一种建筑用单管支撑结构

摘要

本发明涉及建筑钢结构的领域，更具体的说是一种建筑用单管支撑结构，包括上支撑座、齿条支撑接杆、横向连接横梁、底座和驱动装置，所述的横向连接横梁间隙配合在上支撑座和齿条支撑接杆内，齿条支撑接杆滑动连接在底座内，驱动装置通过固定连接在底座上；本发明的有益效果为可以调整管道的安装高度，同时在安装管道的过程中，方便管道有低处搬运至高处，也方便管道和管道、法兰之间的对中安装，操作简单，安装迅速。

权利要求

1.一种建筑用单管支撑结构，包括上支撑座（1）、齿条支撑接杆（2）、横向连接横梁（3）、底座（4）和驱动装置（5），其特征在于：所述的横向连接横梁（3）间隙配合在上支撑座（1）和齿条支撑接杆（2）内，齿条支撑接杆（2）滑动连接在底座（4）内，驱动装置（5）固定连接在底座（4）上；

所述的上支撑座（1）包括弧形支撑板（1-1）、支撑挡框（1-2）、左下齿条支板（1-3）、右下齿条支板（1-4）、滑动固定块（1-5）、弧形滑槽（1-6）和连接插槽（1-7），弧形滑槽（1-6）设置在弧形支撑板（1-1）的下端，支撑挡框（1-2）固定连接在弧形支撑板（1-1）的下端，左下齿条支板（1-3）和右下齿条支板（1-4）的上端均滑动连接在弧形滑槽（1-6）内，滑动固定块（1-5）设置两个，两个滑动固定块（1-5）分别固定连接在左下齿条支板（1-3）的左端和右下齿条支板（1-4）的右端，左下齿条支板（1-3）和右下齿条支板（1-4）的下端均设置有连接插槽（1-

7）；

所述的齿条支撑接杆（2）包括左连接齿条板（2-1）、右连接齿条板（2-2）、下滑动固定块（2-3）、插板固定插槽（2-4）、上连接挡块（2-5）和连接插槽Ⅰ（2-6），下滑动固定块（2-3）、插板固定插槽（2-4）、上连接挡块（2-5）和连接插槽Ⅰ（2-6）均设置有两个，两个下滑动固定块（2-3）分别固定连接在左连接齿条板（2-1）的左端和右连接齿条板（2-2）的右端，两个插板固定插槽（2-4）和两个上连接挡块（2-5）分别设置在左连接齿条板（2-1）和右连接齿条板（2-2）的上端，两个连接插槽Ⅰ（2-6）分别设置在左连接齿条板（2-1）和右连接齿条板（2-2）的下端，连接插槽Ⅰ（2-6）和连接插槽（1-7）的结构相同；

所述的底座（4）包括支座块（4-1）、左滑槽（4-2）、右滑槽（4-3）、左固定滑槽（4-4）、右固定滑槽（4-5）、主齿轮槽（4-6）、从齿轮槽（4-7）、右齿轮槽（4-8）和左齿轮槽（4-9），左滑槽（4-2）、右滑槽（4-3）、左固定滑槽（4-4）、右固定滑槽（4-5）、主齿轮槽（4-6）、从齿轮槽（4-

7）、右齿轮槽（4-8）和左齿轮槽（4-9）均设置在支座块（4-1）内，左滑槽（4-2）的左端和右滑槽（4-3）的右端分别连通左固定滑槽（4-4）和右固定滑槽（4-5），主齿轮槽（4-6）的左端和右端分别连通从齿轮槽（4-7）和右齿轮槽（4-8），从齿轮槽（4-7）的左端连通左齿轮槽（4-9），左齿轮槽（4-9）的左端和右齿轮槽（4-8）的右端分别连通左滑槽（4-2）和右滑槽（4-3），左连接齿条板（2-1）和右连接齿条板（2-2）分别滑动连接在左滑槽（4-2）和右滑槽（4-3）内，两个下滑动固定块（2-3）分别滑动连接在左固定滑槽（4-4）和右固定滑槽（4-5）内。

