一种用于大米加工的风机筛

摘要

本发明公开了一种用于大米加工的风机筛，涉及农产品加工技术领域。本发明包括风筛机构，风筛机构上固定有筛选机构，筛选机构上固定有辅助下料机构，风筛机构包括箱体，箱体内壁从下至上依次固定有第一法兰、物料分离机构和第二法兰，第一法兰一表面固定有第一电机。本发明通过进气扇和排气扇相互配合对流经物料分离机构上的大米进行筛选，使得大米在筛选过程中所受风力更强劲，筛选力度更大，分离效果更佳，同时物料分离机构会对流经其上的大米进行分流和扬起处理，使得流经物料分离机构上的大米分布更加均匀，混杂在大米中的稻壳更容易被吹出、吹起，从而使得大米的筛选效果更好，提高了大米筛选的质量和大米筛选的效率。

权利要求

1.一种用于大米加工的风机筛，包括风筛机构(1)，其特征在于：所述风筛机构(1)上固定有筛选机构(2)，所述筛选机构(2)上固定有辅助下料机构(3)；

所述风筛机构(1)包括箱体(4)，所述箱体(4)内壁从下至上依次固定有第一法兰(5)、物料分离机构(6)和第二法兰(7)，所述第一法兰(5)一表面固定有第一电机(35)，所述第一电机(35)输出轴一端固定有进气扇(8)，所述箱体(4)一相对内壁从上至下依次固定有若干第二隔板(10)和若干第一隔板(9)，若干所述第二隔板(10)一表面均与第二法兰(7)一表面固定连接，所述第二法兰(7)另一表面固定有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出轴一端固定有排气扇(12)，所述箱体(4)一表面开有进料槽孔(13)，所述箱体(4)另一表面开有出料槽孔(14)，所述箱体(4)一端固定连通有第一排料管(15)，所述第一排料管(15)另一端固定连通有第二排料管(16)；

所述物料分离机构(6)包括第一筛板(19)，若干所述第一隔板(9)一表面均与第一筛板(19)一表面固定连接，所述第一筛板(19)一表面与出料槽孔(14)一内壁固定连接，所述第一筛板(19)一表面固定有若干第一分料板(20)，所述第一分料板(20)一表面固定有若干第二分料板(21)；

所述箱体(4)一表面固定有第一支撑板(17)，所述第一支撑板(17)一表面固定有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)另一表面与箱体(4)一表面固定连接；

所述第一法兰(5)、物料分离机构(6)、第二法兰(7)、进气扇(8)和排气扇(12)均位于同一轴线上且所在平面均相互平行；

所述第一筛板(19)所在平面与箱体(4)所在平面相互垂直，所述第一分料板(20)所在平面与水平面相互平行，所述第一筛板(19)所在平面与水平面之间的夹角范围是30°-60°；

所述筛选机构(2)包括一组第一固定板(22)，两所述第一固定板(22)一表面均与箱体(4)一表面固定连接，两所述第一固定板(22)之间从上至下依次固定有进料斗(25)、U形板(26)、第二筛板(24)和卸料板(23)，所述进料斗(25)出料口一端与U形板(26)一表面固定连接，所述U形板(26)一表面与第二筛板(24)一表面固定连接，所述第二筛板(24)一表面固定有若干分料柱(28)，所述U形板(26)一内壁固定有若干第三隔板(27)，若干所述第三隔板(27)一表面均与第二筛板(24)一表面固定连接，两所述第一固定板(22)一表面固定有第二固定板(29)；

所述分料柱(28)所在平面与第二筛板(24)所在平面相互垂直，所述第二筛板(24)所在平面与水平面之间的夹角范围是15°-60°，所述卸料板(23)所在平面与第二筛板(24)所在平面之间的夹角范围是15°-45°；

所述辅助下料机构(3)包括一组托板(30)，两所述托板(30)之间固定有连接板(31)，所述托板(30)一表面固定有弹簧(32)和软胶柱(33)，所述弹簧(32)套接在软胶柱(33)上，所述弹簧(32)另一端和软胶柱(33)另一端固定有振动棒(34)，所述振动棒(34)内部设有振动电机。

