本发明属于铸造技术领域，尤其为一种铸造件加工用翻砂装置，包括搅拌桶和固定在其底端的搅拌电机，所述搅拌电机与外部电源电性连接，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌桶的内部，所述搅拌桶的底端还安装有排料机构，所述搅拌桶的内部顶端还安装有筛选机构；首先将需要细砂通过投料斗进行投放，并经由筛选机构进行筛选，并下落至搅拌桶内进行搅拌混合，在对细砂进行搅拌混合的同时，可对细砂进行筛选过滤，去除细砂中的杂物，不需单独对细砂进行筛选过滤，减少细砂的转运次数，提高生产效率，减轻人员的劳动强度，同时可减少设备的占地面积，提高工厂内的空间利用率。
1.一种铸造件加工用翻砂装置，包括搅拌桶(1)和固定在其底端的搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)与外部电源电性连接，所述搅拌电机(2)的输出端固定连接有搅拌桨(21)，所述搅拌桨(21)位于所述搅拌桶(1)的内部，所述搅拌桶(1)的底端还安装有排料机构(3)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内部顶端还安装有筛选机构(4)，所述搅拌桶(1)的顶端可拆卸连接有桶盖(11)，所述桶盖(11)的顶面中间位置处固定连接有投料斗(12)，所述搅拌桶(1)的侧壁安装有盛胶箱(13)；
所述筛选机构(4)包括安装板(41)和固定在其顶面的连接垫圈(42)，所述连接垫圈(42)的顶面固定连接有筛料斗(45)，所述安装板(41)的顶面还转动连接有环形料斗(43)，所述环形料斗(43)位于所述连接垫圈(42)外侧，所述环形料斗(43)的顶面设有连接圆环(44)，所述连接圆环(44)通过连接杆(431)与所述环形料斗(43)固定连接，所述连接圆环(44)的顶面固定连接有限位凸缘(441)，所述连接圆环(44)的侧壁开设有齿槽(442)，所述搅拌桶(1)的外壁开设有出料口(101)，所述出料口(101)与所述环形料斗(43)相对应，所述出料口(101)内侧倾斜固定连接有挡料板(14)，所述挡料板(14)的一端位于所述环形料斗(43)的内侧，所述桶盖(11)的顶面固定连接有传动电机(5)，所述传动电机(5)与外部电源电性连接，所述传动电机(5)的输出端固定连接有传动齿轮(51)，所述传动齿轮(51)位于所述搅拌桶(1)的内部，并与所述齿槽(442)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻砂装置，其特征在于：所述筛料斗(45)的中间位置处与所述投料斗(12)的中间位置处相对应，所述筛料斗(45)的中部位置处开设有筛孔(451)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻砂装置，其特征在于：所述筛料斗(45)的底部边缘与所述环形料斗(43)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻砂装置，其特征在于：所述筛料斗(45)的顶端内壁固定连接有振动电机(46)，所述振动电机(46)与外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻砂装置，其特征在于：所述桶盖(11)的底面固定连接有限位板(111)，所述限位板(111)与所述限位凸缘(441)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻砂装置，其特征在于：所述盛胶箱(13)的输出端与所述搅拌桶(1)的内部贯通。
7.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻砂装置，其特征在于：所述排料机构(3)的输入端与所述搅拌桶(1)的内部贯通，且所述排料机构(3)与外部电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻砂装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底面固定连接有支架(15)。
9.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻砂装置，其特征在于：所述连接垫圈(42)的材质为橡胶。
10.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用翻砂装置，其特征在于：所述安装板(41)、所述连接垫圈(42)、所述环形料斗(43)和所述连接圆环(44)的圆心均位于同一轴线上。
一种铸造件加工用翻砂装置
技术领域
[0001] 本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造件加工用翻砂装置。
背景技术