说明书

一种建筑用单管支撑结构

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑钢结构的领域，更具体的说是一种建筑用单管支撑结构。

背景技术

[0002] 在水、蒸汽和原油的输送的过程中，管道是首选，在管道的安装的过程中，必然需要管道支撑结构的使用，用于对高处管道起到支撑作用。专利号为CN201210206573.0的公开了一种管道支撑装置及其安装方法。本发明的管道支撑装置包括支架底座、支架主体、水泥砂浆块及防水密封胶，支架底座安装于建筑物的顶面，支架主体两端分别连接支架底座与管道，水泥砂浆块环绕支架主体，且其底面接触于建筑物的顶面，防水密封胶连接水泥砂浆块与建筑物的顶面及支架主体，其中，还包括化学螺栓、防水涂膜与保温体，化学螺栓使支架底座固定于建筑物的顶面，防水涂膜分别连接建筑物顶面与支架底座，保温体安装于支架主体的上端，管道承载于保温体上。本发明的管道支撑装置及其安装方法增强了建筑物顶面的防水能力，保证了管道内热量过渡流畅，减少并避免了冷桥效应的产生，延长了管道的使用寿命，减少了整个建筑使用的安全隐患。但是这种发明无法对升起的高度进行调节，同时安装和拆卸都比较繁琐。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种建筑用单管支撑结构，其有益效果为可以调整管道的安装高度，同时在安装管道的过程中，方便管道由低处搬运至高处，也方便管道和管道、法兰之间的对中安装，操作简单，安装迅速。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 本发明的目的是提供一种建筑用单管支撑结构，包括上支撑座、齿条支撑接杆、横向连接横梁、底座和驱动装置，所述的横向连接横梁间隙配合在上支撑座和齿条支撑接杆内，齿条支撑接杆滑动连接在底座内，驱动装置通过固定连接在底座上。

[0006] 作为本发明更进一步的优化，一种建筑用单管支撑结构所述的上支撑座包括弧形支撑板、支撑挡框、左下齿条支板、右下齿条支板、滑动固定块、弧形滑槽和连接插槽，弧形滑槽设置在弧形支撑板的下端，支撑挡框固定连接在弧形支撑板的下端，左下齿条支板和右下齿条支板的上端均滑动连接在弧形滑槽内，滑动固定块设置两个，两个滑动固定块分别固定连接在左下齿条支板的左端和右下齿条支板的右端，左下齿条支板和右下齿条支板的下端均设置有连接插槽。

[0007] 作为本发明更进一步的优化，一种建筑用单管支撑结构所述的齿条支撑接杆包括左连接齿条板、右连接齿条板、下滑动固定块、插板固定插槽、上连接挡块和连接插槽Ⅰ，下滑动固定块、插板固定插槽、上连接挡块和连接插槽Ⅰ均设置有两个，两个下滑动固定块分别固定连接在左连接齿条板的左端和右连接齿条板的右端，两个插板固定插槽和两个上连接挡块分别设置在左连接齿条板和右连接齿条板的上端，两个连接插槽Ⅰ分别设置在左连接齿条板和右连接齿条板的下端，连接插槽Ⅰ和连接插槽的结构相同。

[0008] 作为本发明更进一步的优化，一种建筑用单管支撑结构所述的横向连接横梁包括左连接板、右连接板、固定连接插板、固定连接挡板、右板滑槽、左板滑槽、滑轴、横梁支撑块和阻挡插板，右板滑槽和左板滑槽分别设置在右连接板的后端和左连接板的前端，滑轴的前后两端分别滑动连接在右板滑槽和左板滑槽内，固定连接插板和固定连接挡板均设置有两个，两个固定连接插板的一端分别固定连接在左连接板和右连接板的下端，两个固定连接插板的另一端分别间隙配合在两个插板固定插槽内，两个固定连接挡板的前端分别固定连接在左连接板（和右连接板的后端，两个固定连接挡板分别间隙配合在两个连接插槽内，两个固定连接挡板分别贴合两个上连接挡块，左连接板和右连接板均滑动连接在横梁支撑块内，阻挡插板间隙配合在在横梁支撑块内。

