一种多种体积的固废挤压处理装置

摘要

本发明公开了一种多种体积的固废挤压处理装置，支架包括上下开口的矩形框状的进料支撑框；进料限位装置包括前后开口的矩形框状的固废放置框和支撑底块；支撑底块固定在进料支撑框的正下方并且固废放置框升降设置在支撑底块的上侧；固废放置框的左右侧壁上部之间升降设置有上限位板；前后挤压装置包括上下开口的矩形框状的左右移动框；左右移动框的内腔的前后侧壁分别与进料支撑框的内腔的前后侧壁平齐；左右移动框左右移动设置在进料支撑框的下侧；后安置槽内设置有挤压板并且挤压板前后移动设置；前出料孔内设置有前阻挡板并且前阻挡板前后移动设置。本发明结构简单，可以把固废挤压呈不同体积的压缩块。

权利要求

1.一种多种体积的固废挤压处理装置，其特征在于：包括支架(10)、进料限位装置(20)和前后挤压装置(30)；支架(10)包括上下开口的矩形框状的进料支撑框(11)；进料支撑框(11)的前后侧壁下端分别成型有水平连接板(12)；一对水平连接板(12)的下端面远离的一端分别成型有左右对称设置的支撑脚(13)；进料支撑框(11)的前后侧壁上端分别成型有进料槽(110)；进料限位装置(20)包括前后开口的矩形框状的固废放置框(25)和支撑底块(21)；支撑底块(21)固定在进料支撑框(11)的正下方的地面上并且固废放置框(25)升降设置在支撑底块(21)的上侧；固废放置框(25)的左右宽度和前后宽度分别与进料支撑框(11)的内腔的左右宽度和前后宽度相等；固废放置框(25)的左右侧壁上部之间升降设置有上限位板(261)；上限位板(261)的左右宽度与前后宽度分别与固废放置框(25)的内腔的左右宽度与前后宽度相等；前后挤压装置(30)包括上下开口的矩形框状的左右移动框(31)；左右移动框(31)的内腔的前后侧壁分别与进料支撑框(11)的内腔的前后侧壁平齐；左右移动框(31)左右移动设置在进料支撑框(11)的下侧；左右移动框(31)的后侧壁的前端面上成型有若干左右均匀分布的尺寸不同的矩形槽状的后安置槽(312)、前侧壁上部成型有矩形孔状的前出料孔(311)并且前出料孔(311)的左右两端贯穿设置；后安置槽(312)内设置有挤压板(34)并且挤压板(34)前后移动设置；前出料孔(311)内设置有前阻挡板(35)并且前阻挡板(35)前后移动设置；后安置槽(312)位于前出料孔(311)的上下侧壁所在的平面之间；进料支撑框(11)的上下侧壁上端分别成型有上阻挡板(111)。

2.根据权利要求1所述的一种多种体积的固废挤压处理装置，其特征在于：支撑底块(21)的上端面上成型有一对左右对称设置的竖直套杆(22)；竖直套杆(22)的外圆柱面上成型有外螺纹并且螺接有调节螺母(23)；固废放置框(25)的下端面上成型有与竖直套杆(22)配合的竖直插杆(251)；竖直插杆(251)竖直插设在竖直套杆(22)上；竖直套杆(22)和竖直插杆(251)上套设有压簧(24)；压簧(24)的上端固定在固废放置框(25)的下端面上、下端抵靠住调节螺母(23)的上端面；进料支撑框(11)的左右端面下端分别固定有限位气缸(14)；

限位气缸(14)的活塞杆上固定有限位插杆(141)；固废放置框(25)的左右端面下端分别成型有供限位插杆(141)插入的限位插槽(250)。

3.根据权利要求1或2所述的一种多种体积的固废挤压处理装置，其特征在于：所有的后安置槽(312)的下侧壁处于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种多种体积的固废挤压处理装置，其特征在于：前出料孔(311)的下侧壁与后安置槽(312)的下侧壁平齐。

5.根据权利要求2所述的一种多种体积的固废挤压处理装置，其特征在于：左右移动框(31)的前后侧壁中部下端分别成型有用于驱动调节螺母(23)的调节孔(310)。

6.根据权利要求1所述的一种多种体积的固废挤压处理装置，其特征在于：固废放置框(25)的上端面上固定有升降气缸(26)；上限位板(261)固定在升降气缸(26)的活塞杆下端。

7.根据权利要求1所述的一种多种体积的固废挤压处理装置，其特征在于：左右移动框(31)的后侧壁上固定有若干后气缸(33)；挤压板(34)固定在后气缸(33)的活塞杆前端。

8.根据权利要求1所述的一种多种体积的固废挤压处理装置，其特征在于：左右移动框(31)的左右端面上分别固定有前气缸(36)；前阻挡板(35)的左右两端超出左右移动框(31)的左右端面并且前阻挡板(35)的左右两端分别固定在一对前气缸(36)的活塞杆前端。

