一种磁铁矿全粒级预选抛废方法转让专利
申请号 : CN201910996334.1
文献号 : CN110773315B
文献日 : 2021-07-09
发明人 : 赵小勇 , 展仁礼 , 王欣 , 郭忆 , 边立国 , 池永沁
申请人 : 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要 :
本发明公开了一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，属于矿物加工技术领域，解决了现有技术存在的无法实现5mm以下粒级粉矿预选抛废的问题。本发明方法是：将50mm以下磁铁矿分为5mm以下、5‑15mm、15‑50mm三个粒级范围；对5mm以下粒级磁铁矿采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，其中，一级磁场强度为1000‑1200GS、二级磁场强度为1400‑1600GS、三级磁场强度为2000‑2200GS；对5‑15mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行两级预选抛废；对15‑50mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行一级预选抛废。本发明最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，最大限度减少围岩进入磨选工序。
权利要求 :
1.一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，其特征在于：所述磁铁矿的比磁化系数不小于‑9 3
92000×10 m/kg，对5mm以下粒级磁铁矿采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，具体包括以下步骤：
A、对50mm以下磁铁矿进行粒度分级，分为5mm以下、5‑15mm、15‑50mm三个粒级范围；
B、对步骤A得到的5mm以下粒级磁铁矿采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，其中，一级磁场强度为1000‑1200GS、二级磁场强度为1400‑1600GS、三级磁场强度为2000‑
2200GS；
C、对步骤A得到的5‑15mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行两级预选抛废；
D、对步骤A得到的15‑50mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行一级预选抛废。
2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，其特征在于：在步骤C中，一级磁场强度为1400‑1600GS、二级磁场强度为2000‑2200GS，一级为粗选，二级为尾矿扫选。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，其特征在于：在步骤D中，磁场强度为2400‑2600GS。
说明书 :
一种磁铁矿全粒级预选抛废方法
技术领域
[0001] 本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种磁铁矿全粒级预选抛废方法。
背景技术
[0002] 我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，品位低而且围岩混入率达到15%以上，5mm以上粒级矿石采用磁滑轮预选抛废，能够达到抛废率95%以上的要求，但5mm以下粒级粉矿的预
选抛废无法实现，采用磁滑轮预选抛废存在抛废尾矿品位高、造成资源浪费的问题，不进行
抛废处理存在入选品位低，增加磨选成本的问题。
选抛废无法实现，采用磁滑轮预选抛废存在抛废尾矿品位高、造成资源浪费的问题，不进行
抛废处理存在入选品位低，增加磨选成本的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，以解决现有技术存在的无法实现5mm以下粒级粉矿预选抛废的问题。
