋转轴（7e2）的端部套设有与主动齿轮（7e4）啮合的从动齿轮（7e5）。

3.根据权利要求1所述的计算机金属键盘壳打磨装置，其特征在于，所述安装条（7a）的侧壁上设有打磨电机（7f），所述打磨电机（7f）的输出端上套设有主动皮带轮（7f1），所述安装轴（7a1）的端部套设有从动皮带轮（7f2），所述主动皮带轮（7f1）与从动皮带轮（7f2）之间通过皮带连接。

4.根据权利要求1所述的计算机金属键盘壳打磨装置，其特征在于，所述角度调节组件（8）包括有两个间隔设置的顶起部件（8a），每个所述顶起部件（8a）均包括有滑轨（8a2）和两个连接板（8a1），两个所述连接板（8a1）之间设有与两者转动连接的传动丝杆（8a3），所述滑轨（8a2）上设有与其滑动配合的滑动块（8a4），所述滑动块（8a4）上设有与传动丝杆（8a3）螺纹连接的第一丝母，每个所述滑动块（8a4）的顶部均设有安装座（8a5），所述支撑台（5a）的底部设有两个连接座（8a6），每个所述连接座（8a6）均对应一个安装座（8a5），所述安装座（8a5）和与其对应的连接座（8a6）之间设有与两者铰接的传动杆（8a7）。

5.根据权利要求4所述的计算机金属键盘壳打磨装置，其特征在于，所述角度调节组件（8）还包括有驱动电机（8c）和水平设置的传动轴（8b），所述升降板（5c）的顶部设有两个连接耳（8d），所述传动轴（8b）与两个连接耳（8d）转动连接，所述驱动电机（8c）设置升降板（5c）的底部，所述驱动电机（8c）的输出端上套设有第一皮带轮（8e），所述传动轴（8b）的中段套设有第二皮带轮（8f），所述第一皮带轮（8e）和第二皮带轮（8f）之间通过皮带传动连接，传动轴（8b）的两端均套设有第一锥齿轮（8g），每个第一锥齿轮（8g）均对应一个传动丝杆（8a3），所述传动丝杆（8a3）的端部套设有和与其对应的第一锥齿轮（8g）啮合的第二锥齿轮（8h）。

6.根据权利要求1所述的计算机金属键盘壳打磨装置，其特征在于，所述升降组件（9）包括有固定板（9a）、升降电机（9b）、驱动板（9c）和四个固定柱（9d），所述固定板（9a）设置在四个固定柱（9d）之间，每个所述固定柱（9d）上均设有与其滑动配合的滑动柱（9e），所述驱动板（9c）设置在四个滑动柱（9e）之间，所述升降板（5c）设置在四个滑动柱（9e）的顶部，所述升降电机（9b）设置在驱动板（9c）的顶部，且升降电机（9b）的输出端上套设有升降丝杆（9f），所述固定板（9a）上设有与升降丝杆（9f）螺纹连接的第二丝母。

7.根据权利要求1所述的计算机金属键盘壳打磨装置，其特征在于，所述除尘机构（4）包括有敞口向上的集料箱（4a）、两个喷气管道（4b）和两个承托板（4c），所述集料箱（4a）上设有倾斜设置的挡尘板（4d），两个喷气管道（4b）分别设置在两个承托板（4c）的顶部，所述喷气管道（4b）通过管箍设置在承托板（4c）上，所述喷气管道（4b）上设有呈倾斜设置的喷气嘴（4e）。

8.根据权利要求1所述的计算机金属键盘壳打磨装置，其特征在于，所述限位机构（3）包括有两个对称设置的压紧稳固组件（3a），每个所述压紧稳固组件（3a）均包括有安装板（3c）、移料电机（3d）和与工作台（1）滑动配合的齿条（3b），所述齿条（3b）的顶部设有支撑立板（3e），所述支撑立板（3e）和安装板（3c）之间设有四个呈矩阵分布的缓冲弹簧（3f），所述安装板（3c）的侧壁上设有两个压紧条（3g），所述移料电机（3d）设置在工作台（1）的底部，且移料电机（3d）的输出端上套设有与齿条（3b）啮合的传动齿轮（3h）。

