本发明公开了一种线形金属材料拉丝装置，包括工作台，还包括从左至右依次设置在工作台顶部的除尘单元、夹丝单元以及水冷单元，所述除尘单元包括除尘壳体、漏斗罩、固定杆、风扇和抽风机，所述除尘壳体与工作台固定连接，所述除尘壳体两端的中部皆贯穿设置有过丝孔，且过丝孔下方的除尘壳体内部设置有漏斗罩。本发明通过两个夹丝部件配合将丝状金属进行夹持并向一侧拉扯，提供拉力使得金属材料通过拉伸模，在拉扯过程中，丝状金属呈竖直状态移动，且每个夹丝块与丝状金属之间保持静止状态，类似与手拉扯丝状金属向一侧移动，避免卷筒转动拉扯丝状金属使得丝状金属沿自己轴线产生扭转，影响了丝状金属内在质量和表面质量。
1.一种线形金属材料拉丝装置，包括工作台，其特征在于，还包括从左至右依次设置在工作台顶部的除尘单元、夹丝单元以及水冷单元，所述除尘单元包括除尘壳体（9）、漏斗罩（14）、固定杆（10）、风扇（11）和抽风机（13），所述除尘壳体（9）与工作台固定连接，所述除尘壳体（9）两端的中部皆贯穿设置有过丝孔（12），且过丝孔（12）下方的除尘壳体（9）内部设置有漏斗罩（14），所述固定杆（10）水平设置在除尘壳体（9）内部顶端，所述固定杆（10）上固定有两个风扇（11），所述过丝孔（12）下方的工作台顶部设置有抽风机（13），且抽风机（13）的输出管延伸至除尘壳体（9）内部；
所述夹丝单元包括方型筒体（16）、设与方型筒体（16）内部纵向对齐且相互对称的一对夹丝部件以及设置在方型筒体（16）顶部的压力调节部件，所述方型筒体（16）与工作台固定连接，一对所述夹丝部件包括U型壳体（4）、限位板（18）、U型杆（42）、转杆（17）、齿轮（28）、链条（24）、滚轮（19）、夹丝杆（25）、夹丝块（20）和电机（26），所述U型壳体（4）的两侧皆开设置有条形通槽（41），且条形通槽（41）的两端皆设置有半圆弧部（411），所述限位板（18）设于条形通槽（41）内部，且限位板（18）的一侧均匀设置有U型杆（42），且U型杆（42）的另一端与U型壳体（4）外侧壁焊接，所述限位板（18）的边缘与条形通槽（41）边缘之间构成限位槽（43），两个所述限位板（18）两端之间通过轴承设置有转杆（17），且转杆（17）贯穿限位板（18）固定连接有齿轮（28），所述限位板（18）一侧的两个齿轮（28）之间连接有链条（24），且链条（24）与限位槽（43）相互匹配，所述限位槽（43）的内部均匀设置有滚轮（19），且两个限位槽（43）内部相对应的两个滚轮（19）之间设置有夹丝杆（25），所述夹丝杆（25）的两端分别贯穿滚轮（19）延伸与两个链条（24）链板固定连接，所述U型壳体（4）内侧的夹丝杆（25）远离限位板（18）一侧垂直设置有夹丝块（20），且夹丝块（20）的中部设置有弧形槽（201），所述U型壳体（4）一侧的方型筒体（16）侧壁通过固定板（27）设置有电机（26），且电机（26）的输出端与其中一个齿轮（28）中部固定连接，所述压力调节部件包括滑动杆（5）、横杆（6）、复位弹簧一（29）和螺杆（7），位于上方的夹丝部件的U型壳体（4）顶部两端皆垂直设置有滑动杆（5），且两个滑动杆（5）的贯穿方型筒体（16）的顶部固定连接有横杆（6），所述横杆（6）的中部贯穿设置有螺杆（7），且螺杆（7）的底端通过轴承与方型筒体（16）顶部连接；
所述水冷单元包括冷却水槽（21）、定滑轮（23）、U型板（1）、套筒（3）、按压杆（22）、复位弹簧（2）和按压轮（221），所述冷却水槽（21）与工作台固定连接，所述冷却水槽（21）内侧两端的中间位置处皆设置有定滑轮（23），所述冷却水槽（21）顶部的中间位置处设置有U型板（1），且U型板（1）内侧顶端的中间位置处垂直设置有套筒（3），且套筒（3）的内部滑动设置有按压杆（22），且按压杆（22）的顶端与套筒（3）内侧顶端之间设置有复位弹簧（2），所述按压杆（22）的底端设置有按压轮（221）。
