一种热熔胶粒子制作加工处理机

摘要

本发明公开了一种热熔胶粒子制作加工处理机，涉及机械产品加工技术领域，对热熔胶进行加工处理，该热熔胶粒子制作加工处理机浸没于水中，将热熔胶加工处理成颗粒状，该热熔胶粒子制作加工处理机包括底座，所述底座为水平放置于地面的工作台结构，所述底座的顶端向下开设有左右贯通的棒槽，所述棒槽内一次可以容纳多根热熔胶棒，所述底座的顶端前后对称设置有支撑板，两个所述支撑板直立于底座的顶端，两个所述支撑板的顶端固定有顶板，所述顶板设置为水平的方形板结构。本发明通过在底座上开设有棒槽，棒槽里一次可以容纳多根棒材，使得切割装置一次可以对多根棒材进行切割加工。

权利要求

1.一种热熔胶粒子制作加工处理机，对热熔胶进行加工处理，该热熔胶粒子制作加工处理机完全浸没于水中，对热熔胶加工处理成颗粒状，该热熔胶粒子制作加工处理机包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）为水平放置于地面的工作台结构，所述底座（10）的顶端向下开设有左右贯通的棒槽（11），所述棒槽（11）内一次可以容纳多根热熔胶棒，所述底座（10）的顶端前后对称设置有支撑板（13），两个所述支撑板（13）直立于底座（10）的顶端，两个所述支撑板（13）的顶端固定有顶板（1），所述顶板（1）设置为水平的方形板结构；

所述顶板（1）的底端设置有推送装置（2）、压紧装置（3）、切割装置（5）和出料装置（6），所述顶板（1）的底端开设有滑槽一（7）和滑槽二（8），所述底座（10）的顶端设置有承托装置（4），所述底座（10）的顶端固定有挡板（9）和导向板（12），所述挡板（9）和导向板（12）并列位于棒槽（11）进料口的前后端，所述导向板（12）设置有斜边，且导向板（12）临近于承托装置（4）；

所述推送装置（2）包括第一电动机（201）、丝杠（205）和联动杆（207），所述第一电动机（201）固定于顶板（1）的底端，所述第一电动机（201）的输出端固定有拨盘（203），所述拨盘（203）的左端面位于输出端一侧固定有圆柱销（209），所述丝杠（205）的两端通过轴承安装在固定座（204）上，位于丝杠（205）两端的固定座（204）固定在顶板（1）的底端，所述丝杠（205）的左端穿过固定座（204）向外部伸出，伸出在固定座（204）外部的所述丝杠（205）前端安装有槽轮（202），槽轮（202）受圆柱销（209）拨动做间歇性转动，两个所述固定座（204）之间的丝杠（205）外壁安装有螺母座（206），所述螺母座（206）内开设有与丝杠（205）相啮合的螺纹孔，且螺母座（206）一端固定在联动杆（207）的侧壁，所述联动杆（207）的顶端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在滑槽一（7）内，所述联动杆（207）的右端面固定有推动板（208）；

所述承托装置（4）包括液压缸二（403）和铰支座一（404），所述液压缸二（403）固定在底座（10）的顶端，所述液压缸二（403）前端伸出有活塞杆，活塞杆的前端安装有铰支座一（404），所述铰支座一（404）的顶端铰接有调节杆（402），所述调节杆（402）的顶端铰接有铰支座二（405），所述铰支座二（405）的顶端固定有承托板（401），所述承托板（401）设置为由两端向中间折弯的弧形板，所述承托板（401）的前后两侧面对称铰接有铰支座三（406），对称铰接的两个所述铰支座三（406）固定在底座（10）的顶端；

所述出料装置（6）包括液压缸四（604）和出料机（603），所述液压缸四（604）固定于顶板（1）的底端，所述液压缸四（604）的右端伸出有活塞杆，活塞杆的右端固定连接有出料机（603），所述出料机（603）的顶端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在滑槽二（8）内，所述出料机（603）的底端设置有出料口，所述出料机（603）的下方设置有止料板（602），所述止料板（602）设置有两个，两个所述止料板（602）的顶端面均与出料口的底端处于同一水平高度，且两个所述止料板（602）分别位于承托板（401）左右两端的正上方，每个所述止料板（602）的侧壁设置有连杆（601）支撑，每个所述连杆（601）固定于顶板（1）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶粒子制作加工处理机，其特征在于：所述切割装置（5）包括液压缸三（501），所述液压缸三（501）的底端伸出有活塞杆二（502），所述活塞杆二（502）的底端安装有切割刀头（503），所述切割刀头（503）底端设置有刀刃，所述切割刀头（503）的宽度大于棒槽（11）的宽度，且所述切割刀头（503）的切割端面与底座（10）的外侧面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶粒子制作加工处理机，其特征在于：所述压紧装置（3）包括液压缸一（303），所述液压缸一（303）的底端伸出有活塞杆一（302），所述活塞杆一（302）的底端固定有压紧板（301），按压棒材时所述压紧板（301）的前后侧面贴合于棒槽（11）的前后内壁，且所述压紧板（301）右侧面临近于切割刀头（503）的切割端面。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶粒子制作加工处理机，其特征在于：所述联动杆（207）呈L型结构，且所述联动杆（207）的侧壁长度大于压紧板（301）的长度。

