一种节能型环绕式加热锅炉

摘要

本发明公开了一种节能型环绕式加热锅炉，属于锅炉技术领域，通过将进液管连接水泵导入清水后在密封进液管，清水在第一蒸汽管、第二蒸汽管、第三蒸汽管和第四蒸汽管内均匀分布，将导热杆组件插入至插槽内侧，启动燃气泵提供高温火焰，通过主导燃柱和副导燃柱对其第一导热筒内侧充分加热，并通过导热杆组件以及第一导热筒将热能传导至其他导热筒上，使其充分导热，对热能充分的利用，从而提高了导热效率，充分利用导热原理依靠导热原理再配合科学的蒸汽管道缠绕来实现充分的加热。

权利要求

1.一种节能型环绕式加热锅炉，其特征在于：包括第二侧连接盖(6)以及焊接在所述第二侧连接盖(6)顶环部的第四导热筒(5)，所述第四导热筒(5)的内侧通过导热支架焊接有第三导热筒(4)，所述第三导热筒(4)的内侧通过导热支架焊接有第二导热筒(3)，所述第二导热筒(3)的内侧通过导热支架焊接有第一导热筒(2)，所述第一导热筒(2)的顶环部焊接有第一侧连接盖(1)，所述第一导热筒(2)的外侧螺旋缠绕有第一蒸汽管(7)，所述第二导热筒(3)的外侧螺旋缠绕有第二蒸汽管(8)，所述第三导热筒(4)的外侧螺旋缠绕有第三蒸汽管(9)，所述第四导热筒(5)的外侧螺旋缠绕有第四蒸汽管(10)，所述第四蒸汽管(10)的一端贯穿所述第四导热筒(5)内壁与所述第三蒸汽管(9)的一端连通，所述第三蒸汽管(9)的另一端贯穿所述第三导热筒(4)的内壁与所述第二蒸汽管(8)的一端连通，所述第二蒸汽管(8)的另一端贯穿所述第二导热筒(3)的内壁与所述第一蒸汽管(7)的一端连通，所述第一蒸汽管(7)的另一端连接有贯穿所述第一侧连接盖(1)外壁的高温蒸汽排出管(19)，所述第四蒸汽管(10)的另一端连接有贯穿所述第二侧连接盖(6)外壁的进液管(18)，所述第一侧连接盖(1)外侧壁顶部的中间位置处安装有燃气泵(14)，且所述燃气泵(14)安装有贯穿至所述第一导热筒(2)内侧的主导燃柱(15)，且所述主导燃柱(15)的外侧等间距安装有副导燃柱(16)，所述副导燃柱(16)的开口向对向所述第一导热筒(2)的内壁，所述第一导热筒(2)、第二导热筒(3)、第三导热筒(4)和第四导热筒(5)沿其环部皆开有多组插槽(11)，且所述第一导热筒(2)、第二导热筒(3)、第三导热筒(4)和第四导热筒(5)上的插槽(11)在所述第一导热筒(2)、第二导热筒(3)、第三导热筒(4)和第四导热筒(5)贴合时对位，所述插槽(11)内侧设有导热杆组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型环绕式加热锅炉，其特征在于：所述燃气泵(14)的输出端安装有支撑架(17)，所述支撑架(17)的支撑脚焊接在所述第一侧连接盖(1)外侧的顶部，且所述第一侧连接盖(1)的内壁贴合有隔热板。

3.根据权利要求1所述的一种节能型环绕式加热锅炉，其特征在于：所述导热杆组件(12)包括插入至所述插槽(11)内侧的导热杆(21)，所述导热杆(21)位于所述第四导热筒(5)外侧的一端安装有密封盘(24)，所述密封盘(24)内部的两侧设有滑动筒(20)，所述滑动筒(20)内底部设有限位弹簧(25)，所述限位弹簧(25)远离所述滑动筒(20)内底部安装有限位杆(23)，所述第四导热筒(5)上的插槽(11)内壁设有与所述限位杆(23)相互配合的插孔。

4.根据权利要求3所述的一种节能型环绕式加热锅炉，其特征在于：所述密封盘(24)内壁采用隔热板，所述导热杆(21)采用铝合金导热材质，所述密封盘(24)顶部的中间位置处安装有手提柄(22)，且所述手提柄(22)外侧的中部套设有绝热垫。

5.根据权利要求1所述的一种节能型环绕式加热锅炉，其特征在于：所述高温蒸汽排出管(19)远离所述第一侧连接盖(1)的一端安装有高温蒸汽排出阀(13)，所述进液管(18)远离所述第二侧连接盖(6)的一端安装有法兰盘。

