具有非均匀润湿性叶片的冷凝式除雾器及叶片的制备方法

摘要

本发明公开了一种具有非均匀润湿性叶片的冷凝式除雾器及叶片的制备方法，包括间隔布置的多组冷凝除雾叶片、固定叶片且提供冷却水通道的上下框架、分别焊于下框架的冷却水进口和焊于上框架的冷却水出口；所述叶片为中空波纹结构，且叶片上下方分别开有与冷却水出、进水管相连的通孔；所述叶片为金属或金属合金叶片，通过在叶片表面覆盖掩膜板，在暴露表面构造粗糙结构后修饰低表面能物质处理，使暴露表面具有超疏水特性，而被掩盖部分具有亲水特性，因而使叶片具有亲疏水结合的非均匀润湿性特性。

权利要求

1.一种具有非均匀润湿性叶片的冷凝式除雾器，其特征在于，包括框架，所述框架包括上框架（2）和下框架（3），所述上框架（2）和下框架（3）之间固定有多个冷凝除雾叶片（1），所述框架上固定有冷却水出口管道（4）和冷却水进口管道（5），所述冷却水出口管道（4）通过框架和冷凝除雾叶片（1）一端连通，所述冷却水进口管道（5）通过框架和冷凝除雾叶片（1）的另一端连通；所述冷凝除雾叶片（1）为中空结构，所述冷凝除雾叶片（1）外表面分布有亲水区（100）和疏水区（200）；亲水区（100）和疏水区（200）交错布置，所述亲水区（100）形成主排液通道（9）和亲水流道（8），多个所述亲水流道（8）连通至主排液通道（9），所述主排液通道（9）竖直设置；

所述亲水流道（8）具有倾角，所述倾角为亲水区上表面与水平面之间向下的夹角；

所述下框架（3）内部设有液体均布器。

2.根据权利要求1所述的一种具有非均匀润湿性叶片的冷凝式除雾器，其特征在于，所述亲水区（100）和疏水区（200）的面积比为1:（1 3）。

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3.根据权利要求1所述的一种具有非均匀润湿性叶片的冷凝式除雾器，其特征在于，所述冷凝除雾叶片（1）为折板式叶片。

4.根据权利要求1所述的一种具有非均匀润湿性叶片的冷凝式除雾器，其特征在于，所述冷凝除雾叶片（1）内部设置有用于强化换热效果的翅片。

5.一种权利要求1所述的冷凝式除雾器的具有非均匀润湿性叶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将预制成型的叶片清洗干净后干燥；

步骤2、将预先设计好图案的掩膜板覆盖在预制成型的叶片上，在预制成型的叶片未被掩膜板覆盖的暴露表面制造粗糙结构；

步骤3、将低表面能物质枝接到粗糙结构的表面上，固化后取下掩膜板即可得非均匀润湿性叶片。

6.根据权利要求5所述的具有非均匀润湿性叶片的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，采用电化学阳极氧化、激光烧蚀加工、浓度合适的酸性溶液或碱性溶液或盐溶液进行化学腐蚀的方法制造粗糙结构。

7.根据权利要求5所述的具有非均匀润湿性叶片的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，采用磁控溅射、浸渍提拉或喷涂法将低表面能物质枝接到粗糙结构的表面。

说明书

具有非均匀润湿性叶片的冷凝式除雾器及叶片的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于节能环保技术领域，涉及一种消除湿烟气白烟、消除湿烟气中液滴和细小颗粒物的节能装置，具体涉及一种具有非均匀润湿性叶片的冷凝式除雾器及叶片的制
备方法。

背景技术

[0002] 我国是燃煤发电大国，燃煤发电产生的烟气是我国大气的主要污染物之一，为了响应环保要求，减少烟气污染势在必行。在烟气治理领域，湿法脱硫工艺因其具有工艺成熟
可靠、脱硫效率高、治理成本低等优势，成为我国应用最广泛、最长久的烟气治理技术。