说明书

一种用于大米加工的风机筛

技术领域

[0001] 本发明属于农产品加工技术领域，特别是涉及一种用于大米加工的风机筛。

背景技术

[0002] 大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品。
大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生
素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和
球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物
高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。

[0003] 大米是当今社会不可或缺的重要主食之一，其生产和加工直接关系着民生发展。在大米的加工过程中，常常需要对初步加工后的大米进行筛选，使得大米和稻壳分离，从而
更好的进行大米后续的生产和再加工。在大米筛选的过程中，常常利用风机配合筛网进行
大米的筛选处理，而该套设备发展的并不完善，存在着较多的问题需要解决。

[0004] 首先，现有的大米加工用风机筛进行大米筛选的过程中，对大米的处理面积较小，使得大米在处理过程中混杂在底部及内部的稻壳不容易被筛选分离，从而影响大米的筛选
效果，且只利用单一的风机对大米进行单方向的筛分，使得大米筛分的力度较小，效果较
差，从而影响大米的筛分效率，进而影响大米的加工效率；同时，现有的大米加工用风机筛
一般不对大米进行预筛选，使得大米在筛选过程中，碎米和小颗粒砂石容易透过筛网落在
风机扇叶上，对扇叶造成一定的破坏，从而影响风机的使用寿命，造成大米加工成本的增
高；最后，现有的大米加工用风机筛在进行大米加料的过程中，加料口容易堵塞，且在大米
预筛选的过程中，大米不容易分布均匀，从而影响大米预筛选的效果，进而影响大米后续的
加工。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种用于大米加工的风机筛，通过进气扇和排气扇相互配合对流经物料分离机构上的大米进行筛选，使得大米在筛选过程中所受风力更强劲，筛选
力度更大，分离效果更佳，同时物料分离机构会对流经其上的大米进行分流和扬起处理，使
得流经物料分离机构上的大米分布更加均匀，混杂在大米中的稻壳更容易被吹出、吹起，从
而使得大米的筛选效果更好，提高了大米筛选的质量和大米筛选的效率。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 本发明为一种用于大米加工的风机筛，包括风筛机构，所述风筛机构上固定有筛选机构，所述筛选机构上固定有辅助下料机构，所述风筛机构包括箱体，所述箱体内壁从下
至上依次固定有第一法兰、物料分离机构和第二法兰，所述第一法兰一表面固定有第一电
机，所述第一电机输出轴一端固定有进气扇，所述箱体一相对内壁从上至下依次固定有若
干第二隔板和若干第一隔板，若干所述第二隔板一表面均与第二法兰一表面固定连接，所
述第二法兰另一表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定有排气扇，所述箱体
一表面开有进料槽孔，所述箱体另一表面开有出料槽孔，所述箱体一端固定连通有第一排
料管，所述第一排料管另一端固定连通有第二排料管，所述箱体一表面固定有第一支撑板，
所述第一支撑板一表面固定有第二支撑板，所述第二支撑板另一表面与箱体一表面固定连
接，所述第一法兰、物料分离机构、第二法兰、进气扇和排气扇均位于同一轴线上且所在平
面均相互平行；

[0008] 所述物料分离机构包括第一筛板，若干所述第一隔板一表面均与第一筛板一表面固定连接，所述第一筛板一表面与出料槽孔一内壁固定连接，所述第一筛板一表面固定有
若干第一分料板，所述第一分料板一表面固定有若干第二分料板，所述第一筛板所在平面
与箱体所在平面相互垂直，所述第一分料板所在平面与水平面相互平行，所述第一筛板所
在平面与水平面之间的夹角范围是30°-60°。