9.根据权利要求1所述的计算机金属键盘壳打磨装置，其特征在于，所述送料组件（6）包括有送料电机（6a）和两个导轨（6c），每个所述导轨（6c）上均设有与其滑动配合的送料块（6b），所述机架（2a）设置在两个送料块（6b）的顶部，每个所述导轨（6c）的前后两端分别设有前支撑座（6d）和后支撑座（6e），所述前支撑座（6d）和后支撑座（6e）上分别设有前连接轴（6f）和后连接轴（6g），所述前连接轴（6f）和后连接轴（6g）均上套设有同步轮（6h），两个所述同步轮（6h）之间设有同步皮带（6i），所述送料块（6b）上设有与同步皮带（6i）啮合的驱动块（6j），两个所述前连接轴（6f）之间通过联轴器连接，所述送料电机（6a）的输出端与其中一个前连接轴（6f）固定连接。

说明书

计算机金属键盘壳打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及计算机硬件生产设备技术领域，尤其是涉及一种计算机金属键盘壳打磨装置。

背景技术

[0002] 机械键盘是一种键盘的类型，从结构来说，机械键盘的每一颗按键都有一个单独的开关来控制闭合，这个开关也被称为“轴”，正是由于每一个按键都由一个独立的微动组成，因此按键段落感较强，从而产生适于游戏娱乐的特殊手感，故而通常作为比较昂贵的高端游戏外设，目前，机械键盘的键盘壳一般为金属键盘壳，在对键盘壳进行喷漆之前需要对键盘壳进行打磨，来使键盘壳的外表光滑防止键盘壳上的漆发生掉落，键盘壳的表面以及侧面均要进行打磨作业，一般是采用人工拿着砂纸对键盘壳进行打磨，人工手动进行打磨比较费时费力，从而会降低键盘的生产效率。

[0003] 引用专利号为CN106799655B的发明专利公开的一种计算机键盘金属键盘壳打磨装置。该发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力，能够提高打磨效率，能够提高键盘的生产效率的计算机键盘金属键盘壳打磨装置。为了解决上述技术问题，该发明提供了这样一种计算机键盘金属键盘壳打磨装置，包括有打磨台、竖板、网板、吸盘、顶板、左右移动机构等；打磨台的顶部连接有竖板，打磨台的中部横向开有通槽，通槽内设有网板，网板通过螺栓连接的方式与打磨台相连接。该发明通过左右移动机构使打磨装置左右移动对金属键盘壳进行全方位的打磨，提高了打磨效率，从而达到了能够省时省力，能够提高打磨效率。

[0004] 但是，上述发明依旧存在以下问题：第一，上述发明装置中的打磨砂带难以对键盘壳上的按键槽进行打磨，使按键槽的打磨工作需要工作者手动进行打磨，为工作者增加了额外的劳动量，第二，上述发明装置难以对键盘壳的侧边进行打磨，使键盘壳的侧边存在毛刺，毛刺在使用者会对用户的手部造成损伤，影响用户的使用体验，第三，上述发明装置虽然具有吸尘装置，但是该吸尘装置难以有效将打磨出的废屑全部吸走，掉落的废屑仍需工作者进行清理，使该吸尘装置的吸尘效率较低。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种计算机金属键盘壳打磨装置，以解决现有技术中难以对键盘壳上的按键槽进行打磨以及难以对键盘壳的侧边进行打磨的技术问题。

[0006] 本发明提供一种计算机金属键盘壳打磨装置，包括有工作台、打磨机构、限位机构、除尘机构和键盘壳位置调节机构，所述键盘壳位置调节机构设置在打磨机构的下方，所述除尘机构和限位机构均设置在工作台的顶部，所述工作台的顶部设有送料组件，所述打磨机构包括有机架、打磨组件、承载板和丝杆滑台，所述打磨组件设置在承载板的底部，所述丝杆滑台设置在机架上，所述承载板设置在丝杆滑台的滑块底部，所述打磨组件包括有安装条、打磨头、打磨辊筒、竖直设置在承载板底部的支撑板和用于驱动安装条转动的转动部件，所述安装条上插设有安装轴，所述打磨辊筒套设在安装轴的中段，所述打磨头设置在安装轴的端部。