[0003] 但是湿法脱硫工艺中，高温烟气经过吸收塔后处理后温度会降低，会携带大量的饱和水蒸气和小液滴排放到大气，由于烟气的露点温度高于环境温度，携带的饱和蒸汽在
出烟囱后遇冷空气会冷凝形成小液滴，对光线产生折射、散射，从而使烟囱的出口处出现大
量的白烟，造成环境和视觉污染。同时，饱和蒸汽冷凝过程中，液滴会裹挟烟气中的含硫浆
液和其他微小颗粒降落在地面，形成石膏雨，造成电厂周围土地污染，甚至会腐蚀设备。尤
其是在大多数企业取消GGH再热装置和烟气抬高装置的现今，白烟和石膏雨污染问题更加
突出。

[0004] 传统的折板式除雾器、丝网式除雾器或屋脊式除雾器能除去烟气中大多数液滴，但是对尺寸极小的液滴及水汽难以除去。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种具有非均匀润湿性叶片的冷凝式除雾器及叶片的制备方法，对脱硫后含有小尺寸液滴等细颗粒物的饱和湿烟气进行凝并净化处理对于解决脱硫后湿烟
气对细微颗粒物的二次携带、实现细微颗粒物的超净排放和烟气除白非常重要，同时还能
回收部分热能。

[0006] 为达到上述目的，本发明一种具有非均匀润湿性特性叶片的冷凝式除雾器，包括框架，框架包括上框架和下框架，上框架和下框架之间固定有多个冷凝除雾叶片，框架上固
定有冷却水出口管道和冷却水进口管道，冷却水出口管道通过框架和冷凝除雾叶片一端连
通，冷却水进口管道通过框架和冷凝除雾叶片的另一端连通；冷凝除雾叶片为中空结构，冷
凝除雾叶片外表面分布有亲水区和疏水区。

[0007] 进一步的，亲水区和疏水区交错布置，亲水区形成主排液通道和亲水流道，多个亲水流道连通至主排液通道，主排液通道竖直设置。

[0008] 进一步的，亲水流道具有倾角。

[0009] 进一步的，亲水区和疏水区的面积比为1:(1～3)。

[0010] 进一步的，下框架内部设有液体均布器。

[0011] 进一步的，冷凝除雾叶片为折板式叶片。

[0012] 进一步的，冷凝除雾叶片内部设置有用于强化换热效果的翅片。

[0013] 一种具有非均匀润湿性叶片的制备方法，包括以下步骤：

[0014] 步骤1、将预制成型的叶片清洗干净后干燥；

[0015] 步骤2、将预先设计好图案的掩膜板覆盖在预制成型的叶片上，在预制成型的叶片未被掩膜板覆盖的暴露表面制造粗糙结构；

[0016] 步骤3、将低表面能物质枝接到粗糙结构的表面上，固化后取下掩膜板即可得非均匀润湿性叶片。

[0017] 进一步的，步骤2中，采用电化学阳极氧化、激光烧蚀加工、浓度合适的酸性溶液或碱性溶液或盐溶液进行化学腐蚀的方法制造粗糙结构。

[0018] 进一步的，步骤3中，采用磁控溅射、浸渍提拉或喷涂法将低表面能物质枝接到粗糙结构的表面。

[0019] 与现有技术相比，本发明至少具有以下有益的技术效果：

[0020] 本发明所述的冷凝除雾器具有非均匀润湿性叶片结构，并且带有冷却水通道，工作时可以将高温烟气中的水蒸气冷凝下来，并且将高温蒸汽中带有的细小液滴或微尘以初
始冷凝液滴为核团聚起来，起到放大细小液滴和微尘尺寸的作用，然后再将其除去。因此可
以将传统折板除雾器、丝网除雾器和屋脊式除雾器难以除去的介微米液滴及水蒸气除去。

[0021] 叶片上的疏水区域会使得表面发生的冷凝为滴状冷凝，滴状冷凝具有更高的换热性能和冷凝效率，不仅可以节约冷却水能源消耗，同时可以加快烟气中蒸汽冷凝速率，进而
加快微液滴和微尘的团聚，加快烟气处理的效率。而叶片上的亲水区域可以更好的捕获烟
气中的界微米液滴和水蒸气，加快初始凝结核的形成。

[0022] 叶片上的亲疏水混合的表面能使凝结或捕获的液滴从亲水区向疏水区移动，疏水表面对液滴的粘附力较低，因此叶片表面的冷凝液滴易在重力或风力的作用下向下脱落或
向上脱离，进而将叶片表面空置出来，为后续的冷凝和微尘的团聚提供场所，最终表现为对
烟气的处理量增大。