6.根据权利要求1所述的一种节能型环绕式加热锅炉，其特征在于：所述燃气泵(14)外侧连接有燃气供应管和空气供应管，该空气供应管端部连接有湿气过滤板。

7.根据权利要求1所述的一种节能型环绕式加热锅炉，其特征在于：所述副导燃柱(16)和主导燃柱(15)皆采用耐高温导热材质，所述第四导热筒(5)、第三导热筒(4)、第二导热筒(3)和第一导热筒(2)皆采用耐高温铝合金材质。

8.根据权利要求1所述的一种节能型环绕式加热锅炉，其特征在于：所述第一导热筒(2)、第二导热筒(3)、第三导热筒(4)和第四导热筒(5)之间固定的导热支架皆通过焊接在其上。

9.根据权利要求1所述的一种节能型环绕式加热锅炉，其特征在于：所述第二蒸汽管(8)、第一蒸汽管(7)、第三蒸汽管(9)、第四蒸汽管(10)皆分别焊接在所述第二导热筒(3)、第一导热筒(2)、第三导热筒(4)、第四导热筒(5)上。

说明书

一种节能型环绕式加热锅炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种锅炉，特别是涉及一种节能型环绕式加热锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

[0002] 随着环境保护的要求越来越高，燃煤锅炉逐渐被燃气、燃油锅炉替代，但不管是燃气还是燃油锅炉，燃烧时燃料与空气混合越充分，就越能得到较高的热效率，同时也降低尾
气的排放，减少环境污染，因此目前市面上越来越多的使用燃气锅炉。

[0003] 燃气锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水，传统燃气锅炉采用燃料为煤炭和石油，煤炭和石油在
燃烧时产生大量粉尘，燃烧产生大量酸性气体形成酸雨破坏环境，随着时代发展渐渐采用
燃气与空气混合燃烧，进而对环境进行了良好的保护。

[0004] 而目前的燃气锅炉在使用的时候往往喷入的火以一条直线沿锅炉轴向喷入没有导向性，导致火焰无法对周围锅炉最内层进行充分的加热，其次目前锅炉其蒸汽管道缠绕
的不够科学，导致热效率利用的不够高，其次目前的锅炉没有充分利用导热原理依靠导热
原理再配合科学的蒸汽管道缠绕来实现充分的加热，为此发明一种节能型环绕式加热锅炉
来优化上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的是为了提供一种节能型环绕式加热锅炉，通过将进液管连接水泵导入清水后在密封进液管，清水在第一蒸汽管、第二蒸汽管、第三蒸汽管和第四蒸汽管内
均匀分布，将导热杆组件插入至插槽内侧，启动燃气泵提供高温火焰，通过主导燃柱和副导
燃柱对其第一导热筒内侧充分加热，并通过导热杆组件以及第一导热筒将热能传导至其他
导热筒上，使其充分导热，对热能充分的利用，从而提高了导热效率，充分利用导热原理依
靠导热原理再配合科学的蒸汽管道缠绕来实现充分的加热。

[0006] 本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

[0007] 一种节能型环绕式加热锅炉，包括第二侧连接盖以及焊接在所述第二侧连接盖顶环部的第四导热筒，所述第四导热筒的内侧通过导热支架焊接有第三导热筒，所述第三导
热筒的内侧通过导热支架焊接有第二导热筒，所述第二导热筒的内侧通过导热支架焊接有
第一导热筒，所述第一导热筒的顶环部焊接有第一侧连接盖，所述第一导热筒的外侧螺旋
缠绕有第一蒸汽管，所述第二导热筒的外侧螺旋缠绕有第二蒸汽管，所述第三导热筒的外
侧螺旋缠绕有第三蒸汽管，所述第四导热筒的外侧螺旋缠绕有第四蒸汽管，所述第四蒸汽
管的一端贯穿所述第四导热筒内壁与所述第三蒸汽管的一端连通，所述第三蒸汽管的另一
端贯穿所述第三导热筒的内壁与所述第二蒸汽管的一端连通，所述第二蒸汽管的另一端贯
穿所述第二导热筒的内壁与所述第一蒸汽管的一端连通，所述第一蒸汽管的另一端连接有
贯穿所述第一侧连接盖外壁的高温蒸汽排出管，所述第四蒸汽管的另一端连接有贯穿所述
第二侧连接盖外壁的进液管，所述第一侧连接盖外侧壁顶部的中间位置处安装有燃气泵，
且所述燃气泵安装有贯穿至所述第一导热筒内侧的主导燃柱，且所述主导燃柱的外侧等间
距安装有副导燃柱，所述副导燃柱的开口向对向所述第一导热筒的内壁，所述第一导热筒、
第二导热筒、第三导热筒和第四导热筒沿其环部皆开有多组插槽，且所述第一导热筒、第二
导热筒、第三导热筒和第四导热筒上的插槽在所述第一导热筒、第二导热筒、第三导热筒和
第四导热筒贴合时对位，所述插槽内侧设有导热杆组件。