[0002] 铸造是将一种金属熔化成液体，再将液压注入模具中得到铸件，由于金属液压冷却凝固后具有极强了粘结性，所以只有用细沙制成铸造模具，但是细沙制造成铸造模时需要向细沙中加入一定量的粘结胶体，在将细沙与粘结胶体混合均匀，由于细沙需要反复使用，在回收转运的过程中，细沙中会混有杂质，在对细沙进行混合搅拌前，需要对细沙进行筛选过滤，筛除细沙中的杂质。
[0003] 现有的翻砂装置仅可对细沙进行搅拌混合，需要单独对细沙进行筛选过滤后，再将细沙投入翻砂装置中进行搅拌混合，增加了细沙的转运次数，细沙的生产效率无法进一步提高，同时，单独的筛选设备较为占工厂内有限空间，空间利用率较低。
发明内容
[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种铸造件加工用翻砂装置。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造件加工用翻砂装置，包括搅拌桶和固定在其底端的搅拌电机，所述搅拌电机与外部电源电性连接，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述搅拌桶的内部，所述搅拌桶的底端还安装有排料机构，所述搅拌桶的内部顶端还安装有筛选机构，所述搅拌桶的顶端可拆卸连接有桶盖，所述桶盖的顶面中间位置处固定连接有投料斗，所述搅拌桶的侧壁安装有送胶机构，所述筛选机构包括安装板和固定在其顶面的连接垫圈，所述连接垫圈的顶面固定连接有筛料斗，所述安装板的顶面还转动连接有环形料斗，所述环形料斗位于所述连接垫圈外侧，所述环形料斗的顶面设有连接圆环，所述连接圆环通过连接杆与所述环形料斗固定连接，所述连接圆环的顶面固定连接有限位凸缘，所述连接圆环的侧壁开设有齿槽，所述搅拌桶的外壁开设有出料口，所述出料口与所述环形料斗相对应，所述出料口内侧倾斜固定连接有挡料板，所述挡料板的一端位于所述环形料斗的内侧，所述桶盖的顶面固定连接有传动电机，所述传动电机与外部电源电性连接，所述传动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮位于所述搅拌桶的内部，并与所述齿槽啮合。
[0006] 优选的，所述筛料斗的中间位置处与所述投料斗的中间位置处相对应，所述筛料斗的中部位置处开设有筛孔。
[0007] 优选的，所述筛料斗的底部边缘与所述环形料斗相对应。
[0008] 优选的，所述筛料斗的顶端内壁固定连接有振动电机，所述振动电机与外部电源电性连接。
[0009] 优选的，所述桶盖的底面固定连接有限位板，所述限位板与所述限位凸缘相对应。
[0010] 优选的，所述送胶机构的输出端与所述搅拌桶的内部贯通。
[0011] 优选的，所述排料机构的输入端与所述搅拌桶的内部贯通，且所述排料机构与外部电源电性连接。
[0012] 优选的，所述搅拌桶的底面固定连接有支架。
[0013] 优选的，所述连接垫圈的材质为橡胶。
[0014] 优选的，所述安装板、所述连接垫圈、所述环形料斗和所述连接圆环的圆心均位于同一轴线上。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016] 首先将需要细砂通过投料斗进行投放，并经由筛选机构进行筛选，并下落至搅拌桶内，搅拌电机带动搅拌桨对下落至搅拌桶内的细砂进行搅拌，在对细砂进行搅拌混合的同时，可对细砂进行筛选过滤，去除细砂中的杂物，不需单独对细砂进行筛选过滤，减少细砂的转运次数，提高生产效率，减轻人员的劳动强度，同时可减少设备的占地面积，提高工厂内的空间利用率。
附图说明
[0017] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0018] 图1为本发明的结构示意图；
[0019] 图2为本发明中的筛料斗结构示意图；
[0020] 图3为本发明中的连接垫圈安装位置示意图；
[0021] 图4为本发明中的连接圆环结构示意图；
[0022] 图5为图1中A处的放大示意图；
[0023] 图6为图1中B处的放大示意图；
[0024] 图7为图1中C处的放大示意图。
[0025] 图中：1、搅拌桶；101、出料口；11、桶盖；111、限位板；12、投料斗；13、盛胶箱；14、挡料板；15、支架；2、搅拌电机；21、搅拌桨；3、排料机构；4、筛选机构；41、安装板；42、连接垫圈；43、环形料斗；431、连接杆；44、连接圆环；441、限位凸缘；442、齿槽；45、筛料斗；451、筛孔；46、振动电机；5、传动电机；51、传动齿轮。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种铸造件加工用翻砂装置，包括搅拌桶1和固定在其底端的搅拌电机2，搅拌电机2与外部电源电性连接，搅拌电机2的输出端固定连接有搅拌桨21，搅拌桨21位于搅拌桶1的内部，搅拌桶1的底端还安装有排料机构3，搅拌桶1的内部顶端还安装有筛选机构4，搅拌桶1的顶端可拆卸连接有桶盖11，桶盖11的顶面中间位置处固定连接有投料斗12，搅拌桶1的侧壁安装有盛胶箱13，筛选机构4包括安装板41和固定在其顶面的连接垫圈42，连接垫圈42的顶面固定连接有筛料斗45，安装板41的顶面还转动连接有环形料斗43，环形料斗43位于连接垫圈42外侧，环形料斗43的顶面设有连接圆环44，连接圆环44通过连接杆431与环形料斗43固定连接，连接圆环44的顶面固定连接有限位凸缘441，连接圆环44的侧壁开设有齿槽442，搅拌桶1的外壁开设有出料口101，出料口101与环形料斗43相对应，出料口101内侧倾斜固定连接有挡料板14，挡料板14的一端位于环形料斗43的内侧，桶盖11的顶面固定连接有传动电机5，传动电机5与外部电源电性连接，传动电机5的输出端固定连接有传动齿轮51，传动齿轮51位于搅拌桶1的内部，并与齿槽