[0023] 本发明在节约能源方面也有巨大的优势，相比于传统折板除雾器、丝网除雾器和屋脊式除雾器，本发明能除去更多烟气中的水汽，这部分水汽能回收利用，节约了更多的水
资源；相比于耗能巨大的电除雾器，本发明消耗电能较少，仅需提供冷却水循环所需要的电
能；同时叶片中的冷却水会将烟气中水蒸气冷凝释放的热量吸收，温度升高的冷却水可以
用于工业生产的其他工序，回收了烟气中的热能，减少了热能的耗散。由此可见，本发明节
能优势显著，能产生巨大的经济效益。

[0024] 进一步的，下框架内部设有液体均布器，使冷却水从进口管道流入后能均匀地进入叶片。

[0025] 进一步的，冷凝除雾叶片为折板式叶片，在有限的空间内，尽量延长冷却水的流通路径，提高换热效率。

[0026] 一种具有非均匀润湿性叶片的制备方法，在叶片表面制造粗糙结构，然后将低表面能物质枝接到粗糙结构的表面上，可得非均匀润湿性叶片。制备工艺简单，制得的非均匀
润湿性叶片作为冷凝式除雾器的叶片，工作时将高温蒸汽中带有的细小液滴或微尘以初始
冷凝液滴为核团聚起来，起到放大细小液滴和微尘尺寸的作用，然后再将其除去。

附图说明

[0027] 图1是本发明带有非均匀润湿性叶片的冷凝除雾器的结构示意图；

[0028] 图2是本发明带有非均匀润湿性叶片的冷凝除雾器的侧视图；

[0029] 图3是本发明非均匀润湿性叶片的正视图；

[0030] 图4是经过处理后叶片疏水区域对水的光学接触角；

[0031] 图5是经过处理后叶片疏水区域的扫描电镜图；

[0032] 图6a为实施例1的叶片表面图案示意图；

[0033] 图6b为实施例1的图案在不同倾角和不同面积比情况下测试结果图；

[0034] 图7a为实施例2的叶片表面图案示意图；

[0035] 图7b为实施例2的叶片性能测试结果；

[0036] 图8a为实施例3的叶片表面图案示意图；

[0037] 图8b为实施例3的叶片性能测试结果；

[0038] 附图中：1、冷凝除雾叶片，2、上框架，3、下框架，4、冷却水出口管道，5、冷却水进口管道，6、第一通孔，7、第二通孔，8、亲水流道，9、主排液通道，100、亲水区，200、疏水区。

具体实施方式

[0039] 为了使本发明的目的和技术方案更加清晰和便于理解。以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步的详细说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于
限定本发明。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对
重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明
示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含
义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术
语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解
上述术语在本发明中的具体含义。

[0041] 本发明公开了一种具有非均匀润湿性特性叶片的冷凝式除雾器，包括间隔布置的多组冷凝除雾叶片、固定叶片且提供冷却水通道的上下框架、分别焊于下框架的冷却水进
口和焊于上框架的冷却水出口；所述叶片为中空波纹结构，且叶片上下方分别开有与冷却
水出、进水管相连的通孔；所述叶片为金属或金属合金叶片，通过在叶片表面覆盖掩膜板，
在暴露表面构造粗糙结构后修饰低表面能物质处理，使暴露表面具有超疏水特性，而被掩
盖部分具有亲水特性，因而使叶片具有亲疏水结合的非均匀润湿性特性。本发明所述的除
雾器增加了冷凝叶片，同时叶片表面具有非均匀润湿性，亲水部分由于粘附力较大能更好
捕捉液滴，疏水部分能避免形成液膜，亲疏水结合更能加快液滴的排除，因而使得冷凝传热
效率显著提高，能更高效地将过热、过快的雾气冷凝成液滴，顺带除去较小的微尘。在兼顾
烟气降温、冷凝和除雾、消白烟的效率的同时，还能将能耗充分降低，且制备成本低、易于规
模化生产，在除雾除白领域有广阔的应用前景。