[0007] 进一步的，所述转动部件包括有设置在支撑板侧壁上的转动电机和水平设置在支撑板底端的旋转轴，所述旋转轴的端部与安装条的端部之间设有转动条，所述转动电机的输出端上套设有主动齿轮，所述旋转轴的端部套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

[0008] 进一步的，所述安装条的侧壁上设有打磨电机，所述打磨电机的输出端上套设有主动皮带轮，所述安装轴的端部套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接。

[0009] 进一步的，所述键盘壳位置调节机构包括有支撑台、升降组件、升降板和用于调节支撑台倾斜角度的角度调节组件，所述升降组件设置在升降板的底部，所述支撑台设置在升降板的上方，该支撑台的顶部设有四个呈矩阵分布的电磁铁，所述升降板的端部设有两个支撑条，所述支撑台设置在两个支撑条之间，且支撑台与两个支撑条铰接，所述工作台上设有供支撑台通过的通槽。

[0010] 进一步的，所述角度调节组件包括有两个间隔设置的顶起部件，每个所述顶起部件均包括有滑轨和两个连接板，两个所述连接板之间设有与两者转动连接的传动丝杆，所述滑轨上设有与其滑动配合的滑动块，所述滑动块上设有与传动丝杆螺纹连接的第一丝母，每个所述滑动块的顶部均设有安装座，所述支撑台的底部设有两个连接座，每个所述连接座均对应一个安装座，所述安装座和与其对应的连接座之间设有与两者铰接的传动杆。

[0011] 进一步的，所述角度调节组件还包括有驱动电机和水平设置的传动轴，所述升降板的顶部设有两个连接耳，所述传动轴与两个连接耳转动连接，所述驱动电机设置升降板的底部，所述驱动电机的输出端上套设有第一皮带轮，所述传动轴的中段套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，传动轴的两端均套设有第一锥齿轮，每个第一锥齿轮均对应一个传动丝杆，所述传动丝杆的端部套设有和与其对应的第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

[0012] 进一步的，所述升降组件包括有固定板、升降电机、驱动板和四个固定柱，所述固定板设置在四个固定柱之间，每个所述固定柱上均设有与其滑动配合的滑动柱，所述驱动板设置在四个滑动柱之间，所述升降板设置在四个滑动柱的顶部，所述升降电机设置在驱动板的顶部，且升降电机的输出端上套设有升降丝杆，所述固定板上设有与升降丝杆螺纹连接的第二丝母。

[0013] 进一步的，所述除尘机构包括有敞口向上的集料箱、两个喷气管道和两个承托板，所述集料箱上设有倾斜设置的挡尘板，两个喷气管道分别设置在两个承托板的顶部，所述喷气管道通过管箍设置在承托板上，所述喷气管道上设有呈倾斜设置的喷气嘴。

[0014] 进一步的，所述限位机构包括有两个对称设置的压紧稳固组件，每个所述压紧稳固组件均包括有安装板、移料电机和与工作台滑动配合的齿条，所述齿条的顶部设有支撑立板，所述支撑立板和安装板之间设有四个呈矩阵分布的缓冲弹簧，所述安装板的侧壁上设有两个压紧条，所述移料电机设置在工作台的底部，且移料电机的输出端上套设有与齿条啮合的传动齿轮。

[0015] 进一步的，所述送料组件包括有送料电机和两个导轨，每个所述导轨上均设有与其滑动配合的送料块，所述机架设置在两个送料块的顶部，每个所述导轨的前后两端分别设有前支撑座和后支撑座，所述前支撑座和后支撑上分别设有前连接轴和后连接轴，所述前连接轴和后连接轴均上套设有同步轮，两个所述同步轮之间设有同步皮带，所述送料块上设有与同步皮带啮合的驱动块，两个所述前连接轴之间通过联轴器连接，所述送料电机的输出端与其中一个前连接轴固定连接。