[0009] 作为本发明更进一步的优化，一种建筑用单管支撑结构所述的底座包括支座块、左滑槽、右滑槽、左固定滑槽、右固定滑槽、主齿轮槽、从齿轮槽、右齿轮槽和左齿轮槽，左滑槽、右滑槽、左固定滑槽、右固定滑槽、主齿轮槽、从齿轮槽、右齿轮槽和左齿轮槽均设置在支座块内，左滑槽的左端和右滑槽的右端分别连通左固定滑槽和右固定滑槽，主齿轮槽的左端和右端分别连通从齿轮槽和右齿轮槽，从齿轮槽的左端连通左齿轮槽，左齿轮槽的左端和右齿轮槽的右端分别连通左滑槽和右滑槽，左连接齿条板和右连接齿条板分别滑动连接在左滑槽和右滑槽内，两个下滑动固定块分别滑动连接在左固定滑槽和右固定滑槽内。

[0010] 作为本发明更进一步的优化，一种建筑用单管支撑结构所述的驱动装置包括固定挡板、转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴Ⅲ、转轴Ⅳ、驱动电机、右齿轮、主齿轮、从动齿轮、左齿轮、前挡板、后挡板、前规格支撑块、后规格支撑块和底角固定板，转轴Ⅰ、转轴Ⅲ和转轴Ⅳ均固定连接在固定挡板上，转轴Ⅱ通过联轴器连接驱动电机的传动轴，驱动电机固定连接在固定挡板上，右齿轮、主齿轮、从动齿轮和左齿轮分别转动连接在转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、转轴Ⅲ和转轴Ⅳ上，主齿轮、从动齿轮、右齿轮和左齿轮分别间隙配合在主齿轮槽、从齿轮槽、右齿轮槽和左齿轮槽内，主齿轮的左右两端分别与从动齿轮和右齿轮相啮合，从动齿轮的左端与左齿轮相啮合，左齿轮的左端和右齿轮的右端分别与左连接齿条板和右连接齿条板相啮合，前规格支撑块和后规格支撑块分别通过螺栓连接在前挡板和后挡板上，前规格支撑块和后规格支撑块分别间隙配合在右滑槽和左滑槽内，固定挡板、前挡板和后挡板均通过螺栓连接在支座块上，支座块的下端滑动连接在底角固定板上，固定挡板的下端固定连接底角固定板上，底角固定板上设置有多个地脚螺栓孔。

[0011] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为将需要安装的管道放置在上支撑座上，上支撑座和齿条支撑接杆通过横向连接横梁连接，齿条支撑接杆和横向连接横梁连接在底座内进行手动连接，通过驱动装置带动推动齿条支撑接杆推动上支撑座向上位移，同时通过多个齿条支撑接杆和多个横向连接横梁连接进行高度的衔接，进而实现将管道由低处运到高处，同时起到支撑作用，多个装置同时使用，便于高度位置的固定，同时也方便管道和管道、法兰之间的对中安装。