9.根据权利要求1所述的一种多种体积的固废挤压处理装置，其特征在于：左右移动框(31)的前后侧壁下端面上分别成型有若干左右均匀分布的滚轮(313)。

10.根据权利要求1所述的一种多种体积的固废挤压处理装置，其特征在于：后侧的水平连接板(12)下端面上成型有长方体状的导向条(121)；左右移动框(31)的上端面后端成型有与导向条(121)配合的左右导向孔。

说明书

一种多种体积的固废挤压处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及固废处理装置的技术领域，具体涉及一种多种体积的固废挤压处理装置。

背景技术

[0002] 固废处理，全称固体废弃物的处理，通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减
量化、资源化。一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，其次是开展综合利用，
把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废
物，然后再填埋和沉海。

[0003] 现有的固废为了方便后续的运输和处理往往需要把固废进行压缩，但是现有的固废压缩装置只能把固废压缩到一种尺寸，适用范围窄。

发明内容

[0004] 本发明的目的针对现有的固废压缩装置只能压缩一种尺寸的技术问题，提供了一种多种体积的固废挤压处理装置。

[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多种体积的固废挤压处理装置，包括支架、进料限位装置和前后挤压装置；支架包括上下开口的矩形框状的进料支撑框；进
料支撑框的前后侧壁下端分别成型有水平连接板；一对水平连接板的下端面远离的一端分
别成型有左右对称设置的支撑脚；进料支撑框的前后侧壁上端分别成型有进料槽；进料限
位装置包括前后开口的矩形框状的固废放置框和支撑底块；支撑底块固定在进料支撑框的
正下方的地面上并且固废放置框升降设置在支撑底块的上侧；固废放置框的左右宽度和前
后宽度分别与进料支撑框的内腔的左右宽度和前后宽度相等；固废放置框的左右侧壁上部
之间升降设置有上限位板；上限位板的左右宽度与前后宽度分别与固废放置框的内腔的左
右宽度与前后宽度相等；前后挤压装置包括上下开口的矩形框状的左右移动框；左右移动
框的内腔的前后侧壁分别与进料支撑框的内腔的前后侧壁平齐；左右移动框左右移动设置
在进料支撑框的下侧；左右移动框的后侧壁的前端面上成型有若干左右均匀分布的尺寸不
同的矩形槽状的后安置槽、前侧壁上部成型有矩形孔状的前出料孔并且前出料孔的左右两
端贯穿设置；后安置槽内设置有挤压板并且挤压板前后移动设置；前出料孔内设置有前阻
挡板并且前阻挡板前后移动设置；后安置槽位于前出料孔的上下侧壁所在的平面之间；进
料支撑框的上下侧壁上端分别成型有上阻挡板。

[0006] 作为上述技术方案的优选，支撑底块的上端面上成型有一对左右对称设置的竖直套杆；竖直套杆的外圆柱面上成型有外螺纹并且螺接有调节螺母；固废放置框的下端面上
成型有与竖直套杆配合的竖直插杆；竖直插杆竖直插设在竖直套杆上；竖直套杆和竖直插
杆上套设有压簧；压簧的上端固定在固废放置框的下端面上、下端抵靠住调节螺母的上端
面；进料支撑框的左右端面下端分别固定有限位气缸；限位气缸的活塞杆上固定有限位插
杆；固废放置框的左右端面下端分别成型有供限位插杆插入的限位插槽。

[0007] 作为上述技术方案的优选，所有的后安置槽的下侧壁处于同一水平面上。

[0008] 作为上述技术方案的优选，前出料孔的下侧壁与后安置槽的下侧壁平齐。

[0009] 作为上述技术方案的优选，左右移动框的前后侧壁中部下端分别成型有用于驱动调节螺母的调节孔。

[0010] 作为上述技术方案的优选，固废放置框的上端面上固定有升降气缸；上限位板固定在升降气缸的活塞杆下端。

[0011] 作为上述技术方案的优选，左右移动框的后侧壁上固定有若干后气缸；挤压板固定在后气缸的活塞杆前端。

[0012] 作为上述技术方案的优选，左右移动框的左右端面上分别固定有前气缸；前阻挡板的左右两端超出左右移动框的左右端面并且前阻挡板的左右两端分别固定在一对前气
缸的活塞杆前端。

[0013] 作为上述技术方案的优选，左右移动框的前后侧壁下端面上分别成型有若干左右均匀分布的滚轮。

[0014] 作为上述技术方案的优选，后侧的水平连接板下端面上成型有长方体状的导向条；左右移动框的上端面后端成型有与导向条配合的左右导向孔。

[0015] 本发明的有益效果在于：结构简单，可以把固废挤压呈不同体积的压缩块。

附图说明

[0016] 图1为本发明的剖面的结构示意图；

[0017] 图2为本发明的图1中A‑A的剖面的结构示意图。

[0018] 图中，10、支架；11、进料支撑框；110、进料槽；111、上阻挡板；12、水平连接板；121、导向条；13、支撑脚；14、限位气缸；141、限位插杆；20、进料限位装置；21、支撑底块；22、竖直
套杆；23、调节螺母；24、压簧；25、固废放置框；251、竖直插杆；26、升降气缸；261、上限位板；
30、前后挤压装置；31、左右移动框；310、调节孔；311、前出料孔；312、后安置槽；313、滚轮；
33、后气缸；34、挤压板；35、前阻挡板；36、前气缸。