[0008] 优选的，所述燃气泵的输出端安装有支撑架，从而可以分离与第一侧连接盖的直接接触，所述支撑架的支撑脚焊接在所述第一侧连接盖外侧的顶部，且所述第一侧连接盖
的内壁贴合有隔热板，从而可以起到隔热的作用。

[0009] 优选的，所述导热杆组件包括插入至所述插槽内侧的导热杆，所述导热杆位于所述第四导热筒外侧的一端安装有密封盘，所述密封盘内部的两侧设有滑动筒，所述滑动筒
内底部设有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述滑动筒内底部安装有限位杆，所述第四导热
筒上的插槽内壁设有与所述限位杆相互配合的插孔，从而可以便于稳固卡合入插槽内侧。

[0010] 优选的，所述密封盘内壁采用隔热板，从而降低了散热和工人拿取时导致的烫伤，所述导热杆采用铝合金导热材质，提高了导热效率，所述密封盘顶部的中间位置处安装有
手提柄，且所述手提柄外侧的中部套设有绝热垫，从而可以便于拿取，避免烫伤。

[0011] 优选的，所述高温蒸汽排出管远离所述第一侧连接盖的一端安装有高温蒸汽排出阀，，从而可以空气排出蒸汽的量，所述进液管远离所述第二侧连接盖的一端安装有法兰
盘，从而便于连接供水泵。

[0012] 优选的，所述燃气泵外侧连接有燃气供应管和空气供应管，该空气供应管端部连接有湿气过滤板，从而避免燃烧时湿气的进入。

[0013] 优选的，所述副导燃柱和主导燃柱皆采用耐高温导热材质，所述第四导热筒、第三导热筒、第二导热筒和第一导热筒皆采用耐高温铝合金材质，从而提高了导热效率。

[0014] 优选的，所述第一导热筒、第二导热筒、第三导热筒和第四导热筒之间固定的导热支架皆通过焊接在其上，从而更加牢固。

[0015] 优选的，所述第二蒸汽管、第一蒸汽管、第三蒸汽管、第四蒸汽管皆分别焊接在所述第二导热筒、第一导热筒、第三导热筒、第四导热筒上，从而更加牢固。

[0016] 本发明的有益技术效果：

[0017] 本发明提供的一种节能型环绕式加热锅炉，通过将进液管连接水泵导入清水后在密封进液管，清水在第一蒸汽管、第二蒸汽管、第三蒸汽管和第四蒸汽管内均匀分布，将导
热杆组件插入至插槽内侧，启动燃气泵提供高温火焰，通过主导燃柱和副导燃柱对其第一
导热筒内侧充分加热，并通过导热杆组件以及第一导热筒将热能传导至其他导热筒上，使
其充分导热，对热能充分的利用，从而提高了导热效率，充分利用导热原理依靠导热原理再
配合科学的蒸汽管道缠绕来实现充分的加热。

附图说明

[0018] 图1为按照本发明的一种节能型环绕式加热锅炉的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；

[0019] 图2为按照本发明的一种节能型环绕式加热锅炉的一优选实施例的燃气供气组件立体结构示意图；

[0020] 图3为按照本发明的一种节能型环绕式加热锅炉的一优选实施例的导热组件立体结构示意图；

[0021] 图4为按照本发明的一种节能型环绕式加热锅炉的一优选实施例的导热结构剖视图；

[0022] 图5为按照本发明的一种节能型环绕式加热锅炉的一优选实施例的A处结构放大图；

[0023] 图6为按照本发明的一种节能型环绕式加热锅炉的一优选实施例的装置整体侧剖视图。

[0024] 图中：1‑第一侧连接盖，2‑第一导热筒，3‑第二导热筒，4‑第三导热筒，5‑第四导热筒，6‑第二侧连接盖，7‑第一蒸汽管，8‑第二蒸汽管，9‑第三蒸汽管，10‑第四蒸汽管，11‑插
槽，12‑导热杆组件，13‑高温蒸汽排出阀，14‑燃气泵，15‑主导燃柱，16‑副导燃柱，17‑支撑
架，18‑进液管，19‑高温蒸汽排出管，20‑滑动筒，21‑导热杆，22‑手提柄，23‑限位杆，24‑密
封盘，25‑限位弹簧。