[0042] 参照图1、图2和图3，一种具有非均匀润湿性叶片的冷凝式除雾器，包括均匀间隔布置的多个冷凝除雾叶片1、固定叶片且提供冷却水通道的上2和下框架3、分别焊于下框架
的冷却水进口管道5和焊于上框架的冷却水出口管道4。所述叶片上下方分别开有用于与冷
却水出管连通的第一通孔6和用于与冷却水进水管5相连通的的第二7。框架与冷却水进口
管道相连的边是中空结构，且框架内部设有液体均布器8，使冷却水从进口管道流入后能均
匀地进入冷凝除雾叶片；上框架与冷却水出口管道相连的边也是中空结构，冷却水出口处
设有用于调节冷却水流量的电磁阀，上框架设有用于采集出口处烟气温度的温度传感器，
传感器将冷凝后的烟气温度采集并传入控制器，当烟气温度高于设定值时，控制器发送信
号调节电磁阀开度增大，增加冷却水的流量，使冷凝后的烟气温度符合要求。冷凝除雾叶片
1为中空结构，冷凝除雾叶片1具有非均匀润湿性。

[0043] 作为优选，所述框架可以是圆形结构，也可以是方形结构，以适用于不同结构的脱硫塔。方形框架所使用的叶片可以是同一种规格的，圆形框架所使用的叶片需要根据不同
位置的弦长进行设计。

[0044] 作为优选，冷凝除雾叶片1为波纹形圆滑过渡的折板形叶片或棱角过渡的折板形叶片。叶片内壁可以根据要求，增加翅片强化换热性能。当采用波纹形圆滑过渡折板形叶片
时，加工方便。

[0045] 冷凝除雾器除了叶片，材质为塑料或者金属材料；叶片材质优选为铝、铝合金、钛、钛合金或不锈钢。

[0046] 作为优选，叶片的特殊润湿性特性的获得方式是在叶片表面覆盖研磨板，在暴露表面构造粗糙结构后修饰低表面能物质处理使其获得超疏水特性。使叶片表面不同区域具
有不同润湿性能，从而具有非均匀润湿特性。超疏水性能获得方式为首先在叶片表面构造
粗糙结构，然后枝接低表面能物质。

[0047] 其中，构造粗糙结构的优选方案为，采用酸性溶液或碱性溶液或盐溶液进行化学腐蚀，或者利用电化学阳极氧化，或者利用激光烧蚀的方法在叶片的表面构造粗糙结构。

[0048] 其中，修饰或涂覆低表面能物质的方法为将叶片浸泡在低表面能溶液中，或者用磁控溅射或喷涂法将低表面能物质修饰到叶片表面。

[0049] 作为优选，低表面能物质是氟硅烷、十八硫醇、聚四氟乙烯、月桂酸、硬脂酸和含氟聚氨酯中的至少一种。

[0050] 为了使本发明中涉及的叶片部分区域超疏水化的技术方案更加清楚，下面将结合实例进行描述。

[0051] 实施例1

[0052] 一种具有非均匀润湿性叶片的制备方法，包括以下步骤：

[0053] 步骤1、清洗：将铝制叶片用乙醇溶液和去离子水冲洗，去除表面的油污和浮尘，然后干燥备用。

[0054] 步骤2、在叶片未被掩膜板覆盖的暴露表面制造粗糙结构：

[0055] 将设计好图案的掩膜板覆盖在干燥好的叶片上，将覆盖有研磨板的叶片浸泡在温度40℃、浓度为0.5mol/L的NaOH溶液中1h后取出，用乙醇溶液和去离子水浸泡清洗叶片，再
将叶片放入95℃的热水池中浸泡2小时，取出干燥。

[0056] 步骤3、将低表面能物质枝接到粗糙结构的表面上：

[0057] 将干燥后的叶片浸入温度为50℃、质量分数为1％的氟硅烷乙醇溶液中1h后取出，用去离子水冲洗并吹干，然后取下掩膜板，放在80℃环境中固化1h后取出即可制得所需的
具有非均匀润湿性的叶片。