2.根据权利要求1所述的一种线形金属材料拉丝装置，其特征在于，所述过丝孔（12）与定滑轮（23）位于同一水平线上，所述两个夹丝部件关于过丝孔（12）与定滑轮（23）之间的水平线对称。
3.根据权利要求1所述的一种线形金属材料拉丝装置，其特征在于，所述螺杆（7）的顶端设置把手（8）。
4.根据权利要求1所述的一种线形金属材料拉丝装置，其特征在于，所述除尘壳体（9）的顶部均匀设置有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种线形金属材料拉丝装置，其特征在于，所述限位板（18）与条形通槽（41）的形状相同，且限位板（18）的面积小于条形通槽（41）的面积。
6.根据权利要求1所述的一种线形金属材料拉丝装置，其特征在于，所述抽风机（13）的输出管末端设置过滤网（15）。
一种线形金属材料拉丝装置
技术领域
[0001] 本发明涉及拉丝装置技术领域，具体的涉及一种线形金属材料拉丝装置。
背景技术
[0002] 金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代。均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。金属材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。金属材料的性能主要分为四个方面，即：机械性能、化学性能、物理性能、工艺性能。金属与其他物质引起化学反应的特性称为金属的化学性能。
[0003] 拉丝是指金属材料在外力作用下使金属材料强行通过多个拉伸模，使金属材料不断从粗到细，直至加工成其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的拉丝。由于金属材料在通过每个拉伸模形成直径都不同，这样导致金属材料在通过每段拉伸模之间速度都不相同，进而需要在相邻拉伸模设置夹丝装置，提供拉力使得金属材料通过拉伸模，现有技术中大多数都是通过卷筒转动带动金属材料通过拉伸模，这样在拉拔过程中会使得拉出的丝状金属沿自己轴线产生扭转，严重影响了丝状金属内在质量和表面质量，同时会使得钢丝与卷筒表面之间存在着沿卷筒园周方向的相对滑动，使卷筒表面受到严重磨损，且影响了丝状金属表面质量。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 本发明的目的在于提供一种线形金属材料拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
[0008] 一种线形金属材料拉丝装置，包括工作台，还包括从左至右依次设置在工作台顶部的除尘单元、夹丝单元以及水冷单元，所述除尘单元包括除尘壳体、漏斗罩、固定杆、风扇和抽风机，所述除尘壳体与工作台固定连接，所述除尘壳体两端的中部皆贯穿设置有过丝孔，且过丝孔下方的除尘壳体内部设置有漏斗罩，所述固定杆水平设置在除尘壳体内部顶端，所述固定杆上固定有两个风扇，所述过丝孔下方的工作台顶部设置有抽风机，且抽风机的输出管延伸至除尘壳体内部；