附图说明

[0012] 图1是本发明的使用状态的结构示意图；

[0013] 图2是本发明的整体的结构示意图；

[0014] 图3是本发明的上支撑座的结构示意图一；

[0015] 图4是本发明的上支撑座的结构示意图二；

[0016] 图5是本发明的连接插槽的局部放大示意图；

[0017] 图6是本发明的齿条支撑接杆的结构示意图一；

[0018] 图7是本发明的齿条支撑接杆的结构示意图二；

[0019] 图8是本发明的横向连接横梁的结构示意图一；

[0020] 图9是本发明的横向连接横梁的结构示意图二；

[0021] 图10是本发明的横向连接横梁的结构示意图三；

[0022] 图11是本发明的底座的结构示意图；

[0023] 图12是本发明的驱动装置的结构示意图。

[0024] 图中：上支撑座1；弧形支撑板1-1；支撑挡框1-2；左下齿条支板1-3；右下齿条支板1-4；滑动固定块1-5；弧形滑槽1-6；连接插槽1-7；齿条支撑接杆2；左连接齿条板2-1；右连接齿条板2-2；下滑动固定块2-3；插板固定插槽2-4；上连接挡块2-5；连接插槽Ⅰ2-6；横向连接横梁3；左连接板3-1；右连接板3-2；固定连接插板3-3；固定连接挡板3-4；右板滑槽3-5；
左板滑槽3-6；滑轴3-7；横梁支撑块3-8；阻挡插板3-9；底座4；支座块4-1；左滑槽4-2；右滑槽4-3；左固定滑槽4-4；右固定滑槽4-5；主齿轮槽4-6；从齿轮槽4-7；右齿轮槽4-8；左齿轮槽4-9；驱动装置5；固定挡板5-1；转轴Ⅰ5-2；转轴Ⅱ5-3；转轴Ⅲ5-4；转轴Ⅳ5-5；驱动电机5-
6；右齿轮5-7；主齿轮5-8；从动齿轮5-9；左齿轮5-10；前挡板5-11；后挡板5-12；前规格支撑块5-13；后规格支撑块5-14；底角固定板5-15。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0026] 具体实施方式一：

[0027] 如图1～图12所示，一种建筑用单管支撑结构，包括上支撑座1、齿条支撑接杆2、横向连接横梁3、底座4和驱动装置5，所述的横向连接横梁3间隙配合在上支撑座1和齿条支撑接杆2内，齿条支撑接杆2滑动连接在底座4内，驱动装置5通过固定连接在底座4上。将需要安装的管道放置在上支撑座1上，上支撑座1和齿条支撑接杆2通过横向连接横梁3连接，齿条支撑接杆2和横向连接横梁3在底座4内进行手动连接，通过驱动装置5带动齿条支撑接杆2推动上支撑座1向上位移，同时通过多个齿条支撑接杆2和多个横向连接横梁3接进行高度的衔接，进而实现将管道由低处运到高处，同时起到支撑作用，多个装置同时使用，便于高度位置的固定，同时也方便管道和管道、管道和法兰之间的对中安装。

[0028] 具体实施方式二：

[0029] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明， 所述的上支撑座1包括弧形支撑板1-1、支撑挡框1-2、左下齿条支板1-3、右下齿条支板1-4、滑动固定块1-5、弧形滑槽1-6和连接插槽1-7，弧形滑槽1-6设置在弧形支撑板1-1的下端，支撑挡框1-2固定连接在弧形支撑板1-1的下端，左下齿条支板1-3和右下齿条支板1-4的上端均滑动连接在弧形滑槽1-6内，滑动固定块1-5设置两个，两个滑动固定块1-5分别固定连接在左下齿条支板1-3的左端和右下齿条支板1-4的右端，左下齿条支板1-3和右下齿条支板1-4的下端均设置有连接插槽1-7。齿条支撑接杆2推动左下齿条支板1-3、右下齿条支板1-4向上位移，同时因为梯形机构，左下齿条支板1-3和右下齿条支板1-4在弧形滑槽1-6上向中间位移，当左下齿条支板1-3和右下齿条支板1-4相接触，则为弧形支撑板1-1可上升最高的高度；左下齿条支板1-3和右下齿条支板1-4通过滑轮滑动连接在弧形滑槽1-6内，支撑挡框1-2起到阻挡保护的作用。

[0030] 具体实施方式三：

[0031] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的齿条支撑接杆2包括左连接齿条板2-1、右连接齿条板2-2、下滑动固定块2-3、插板固定插槽2-4、上连接挡块2-5和连接插槽Ⅰ2-6，下滑动固定块2-3、插板固定插槽2-4、上连接挡块2-5和连接插槽Ⅰ
2-6均设置有两个，两个下滑动固定块2-3分别固定连接在左连接齿条板2-1的左端和右连接齿条板2-2的右端，两个插板固定插槽2-4和两个上连接挡块2-5分别设置在左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2的上端，两个连接插槽Ⅰ2-6分别设置在左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2的下端，连接插槽Ⅰ2-6和连接插槽1-7的结构相同。