[0058] 本实施例的叶片表面的图案如图6a所示，特点为采用鱼骨状亲水区和疏水区交错图案，鱼骨骨架为亲水区。烟气中的水汽在疏水区形成滴状冷凝，液滴会进行周期性的生长
及合并长大过程，待合并过程释放表面能使液滴在重力作用下向下微移接触到亲疏水界
线，或者液滴长大到一定尺寸接触到亲疏水界线时，液滴会在界线处润湿梯度的拉普拉斯
(Laplace)作用下产生迁移力进入亲水区，疏水区的表面会重新空置出来进行下一个周期
冷凝。亲水区液滴接触到亲疏水界线时，因为润湿梯度相反，液滴不易克服能垒进入疏水
区，保证了不会形成覆盖整个表面的液膜。由于亲水区存在倾角α，在重力和亲疏水界线的
Laplace力的共同作用下，液体源源不断沿着亲水流道8进入中间竖直方向的主排液通道9
排出。通过这种方式，增大了冷凝过程的换热系数，使液体凝结及排出速率更快，凝结效率
更高，而且那些不易被传统除雾器排除的小液滴也能被凝结合并过程放大为大液滴进而排
除。亲疏水混合图案的测试结果如图6b所示，图6b中图例的比例为亲水区与疏水区的面积
比，角度为亲水区倾角。具有图案的表面的换热系数更大，因此能加快液体凝结和排出速
率。作为优选，亲水区与疏水区的面积比在1:3～1:1为宜，亲水区宽度则应根据烟气的温
度、压力，冷却水的温度等进行选择，但是应该在1mm～5mm，亲水区倾角α在10°～20°为宜。

[0059] 图4为上述步骤得到的超疏水面的接触角示意图，从图中可以看出水滴在该面上的接触角大于150°，表现出极佳的疏水性。图5为上述步骤得到的超疏水面的扫描电镜图，
从图中可以看到表面产生了很多微纳米复合结构，这些结构分布均匀，为实现超疏水性质
提供了基础。

[0060] 实施例2

[0061] 一种具有非均匀润湿性叶片的制备方法，包括以下步骤：

[0062] 步骤1、将不锈钢叶片先用目数从小到大的若干砂纸打磨处理以去除氧化层，然后用乙醇溶液和去离子水冲洗，去除表面的油污和浮尘，然后干燥备用。

[0063] 步骤2、将设计好图案的掩膜板覆盖在干燥好的叶片上，用HGL激光加工设备，工作电压220V，焦距可在140‑180mm范围调节，输出电流为11‑12A，照射光斑直径为20‑30μm，加
工方式为菱形网格直线加工，加工间距为120μm。

[0064] 步骤3、将叶片依次放入乙醇、纯水中超声清洗5分钟，去除激光加工产生的杂质。之后将清洗后的叶片浸入质量分数为3％的十八硫醇溶液中2h后取出。将取出后的叶片用
乙醇、去离子水清洗吹干，取下掩膜板，放在80℃环境中固化1h后取出即可制得所需的具有
非均匀润湿性的叶片。

[0065] 本实施例的叶片表面图案如图7a所示，特点为采用类似芭蕉叶纹理的图案，包括多列蛇形疏水区，叶片表面除疏水区的地方均为亲水区，相邻两列蛇形疏水区之间的亲水
区为主排液通道。与图6所示图案类似，疏水区冷凝形式为滴状冷凝，液滴通过生长或合并
长大，接触到亲疏水界线时在润湿梯度的Laplace作用下进入亲水区，疏水区的表面会重新
空置出来进行下一个周期冷凝。亲水区冷凝的液体在接触到亲疏水界线时同样难以克服能
垒进入疏水区，保证了不会形成覆盖整个表面的液膜。同时亲水区为楔形结构，亲疏水区界
线产生的Laplace压差力会使液体顺着亲水流道8向开口增大的方向移动，液体源源不断的
进入中间竖直的主排液通道9排出。此图案的测试结果如图7b所示，与全亲水表面和全疏水
表面相比，亲疏水混合表面的热通量更大，冷凝过程的换热系数更大，同时液体凝结及排出
速率更快，凝结效率更高，而那些不易被传统除雾器排除的小液滴也能被凝结合并过程放
大为大液滴进而排除。作为优选，亲水区与疏水区的面积比在1:3～1:1为宜，亲水区宽度则
应根据烟气的温度、压力，冷却水的温度等进行选择，但是楔形开口最大处宽度应该在1mm
～10mm范围，亲水区楔形角度β在2°～5°为宜。

[0066] 实施例3

[0067] 一种具有非均匀润湿性叶片的制备方法，包括以下步骤：

[0068] 步骤1、将钛制叶片浸入低浓度酸溶液中清洗15min，以去除表面的天然氧化物和杂质，之后依次用乙醇和去离子水冲洗，去除表面的油污和浮尘，然后干燥备用。

