一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构

摘要

本发明公开了一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构，涉及金属板或管、棒或型材冲孔中用加压切割方式成型的模具技术领域。包括上模座、旋切主体、下模座、下模固定板、下模刀口、下模脱料板、限位块、上垫板、导轨安装板、导轨板、上模刀口固定板、上模刀口、氮气弹簧和限位板；所述下模刀口以可拆卸连接的方式固定连接于下模固定板；所述上模刀口包括间隙块和凹模；还包括仿形块和仿形块固定板。本发明上模刀口为组合式结构，修磨后或损坏时直接更换间隙块或凹模即可，降低了成本；设置仿形块，在产品下端进行旋切时保护产品，产品尺寸稳定，提高生产效率及质量；下模刀口由整体式改为组合式，降低维修成本，每次修磨刀口方便快捷。

权利要求

1.一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构，包括上模座、旋切主体和下模座，所述下模座上表面固定连接有下模固定板，所述下模固定板中心固定连接有下模刀口，所述下模固定板上方设置有下模脱料板，所述下模脱料板上表面固定连接有限位块；所述上模座下表面固定连接有上垫板，所述上垫板下表面固定连接有导轨安装板，所述导轨安装板内表面固定连接有导轨板，所述旋切主体活动连接于导轨板，所述旋切主体下端面固定连接有上模刀口固定板；其特征在于：所述下模刀口以可拆卸连接的方式固定连接于下模固定板；

所述上模刀口固定板下表面中心处向上模座方向纵向设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽中设置有上模刀口，所述上模刀口包括间隙块和凹模，所述间隙块和凹模为环形，所述凹模外径与所述圆柱形凹槽直径相等，所述间隙块以可拆卸连接的方式固定连接于圆柱形凹槽，所述凹模以可拆卸连接的方式固定连接于圆柱形凹槽，所述间隙块设置于所述凹模上表面与圆柱形凹槽上表面之间；

还包括仿形块固定板，所述仿形块固定板为环形形状，所述仿形块固定板外径小于凹槽直径，所述仿形块固定板设置于所述间隙块上表面与凹槽上表面之间，所述仿形块固定板固定连接于上模刀口固定板；

还包括仿形块，所述仿形块有多个，所述仿形块横截面为“T”形，包括横向部和纵向部，所述横向部为矩形，所述纵向部为矩形，所述横向部靠近一端面的侧面固定设置有挂台，所述纵向部远离挂台的一端设置有梯形缺口；

所述仿形块固定板、间隙块和凹模先沿仿形块固定板上表面内侧圆周方向，再沿远离上模板的纵向方向均匀设置有贯通仿形块固定板、间隙块和凹模的仿形块凹槽，所述仿形块凹槽横截面为“T”形，所述仿形块凹槽上侧面设置有挂台槽；

所述仿形块设置于所述仿形块凹槽内，所述仿形块通过挂台卡合固定连接于所述仿形块凹槽内，所述纵向部突出于所述仿形块固定板、间隙块和凹模的内侧面，所述纵向部梯形缺口一端设置于靠近凹模下表面处，所述纵向部的高度不大于所述仿形块固定板、间隙块和凹模的高度之和。

2.根据权利要求1所述的一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构，其特征在于：所述下模刀口以螺栓连接的方式固定连接于下模固定板。

3.根据权利要求1所述的一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构，其特征在于：所述间隙块的厚度为2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构，其特征在于：所述上模座中心纵向固定设置有氮气弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构，其特征在于：所述旋切主体上表面固定连接有限位板。

说明书

一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构

技术领域

[0001] 本发明涉及金属板或管、棒或型材冲孔中用加压切割方式成型的模具技术领域，尤其涉及一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构。

