一种一体式板材封边设备转让专利
申请号 : CN201910995432.3
文献号 : CN110757597B
文献日 : 2021-07-09
发明人 : 沈世雄 , 沈继忠 , 施乐 , 禹安
申请人 : 安徽忠盛新型装饰材料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种一体式板材封边设备，其特征在于，包括基台（1）、顶升机构（2）、旋转机构（3）、压紧机构（4）、定位工装（5）以及封边涂胶机构（6），所述顶升机构（2）安装于基台（1）上并用于实现旋转机构（3）的上移并使得旋转机构（3）上端的板材能够与压紧机构（4）接触，借助于压紧机构（4）将板材压紧定位，顶升机构（2）上安装有旋转机构（3）并用于板材的旋转，所述定位工装（5）安装于基台（1）上并位于顶升机构（2）的外围，定位工装（5）用于实现板材在旋转机构（3）上的预定位，所述封边涂胶机构（6）的下端滑动连接于基台（1）上的滑轨（12）上，并位于顶升机构（2）的一侧，封边涂胶机构（6）通过缓冲弹簧（11）与横向驱动机构（7）连接，其能够在横向驱动机构（7）的作用下与板材的边缘接触进而实现板材的封边处理，封边涂胶机构（6）的一侧还连接有烘干组件（13），以实现板材封边后再对板材的边缘进行烘干处理；
所述封边涂胶机构（6）包括机架（61）、送料轮一（62）、送料轮二（63）、压接轮（64）、导向机构（65）以及涂胶组件（66），所述机架（61）的底部连接有滑块（67），滑块（67）滑动连接于滑轨（12）上，所述送料轮一（62）、送料轮二（63）、压接轮（64）均转动连接于机架（61）内，且送料轮一（62）和送料轮二（63）之间留有供封边条穿过的间隙，所述导向机构（65）安装于送料轮二（63）与压接轮（64）之间，送料轮一（62）与压接轮（64）的上端还安装有皮带轮（68），两个皮带轮（68）之间通过皮带（69）连接以实现同步转动，所述涂胶组件（66）安装于导向机构（65）的末端并用于板材的涂胶；
所述顶升机构（2）包括活动板（21）、导向组件（22）以及顶升液压缸（23），所述活动板（21）位于基台（1）的上方并通过导向组件（22）与基台（1）滑动连接，所述顶升液压缸（23）安装于基台（1）的底面且其输出端连接至活动板（21）的底面；
所述烘干组件（13）包括气室（131）、连杆（133）以及肋板（134），所述气室（131）的下端通过U形板（132）与连杆（133）的一端连接，所述肋板（134）固定于滑轨（12）的一侧，且其上端面转动连接有一滑套（135），所述连杆（133）的另一端穿过滑套（135）并铰接于滑块（67）的侧面，气室（131）为内部中空的壳体结构且气室（131）上位于板材的一侧设有排气孔，气室（131）上背离排气孔的一侧设有进气管（136）；
所述导向机构（65）包括立板（651）和两个横管（652），所述横管（652）的一端固定于立板（651）的侧面且两个横管（652）竖向排列，所述涂胶组件（66）包括连接座（661）、涂胶管（662）以及防溅罩（663），涂胶管（662）为内部中空的壳体结构且其上端开口，涂胶管（662）的上下两端均通过轴承转动连接于两个连接座（661）上，涂胶管（662）的侧壁设有若干排液口（668），所述防溅罩（663）固定于两个连接座（661）之间且为圆柱面状，连接座（661）的一端连接有连接杆（664），连接杆（664）上设有一活塞（665），并通过活塞（665）滑动连接于横管（652）内，位于横管（652）内的连接杆（664）上还套设有复位弹簧（666），复位弹簧（666）的两端分别与横管（652）的内壁、活塞（665）抵接，活塞（665）通过连接于横管（652）开口端的堵板（667）限位。
2.根据权利要求1所述的一种一体式板材封边设备，其特征在于：所述旋转机构（3）包括旋转电机（31）、止推轴承（32）、托板（33）以及顶块（34），所述旋转电机（31）安装于活动板（21）底面的几何中心处且输出轴连接至托板（33），所述顶块（34）有若干个且周向设置于托板（33）的顶面，输出轴通过止推轴承（32）转动连接于活动板（21）上，所述基台（1）上设有供旋转电机（31）穿过的引导孔（8）。