[0016] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

[0017] 其一，本发明设有打磨机构，打磨机构包括有机架、打磨组件、承载板和丝杆滑台，通过打磨机构能够使打磨辊筒对键盘壳的两侧以及顶面进行打磨作业，在丝杆滑台和送料组件的作用下能够实现打磨辊筒对键盘壳顶面的全方位的打磨工作，还能够使打磨头对键盘壳上的按键槽进行打磨作业，自动化程度较高，提高了对键盘壳的打磨效率，值得在市场上进行推广，通过转动部件能够使旋转轴发生转动，使打磨头能够对按键槽进行打磨，转动部件再次使旋转轴转动至一定角度使打磨辊筒能够对键盘壳的表面或侧边进行打磨作业，从而使工作者能够实现自动对键盘壳各方面的打磨作业，以解决现有技术中难以对键盘壳上的按键槽进行打磨以及难以对键盘壳的侧边进行打磨的技术问题。

[0018] 其二，本发明设有键盘壳位置调节机构，通过键盘壳位置调节机构能够对键盘壳的倾斜角度进行调节，便于打磨组件对呈倾斜状态的键盘壳侧边进行打磨，同时便于除尘机构对键盘壳上产生的废屑进行吹除，因键盘壳呈倾斜状态，使键盘壳上的废屑能够顺利吹入至集料箱的内部，挡尘板能够对废屑进行阻挡，使废屑能够滑入至集料箱内。

[0019] 其三，本发明设有升降组件，通过升降组件能够使支撑台竖直向上移动，使支撑台能够带动键盘壳升降至一定高度，便于打磨机构对键盘壳进行打磨。

[0020] 其四，本发明设有限位机构，通过限位机构能够对键盘壳进行压紧，使键盘壳在打磨的过程中不会发生晃动，提高了对键盘壳的打磨效率。

[0021] 其五，本发明设有丝杆滑台和送料组件，丝杆滑台能够实现打磨组件在横向进行移动，送料组件能够带动打磨组件在纵向上进行移动，实现打磨组件在不同的位置对键盘壳各个部件进行打磨工作。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0024] 图2为本发明的正视图；

[0025] 图3为本发明的局部剖视示意图一；

[0026] 图4为图3中A处放大图；

[0027] 图5为本发明的局部立体结构示意图；

[0028] 图6为本发明的局部剖视示意图二；

[0029] 图7为图6中B处放大图;

[0030] 图8为本发明的局部正视图。

[0031] 附图标记：

[0032] 工作台1，打磨机构2，机架2a，承载板2b，丝杆滑台2c，限位机构3，压紧稳固组件3a，齿条3b，安装板3c，移料电机3d，支撑立板3e，缓冲弹簧3f，压紧条3g，传动齿轮3h，除尘机构4，集料箱4a，喷气管道4b，承托板4c，挡尘板4d，喷气嘴4e，键盘壳位置调节机构5，支撑台5a，电磁铁5b，升降板5c，支撑条5d，通槽5e，送料组件6，送料电机6a，送料块6b，导轨6c，前支撑座6d，后支撑座6e，前连接轴6f，后连接轴6g，同步轮6h，同步皮带6i，驱动块6j，打磨组件7，安装条7a，安装轴7a1，打磨头7b，打磨辊筒7c，支撑板7d，转动部件7e，转动电机7e1，旋转轴7e2，转动条7e3，主动齿轮7e4，从动齿轮7e5，打磨电机7f，主动皮带轮7f1，从动皮带轮7f2，角度调节组件8，顶起部件8a，连接板8a1，滑轨8a2，传动丝杆8a3，滑动块8a4，安装座
8a5，连接座8a6，传动杆8a7，传动轴8b，驱动电机8c，连接耳8d，第一皮带轮8e，第二皮带轮
8f，第一锥齿轮8g，第二锥齿轮8h，升降组件9，固定板9a，升降电机9b，驱动板9c，固定柱9d，滑动柱9e，升降丝杆9f。