442啮合。
[0028] 本实施方案中：安装板41、筛料斗45分别通过单独螺栓与连接垫圈42连接固定，在使用时，首先将需要细砂通过投料斗12进行投放，细砂由投料斗12下落至筛料斗45上，在振动电机46的作用下，筛料斗45发生振动，细砂由筛料斗45的顶部进行下落，在经过筛料斗45上开设的筛孔451区域时，细砂经由筛孔451下落至搅拌桶1内，细砂中较大的颗粒物杂质经由筛料斗45滚落至环形料斗43内，同时，传动电机5通过传动齿轮51以及齿槽442带动连接圆环44进行转动，连接圆环44通过连接杆431带动环形料斗43进行转动，环形料斗43上的杂物在经过搅拌桶1上的挡料板14时，挡料板14可将杂物进行阻挡并经由出料口101导流至搅拌桶1的外部，实现对细砂的振动筛选，搅拌电机2带动搅拌桨21对下落至搅拌桶1内的细砂进行搅拌，盛胶箱13将适量的胶输送至搅拌桶1内，并搅拌混合均匀，最后经由排料机构3进行输送，在对细砂进行搅拌混合的同时，可对细砂进行筛选过滤，去除细砂中的杂物，不需单独对细砂进行筛选过滤，减少细砂的转运次数，提高生产效率，减轻人员的劳动强度，同时可减少设备的占地面积，提高工厂内的空间利用率，搅拌电机2的型号为YE2-160L-4，传动电机5的型号为S60BL140-430。
[0029] 具体的，筛料斗45的中间位置处与投料斗12的中间位置处相对应，筛料斗45的中部位置处开设有筛孔451，细砂可通过投料斗12落入筛料斗45的顶端，并经过筛孔451进行筛选过滤。
[0030] 具体的，筛料斗45的底部边缘与环形料斗43相对应，筛料斗45的底部边缘位于环形料斗43的上方，但没有完全覆盖环形料斗43，同时不会对连接杆431造成干涉，使得筛选出的杂物可落入环形料斗43内。
[0031] 具体的，筛料斗45的顶端内壁固定连接有振动电机46，振动电机46与外部电源电性连接，振动电机46可带动筛料斗45进行振动，提高对细砂的筛选质量及效率，振动电机46的型号为MVE41。
[0032] 具体的，桶盖11的底面固定连接有限位板111，限位板111与限位凸缘441相对应，在连接圆环44转动时，限位板111可对限位凸缘441进行限位，防止连接圆环44在转动时发生倾斜，保证连接圆环44的正常转动。
[0033] 具体的，盛胶箱13的输出端与搅拌桶1的内部贯通，盛胶箱13的底端固定有输送管，输送管与搅拌桶1的内部贯通，盛胶箱13内部盛有生产用胶，盛胶箱13通过输送管可将胶输送至搅拌桶1内的细砂中。
[0034] 具体的，排料机构3的输入端与搅拌桶1的内部贯通，且排料机构3与外部电源电性连接，排料机构3为绞龙螺旋输送机，可将搅拌桶1内混合好的细砂进行输送。
[0035] 具体的，搅拌桶1的底面固定连接有支架15，支架15可对搅拌桶1进行支撑，保证搅拌桶1的稳定性，防止其在运转时发生晃动。
[0036] 具体的，连接垫圈42的材质为橡胶，由于筛料斗45通过连接垫圈42与安装板41连接，在振动电机46带动筛料斗45振动时，橡胶材质的连接垫圈42在保证筛料斗45可发生振动的同时起到连接的作用，同时，可吸收振动，防止振动向外传导。
[0037] 具体的，安装板41、连接垫圈42、环形料斗43和连接圆环44的圆心均位于同一轴线上，可保证环形料斗43的正常转动。
[0038] 本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将需要细砂通过投料斗12进行投放，细砂由投料斗12下落至筛料斗45上，在振动电机46的作用下，筛料斗45发生振动，细砂由筛料斗45的顶部进行下落，在经过筛料斗45上开设的筛孔451区域时，细砂经由筛孔451下落至搅拌桶1内，细砂中较大的颗粒物杂质经由筛料斗45滚落至环形料斗43内，同时，传动电机5通过传动齿轮51以及齿槽442带动连接圆环44进行转动，连接圆环44通过连接杆431带动环形料斗43进行转动，环形料斗43上的杂物在经过搅拌桶1上的挡料板14时，挡料板14可将杂物进行阻挡并经由出料口101导流至搅拌桶1的外部，实现对细砂的振动筛选，搅拌电机2带动搅拌桨21对下落至搅拌桶1内的细砂进行搅拌，盛胶箱13将适量的胶输送至搅拌桶1内，并搅拌混合均匀，最后经由排料机构3进行输送，在对细砂进行搅拌混合的同时，可对细砂进行筛选过滤，去除细砂中的杂物，不需单独对细砂进行筛选过滤，减少细砂的转运次数，提高生产效率，减轻人员的劳动强度，同时可减少设备的占地面积，提高工厂内的空间利用率。
[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