[0032] 具体实施方式四：

[0033] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的横向连接横梁3包括左连接板3-1、右连接板3-2、固定连接插板3-3、固定连接挡板3-4、右板滑槽3-5、左板滑槽3-6、滑轴3-7、横梁支撑块3-8和阻挡插板3-9，右板滑槽3-5和左板滑槽3-6分别设置在右连接板3-2的后端和左连接板3-1的前端，滑轴3-7的前后两端分别滑动连接在右板滑槽
3-5和左板滑槽3-6内，固定连接插板3-3和固定连接挡板3-4均设置有两个固定连接插板3-
3的一端分别固定连接在左连接板3-1和右连接板3-2的下端，两个固定连接插板3-3的另一端分别间隙配合在两个插板固定插槽2-4内，两个固定连接挡板3-4的前端分别固定连接在左连接板3-1和右连接板3-2的后端，两个固定连接插板3-3分别间隙配合在两个插板固定插槽2-4内，两个固定连接挡板3-4分别间隙配合在两个连接插槽1-7内，两个固定连接挡板
3-4分别贴合两个上连接挡块2-5，左连接板3-1和右连接板3-2均滑动连接在横梁支撑块3-
8内，阻挡插板3-9间隙配合在在横梁支撑块3-8内。在支座块4-1内将备用的左连接齿条板
2-1和右连接齿条板2-2放置在支座块4-1内，驱动装置5推动左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2向上位移，同时使左连接板3-1和右连接板3-2左右两端的两个固定连接插板3-3、两个固定连接挡板3-4、两个插板固定插槽2-4、两个上连接挡块2-5和两个连接插槽1-7进行相互的连接，进而实现左下齿条支板1-3和右下齿条支板1-4分别与左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2的衔接，实现对管道的升高，因为是梯形结构，当左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2分别与横梁支撑块3-8相接触时，即为可升到的最高高度，同时横梁支撑块3-8起到横梁支撑作用，根据管道高度的不同，选择不同宽度的横梁支撑块3-8进行横梁的使用。滑轴3-7的前后两端设置有滑块，滑动连接在右板滑槽3-5和左板滑槽3-6内，进而实现固定。

[0034] 具体实施方式五：

[0035] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的底座4包括支座块4-1、左滑槽4-2、右滑槽4-3、左固定滑槽4-4、右固定滑槽4-5、主齿轮槽4-6、从齿轮槽4-7、右齿轮槽4-8和左齿轮槽4-9，左滑槽4-2、右滑槽4-3、左固定滑槽4-4、右固定滑槽4-5、主齿轮槽4-6、从齿轮槽4-7、右齿轮槽4-8和左齿轮槽4-9均设置在支座块4-1内，左滑槽4-2的左端和右滑槽4-3的右端分别连通左固定滑槽4-4和右固定滑槽4-5，主齿轮槽4-6的左端和右端分别连通从齿轮槽4-7和右齿轮槽4-8，从齿轮槽4-7的左端连通左齿轮槽4-9，左齿轮槽4-9的左端和右齿轮槽4-8的右端分别连通左滑槽4-2和右滑槽4-3，左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2分别滑动连接在左滑槽4-2和右滑槽4-3内，两个下滑动固定块2-3分别滑动连接在左固定滑槽4-4和右固定滑槽4-5内。当需要使用左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2进行衔接，将左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2放置在左滑槽4-2和右滑槽4-3内，受到驱动装置5的齿轮驱动向上位移，同时在未出支座块4-1前将向连接横梁3放入进行衔接。