3.根据权利要求2所述的一种一体式板材封边设备，其特征在于：所述压紧机构（4）包括支撑板（41）、压接杆（42）、压接板（43）以及压接弹簧（44），所述支撑板（41）安装于基台（1）上，所述压接杆（42）滑动连接于支撑板（41）上部的导向孔内，且压接杆（42）与旋转电机（31）共轴心，压接板（43）连接于压接杆（42）的下端，压接弹簧（44）套设于压接板（43）与支撑板（41）之间的压接杆（42）上，压接杆（42）的上端连接有封盖（45）。
4.根据权利要求3所述的一种一体式板材封边设备，其特征在于：所述定位工装（5）包括3个呈周向排列的定位柱（51），所述定位柱（51）安装于基台（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种一体式板材封边设备，其特征在于：所述横向驱动机构（7）包括气缸（71）、气缸座（72）以及推板（73），气缸（71）通过气缸座（72）安装于基台（1）上，气缸（71）的输出端连接至推板（73），滑块（67）上位于气缸（71）的一侧连接有螺杆（9），推板（73）通过螺纹连接于螺杆（9）上的螺母（10）限位，推板（73）与滑块（67）之间的螺杆（9）上还套设有所述的缓冲弹簧（11）。
说明书 :
一种一体式板材封边设备
技术领域
背景技术
一般比较繁琐，效率较低，但灵活性高；另外一种是通过机械化的封边加工设备来完成，优
点是效率高，封边效果也很好，缺点是对板材的形状有一定的要求，多为矩形板件，对于一
些异形板件，特别是圆形板件，则无法实现封边处理，还是需要通过人工来完成，存在一定
的局限性。而且，对于目前的封边加工设备，其虽然设置的有涂胶组件，但是其结构往往较
为复杂，涂胶的方式采用直刷式，容易产生涂胶不均匀的现象。
发明内容
上端的板材能够与压紧机构接触，借助于压紧机构将板材压紧定位，顶升机构上安装有旋
转机构并用于板材的旋转，所述定位工装安装于基台上并位于顶升机构的外围，定位工装
用于实现板材在旋转机构上的预定位，所述封边涂胶机构的下端滑动连接于基台上的滑轨
上，并位于顶升机构的一侧，封边涂胶机构通过缓冲弹簧与横向驱动机构连接，其能够在横
向驱动机构的作用下与板材的边缘接触进而实现板材的封边处理，封边涂胶机构的一侧还
连接有烘干组件，以实现板材封边后再对板材的边缘进行烘干处理；
均转动连接于机架内，且送料轮一和送料轮二之间留有供封边条穿过的间隙，所述导向机
构安装于送料轮二与压接轮之间，送料轮一与压接轮的上端还安装有皮带轮，两个皮带轮
之间通过皮带连接以实现同步转动，所述涂胶组件安装于导向机构的末端并用于板材的涂
胶。
连接至活动板的底面。
的顶面，输出轴通过止推轴承转动连接于活动板上，所述基台上设有供旋转电机穿过的引
导孔。
压接板连接于压接杆的下端，压接弹簧套设于压接板与支撑板之间的压接杆上，压接杆的
上端连接有封盖。
壳体结构且其上端开口，涂胶管的上下两端均通过轴承转动连接于两个连接座上，涂胶管
的侧壁设有若干排液口，所述防溅罩固定于两个连接座之间且为圆柱面状，连接座的一端
连接有连接杆，连接杆上设有一活塞，并通过活塞滑动连接于横管内，位于横管内的连接杆
上还套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与横管的内壁、活塞抵接，活塞通过连接于横管
开口端的堵板限位。
螺杆上的螺母限位，推板与滑块之间的螺杆上还套设有所述的缓冲弹簧。
一端穿过滑套并铰接于滑块的侧面，气室为内部中空的壳体结构且气室上位于板材的一侧
设有排气孔，气室上背离排气孔的一侧设有进气管。
胶均匀，封边质量高。
材接触的作用，其内部设置的复位弹簧更进一步地提高了涂胶组件与板材的紧密接触效
果，使得板材的封边效果达到最佳状态。
上，实现了涂胶的均匀性。
作位和非工作位的调整是随着涂胶组件的后退和前进同步实现的，简化了两者的控制过程
以及结构设计。
附图说明
压接板，44‑压接弹簧，45‑封盖，5‑定位工装，51‑定位柱，6‑封边涂胶机构，61‑机架，62‑送
料轮一，63‑送料轮二，64‑压接轮，65‑导向机构，651‑立板，652‑横管，66‑涂胶组件，661‑连
接座，662‑涂胶管，663‑防溅罩，664‑连接杆，665‑活塞，666‑复位弹簧，667‑堵板，668‑排液
口，67‑滑块，68‑皮带轮，69‑皮带，7‑横向驱动机构，71‑气缸，72‑气缸座，73‑推板，8‑引导