具体实施方式

[0033] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0034] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0035] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0037] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0038] 下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种计算机金属键盘壳打磨装置，包括有工作台1、打磨机构2、限位机构3、除尘机构4和键盘壳位置调节机构5，所述键盘壳位置调节机构5设置在打磨机构2的下方，所述除尘机构4和限位机构3均设置在工作台1的顶部，所述工作台1的顶部设有送料组件6，所述打磨机构2包括有机架2a、打磨组件7、承载板2b和丝杆滑台2c，所述打磨组件7设置在承载板2b的底部，所述丝杆滑台2c设置在机架2a上，所述承载板2b设置在丝杆滑台2c的滑块底部，所述打磨组件7包括有安装条7a、打磨头
7b、打磨辊筒7c、竖直设置在承载板2b底部的支撑板7d和用于驱动安装条7a转动的转动部件7e，所述安装条7a上插设有安装轴7a1，所述打磨辊筒7c套设在安装轴7a1的中段，所述打磨头7b设置在安装轴7a1的端部；通过打磨机构2能够使打磨辊筒7c对键盘壳的两侧以及顶面进行打磨作业，在丝杆滑台2c和送料组件6的作用下能够实现打磨辊筒7c对键盘壳顶面的全方位的打磨工作，并且在转动部件7e的作用下能够使打磨头7b对键盘壳上的按键槽进行打磨作业，自动化程度较高，值得在市场上进行推广，通过键盘壳位置调节机构5能够对键盘壳的倾斜角度进行调节，便于打磨组件7对呈倾斜状态的键盘壳侧边进行打磨，同时便于除尘机构4对键盘壳上产生的废屑进行吹除，通过限位机构3能够对键盘壳进行压紧，使键盘壳在打磨的过程中不会发生晃动，通过升降组件9能够使支撑台5a竖直向上移动，使支撑台5a能够带动键盘壳升降至一定高度，便于打磨机构2对键盘壳进行打磨。

[0039] 具体的，所述转动部件7e包括有设置在支撑板7d侧壁上的转动电机7e1和水平设置在支撑板7d底端的旋转轴7e2，所述旋转轴7e2的端部与安装条7a的端部之间设有转动条7e3，所述转动电机7e1的输出端上套设有主动齿轮7e4，所述旋转轴7e2的端部套设有与主动齿轮7e4啮合的从动齿轮7e5；通过转动部件7e能够使旋转轴7e2发生转动，使打磨头7b能够对按键槽进行打磨，或者使打磨辊筒7c能够对键盘壳的表面或侧边进行打磨作业，使工作者能够实现自动对键盘壳各方面的打磨作业，转动电机7e1工作能够驱动主动齿轮7e4发生转动，主动齿轮7e4能够带动与其啮合的从动齿轮7e5转动，使旋转轴7e2能够发生转动，使旋转轴7e2能够带动转动条7e3发生转动，使转动条7e3能够带动安装条7a绕旋转轴7e2的轴线转动，使安装条7a能够带动打磨头7b和打磨辊筒7c绕旋转轴7e2的轴线发生转动。

[0040] 具体的，所述安装条7a的侧壁上设有打磨电机7f，所述打磨电机7f的输出端上套设有主动皮带轮7f1，所述安装轴7a1的端部套设有从动皮带轮7f2，所述主动皮带轮7f1与从动皮带轮7f2之间通过皮带连接；打磨电机7f工作能够驱动主动皮带轮7f1发生转动，主动皮带轮7f1通过皮带能够带动从动皮带轮7f2转动，使安装轴7a1能够发生转动，使安装轴7a1能够带动打磨头7b以及打磨辊筒7c同时发生转动。