[0036] 具体实施方式六：

[0037] 如图1～图12所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的驱动装置5包括固定挡板5-1、转轴Ⅰ5-2、转轴Ⅱ5-3、转轴Ⅲ5-4、转轴Ⅳ5-5、驱动电机5-6、右齿轮5-7、主齿轮5-8、从动齿轮5-9、左齿轮5-10、前挡板5-11、后挡板5-12、前规格支撑块5-13、后规格支撑块5-14和底角固定板5-15，转轴Ⅰ5-2、转轴Ⅲ5-4和转轴Ⅳ5-5均固定连接在固定挡板5-1上，转轴Ⅱ5-3通过联轴器连接驱动电机5-6的传动轴，驱动电机5-6固定连接在固定挡板5-1上，右齿轮5-7、主齿轮5-8、从动齿轮5-9和左齿轮5-10分别转动连接在转轴Ⅰ5-2、转轴Ⅱ5-3、转轴Ⅲ5-4和转轴Ⅳ5-5上，主齿轮5-8、从动齿轮5-9、右齿轮5-7和左齿轮5-10分别间隙配合在主齿轮槽4-6、从齿轮槽4-7、右齿轮槽4-8和左齿轮槽4-9内，主齿轮5-8的左右两端分别与从动齿轮5-9和右齿轮5-7相啮合，从动齿轮5-9的左端与左齿轮5-10相啮合，左齿轮5-10的左端和右齿轮5-7的右端分别与左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2相啮合，前规格支撑块5-13和后规格支撑块5-14分别通过螺栓连接在前挡板5-11和后挡板5-12上，前规格支撑块5-13和后规格支撑块5-14分别间隙配合在右滑槽4-3和左滑槽4-2内，固定挡板5-1、前挡板5-11和后挡板5-12均通过螺栓连接在支座块4-1上，支座块4-1的下端滑动连接在底角固定板5-15上，固定挡板5-1的下端固定连接底角固定板5-15上，底角固定板
5-15上设置有多个地脚螺栓孔。右齿轮5-7和左齿轮5-10同步驱动左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2向上位移，起到向上驱动的作用力，同时驱动装置5受到底角固定板5-15上的底角螺栓，实现装置的固定，当升到的管道指定高度后，选取合适高度的前规格支撑块5-13和后规格支撑块5-14设置在左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2的下端，将固定挡板5-1、前挡板5-11和后挡板5-12通过螺栓固定，实现管道支撑装置的固定。所述的转动轴承和轴之间的转动连接均是通过轴承和卡簧实现。

[0038] 本发明的工作原理为：将管道放置在弧形支撑板1-1上，驱动电机5-6接电，旋转的驱动电机5-6带动主齿轮5-8驱动右齿轮5-7、从动齿轮5-9和左齿轮5-10旋转，左齿轮5-10和右齿轮5-7分别驱动左下齿条支板1-3和右下齿条支板1-4通过左滑槽4-2、右滑槽4-3、左固定滑槽4-4和右固定滑槽4-5向上位移，高度不够后，通过左滑槽4-2和右滑槽4-3添加左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2进行齿轮啮合支撑的衔接，左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2通过左滑槽4-2、右滑槽4-3、左固定滑槽4-4和右固定滑槽4-5向上位移，同时在衔接处未出支座块4-1前将左连接板3-1和右连接板3-2左右两端的两个固定连接插板3-3、两个固定连接挡板3-4、两个插板固定插槽2-4、两个上连接挡块2-5和两个连接插槽1-7进行相互的连接，进而实现左下齿条支板1-3和右下齿条支板1-4分别与左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2的衔接固定，实现对管道的升高，因为是梯形结构，当左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2分别与横梁支撑块3-8相接触时，即为可升到的最高高度，同时横梁支撑块3-8起到横梁支撑作用，根据管道高度的不同，选择不同宽度的横梁支撑块3-8进行横梁的使用，同时因为梯形机构，左下齿条支板1-3和右下齿条支板1-4在弧形滑槽1-6上向中间位移，当左下齿条支板1-3和右下齿条支板1-4相接触，则为装置可上升最高的高度；通过多个本发明的一起使用，可对较长的管道进行方便的对中连接，当管道的连接和高度固定后，选择取合适高度的前规格支撑块5-13和后规格支撑块5-14设置在左连接齿条板2-1和右连接齿条板2-2的下端，避免齿轮和电机一直起到支撑作用，长久使用并不安全，将固定挡板5-1、前挡板5-11和后挡板5-12通过螺栓固定，实现管道支撑装置的固定。

[0039] 上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。