5.根据权利要求2所述的一种热熔胶粒子制作加工处理机，其特征在于：所述切割刀头（503）的顶端向下开设有沉孔，所述活塞杆二（502）的底端伸入于切割刀头（503）的沉孔内，深入于沉孔内的活塞杆二（502）侧壁开设有螺纹孔，所述切割刀头（503）的侧面开设有与活塞杆二（502）侧壁相同的螺纹孔，所述切割刀头（503）侧面的螺纹孔与所述活塞杆二（502）侧壁的螺纹孔通过安装有螺栓（504）锁紧连接。

说明书

一种热熔胶粒子制作加工处理机

技术领域

[0001] 本发明涉及热熔胶制备技术领域，具体涉及一种热熔胶粒子制作加工处理机。

背景技术

[0002] 热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运
输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优
点而备受青睐，同时热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物，它在常温
下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体，熔融后的热熔胶呈浅棕
色或白色，热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成，常见的热熔胶多
为棒状或颗粒状。

[0003] 现有的，专利号CN201310466341.3公开了一种纵横进刀无毛刺棒材切割装置，克服现有技术的棒材切割机单刀直接切割的工件总是存在毛刺的缺陷，提供一种双刀纵横切
割棒材装备,包括机座、连接在机座上的上割刀机构和沿机座的纵向设置的棒材夹持机构，
上割刀机构包括与机座铰接的上割刀架，上割刀架上安装有主电机和上割刀，机座上位于
上割刀机构下方的设置有下割刀机构，下割刀机构包括沿机座横向设置的导轨，导轨上滑
动连接有下割刀架，下割刀架上安装有下割刀电机和下割刀，下割刀架由连接在机座上的
传动机构带动。本发明用于毛刺棒材切割装置，具有纵向横向切割机构，无毛刺、可实现自
动控制，棒料切割速度快、质量优、省力省时的优点。

[0004] 上述内容中叙述到的棒材切割加工这块，在实际使用中存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：

[0005] 现有的，棒材切割装置每次只能对一根棒材进行切割处理，使得切割速度慢，同时在对棒材加工处理时，对棒材切割推送时，难以做到每次推送的长度相同，造成切割出的物
料大小不一。

发明内容

[0006] 针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种热熔胶粒子制作加工处理机，解决现有的，每次只能对一根棒材进行切割处理，使得切割速度慢，同时在对棒材加工
处理时，在对棒材切割推送时，难以做到每次推送的长度相同，造成切割出的物料大小不一
的问题。

[0007] 本发明要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现，一种热熔胶粒子制作加工处理机，对热熔胶进行加工处理，该热熔胶粒子制作加工处理机完全浸没于水中，将热熔胶
加工处理成颗粒状，该热熔胶粒子制作加工处理机包括底座，所述底座为水平放置于地面
的工作台结构，所述底座的顶端向下开设有左右贯通的棒槽，所述棒槽内一次可以容纳多
根热熔胶棒，所述底座的顶端前后对称设置有支撑板，两个所述支撑板直立于底座的顶端，
两个所述支撑板的顶端固定有顶板，所述顶板设置为水平的方形板结构；

[0008] 所述顶板的底端设置有推送装置、压紧装置、切割装置和出料装置，所述顶板的底端开设有滑槽一和滑槽二，所述底座的顶端设置有承托装置，所述底座的顶端固定有挡板
和导向板，所述挡板和导向板并列位于棒槽进料口的前后端，所述导向板设置有斜边，且导
向板临近于承托装置；

[0009] 所述推送装置包括第一电动机、丝杠和联动杆，所述第一电动机固定于顶板的底端，所述第一电动机的输出端固定有拨盘，所述拨盘的左端面位于输出端一侧固定有圆柱
销，所述丝杠的两端通过轴承安装在固定座上，位于丝杠两端的固定座固定在顶板的底端，
所述丝杠的左端穿过固定座向外部伸出，伸出在固定座外部的所述丝杠前端安装有槽轮，
槽轮受圆柱销拨动做间歇性转动，两个所述固定座之间的丝杠外壁安装有螺母座，所述螺
母座内开设有与丝杠相啮合的螺纹孔，且螺母座一端固定在联动杆的侧壁，所述联动杆的
顶端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在滑槽一内，所述联动杆的右端面固定有推
动板；