[0041] 具体的，所述键盘壳位置调节机构5包括有支撑台5a、升降组件9、升降板5c和用于调节支撑台5a倾斜角度的角度调节组件8，所述升降组件9设置在升降板5c的底部，所述支撑台5a设置在升降板5c的上方，该支撑台5a的顶部设有四个呈矩阵分布的电磁铁5b，所述升降板5c的端部设有两个支撑条5d，所述支撑台5a设置在两个支撑条5d之间，且支撑台5a与两个支撑条5d铰接，所述工作台1上设有供支撑台5a通过的通槽5e；工作者手动将金属的键盘壳放置在四个电磁铁5b的顶部，工作者启动四个电磁铁5b能够使电磁铁5b与键盘壳磁吸配合，支撑条5d用于与支撑台5a的一端进行铰接，在驱动力的作用下能够使支撑台5a发生转动，便于打磨组件7对呈倾斜状态的键盘壳侧边进行打磨，同时便于除尘机构4对键盘壳上产生的废屑进行吹除。

[0042] 具体的，所述角度调节组件8包括有两个间隔设置的顶起部件8a，每个所述顶起部件8a均包括有滑轨8a2和两个连接板8a1，两个所述连接板8a1之间设有与两者转动连接的传动丝杆8a3，所述滑轨8a2上设有与其滑动配合的滑动块8a4，所述滑动块8a4上设有与传动丝杆8a3螺纹连接的第一丝母，每个所述滑动块8a4的顶部均设有安装座8a5，所述支撑台5a的底部设有两个连接座8a6，每个所述连接座8a6均对应一个安装座8a5，所述安装座8a5和与其对应的连接座8a6之间设有与两者铰接的传动杆8a7；通过键盘壳位置调节机构5能够对键盘壳的倾斜角度进行调节，便于打磨组件7对呈倾斜状态的键盘壳侧边进行打磨，同时便于除尘机构4对键盘壳上产生的废屑进行吹除，因键盘壳呈倾斜状态，使键盘壳上的废屑能够顺利吹入至集料箱4a的内部，挡尘板4d能够对废屑进行阻挡，使废屑能够滑入至集料箱4a内，传动丝杆8a3能够与滑动块8a4螺纹连接，使滑动块8a4能够沿滑轨8a2的长度方向移动。

[0043] 具体的，所述角度调节组件8还包括有驱动电机8c和水平设置的传动轴8b，所述升降板5c的顶部设有两个连接耳8d，所述传动轴8b与两个连接耳8d转动连接，所述驱动电机8c设置升降板5c的底部，所述驱动电机8c的输出端上套设有第一皮带轮8e，所述传动轴8b的中段套设有第二皮带轮8f，所述第一皮带轮8e和第二皮带轮8f之间通过皮带传动连接，传动轴8b的两端均套设有第一锥齿轮8g，每个第一锥齿轮8g均对应一个传动丝杆8a3，所述传动丝杆8a3的端部套设有和与其对应的第一锥齿轮8g啮合的第二锥齿轮8h；驱动电机8c工作能够驱动第一皮带轮8e发生转动，第一皮带轮8e通过皮带能够带动第二皮带轮8f发生转动，使传动轴8b能够发生转动，传动轴8b能够带动两个第一锥齿轮8g转动，使第一锥齿轮
8g带动与其啮合的第二锥齿轮8h转动，使两个传动丝杆8a3能够发生转动，使传动丝杆8a3能够带动滑动块8a4移动，使滑动块8a4能够带动传动杆8a7发生移动，使传动杆8a7能够将支撑台5a顶起，使支撑台5a呈倾斜状态。

[0044] 具体的，所述升降组件9包括有固定板9a、升降电机9b、驱动板9c和四个固定柱9d，所述固定板9a设置在四个固定柱9d之间，每个所述固定柱9d上均设有与其滑动配合的滑动柱9e，所述驱动板9c设置在四个滑动柱9e之间，所述升降板5c设置在四个滑动柱9e的顶部，所述升降电机9b设置在驱动板9c的顶部，且升降电机9b的输出端上套设有升降丝杆9f，所述固定板9a上设有与升降丝杆9f螺纹连接的第二丝母；通过升降组件9能够使支撑台5a竖直向上移动，使支撑台5a能够带动键盘壳升降至一定高度，便于打磨机构2对键盘壳进行打磨，升降电机9b工作能够驱动升降丝杆9f转动，升降丝杆9f能够与第二丝母螺纹连接，使驱动板9c在竖直方向上移动，使驱动板9c能够带动四个滑动柱9e移动，使升降板5c在竖直方向上移动，从而使键盘壳能够在竖直方向上进行移动。