背景技术

[0002] 随着科技进步和生活水平的提高，汽车已经进入寻常百姓生活中。为了提高开车的安全性能，保护司乘人员的安全，一般在车上均安装有安全气囊，用于保护行车过程中发生危险时，对司乘人员进行保护。目前安全气囊一般由安全气囊传感器、防撞安全气囊及电子控制装置等组成。驾驶员侧防撞安全气囊装置在方向盘中；乘员侧防撞安全气囊装置一般装在仪表板上。安全气囊传感器分别安装在驾驶室间隔板左、右侧及中部；中部的安全气囊传感器和安全气囊系统与电子控制装置安装在一起。气囊组件主要由安全气囊、气体发生器和点火器等组成。当汽车在行驶过程中发生碰撞事故时，首先由安全气囊传感器接收撞击信号，只要达到规定的强度，传感器即产生动作并向电子控制器发出信号。电子控制器接收到信号后，与其原存储信号进行比较，如果达到气囊展开条件，则由驱动电路向气囊组件中的气体发生器送去起动信号。气体发生器接到信号后引燃气体发生剂，产生大量气体，经过滤并冷却后进入气囊，使气囊在极短的时间内突破衬垫迅速展开，在驾驶员或乘员的前部形成弹性气垫，并及时泄漏、收缩，吸收冲击能量，从而有效地保护人体头部和胸部，使之免于伤害或减轻伤害程度。

[0003] 在气体发生器中通常带有扩散器部件。扩散器将气体发生器中发生的气体引导扩散进入气囊中，使气囊充气。八爪鱼是安装在侧气帘、侧气囊、膝部气囊的气体发生器内零件,为扩散器中的一种，其周边小孔起到释放燃烧气体，工件主体搜集燃烧后废渣的作用。产品性能要求高，需保证其尺寸功能要求。八爪鱼在拉伸后需将冲压拉伸后的底部部分进行切边除，加工成所需管体形状及高度。现阶段冲压行业底部切料一般采用冲孔及翻孔工艺，一般的冲压翻孔口部容易开裂，孔口经过冲压翻孔后会尺寸变形及产品缺料，难以达到客户要求，在冲压翻孔过程中经常带出冲裁废屑，随机粘连在产品表面，造成产品表面压伤，外观很难满足要求，只能返修或报废处理，造成大量的人力材料浪费。虽然冲孔翻孔工艺结构简单，成本较低，但难以保证产品的尺寸要求，且零件易磨损维修频率高。

[0004] 公开号为CN205463841U的中国实用新型“安全气囊扩散器管体的水平旋转切边模具”提供了一种安全气囊扩散器管体的水平旋转切边模具，包括上模具、下模具和安装在下模具上的脱料板，所述上模具包括切边冲头及活动联接在所述切边冲头下端的定位块，所述定位块与所述切边冲头件留有间隙；所述下模具包括滑块，及设置在所述滑块外周的滑块导轨，所述滑块沿所述滑块导轨的运行轨迹为旋转的圆周轨迹；所述滑块上端连接有冲切凹模，所述滑块下端连接有滑块支撑弹簧；在所述滑块与所述冲切凹模中，设置有可上下位移的顶料杆。其与传统切边模具优势在于，切边效率提高50％以上，并减少一个操作工人，可获得平整的断面和无毛刺的边缘。

[0005] 公开号为CN103264085B的中国发明“一种旋切模具设备及金属底盖旋切加工工艺”提供了一种旋切模具设备及金属底盖旋切加工工艺，设备包括下模座及上模座，下模座固定有下垫板，下垫板上固定有下背板，该下背板上设置有可水平移动的旋切插刀，该旋切插刀的中部开设有边缘为切刃的刀口；两个分别用于驱动旋切插刀水平移动的两个驱动装置。工艺步骤包括将经过冲压加工的预烤漆金属板材料放置于内模板上；上模座向下移动至脱料板和内模板将工件夹持；当旋切插刀环形移动一周后，上模座停止向下移动；上模座向上移动至脱料板和工件分离，取出工件和环形废料，得到工件成品。此发明不仅大大缩短了金属底盖的加工工序，降低了其生产成本，还提升了整体产品的加工质量和加工效率。

[0006] 上述两件专利均未对刀口进行改进，难以保证产品的尺寸要求。且刀口均为一体化设计，损坏后直接报废更换，生产效率低且维修成本高。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种上下模刀口可更换、产品尺寸稳定和变形量小的应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构。