[0010] 所述承托装置包括液压缸二和铰支座一，所述液压缸二固定在底座的顶端，所述液压缸二前端伸出有活塞杆，活塞杆的前端安装有铰支座一，所述铰支座一的顶端铰接有
调节杆，所述调节杆的顶端铰接有铰支座二，所述铰支座二的顶端固定有承托板，所述承托
板设置为由两端向中间折弯的弧形板，所述承托板的前后两侧面对称铰接有铰支座三，对
称铰接的两个所述铰支座三固定在底座的顶端。

[0011] 进一步的，为了使待切割的棒材长度大小相同，便于统一切割，同时使得每根棒材切割后的粒子大小相同，提高加工的精度，所述出料装置包括液压缸四和出料机，所述液压
缸四固定于顶板的底端，所述液压缸四的右端伸出有活塞杆，活塞杆的右端固定连接有出
料机，所述出料机的顶端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在滑槽二内，所述出料机
的底端设置有出料口，所述出料机的下方设置有止料板，所述止料板设置有两个，两个所述
止料板的顶端面与出料口的底端处于同一水平高度，且两个所述止料板分别位于承托板左
右两端的正上方，每个所述止料板的侧壁设置有连杆支撑，每个所述连杆固定于顶板的底
端。

[0012] 进一步的，为了便于同步切断多根棒材，并使得切割后的粒子大小相同，提高加工精度，所述切割装置包括液压缸三，所述液压缸三的底端伸出有活塞杆二，所述活塞杆二的
底端安装有切割刀头，所述切割刀头底端设置有刀刃，所述切割刀头的宽度大于棒槽的宽
度，且所述切割刀头的切割端面与底座的外侧面贴合。

[0013] 进一步的，为了避免棒材在切割时出现跑偏现象，提高加工精度，所述压紧装置包括液压缸一，所述液压缸一的底端伸出有活塞杆一，所述活塞杆一的底端固定有压紧板，按
压棒材时所述压紧板的前后侧面贴合于棒槽的前后内壁，且所述压紧板右侧面临近于切割
刀头的切割端面。

[0014] 进一步的，为了使每根棒材的末端都能被切割完，避免棒材的浪费，所述联动杆呈L型结构，且所述联动杆的侧壁长度大于压紧板的长度。

[0015] 进一步的，为了便于更换切割刀头，所述切割刀头的顶端向下开设有沉孔，所述活塞杆二的底端伸入于切割刀头的沉孔内，深入于沉孔内的活塞杆二侧壁开设有螺纹孔，所
述切割刀头的侧面开设有与活塞杆二侧壁相同的螺纹孔，所述切割刀头侧面的螺纹孔与所
述活塞杆二侧壁的螺纹孔通过安装有螺栓锁紧连接。

[0016] 与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

[0017] 一、本发明通过在底座上开设有棒槽，棒槽里一次可以容纳多根棒材，使得切割装置一次可以对多根棒材进行切割加工。

[0018] 二、本发明通过在底座上设置的第一电动机、拨盘、圆柱销和槽轮组成槽轮机构，使得丝杠稳定地做间歇性转动通过推动板带动棒材稳定地间歇性前进，使得切断后的棒材
长短相同。

[0019] 三、本发明通过液压缸二推动调节杆摆动，使得承托板上的棒材均能从承托板经导向板自动滚落到棒槽内，避免人工将棒材挨个收集到棒槽内，提高了工作效率。

[0020] 四、本发明通过在底座的顶端固定有挡板，避免了棒材从导向板滚向棒槽过程中，出现棒材在棒槽顶端滚出的现象。

[0021] 五、本发明通过将承托板设置为由两端向中间折弯的弧形板，使得棒材在承托板上不会任意滚动，增加了棒材在承托装置上的稳定性。

[0022] 六、本发明通过切割刀头的切割端面与底座的外侧面贴合，避免棒材在超出棒槽侧面切割时出现弯曲，切割刀头切割时竖直下降，便于对多根棒材同时切割，并使得切割后
的热熔胶粒子大小相同，提高加工精度。

附图说明

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0024] 图1为本发明热熔胶粒子制作加工处理机的正视图；