[0045] 具体的，所述除尘机构4包括有敞口向上的集料箱4a、两个喷气管道4b和两个承托板4c，所述集料箱4a上设有倾斜设置的挡尘板4d，两个喷气管道4b分别设置在两个承托板4c的顶部，所述喷气管道4b通过管箍设置在承托板4c上，所述喷气管道4b上设有呈倾斜设置的喷气嘴4e；喷气嘴4e能够对键盘壳上产生的废屑进行吹除，通过除尘机构4能够对键盘壳上产生的废屑进行吹除，因键盘壳呈倾斜状态，使键盘壳上的废屑能够顺利吹入至集料箱4a的内部，挡尘板4d能够对废屑进行阻挡，使废屑能够滑入至集料箱4a内。

[0046] 具体的，所述限位机构3包括有两个对称设置的压紧稳固组件3a，每个所述压紧稳固组件3a均包括有安装板3c、移料电机3d和与工作台1滑动配合的齿条3b，所述齿条3b的顶部设有支撑立板3e，所述支撑立板3e和安装板3c之间设有四个呈矩阵分布的缓冲弹簧3f，所述安装板3c的侧壁上设有两个压紧条3g，所述移料电机3d设置在工作台1的底部，且移料电机3d的输出端上套设有与齿条3b啮合的传动齿轮3h；通过限位机构3能够对键盘壳进行压紧，使键盘壳在打磨的过程中不会发生晃动，提高了对键盘壳的打磨效率，移料电机3d工作能够驱动传动齿轮3h转动，传动齿轮3h能够带动齿条3b移动，使齿条3b能够带动支撑立板3e移动，使压紧条3g能够对键盘壳的侧面进行压紧，使键盘壳在打磨的过程中更加的稳定；缓冲弹簧3f用于避免对键盘壳的压紧力过大而使键盘壳发生损伤。

[0047] 具体的，所述送料组件6包括有送料电机6a和两个导轨6c，每个所述导轨6c上均设有与其滑动配合的送料块6b，所述机架2a设置在两个送料块6b的顶部，每个所述导轨6c的前后两端分别设有前支撑座6d和后支撑座6e，所述前支撑座6d和后支撑座6e上分别设有前连接轴6f和后连接轴6g，所述前连接轴6f和后连接轴6g均上套设有同步轮6h，两个所述同步轮6h之间设有同步皮带6i，所述送料块6b上设有与同步皮带6i啮合的驱动块6j，两个所述前连接轴6f之间通过联轴器连接，所述送料电机6a的输出端与其中一个前连接轴6f固定连接；送料电机6a工作能够驱动前连接轴6f转动，使前连接轴6f能够带动同步轮6h转动，使两个同步皮带6i能够发生转动，同步皮带6i能够带动与其啮合的驱动块6j沿同步皮带6i的传送方向移动，使两个送料块6b能够同步进行移动，从而使机架2a能够沿同步皮带6i的传送方向移动，使机架2a能够带动打磨组件7水平移动，丝杆滑台2c工作能够使承载板2b水平进行移动，使承载板2b能够带动打磨组件7水平移动。