[0009] 进一步地，所述筛选机构包括一组第一固定板，两所述第一固定板一表面均与箱体一表面固定连接，两所述第一固定板之间从上至下依次固定有进料斗、U形板、第二筛板
和卸料板，所述进料斗出料口一端与U形板一表面固定连接，所述U形板一表面与第二筛板
一表面固定连接，所述第二筛板一表面固定有若干分料柱，所述U形板一内壁固定有若干第
三隔板，若干所述第三隔板一表面均与第二筛板一表面固定连接，两所述第一固定板一表
面固定有第二固定板，所述分料柱所在平面与第二筛板所在平面相互垂直，所述第二筛板
所在平面与水平面之间的夹角范围是15°-60°，所述卸料板所在平面与第二筛板所在平面
之间的夹角范围是15°-45°。

[0010] 进一步地，所述辅助下料机构包括一组托板，两所述托板之间固定有连接板，所述托板一表面固定有弹簧和软胶柱，所述弹簧套接在软胶柱上，所述弹簧另一端和软胶柱另
一端固定有振动棒，所述振动棒内部设有振动电机，两所述托板一表面均与第二固定板一
表面固定连接。

[0011] 本发明具有以下有益效果：

[0012] 1、本发明通过进气扇和排气扇相互配合对流经物料分离机构上的大米进行筛选，使得大米在筛选过程中所受风力更强劲，筛选力度更大，分离效果更佳，同时物料分离机构
会对流经其上的大米进行分流和扬起处理，使得流经物料分离机构上的大米分布更加均
匀，混杂在大米中的稻壳更容易被吹出、吹起，从而使得大米的筛选效果更好，提高了大米
筛选的质量和大米筛选的效率。

[0013] 2、本发明通过在进料斗出料口设置U形板，并在U形板上设置有若干第三隔板，使得进料斗流出的大米分散的更加均匀，同时第二筛板上设置有若干分料柱，使得流经第二
筛板上的大米分布的更加均匀，从而使得第二筛板对大米的初步筛选效果更好，避免了大
米在风筛机构中筛选时对进气扇造成影响及破坏，更好的满足了大米筛选的实际生产需
求。

[0014] 3、本发明通过辅助下料机构中的一组振动棒对进料斗中的大米进行振动处理，使得大米更容易沿着进料斗出料口落入筛选机构中，从而使得大米进料过程中不容易堵塞，
间接提高了大米的筛选效率。

[0015] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0017] 图1为本发明的一种用于大米加工的风机筛的结构示意图；

[0018] 图2为风筛机构的结构示意图；

[0019] 图3为物料分离机构的结构示意图；

[0020] 图4为筛选机构的结构示意图；

[0021] 图5为进料斗、U形板和第三隔板的结构示意图；

[0022] 图6为辅助下料机构的结构示意图；

[0023] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0024] 1-风筛机构，2-筛选机构，3-辅助下料机构，4-箱体，5-第一法兰，6-物料分离机构，7-第二法兰，8-进气扇，9-第一隔板，10-第二隔板，11-第二电机，12-排气扇，13-进料槽
孔，14-出料槽孔，15-第一排料管，16-第二排料管，17-第一支撑板，18-第二支撑板，19-第
一筛板，20-第一分料板，21-第二分料板，22-第一固定板，23-卸料板，24-第二筛板，25-进
料斗，26-U形板，27-第三隔板，28-分料柱，29-第二固定板，30-托板，31-连接板，32-弹簧，
33-软胶柱，34-振动棒，35-第一电机。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1-6所示，本发明为一种用于大米加工的风机筛，包括风筛机构1，风筛机构1上固定有筛选机构2，筛选机构2上固定有辅助下料机构3，风筛机构1包括箱体4，箱体4
为矩形管体结构，箱体4内壁从下至上依次固定有第一法兰5、物料分离机构6和第二法兰7，
第一法兰5一表面固定有第一电机35，第一电机35输出轴一端固定有进气扇8，第一电机35
带动进气扇8转动，从下至上对物料分离机构6上的大米进行风力筛分，箱体4一相对内壁从
上至下依次固定有十一个第二隔板10和十一个第一隔板9，十一个第一隔板9用于分散进气
扇8产生的风力，使得进气扇8的风力能更大范围的作用于物料分离机构6上，从而更好的对
大米进行筛分，十一个第二隔板10一表面均与第二法兰7一表面通过焊接固定，第二法兰7
另一表面固定有第二电机11，第二电机11输出轴一端固定有排气扇12，第二电机11带动排
气扇12转动，使得排气扇12牵引物料分离机构6上大米中的稻壳与大米分离，排气扇12与进
气扇8配合使得风力更加的强劲，从而使得大米中的稻壳更易筛分，十一个第二隔板10用于
分散排气扇12产生的风力，使得排气扇12的风力能更大范围的作用于物料分离机构6上，从
而更好的对大米进行筛分，箱体4一表面开有进料槽孔13，进料槽孔13用于大米的进料，箱
体4另一表面开有出料槽孔14，出料槽孔14用于大米的出料，箱体4一端固定连通有第一排
料管15，第一排料管15另一端固定连通有第二排料管16，第二排料管16另一端固定套接有
过滤布袋，用于收集筛分出的稻壳废料，箱体4一表面固定有第一支撑板17，第一支撑板17
一表面固定有第二支撑板18，第二支撑板18另一表面与箱体4一表面通过焊接固定，第一支
撑板17和第二支撑板18相互配合用于风筛机构1的支撑，第一法兰5、物料分离机构6、第二
法兰7、进气扇8和排气扇12均位于同一轴线上且所在平面均相互平行，这样使得进气扇8和
排气扇12能更好的对物料分离机构6上大米进行筛分，使得风力的作用效果更明显；