[0025] 图2为本发明热熔胶粒子制作加工处理机的左视图；

[0026] 图3本发明热熔胶粒子制作加工处理机的整体结构示意图；

[0027] 图4为本发明移除支撑板后的整体结构示意图；

[0028] 图5为本发明移除支撑板和底座后的整体结构示意图；

[0029] 图6为本发明压紧装置与推动板的配合结构示意图；

[0030] 图7为本发明说明书附图2的A向局部结构示意图；

[0031] 图8为本发明螺栓安装在切割刀头与活塞杆二内的剖面结构示意图；

[0032] 图中：1、顶板，2、推送装置，201、第一电动机，202、槽轮，203、拨盘，204、固定座，205、丝杠，206、螺母座，207、联动杆，208、推动板，209、圆柱销，3、压紧装置，301、压紧板，
302、活塞杆一，303、液压缸一，4、承托装置，401、承托板，402、调节杆，403、液压缸二，404、
铰支座一，405、铰支座二，406、铰支座三，5、切割装置，501、液压缸三，502、活塞杆二，503、
切割刀头，504、螺栓，6、出料装置，601、连杆，602、止料板，603、出料机，604、液压缸四，7、滑
槽一，8、滑槽二，9、挡板，10、底座，11、棒槽，12、导向板，13、支撑板。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0034] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0035] 需要说明的是，当元件被称成为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”
“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0036] 请参阅图1‑8，为一种热熔胶粒子制作加工处理机，对热熔胶进行加工处理，该热熔胶粒子制作加工处理机完全浸没于水中，使得生产出的热熔胶棒能够快速冷却成型，将
热熔胶加工处理成颗粒状，该热熔胶粒子制作加工处理机包括底座10，底座10为水平放置
于地面的工作台结构，底座10的顶端向下开设有左右贯通的棒槽11，棒槽11内一次可以容
纳多根热熔胶棒，底座10的顶端前后对称设置有支撑板13，两个支撑板13直立于底座10的
顶端，两个支撑板13的顶端固定有顶板1，顶板1设置为水平的方形板结构。

[0037] 本发明通过在底座10上开设有棒槽11，棒槽11里一次可以容纳多根棒材，使得切割装置5一次可以对多根棒材进行切割加工。

[0038] 顶板1的底端设置有推送装置2、压紧装置3、切割装置5和出料装置6，顶板1的底端开设有滑槽一7和滑槽二8，所述滑槽一7和滑槽二8均呈左右水平方向，底座10的顶端设置
有承托装置4，底座10的顶端固定有挡板9和导向板12，挡板9和导向板12并列位于棒槽11进
料口的前后端，导向板12设置有斜边，且导向板12临近于承托装置4。

[0039] 本发明通过在底座10的顶端固定有挡板9，避免了棒材从导向板12滚向棒槽11过程中，出现棒材在棒槽11顶端滚出的现象。

[0040] 推送装置2包括第一电动机201、丝杠205和联动杆207，第一电动机201固定于顶板1的底端，第一电动机201的输出端固定有拨盘203，拨盘203的左端面位于输出端一侧固定
有圆柱销209，丝杠205的两端通过轴承安装在固定座204上，位于丝杠205两端的固定座204
固定在顶板1的底端，丝杠205的左端穿过固定座204向外部伸出，伸出在固定座204外部的
丝杠205前端安装有槽轮202，槽轮202受圆柱销209拨动做间歇性转动，两个固定座204之间
的丝杠205外壁安装有螺母座206，螺母座206内开设有与丝杠205相啮合的螺纹孔，且螺母
座206一端固定在联动杆207的侧壁，联动杆207的顶端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式
嵌入在滑槽一7内，联动杆207的右端面固定有推动板208。

[0041] 本发明通过在底座10上设置的第一电动机201、拨盘203、圆柱销209和槽轮202组成槽轮机构，使得丝杠205稳定地做间歇性转动通过推动板208带动棒材稳定地间歇性前
进，使得切断后的棒材长短相同。

[0042] 承托装置4包括液压缸二403和铰支座一404，液压缸二403固定在底座10的顶端，液压缸二403前端伸出有活塞杆，活塞杆的前端安装有铰支座一404，铰支座一404的顶端铰
接有调节杆402，调节杆402的顶端铰接有铰支座二405，铰支座二405的顶端固定有承托板
401，承托板401设置为由两端向中间折弯的弧形板，承托板401的前后两侧面对称铰接有铰
支座三406，对称铰接的两个铰支座三406固定在底座10的顶端。

[0043] 本发明通过将承托板401设置为由两端向中间折弯的弧形板，使得棒材在承托板401上不会任意滚动，增加了棒材在承托装置4上的稳定性。

[0044] 本发明通过液压缸二403推动调节杆402摆动，使得承托板401上的棒材均能从承托板401经导向板12自动滚落到棒槽11内，避免人工将棒材挨个收集到棒槽11内，提高了工
作效率。