[0048] 本发明的工作原理：工作者手动将金属的键盘壳放置在四个电磁铁5b的顶部，工作者启动四个电磁铁5b能够使电磁铁5b与键盘壳磁吸配合，升降组件9中的升降电机9b工作，使升降电机9b能够驱动升降丝杆9f转动，升降丝杆9f能够与第二丝母螺纹连接，使驱动板9c在竖直方向上移动，来实现支撑台5a竖直向上移动，使支撑台5a能够带动键盘壳升降至一定高度，便于打磨机构2对键盘壳进行打磨，升降电机9b工作能够驱动升降丝杆9f转动，升降丝杆9f能够与第二丝母螺纹连接，使驱动板9c在竖直方向上移动，使驱动板9c能够带动四个滑动柱9e移动，使升降板5c在竖直方向上移动，从而使键盘壳能够在竖直方向上进行移动，通过打磨机构2能够使打磨辊筒7c对键盘壳的两侧以及顶面进行打磨作业，在丝杆滑台2c和送料组件6的作用下能够实现打磨辊筒7c对键盘壳顶面的全方位的打磨工作，并且在转动部件7e的作用下能够使打磨头7b对键盘壳上的按键槽进行打磨作业，自动化程度较高，值得在市场上进行推广，送料电机6a工作能够驱动旋转轴7e2转动，使前连接轴6f能够带动同步轮6h转动，使两个同步皮带6i能够发生转动，同步皮带6i能够带动与其啮合的驱动块6j沿同步皮带6i的传送方向移动，使两个送料块6b能够同步进行移动，从而使机架2a能够沿同步皮带6i的传送方向移动，使机架2a能够带动打磨组件7水平移动，丝杆滑台2c工作能够使承载板2b水平进行移动，使承载板2b能够带动打磨组件7水平移动，从而使打磨组件7在横向以及纵向均能够移动，在升降组件9的作用下使打磨头7b与按键槽进行抵触，使打磨头7b能够对键盘壳的按键槽进行打磨，通过转动部件7e能够使旋转轴7e2发生转动，使打磨头7b能够对按键槽进行打磨，或者使打磨辊筒7c能够对键盘壳的表面或侧边进行打磨作业，使工作者能够实现自动对键盘壳各方面的打磨作业，转动电机7e1工作能够驱动主动齿轮7e4发生转动，主动齿轮7e4能够带动与其啮合的从动齿轮7e5转动，使旋转轴
7e2能够发生转动，使旋转轴7e2能够带动转动条7e3发生转动，使转动条7e3能够带动安装条7a绕旋转轴7e2的轴线转动，使安装条7a能够带动打磨头7b和打磨辊筒7c绕旋转轴7e2的轴线发生转动，打磨电机7f工作能够驱动主动皮带轮7f1发生转动，主动皮带轮7f1通过皮带能够带动从动皮带轮7f2转动，使安装轴7a1能够发生转动，使安装轴7a1能够带动打磨头
7b以及打磨辊筒7c同时发生转动，通过键盘壳位置调节机构5能够对键盘壳的倾斜角度进行调节，便于打磨组件7对呈倾斜状态的键盘壳侧边进行打磨，同时便于除尘机构4对键盘壳上产生的废屑进行吹除，因键盘壳呈倾斜状态，使键盘壳上的废屑能够顺利吹入至集料箱4a的内部，挡尘板4d能够对废屑进行阻挡，使废屑能够滑入至集料箱4a内，驱动电机8c工作能够驱动第一皮带轮8e发生转动，第一皮带轮8e通过皮带能够带动第二皮带轮8f发生转动，使传动轴8b能够发生转动，传动轴8b能够带动两个第一锥齿轮8g转动，使第一锥齿轮8g带动与其啮合的第二锥齿轮8h转动，使两个传动丝杆8a3能够发生转动，使传动丝杆8a3能够带动滑动块8a4移动，使滑动块8a4能够带动传动杆8a7发生移动，使传动杆8a7能够将支撑台5a顶起，使支撑台5a呈倾斜状态，通过限位机构3能够对键盘壳进行压紧，使键盘壳在打磨的过程中不会发生晃动，提高了对键盘壳的打磨效率，移料电机3d工作能够驱动传动齿轮3h转动，传动齿轮3h能够带动齿条3b移动，使齿条3b能够带动支撑立板3e移动，使压紧条3g能够对键盘壳的侧面进行压紧，使键盘壳在打磨的过程中更加的稳定。

[0049] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。