[0027] 物料分离机构6包括第一筛板19，十一个第一隔板9一表面均与第一筛板19一表面通过焊接固定，第一筛板19一表面与出料槽孔14一内壁通过焊接固定，第一筛板19一表面
固定有四个第一分料板20，第一分料板20一表面固定有二十个第二分料板21，第一筛板19
所在平面与箱体4所在平面相互垂直，第一分料板20所在平面与水平面相互平行，第一筛板
19所在平面与水平面之间的夹角是45°，流经第一筛板19上的大米在自身重力的作用下具
有一定的动能，当流经第一分料板20时，会被第一分料板20上的二十个第二分料板21分流，
从而使得大米在第一筛板19上分布的更加均匀，同时大米流经第一分料板20后会被扬起，
从而使得大米中混杂的稻壳在风力的作用下与大米本体分离，使得大米被有效的筛分。

[0028] 其中如图4和图5所示，筛选机构2包括一组第一固定板22，两第一固定板22一表面均与箱体4一表面通过焊接固定，两第一固定板22之间从上至下依次固定有进料斗25、U形
板26、第二筛板24和卸料板23，进料斗25出料口一端与U形板26一表面通过焊接固定，U形板
26一表面与第二筛板24一表面通过焊接固定，第二筛板24一表面固定有分料柱28，U形板26
一内壁固定有二十个第三隔板27，二十个第三隔板27一表面均与第二筛板24一表面通过焊
接固定，二十个第三隔板27用于对进料斗25流出的大米进行分流处理，使得大米流经第二
筛板24上时分布均匀，分料柱28用于帮助第二筛板24上流动的大米分流，使得大米在流动
过程分布的更加均匀，从而使得第二筛板24对大米的初步筛选效果更好，两第一固定板22
一表面固定有第二固定板29，分料柱28所在平面与第二筛板24所在平面相互垂直，第二筛
板24所在平面与水平面之间的夹角是30°，卸料板23所在平面与第二筛板24所在平面之间
的夹角是20°，卸料板23用于排出初步分离后的碎米和细小砂石。

[0029] 其中如图6所示，辅助下料机构3包括一组托板30，两托板30之间固定有连接板31，托板30一表面固定有弹簧32和软胶柱33，弹簧32套接在软胶柱33上，弹簧32另一端和软胶
柱33另一端固定有振动棒34，振动棒34内部设有振动电机，两托板30一表面均与第二固定
板29一表面通过焊接固定，软胶柱33为橡胶材质制成，弹簧32与软胶柱33配合防止振动棒
34偏移过大，且能对振动棒34进行支撑，振动棒34中的振动电机用于帮助进料斗25中的大
米下料，防止进料斗25出料口堵塞。

[0030] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0031] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。