[0009] 所述夹丝单元包括方型筒体、设与方型筒体内部纵向对齐且相互对称的一对夹丝部件以及设置在方型筒体顶部的压力调节部件，所述方型筒体与工作台固定连接，一对所述夹丝部件包括U型壳体、限位板、U型杆、转杆、齿轮、链条、滚轮、夹丝杆、夹丝块和电机，所述U型壳体的两侧皆开设置有条形通槽，且条形通槽的两端皆设置有半圆弧部，所述限位板设于条形通槽内部，且限位板的一侧均匀设置有U型杆，且U型杆的另一端与U型壳体外侧壁焊接，所述限位板的边缘与条形通槽边缘之间构成限位槽，两个所述限位板两端之间通过轴承设置有转杆，且转杆贯穿限位板固定连接有齿轮，所述限位板一侧的两个齿轮之间连接有链条，且链条与限位槽相互匹配，所述限位槽的内部均匀设置有滚轮，且两个限位槽内部相对应的两个滚轮之间设置有夹丝杆，所述夹丝杆的两端分别贯穿滚轮延伸与两个链条链板固定连接，所述U型壳体内侧的夹丝杆远离限位板一侧垂直设置有夹丝块，且夹丝块的中部设置有弧形槽，所述U型壳体一侧的方型筒体侧壁通过固定板设置有电机，且电机的输出端与其中一个齿轮中部固定连接，所述压力调节部件包括滑动杆、横杆、复位弹簧一和螺杆，位于上方的夹丝部件的U型壳体顶部两端皆垂直设置有滑动杆，且两个滑动杆的贯穿方型筒体的顶部固定连接有横杆，所述横杆的中部贯穿设置有螺杆，且螺杆的底端通过轴承与方型筒体顶部连接；
[0010] 所述水冷单元包括冷却水槽、定滑轮、U型板、套筒、按压杆、复位弹簧和按压轮，所述冷却水槽与工作台固定连接，所述冷却水槽内侧两端的中间位置处皆设置有定滑轮，所述冷却水槽顶部的中间位置处设置有U型板，且U型板内侧顶端的中间位置处垂直设置有套筒，且套筒的内部滑动设置有按压杆，且按压杆的顶端与套筒内侧顶端之间设置有复位弹簧，所述按压杆的底端设置有按压轮。
[0011] 优选的，所述过丝孔与定滑轮位于同一水平线上，所述两个夹丝部件关于过丝孔与定滑轮之间的水平线对称。
[0012] 优选的，所述螺杆的顶端设置把手。
[0013] 优选的，所述除尘壳体的顶部均匀设置有通孔。
[0014] 优选的，所述限位板与条形通槽的形状相同，且限位板的面积小于条形通槽的面积。
[0015] 优选的，所述抽风机的输出管末端设置过滤网。
[0016] 3.有益效果
[0017] 1、本发明除尘壳体的过丝孔下方的除尘壳体内部设置漏斗罩，除尘壳体内部顶端设置固定杆，固定杆上固定两个风扇，过丝孔下方的工作台顶部设置抽风机，且抽风机的输出管延伸至除尘壳体内部，应用时，启动风扇与抽风机，对丝状金属材料进行初步冷却，并且将丝状金属上的表面残留的铁屑，吸入漏斗罩下方的除尘壳体内部。
[0018] 2、本发明在方型筒体内部设置纵向对齐且相互对称的一对夹丝部件，且夹丝部件包括U型壳体、限位板、U型杆、转杆、齿轮、链条、滚轮、夹丝杆、夹丝块和电机，U型壳体的两侧皆开设置条形通槽，且条形通槽的两端皆设置半圆弧部，限位板设与条形通槽内部，且限位板的一侧均匀设置U型杆，U型杆的另一端与U型壳体外侧壁焊接，限位板的边缘与条形通槽边缘之间构成限位槽，两个限位板两端之间通过轴承设置转杆，且转杆贯穿限位板固定连接齿轮，限位板一侧的两个齿轮之间连接链条，且链条位于限位槽相互匹配，限位槽的内部均匀设置滚轮，且两个限位槽内部相对应的两个滚轮之间设置夹丝杆，夹丝杆的两端分别贯穿滚轮延伸与两个链条链板固定连接，U型壳体内侧的夹丝杆远离限位板一侧垂直设置夹丝块，且夹丝块的中部设置弧形槽，U型壳体一侧的方型筒体侧壁通过固定板设置电机，且电机的输出端与其中一个齿轮中部固定连接，且位于顶部夹丝部件的U型壳体顶部两端皆垂直设置滑动杆，且两个滑动杆的贯穿方型筒的顶部固定连接横杆，横杆与方型筒之间的滑动杆外侧设置复位弹簧一，横杆的中部贯穿设置螺杆，且螺杆的底端通过轴承与方型筒顶部连接，应用前，丝状金属穿过一对夹丝部件之间，转动把手驱动螺杆转动，使得横杆向下移动，进而通过滑动杆使得位于顶部的夹丝部件向下移动与其底部的夹丝部件配合将丝状金