具体实施方式

[0025] 为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

[0026] 如图1‑图6所示，本实施例提供的一种节能型环绕式加热锅炉，包括第二侧连接盖6以及焊接在第二侧连接盖6顶环部的第四导热筒5，第四导热筒5的内侧通过导热支架焊接
有第三导热筒4，第三导热筒4的内侧通过导热支架焊接有第二导热筒3，第二导热筒3的内
侧通过导热支架焊接有第一导热筒2，第一导热筒2的顶环部焊接有第一侧连接盖1，第一导
热筒2的外侧螺旋缠绕有第一蒸汽管7，第二导热筒3的外侧螺旋缠绕有第二蒸汽管8，第三
导热筒4的外侧螺旋缠绕有第三蒸汽管9，第四导热筒5的外侧螺旋缠绕有第四蒸汽管10，第
四蒸汽管10的一端贯穿第四导热筒5内壁与第三蒸汽管9的一端连通，第三蒸汽管9的另一
端贯穿第三导热筒4的内壁与第二蒸汽管8的一端连通，第二蒸汽管8的另一端贯穿第二导
热筒3的内壁与第一蒸汽管7的一端连通，第一蒸汽管7的另一端连接有贯穿第一侧连接盖1
外壁的高温蒸汽排出管19，第四蒸汽管10的另一端连接有贯穿第二侧连接盖6外壁的进液
管18，第一侧连接盖1外侧壁顶部的中间位置处安装有燃气泵14，且燃气泵14安装有贯穿至
第一导热筒2内侧的主导燃柱15，且主导燃柱15的外侧等间距安装有副导燃柱16，副导燃柱
16的开口向对向第一导热筒2的内壁，第一导热筒2、第二导热筒3、第三导热筒4和第四导热
筒5沿其环部皆开有多组插槽11，且第一导热筒2、第二导热筒3、第三导热筒4和第四导热筒
5上的插槽11在第一导热筒2、第二导热筒3、第三导热筒4和第四导热筒5贴合时对位，插槽
11内侧设有导热杆组件12。

[0027] 通过将进液管连接水泵导入清水后在密封进液管，清水在第一蒸汽管7、第二蒸汽管8、第三蒸汽管9和第四蒸汽管10内均匀分布，将导热杆组件12插入至插槽11内侧，启动燃
气泵提供高温火焰，通过主导燃柱15和副导燃柱16对其第一导热筒2内侧充分加热，并通过
导热杆组件12以及第一导热筒2将热能传导至其他导热筒上，使其充分导热，对热能充分的
利用。

[0028] 在本实施例中，燃气泵14的输出端安装有支撑架17，支撑架17的支撑脚焊接在第一侧连接盖1外侧的顶部，且第一侧连接盖1的内壁贴合有隔热板。

[0029] 在本实施例中，导热杆组件12包括插入至插槽11内侧的导热杆21，导热杆21位于第四导热筒5外侧的一端安装有密封盘24，密封盘24内部的两侧设有滑动筒20，滑动筒20内
底部设有限位弹簧25，限位弹簧25远离滑动筒20内底部安装有限位杆23，第四导热筒5上的
插槽11内壁设有与限位杆23相互配合的插孔，密封盘24内壁采用隔热板，导热杆21采用铝
合金导热材质，密封盘24顶部的中间位置处安装有手提柄22，且手提柄22外侧的中部套设
有绝热垫。

[0030] 通过手持手提柄22将导热杆21插入至插槽11内侧，通过限位杆23插入至插孔在限位弹簧25的反作用力下实现卡合，进而将导热杆组件12插入，同理手持手提柄22向外拉动
密封盘24进而将限位杆23拉出，从而可以对导热杆组件12更换或者清理。

[0031] 在本实施例中，高温蒸汽排出管19远离第一侧连接盖1的一端安装有高温蒸汽排出阀13，进液管18远离第二侧连接盖6的一端安装有法兰盘。

[0032] 通过水管连接法兰盘通过水泵导入清水进入蒸汽管内，通过打开高温蒸汽排出阀13实现对高温蒸汽的排出以及定量排出。

[0033] 在本实施例中，燃气泵14外侧连接有燃气供应管和空气供应管，该空气供应管端部连接有湿气过滤板。

[0034] 在本实施例中，副导燃柱16和主导燃柱15皆采用耐高温导热材质，第四导热筒5、第三导热筒4、第二导热筒3和第一导热筒2皆采用耐高温铝合金材质。

[0035] 在本实施例中，第一导热筒2、第二导热筒3、第三导热筒4和第四导热筒5之间固定的导热支架皆通过焊接在其上。

[0036] 在本实施例中，第二蒸汽管8、第一蒸汽管7、第三蒸汽管9、第四蒸汽管10皆分别焊接在第二导热筒3、第一导热筒2、第三导热筒4、第四导热筒5上。

[0037] 以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加
以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。