具体实施方式

[0019] 如图1、图2所示，一种多种体积的固废挤压处理装置，包括支架10、进料限位装置20和前后挤压装置30；支架10包括上下开口的矩形框状的进料支撑框11；进料支撑框11的
前后侧壁下端分别成型有水平连接板12；一对水平连接板12的下端面远离的一端分别成型
有左右对称设置的支撑脚13；进料支撑框11的前后侧壁上端分别成型有进料槽110；进料限
位装置20包括前后开口的矩形框状的固废放置框25和支撑底块21；支撑底块21固定在进料
支撑框11的正下方的地面上并且固废放置框25升降设置在支撑底块21的上侧；固废放置框
25的左右宽度和前后宽度分别与进料支撑框11的内腔的左右宽度和前后宽度相等；固废放
置框25的左右侧壁上部之间升降设置有上限位板261；上限位板261的左右宽度与前后宽度
分别与固废放置框25的内腔的左右宽度与前后宽度相等；前后挤压装置30包括上下开口的
矩形框状的左右移动框31；左右移动框31的内腔的前后侧壁分别与进料支撑框11的内腔的
前后侧壁平齐；左右移动框31左右移动设置在进料支撑框11的下侧；左右移动框31的后侧
壁的前端面上成型有若干左右均匀分布的尺寸不同的矩形槽状的后安置槽312、前侧壁上
部成型有矩形孔状的前出料孔311并且前出料孔311的左右两端贯穿设置；后安置槽312内
设置有挤压板34并且挤压板34前后移动设置；前出料孔311内设置有前阻挡板35并且前阻
挡板35前后移动设置；后安置槽312位于前出料孔311的上下侧壁所在的平面之间；进料支
撑框11的上下侧壁上端分别成型有上阻挡板111。

[0020] 如图1、图2所示，支撑底块21的上端面上成型有一对左右对称设置的竖直套杆22；竖直套杆22的外圆柱面上成型有外螺纹并且螺接有调节螺母23；固废放置框25的下端面上
成型有与竖直套杆22配合的竖直插杆251；竖直插杆251竖直插设在竖直套杆22上；竖直套
杆22和竖直插杆251上套设有压簧24；压簧24的上端固定在固废放置框25的下端面上、下端
抵靠住调节螺母23的上端面；进料支撑框11的左右端面下端分别固定有限位气缸14；限位
气缸14的活塞杆上固定有限位插杆141；固废放置框25的左右端面下端分别成型有供限位
插杆141插入的限位插槽250。

[0021] 如图1、图2所示，所有的后安置槽312的下侧壁处于同一水平面上。

[0022] 如图1、图2所示，前出料孔311的下侧壁与后安置槽312的下侧壁平齐。

[0023] 如图1、图2所示，左右移动框31的前后侧壁中部下端分别成型有用于驱动调节螺母23的调节孔310。

[0024] 如图1、图2所示，固废放置框25的上端面上固定有升降气缸26；上限位板261固定在升降气缸26的活塞杆下端。

[0025] 如图2所示，左右移动框31的后侧壁上固定有若干后气缸33；挤压板34固定在后气缸33的活塞杆前端。

[0026] 如图1所示，左右移动框31的左右端面上分别固定有前气缸36；前阻挡板35的左右两端超出左右移动框31的左右端面并且前阻挡板35的左右两端分别固定在一对前气缸36
的活塞杆前端。

[0027] 如图1、图2所示，左右移动框31的前后侧壁下端面上分别成型有若干左右均匀分布的滚轮313。

[0028] 如图2所示，后侧的水平连接板12下端面上成型有长方体状的导向条121；左右移动框31的上端面后端成型有与导向条121配合的左右导向孔。

[0029] 多种体积的固废挤压处理装置的工作原理；

[0030] 首先根据固废块的上下高度，调节上限位板261的上下位置，左右移动框31的左右位置，然后调节一对调节螺母23的高度，即调节压簧24的弹簧力；接着通过进料槽110往固
废放置框25放入一定数量的固废，然后一对限位插杆141收缩，这样由于固废放置框25和固
废的重量下降，由于压簧24的压力可以使得固废放置框25停留在合适的位置，接着挤压板
34向前移动对固废进行挤压，最后前阻挡板35向前移动打开前出料孔311，接着挤压板34再
次向前移动从前出料孔311快速推出固废块，然后挤压板34回位，接着在调节压簧24的弹簧
力的作用下回位，在一对上阻挡板111的作用下回位，最后限位插杆141伸出重新插入到限
位插槽250内。

[0031] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发
明的限制。