[0045] 出料装置6包括液压缸四604和出料机603，液压缸四604固定于顶板1的底端，液压缸四604的右端伸出有活塞杆，活塞杆的右端固定连接有出料机603，活塞杆的运动推动出
料机603来回移动，出料机603的顶端设置有凸台，凸台通过滑动配合方式嵌入在滑槽二8
内，出料机603的底端设置有出料口，出料机603的下方设置有止料板602，出料机603来回移
动当出料口与止料板602贴合时，出料机603将不再出料，止料板602设置有两个，两个止料
板602的顶端面与出料口的底端处于同一水平高度，且两个止料板602分别位于承托板401
左右两端的正上方，每个止料板602的侧壁设置有连杆601支撑，每个连杆601固定于顶板1
的底端。

[0046] 其中的，液压缸四604的活塞杆运动推动出料机603来回运动，当出料机603运动两端时，出料机603的出料口与止料板602完全贴合，将不再出料，出料机603每次从一端的止
料板602运动到另一端的止料板602，即加工出一根热熔胶棒材，通过两个止料板602间的距
离固定不变，使得每次加工出的热熔胶棒材长度大小相同，方便统一切割，同时使得每根棒
材切割后的粒子大小相同，提高加工的精度。

[0047] 切割装置5包括液压缸三501，液压缸三501的底端伸出有活塞杆二502，活塞杆二502的底端安装有切割刀头503，切割刀头503底端设置有刀刃，切割刀头503的宽度大于棒
槽11的宽度，切割刀头503的切割端面的宽度超出棒槽11的宽度三到二十毫米，使得棒槽11
内的每根棒材都被切割到，且切割刀头503的切割端面与底座10的外侧面贴合。

[0048] 其中的，切割刀头503的切割端面与底座10的外侧面贴合，避免棒材在超出棒槽11侧面切割时出现弯曲，切割刀头503切割时竖直下降，便于对多根棒材同时切割，并使得切
割后的热熔胶粒子大小相同，提高加工精度。

[0049] 压紧装置3包括液压缸一303，液压缸一303的底端伸出有活塞杆一302，活塞杆一302的底端固定有压紧板301，按压棒材时压紧板301的前后侧面贴合于棒槽11的前后内壁，
且压紧板301右侧面临近于切割刀头503的切割端面。

[0050] 其中的，切割时通过压紧板301压紧棒材，避免棒材在切割时出现滑动等跑偏现象，提高加工精度。

[0051] 联动杆207呈L型结构，且联动杆207的侧壁长度大于压紧板301的长度三到十厘米，使得每根棒材的末端都能被切割完，避免了棒材的浪费。

[0052] 切割刀头503的顶端向下开设有沉孔，活塞杆二502的底端伸入于切割刀头503的沉孔内，深入于沉孔内的活塞杆二502侧壁开设有螺纹孔，所述切割刀头503的侧面开设有
与活塞杆二502侧壁相同的螺纹孔，切割刀头503侧面的螺纹孔与所述活塞杆二502侧壁的
螺纹孔通过安装有螺栓504锁紧连接。

[0053] 其中的，切割刀头503与活塞杆二502通过螺栓504锁紧连接，螺栓504易于拆卸和安装，便于更换切割刀头503。

[0054] 工作原理：在使用该热熔胶粒子制作加工处理机时，首先，通过液压缸四604的活塞杆运动推动出料机603的出料口从一端的止料板602运动到另一端的止料板602，出料机
603吐出的热熔胶液体滴落在承托板401上，热熔胶液体在水中快速冷却成热熔胶棒，其次，
通过液压缸二403的活塞杆运动推动铰支座一404移动，通过铰支座一404的移动带动承托
板401转动，通过承托板401的转动使得承托板401上的热熔胶棒滚落到棒槽11内，再通过液
压缸二403的活塞杆推动出料机603往复移动生产出多根热熔胶棒，多根热熔胶棒滚落在棒
槽11内叠加，叠加至棒槽11内棒材的顶端与导向板12的底端齐平时，通过液压缸一303的活
塞杆一302推动压紧板301压紧棒材，然后，通过第一电动机201的转动槽轮202做间歇性转
动，通过槽轮202的间歇性转动带动推动板208间歇性前进，最后，推动板208每推动棒材前
进一次，通过液压缸三501的活塞杆二502推动切割刀头503对棒材进行一次切割，多次重复
对棒材的切割动作，即可实现对热熔胶粒子的制作加工。

[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。