[0004] 本发明的技术方案是：一种磁铁矿全粒级预选抛废方法，其特征在于：对5mm以下粒级磁铁矿采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，具体包括以下步骤：
[0005] A、对50mm以下磁铁矿进行粒度分级，分为5mm以下、5‑15mm、15‑50mm三个粒级范围；
[0006] B、对步骤A得到的5mm以下粒级磁铁矿采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，其中，一级磁场强度为1000‑1200GS、二级磁场强度为1400‑1600GS、三级磁场强度为
2000‑2200GS；一级为粗选，二级和三级为尾矿扫选；
2000‑2200GS；一级为粗选，二级和三级为尾矿扫选；
[0007] C、对步骤A得到的5‑15mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行两级预选抛废；
[0008] D、对步骤A得到的15‑50mm粒级磁铁矿采用磁滑轮进行一级预选抛废。
[0009] 由于5mm以下细粒级磁铁矿粒度细、扬尘大，采用强磁滑轮无法有效抛废，通过大量试验，选择全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废处理，全密封螺旋干式磁选机主要
由壳体、内置360°包角固定磁系的磁滚筒、一级磁滚筒3个、二级磁滚筒2个、三级磁滚筒1
个、磁系外筒皮焊接螺旋输送叶片构成，滚筒转速由变频控制，当5mm以下磁铁矿从给料口
给入一级磁辊选别区域时，由于螺旋磁滚筒高速转动，品位高于地质品位的磁铁矿吸附在
筒体上，由螺旋叶片推动向前移动，移动的同时在固定磁系作用下进行多次磁翻滚吸附，将
品位对等于和低于地质品位的磁铁矿和围岩翻在外面，靠高速转动的离心力甩出，落入二
级磁滚筒选别区域，二级磁滚筒同样高速转动作业，将品位处于地质品位的磁铁矿选出，将
品位低于地质品位的磁铁矿和围岩甩入三级磁滚筒选别区域，三级磁滚筒同样高速转动作
业，将品位低于地质品位的磁铁矿选出，将围岩甩入底箱，从尾矿排矿口排出，一级、二级、
三级磁滚筒选出的精矿从精矿口排出。全密封螺旋干式磁选机的三级六个磁滚筒安装在同
一个全密封外壳体内，粗选、扫选在同一个壳体内完成，磁滚筒转速由变频系统控制，根据
所选矿石性质和指标要求设定，具有通过调整滚筒转速达到控制粗精矿品位、金属回收率
和尾矿品位等指标的优势。5mm以下粒级磁铁矿经过全密封螺旋干式磁选机粗选、扫选处
理，能够将输出矿石恢复到地质品位，抛尾品位控制在高于围岩品位1个百分点以下，解决
了细粒级磁铁矿预选抛废难的问题。
由壳体、内置360°包角固定磁系的磁滚筒、一级磁滚筒3个、二级磁滚筒2个、三级磁滚筒1
个、磁系外筒皮焊接螺旋输送叶片构成，滚筒转速由变频控制，当5mm以下磁铁矿从给料口
给入一级磁辊选别区域时，由于螺旋磁滚筒高速转动，品位高于地质品位的磁铁矿吸附在
筒体上，由螺旋叶片推动向前移动，移动的同时在固定磁系作用下进行多次磁翻滚吸附，将
品位对等于和低于地质品位的磁铁矿和围岩翻在外面，靠高速转动的离心力甩出，落入二
级磁滚筒选别区域，二级磁滚筒同样高速转动作业，将品位处于地质品位的磁铁矿选出，将
品位低于地质品位的磁铁矿和围岩甩入三级磁滚筒选别区域，三级磁滚筒同样高速转动作
业，将品位低于地质品位的磁铁矿选出，将围岩甩入底箱，从尾矿排矿口排出，一级、二级、
三级磁滚筒选出的精矿从精矿口排出。全密封螺旋干式磁选机的三级六个磁滚筒安装在同
一个全密封外壳体内，粗选、扫选在同一个壳体内完成，磁滚筒转速由变频系统控制，根据
所选矿石性质和指标要求设定，具有通过调整滚筒转速达到控制粗精矿品位、金属回收率
和尾矿品位等指标的优势。5mm以下粒级磁铁矿经过全密封螺旋干式磁选机粗选、扫选处
理，能够将输出矿石恢复到地质品位，抛尾品位控制在高于围岩品位1个百分点以下，解决
了细粒级磁铁矿预选抛废难的问题。
[0010] 作为本发明的进一步改进，磁铁矿的比磁化系数不小于92000×10‑9m3/kg。
[0011] 作为本发明的进一步改进，在步骤C中，一级磁场强度为1400‑1600GS、二级磁场强度为2000‑2200GS，一级为粗选，二级为尾矿扫选。通过大量试验发现，5‑15mm粒级磁铁矿采
用螺旋干式磁选机预选抛废，存在颗粒大，磁滚筒在高速转动时全部甩出无法将矿物有效
分离；或与15‑50mm粒级磁铁矿一同采用磁滑轮预选抛废，存在大颗粒铁矿石挡住小颗粒围