属进行夹持，使用方便，应用时，驱动位于顶部电机的输出端逆时针转动，位于底部电机的输出端顺时针转动，位于顶部电机的输出端通过其对应的齿轮带动其对应的两个链条逆时针转动，位于底部电机的通过其对应的齿轮带动其对应的两个顺时针转动，由于限位槽的内部均匀设置滚轮，且两个限位槽内部相对应的两个滚轮之间设置夹丝杆，夹丝杆的两端分别贯穿滚轮延伸与两个链条链板固定连接，U型壳体内侧的夹丝杆远离限位板一侧垂直设置夹丝块，且夹丝块的中部设置弧形槽，从而使得位于顶部夹丝部件的各个夹丝块沿逆时转动，位于底部夹丝部件的各个夹丝块沿顺时针转动，这样位于顶部夹丝部件的各个夹丝块和位于底部夹丝部件的各个夹丝块配合将丝状金属进行夹持并向一侧拉扯，提供拉力使得金属材料通过拉伸模，在拉扯过程中，丝状金属呈竖直状态移动，且每个夹丝块与丝状金属之间保持静止状态，类似与手拉扯丝状金属向一侧移动，避免卷筒转动拉扯丝状金属使得丝状金属沿自己轴线产生扭转，影响了丝状金属内在质量和表面质量。
[0019] 3、本发明冷却水槽内侧两端的中间位置处皆设置定滑轮，U型板内侧顶端的中间位置处垂直设置套筒，且套筒的内部滑动设置按压杆，且按压杆的顶端与套筒内侧顶端之间设置有复位弹簧，按压杆按压轮的底端设置按压轮，应用时，按压杆底端的按压轮推动丝状金属进入冷却水槽中进行冷却处理，同时复位弹簧的设置保证丝状金属在拉丝过程中的张力平衡，防止金属丝发生弯折。
附图说明
[0020] 图1为本发明的结构示意图；
[0021] 图2为本发明的夹丝单元结构示意图；
[0022] 图3为图2的A-A面的结构示意图；
[0023] 图4为本发明U型壳体侧视结构示意图；
[0024] 图5为本发明限位板的结构示意图；
[0025] 图6为本发明限位板与U型壳体组合的结构示意图；
[0026] 图7为图1的A处局部结构示意图。
[0027] 附图标记：1-U型板，2-复位弹簧，3-套筒，4-U型壳体，41-条形通槽，42-U型杆，43-限位槽，5-滑动杆，6-横杆，7-螺杆，8-把手，9-除尘壳体，10-固定杆，11-风扇，12-过丝孔，13-抽风机，14-漏斗罩，15-过滤网，16-方型筒体，17-转杆，18-限位板，19-齿轮，20-夹丝块，21-冷却水槽，22-按压杆，221-按压轮，23-定滑轮，24-链条，25-夹丝杆，26-电机，27-固定板，28-齿轮，29-复位弹簧一。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例
[0029] 如图1-7所示的一种线形金属材料拉丝装置，包括工作台，还包括从左至右依次设置在工作台顶部的除尘单元、夹丝单元以及水冷单元，除尘单元包括除尘壳体9、漏斗罩14、固定杆10、风扇11和抽风机13，除尘壳体9与工作台固定连接，除尘壳体9两端的中部皆贯穿设置有过丝孔12，且过丝孔12下方的除尘壳体9内部设置有漏斗罩14，固定杆10水平设置在除尘壳体9内部顶端，固定杆10上固定有两个风扇11，过丝孔12下方的工作台顶部设置有抽风机13，且抽风机13的输出管延伸至除尘壳体9内部，抽风机13的输出管末端设置过滤网15，除尘壳体9的顶部均匀设置有通孔；