孔，9‑螺杆，10‑螺母，11‑缓冲弹簧，12‑滑轨，13‑烘干组件，131‑气室，132‑U形板，133‑连
杆，134‑肋板，135‑滑套，136‑进气管。
具体实施方式
机构3的上移并使得旋转机构3上端的板材能够与压紧机构4接触，借助于压紧机构4将板材
压紧定位，顶升机构2上安装有旋转机构3并用于板材的旋转，所述定位工装5安装于基台1
上并位于顶升机构2的外围，定位工装5用于实现板材在旋转机构3上的预定位，所述封边涂
胶机构6的下端滑动连接于基台1上的滑轨12上，并位于顶升机构2的一侧，封边涂胶机构6
通过缓冲弹簧11与横向驱动机构7连接，其能够在横向驱动机构7的作用下与板材的边缘接
触进而实现板材的封边处理，封边涂胶机构的一侧还连接有烘干组件13，以实现板材封边
后再对板材的边缘进行烘干处理；
轮一62、送料轮二63、压接轮64均转动连接于机架61内，且送料轮一62和送料轮二63之间留
有供封边条穿过的间隙，所述导向机构65安装于送料轮二63与压接轮64之间，送料轮一62
与压接轮64的上端还安装有皮带轮68，两个皮带轮68之间通过皮带69连接以实现同步转
动，如此，即通过压接轮64的转动，给送料轮一62驱动力，进而辅助驱动封边条向前送料，无
需设置相应的送料动力机构，所述涂胶组件66安装于导向机构65的末端并用于板材的涂
胶；
套135，所述连杆133的另一端穿过滑套135并铰接于滑块67的侧面，气室131为内部中空的
壳体结构且气室131上位于板材的一侧设有排气孔，气室上背离排气孔的一侧设有进气管
136。
663，涂胶管662为内部中空的壳体结构且其上端开口，上端开口处用于连接注料管，注料管
的出料口需设置与该开口相配合的转动件类似于轴承，使得注料管在不转动的同时向涂胶
管662内注料，涂胶管662的上下两端均通过轴承转动连接于两个连接座661上，涂胶管662
的侧壁设有若干排液口668，所述防溅罩663固定于两个连接座661之间且为圆柱面状，防溅
罩663的目的在于涂胶管662转动时产生的一些飞溅能够被其挡住，降低胶料溅到压接轮64
及封边条上的可能性，连接座661的一端连接有连接杆664，连接杆664上位于横管652内的
一端与横管652的内壁之间留有一段移动空间，连接杆664上设有一活塞665，并通过活塞
665滑动连接于横管652内，位于横管652内的连接杆664上还套设有复位弹簧666，复位弹簧
666的两端分别与横管652的内壁、活塞665抵接，活塞665通过连接于横管652开口端的堵板
667限位。在涂胶管662与板材的边缘接触后还会继续向前移动一小段距离，此时借助于复
位弹簧666，能够起到缓冲并保证涂胶管662与板材紧密接触的作用。
接有螺杆9，螺杆9有两段，其中一段为光杆段，另外一段为螺纹段，推板73通过螺纹连接于
螺杆9上的螺母10限位，推板73与滑块67之间的螺杆9上还套设有所述的缓冲弹簧11。
于基台1的底面且其输出端连接至活动板21的底面。所述导向组件22具体为导向柱，导向柱
滑动连接于基台1上的导向孔内。
若干个且周向设置于托板33的顶面，输出轴通过止推轴承32转动连接于活动板21上，所述
基台1上设有供旋转电机31穿过的引导孔8。
压接杆42与旋转电机31共轴心，压接板43连接于压接杆42的下端，压接弹簧44套设于压接
板43与支撑板41之间的压接杆42上，压接杆42的上端连接有封盖45。
度，便于板材能够顺利进入到放置区域内。接着顶升液压缸23缓缓将板材顶升并最终于压
接板43接触，在压接弹簧44的作用下压紧定位，使得气缸71伸出，压接轮64与板材的边缘接
触，此时的压接轮64上预留了一段封边条，气缸71继续伸出一小段距离，此时的推板73压缩
缓冲弹簧11，使得压接轮64与板材紧密接触，处于一个弹性的状态，此时的烘干组件13处于
非工作位，即远离板材的边缘，接着启动旋转电机31，驱动板材旋转，同时，注胶机向涂胶管
662内注入胶料，胶料先完成涂胶，然后再进行封边条的压接，当板材转动一圈后，即可完成
封边处理过程。结束后，涂胶组件66回退，借助于连杆133的作用，其旋转并驱动气室131进
给，最终到达板材的边缘处，人工将多余的封边条切掉，然后借助于进气管136向气室131内
通入热空气，并吹在板材的边缘处，加速胶水的干燥过程，以提高生产效率。
有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。