岩不能抛出的问题。大量试验证明，只有将5‑15mm粒级磁铁矿单独筛分出来，采用磁滑轮进
行预选抛废，能够达到指标要求。磁滑轮预选抛废是将5‑15mm粒级磁铁矿平铺在皮带上，皮
带头轮为磁滑轮，5‑15mm粒级磁铁矿随皮带转动，围岩靠惯性力被抛出落入尾矿出口，磁铁
矿被磁滑轮场强吸住在离开磁场吸力的皮带下方落入精矿出口，主要原因是入选物料粒级
小，布料厚度薄，小粒级磁铁矿随皮带转动的惯性力小于磁场对矿石的吸力，一级强磁滑轮
粗选，将品位处于地质品位的磁铁矿选出，品位低于地质品位的磁铁矿和围岩再经过二级
磁滑轮扫选，将低于地质品位的磁铁矿选出，剩余围岩外排。5‑15mm粒级磁铁矿采用磁滑轮
一级粗选、二级扫选工艺处理，能够将输出矿恢复到地质品位，预选尾矿品位控制在高于围
岩品位1个百分点以下。
用螺旋干式磁选机预选抛废，存在颗粒大，磁滚筒在高速转动时全部甩出无法将矿物有效
分离；或与15‑50mm粒级磁铁矿一同采用磁滑轮预选抛废，存在大颗粒铁矿石挡住小颗粒围
岩不能抛出的问题。大量试验证明，只有将5‑15mm粒级磁铁矿单独筛分出来，采用磁滑轮进
行预选抛废，能够达到指标要求。磁滑轮预选抛废是将5‑15mm粒级磁铁矿平铺在皮带上，皮
带头轮为磁滑轮，5‑15mm粒级磁铁矿随皮带转动，围岩靠惯性力被抛出落入尾矿出口，磁铁
矿被磁滑轮场强吸住在离开磁场吸力的皮带下方落入精矿出口，主要原因是入选物料粒级
小，布料厚度薄，小粒级磁铁矿随皮带转动的惯性力小于磁场对矿石的吸力，一级强磁滑轮
粗选，将品位处于地质品位的磁铁矿选出，品位低于地质品位的磁铁矿和围岩再经过二级
磁滑轮扫选，将低于地质品位的磁铁矿选出，剩余围岩外排。5‑15mm粒级磁铁矿采用磁滑轮
一级粗选、二级扫选工艺处理，能够将输出矿恢复到地质品位，预选尾矿品位控制在高于围
岩品位1个百分点以下。
[0012] 作为本发明的进一步改进，在步骤D中，磁场强度为2400‑2600GS。大量试验数据证明，15mm以上粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废效果较好，原因是粗颗粒物料随皮带转动的惯性
力小于磁场吸力，因此，矿石随皮带转动时被磁滑轮磁场吸力吸至脱离磁场力范围落下，而
废石直接被抛出，实现矿物分离。磁滑轮预选抛废是将15‑50mm粒级磁铁矿平铺在皮带上，
皮带头轮为磁滑轮，15‑50mm粒级磁铁矿随皮带转动，围岩靠惯性力被抛出落入尾矿出口，
磁铁矿被磁滑轮场强吸住在离开磁场吸力的皮带下方落入精矿出口，能够实现预选精矿恢
复到地质品位、预选尾矿高于围岩品位0.5个百分点以下的目标。
力小于磁场吸力，因此，矿石随皮带转动时被磁滑轮磁场吸力吸至脱离磁场力范围落下，而
废石直接被抛出，实现矿物分离。磁滑轮预选抛废是将15‑50mm粒级磁铁矿平铺在皮带上，
皮带头轮为磁滑轮，15‑50mm粒级磁铁矿随皮带转动，围岩靠惯性力被抛出落入尾矿出口，
磁铁矿被磁滑轮场强吸住在离开磁场吸力的皮带下方落入精矿出口，能够实现预选精矿恢
复到地质品位、预选尾矿高于围岩品位0.5个百分点以下的目标。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明首先将50mm以下粒级磁铁矿粒度分级为5mm以下、5‑15mm、15‑50mm，针对不同粒级范围磁铁矿特性，采用不同装置对各粒级范围磁铁矿进行预
选抛废处理，最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，将入选磁铁矿恢复到地
质品位，最大限度减少围岩进入磨选工序。与现有仅5‑50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工
艺相比，抛废品位降低3.25个百分点以上，金属回收率提高4.4个百分点以上，减少了入选
围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
选抛废处理，最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，将入选磁铁矿恢复到地
质品位，最大限度减少围岩进入磨选工序。与现有仅5‑50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工