[0008] 为解决上述问题，本发明的技术方案为：

[0009] 一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构，包括上模座、旋切主体和下模座，所述下模座上表面固定连接有下模固定板，所述下模固定板中心固定连接有下模刀口，所述下模固定板上方设置有下模脱料板，所述下模脱料板上表面固定连接有限位块；所述上模座下表面固定连接有上垫板，所述上垫板下表面固定连接有导轨安装板，所述导轨安装板内表面固定连接有导轨板，所述旋切主体活动连接于导轨板，所述旋切主体下端面固定连接有上模刀口固定板；

[0010] 所述下模刀口以可拆卸连接的方式固定连接于下模固定板；

[0011] 所述上模刀口固定板下表面中心处向上模座方向纵向设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽中设置有上模刀口，所述上模刀口包括间隙块和凹模，所述间隙块和凹模为环形，所述凹模外径与所述圆柱形凹槽直径相等，所述间隙块以可拆卸连接的方式固定连接于圆柱形凹槽，所述凹模以可拆卸连接的方式固定连接于圆柱形凹槽，所述间隙块设置于所述凹模上表面与圆柱形凹槽上表面之间。

[0012] 进一步地，所述下模刀口以螺栓连接的方式固定连接于下模固定板。

[0013] 进一步地，所述间隙块的厚度为2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm。

[0014] 进一步地，还包括仿形块固定板，所述仿形块固定板为环形形状，所述仿形块固定板外径小于凹槽直径，所述仿形块固定板设置于所述间隙块上表面与凹槽上表面之间，所述仿形块固定板固定连接于上模刀口固定板。

[0015] 进一步地，还包括仿形块，所述仿形块有多个，所述仿形块横截面为“T”形，包括横向部和纵向部，所述横向部为矩形，所述纵向部为矩形，所述横向部靠近一端面的侧面固定设置有挂台，所述纵向部远离挂台的一端设置有梯形缺口；

[0016] 所述仿形块固定板、间隙块和凹模先沿仿形块固定板上表面内侧圆周方向，再沿远离上模板的纵向方向均匀设置有贯通仿形块固定板、间隙块和凹模的仿形块凹槽，所述仿形块凹槽横截面为“T”形，所述仿形块凹槽上侧面设置有挂台槽；

[0017] 所述仿形块设置于所述仿形块凹槽内，所述仿形块通过挂台卡合固定连接于所述仿形块凹槽内，所述纵向部突出于所述仿形块固定板、间隙块和凹模的内侧面，所述纵向部梯形缺口一端设置于靠近凹模下表面处，所述纵向部的高度不大于所述仿形块固定板、间隙块和凹模的高度之和。

[0018] 进一步地，所述上模座中心纵向固定设置有氮气弹簧。

[0019] 进一步地，所述旋切主体上表面固定连接有限位板。

[0020] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0021] 1.上模刀口为组合式结构，包括间隙块和凹模，间隙块有多种尺寸，修磨后或损坏时直接更换间隙块或凹模即可，降低了成本；

[0022] 2.改进了上模刀口，设计有仿形块，仿形块下端插入产品的孔中，在产品下端进行旋切时保护产品，防止八爪鱼底部产生不良变形，产品尺寸稳定，提高生产效率及质量；

[0023] 3.下模刀口由整体式改为组合式，维修成本降低，每次修磨刀口方便快捷。

附图说明

[0024] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0025] 图1为八爪鱼工件未旋切时的剖面示意图；

[0026] 图2为八爪鱼工件底部旋切后的剖面示意图；

[0027] 图3为本发明主视图示意图；

[0028] 图4为本发明左视图示意图；

[0029] 图5为上模刀口剖面示意图；

[0030] 图6为安装有仿形块的仿形块固定板俯视图示意图；

[0031] 图7为装有八爪鱼工件的上模刀口剖面示意图；

[0032] 图8为仿形块示意图；

[0033] 其中，1为上模座；2为旋切主体；3为下模座；4为下模固定板；5为下模刀口；6为下模脱料板；7为限位块；8为上垫板；9为导轨安装板；10为导轨板；11为上模刀口固定板；12为上模刀口；121为间隙块；122为凹模；13为仿形块固定板；131为仿形块凹槽；132为挂台槽；14为仿形块；141为横向部；142为纵向部；143为挂台；144为梯形缺口；15为氮气弹簧；16为限位板。