[0030] 夹丝单元包括方型筒体16、设与方型筒体16内部纵向对齐且相互对称的一对夹丝部件以及设置在方型筒体16顶部的压力调节部件，方型筒体16与工作台固定连接，一对夹丝部件包括U型壳体4、限位板18、U型杆42、转杆17、齿轮28、链条24、滚轮19、夹丝杆25、夹丝块20和电机26，U型壳体4的两侧皆开设置有条形通槽41，且条形通槽41的两端皆设置有半圆弧部411，限位板18与条形通槽41的形状相同，且限位板18的面积小于条形通槽41的面积，限位板18设于条形通槽41内部，且限位板18的一侧均匀设置有U型杆42，且U型杆42的另一端与U型壳体4外侧壁焊接，限位板18的边缘与条形通槽41边缘之间构成限位槽43，两个限位板18两端之间通过轴承设置有转杆17，且转杆17贯穿限位板18固定连接有齿轮28，限位板18一侧的两个齿轮28之间连接有链条24，且链条24与限位槽43相互匹配，限位槽43的内部均匀设置有滚轮19，且两个限位槽43内部相对应的两个滚轮19之间设置有夹丝杆25，夹丝杆25的两端分别贯穿滚轮19延伸与两个链条24的链板固定连接，U型壳体4内侧的夹丝杆25远离限位板18一侧垂直设置有夹丝块20，且夹丝块20的中部设置有弧形槽201，U型壳体4一侧的方型筒体16侧壁通过固定板27设置有电机26，且电机26的输出端与其中一个齿轮28中部固定连接，压力调节部件包括滑动杆5、横杆6、复位弹簧一29和螺杆7，位于上方的夹丝部件的U型壳体4顶部两端皆垂直设置有滑动杆5，且两个滑动杆5的贯穿方型筒体16的顶部固定连接有横杆6，横杆6的中部贯穿设置有螺杆7，且螺杆7的底端通过轴承与方型筒体16顶部连接，螺杆7的顶端设置把手8；
[0031] 水冷单元包括冷却水槽21、定滑轮23、U型板1、套筒3、按压杆22、复位弹簧2和按压轮221，冷却水槽21与工作台固定连接，冷却水槽21内侧两端的中间位置处皆设置有定滑轮23，冷却水槽21顶部的中间位置处设置有U型板1，且U型板1内侧顶端的中间位置处垂直设置有套筒3，且套筒3的内部滑动设置有按压杆22，且按压杆22的顶端与套筒3内侧顶端之间设置有复位弹簧2，按压杆22的底端设置有按压轮221，过丝孔12与定滑轮23位于同一水平线上，两个夹丝部件关于过丝孔12与定滑轮23之间的水平线对称。
[0032] 工作原理：应用前，丝状金属穿过一对夹丝部件之间，转动把手8驱动螺杆7转动，使得横杆6向下移动，进而通过滑动杆5使得位于顶部的夹丝部件向下移动与其底部的夹丝部件配合将丝状金属进行夹持，使用方便，应用时，驱动位于顶部电机26的输出端逆时针转动，位于底部电机26的输出端顺时针转动，位于顶部电机26的输出端通过其对应的齿轮28带动其对应的两个链条24逆时针转动，位于底部电机26的通过其对应的齿轮28带动其对应的两个顺时针转动，由于限位槽43的内部均匀设置滚轮19，且两个限位槽43内部相对应的两个滚轮19之间设置夹丝杆25，夹丝杆25的两端分别贯穿滚轮19延伸与两个链条24的链板固定连接，U型壳体4内侧的夹丝杆25远离限位板18一侧垂直设置夹丝块20，且夹丝块20的中部设置弧形槽201，从而使得位于顶部夹丝部件的各个夹丝块沿逆时转动，位于底部夹丝部件的各个夹丝块沿顺时针转动，这样位于顶部夹丝部件的各个夹丝块和位于底部夹丝部件的各个夹丝块配合将丝状金属进行夹持并向一侧拉扯，提供拉力使得金属材料通过拉伸模，在拉扯过程中，丝状金属呈竖直状态移动，且每个夹丝块与丝状金属之间保持静止状态，类似与手拉扯丝状金属向一侧移动，避免卷筒转动拉扯丝状金属使得丝状金属沿自己轴线产生扭转，影响了丝状金属内在质量和表面质量，而在丝状金属经过除尘单元时，风扇11与抽风机13，对丝状金属材料进行初步冷却，并且将丝状金属上的表面残留的铁屑，吸入漏斗罩14下方的除尘壳体9内部，在丝状金属经过水冷单元时，按压杆22底端的按压轮221推动丝状金属进入冷却水槽21中进行冷却处理，同时复位弹簧2的设置保证丝状金属在拉丝过程中的张力平衡，防止金属丝发生弯折。
[0033] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