[0069] 步骤2、将设计好图案的掩膜板紧紧覆盖在叶片表面，并垂直浸入作为阳极的0.05mol/L的NaOH电解质溶液中，采用铂板作为面对掩模叶片的阴极，调整电流及电解时
间，制备微纳结构。

[0070] 步骤3、将阳极氧化好的叶片依次放入乙醇、纯水中超声清洗5分钟后干燥，之后放入磁控溅射机内固定好，溅射靶材选用聚四氟乙烯，溅射时间为20min，温度为100℃，功率
为70W。溅射完成后取下掩膜板，用乙醇冲洗后吹干，即可制得所需的具有非均匀润湿性的
叶片。

[0071] 本实施例的叶片表面图案如图8a所示，特点为采用竖直条纹状亲疏水交错图案，即亲水区和疏水区交错设置，亲水区和疏水区均为矩形。通过调整疏水区的宽度，使疏水区
发生的滴状冷凝的液滴能及时接触到亲疏水界线，在Laplace压差力的作用下进入亲水区，
借此来限制液滴的直径，并使疏水区的表面重新空置。亲水区的液体接触到亲疏水界线时
难以克服能垒进入疏水区，因此调整亲水区宽度也能限制亲水区液体的宽度，避免形成覆
盖整个表面的液膜。亲水区冷凝的液体与疏水区移动过来的液体会加速亲水区液体的累
积，达到临界厚度时在重力的作用下排出。此图案的测试结果如图8b所示，与全亲水表面相
比，亲疏水混合表面的热通量更大，冷凝过程的换热系数更大，同时液体凝结及排出速率更
快，凝结效率更高，而那些不易被传统除雾器排除的小液滴也能被凝结合并过程放大为大
液滴进而排除。与全疏水表面相比，在亲水区宽度过小时亲水区液体累积过快，排液力不
足，液膜厚度过大反而影响了表面的冷凝效率，因此亲水区的宽度不宜过小。亲水区宽度则
应根据烟气的温度、压力，冷却水的温度等进行选择，不宜过大也不宜过小，作为优选在
0.8mm～1.2mm为宜。

[0072] 以上三种图案均能产生有益效果，但是亲水区带有倾角或为楔形效果更佳，所以推荐选用实施例1或实施例2所示图案或类似图案。实施例1或实施例2中、的图案各有优势，
可根据实际情况或加工难度选用。

[0073] 本发明的工作原理和使用过程：

[0074] 所述冷凝除雾器的工作原理是，利用间接换热的方式降低烟气的温度，使烟气中的蒸汽冷凝下来，同时使烟气中细小的液滴和微尘、气溶胶和重金属等团聚变大，再将其除
去。进而减少排出烟气中的污染物，同时消除“白烟”现象。非均匀润湿性叶片的原理是：使
表面疏水区域的冷凝形式为滴状冷凝，滴状冷凝具有换热性能好、换热效率高的特点，能在
加快烟气处理效率的同时，减少冷却水能源的消耗。同时折板上的亲水区会更好的使随烟
气运动的液滴撞击在叶片上留下，对减少烟气含湿量起辅助效果。超疏水表面对液滴的粘
附性能较低，会加快液滴的脱落，将叶片表面空置出来进行新的冷凝过程，同样能加快冷凝
效率，也即加快了烟气除雾效率。

[0075] 使用时将冷却水进出口管道打开，通过泵进行冷却水循环，冷却水在中空叶片内通过叶片与高温烟气换热，将烟气中的蒸汽冷凝下来。使用时通过冷却水出口的电磁阀对
冷却水的流量进行调节。

[0076] 本发明涉及的具有非均匀润湿性叶片的冷凝除雾器利用冷凝相变的原理，将烟气中的蒸汽冷凝，降低其含湿量。同时将烟气本身带有的雾滴微尘等尺寸放大，再结合其他分
离功能除去，使排放的烟气含污染物更少。本发明结构简单，设计合理，除雾除尘效率高，投
资与使用成本低，适应性强，同时还能有效的节约能源。提高了经济效益。

[0077] 尽管本发明的实施方案陈述如上，但不仅仅限于说明书和实施方式中所列，对本领域的从业人员来说，根据上述说明加以修改以使其符合不同场合是十分容易的，而所有
这些改进和改动都应属于本发明所附权利要求范围。