具体实施方式

[0034] 为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0035] 实施例1：

[0036] 如图1-8所示为一种应用于安全气囊扩散器的旋切落料结构，包括上模座1、旋切主体2和下模座3，所述下模座3上表面固定连接有下模固定板4，所述下模固定板4中心固定连接有下模刀口5，所述下模固定板4上方设置有下模脱料板，所述下模脱料板上表面固定连接有限位块7；所述上模座1下表面固定连接有上垫板8，所述上垫板8下表面固定连接有导轨安装板9，所述导轨安装板9内表面固定连接有导轨板10，所述旋切主体2活动连接于导轨板10，所述旋切主体2下端面固定连接有上模刀口12固定板11；

[0037] 所述下模刀口5以可拆卸连接的方式固定连接于下模固定板4；进一步地，所述下模刀口5以螺栓连接的方式固定连接于下模固定板4。

[0038] 所述上模刀口12固定板11下表面中心处向上模座1方向纵向设置有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽中设置有上模刀口12，所述上模刀口12包括间隙块121和凹模122，所述间隙块121和凹模122为环形，所述凹模122外径与所述圆柱形凹槽直径相等，所述间隙块121以可拆卸连接的方式固定连接于圆柱形凹槽，所述凹模122以可拆卸连接的方式固定连接于圆柱形凹槽，所述间隙块121设置于所述凹模122上表面与圆柱形凹槽上表面之间。所述间隙块121的厚度为2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm，故凹模122的每次修磨量为0.20，修磨后更换间隙块121。

[0039] 还包括仿形块固定板13，所述仿形块固定板13为环形形状，所述仿形块固定板13外径小于凹槽直径，两者间隙配合，所述仿形块固定板13设置于所述间隙块121上表面与凹槽上表面之间，所述仿形块固定板13固定连接于上模刀口12固定板11。

[0040] 还包括仿形块14，所述仿形块14有多个，所述仿形块14横截面为“T”形，包括横向部141和纵向部142，所述横向部141为矩形，所述纵向部142为矩形，所述横向部141靠近一端面的侧面固定设置有挂台143，所述纵向部142远离挂台143的一端设置有梯形缺口144；

[0041] 所述仿形块固定板13、间隙块121和凹模122先沿仿形块固定板13上表面内侧圆周方向，再沿远离上模板的纵向方向均匀设置有贯通仿形块固定板13、间隙块121和凹模122的仿形块凹槽131，所述仿形块凹槽131横截面为“T”形，所述仿形块凹槽131上侧面设置有挂台143槽132；

[0042] 所述仿形块14设置于所述仿形块凹槽131内，所述仿形块14通过挂台143卡合固定连接于所述仿形块凹槽131内，所述纵向部142突出于所述仿形块固定板13、间隙块121和凹模122的内侧面，所述纵向部142梯形缺口144一端设置于靠近凹模122下表面处，所述纵向部142的高度不大于所述仿形块固定板13、间隙块121和凹模122的高度之和。

[0043] 所述上模座1中心纵向固定设置有氮气弹簧15。

[0044] 所述旋切主体2上表面固定连接有限位板16。

[0045] 运行时：

[0046] 产品置于下模脱料板中心处。

[0047] 上模座1下行，凹模122引导产品导入，仿形块14下部插入八爪鱼下部的孔中。

[0048] 上模座1继续下行，上模刀口12固定板11压住下模脱料板下移，由于定位块作用，上下刀口保持一定间隙。此时，旋切主体2与导轨板10一直接触中，在上模座1下行过程中，产品随上模刀口12上下左右相对运动，在剪切力作用下，对产品进行剪切，一次冲压即完成一次旋切运动。

[0049] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。