艺相比，抛废品位降低3.25个百分点以上，金属回收率提高4.4个百分点以上，减少了入选
围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
附图说明
[0014] 图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0015] 下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何形式限制本发明。
[0016] 以下实施例中的磁铁矿来源于酒钢四道沟铁矿，该铁矿石属磁铁矿的其中一类，取样原矿品位31%，围岩混入比例10%，地质品位34%。工艺流程如图1所示。
[0017] 实施例1、
[0018] A、将50mm以下粒级磁铁矿进行粒度分级，分为5mm以下、5‑15mm、15‑50mm三个粒级范围，5mm以下粒级占20%、5‑15mm粒级占25%、15‑50mm粒级占55%；
[0019] B、5mm以下粒级磁铁矿采用一级磁场强度1000GS、二级磁场强度1500GS、三级磁场强度2000GS全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，一级为粗选，二级、三级为尾矿扫
选，取得预选抛废精矿品位34.36%、精矿产率89.6%、抛废围岩品位2%、围岩产率10.4%、金属
回收率99.31%的指标；
选，取得预选抛废精矿品位34.36%、精矿产率89.6%、抛废围岩品位2%、围岩产率10.4%、金属
回收率99.31%的指标；
[0020] C、5‑15mm粒级磁铁矿采用一级磁场强度1500GS、二级磁场强度2000GS磁滑轮进行两级预选抛废，一级为粗选，二级为尾矿扫选，取得预选抛废精矿品位34.33%、精矿产率
89.7%、抛废围岩品位2%、围岩产率10.3%、金属回收率99.33%的指标；
89.7%、抛废围岩品位2%、围岩产率10.3%、金属回收率99.33%的指标；
[0021] D、15‑50mm粒级磁铁矿采用磁场强度2500GS磁滑轮进行一级预选抛废，取得预选抛废精矿品位34.35%、精矿产率89.8%、抛废围岩品位1.5%、围岩产率10.2%、金属回收率
99.5%的指标。
99.5%的指标。
[0022] 本实施例最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，将入选磁铁矿恢复到地质品位34.35%，取得抛出围岩产率10.26%、围岩品位1.75%、预选精矿金属回收率99.4%
的指标。与现有仅5‑50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工艺相比，抛废品位由5%降至1.75%，
降低3.25个百分点以上，金属回收率由95%提高至99.4%，提高4.4个百分点以上，减少了入
选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
的指标。与现有仅5‑50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工艺相比，抛废品位由5%降至1.75%，
降低3.25个百分点以上，金属回收率由95%提高至99.4%，提高4.4个百分点以上，减少了入
选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
[0023] 实施例2、
[0024] A、将50mm以下粒级磁铁矿进行粒度分级，分为5mm以下、5‑15mm、15‑50mm三个粒级范围，5mm以下粒级占20%、5‑15mm粒级占25%、15‑50mm粒级占55%。
[0025] B、5mm以下粒级磁铁矿采用一级磁场强度1000GS、二级磁场强度1400GS、三级磁场强度2000GS全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，一级为粗选，二级、三级为尾矿扫
选，取得预选抛废精矿品位34.50%、精矿产率89.25%、抛废围岩品位2.1%、围岩产率10.75%、
金属回收率99.33%的指标；
选，取得预选抛废精矿品位34.50%、精矿产率89.25%、抛废围岩品位2.1%、围岩产率10.75%、
金属回收率99.33%的指标；
[0026] C、5‑15mm粒级磁铁矿采用一级磁场强度1400GS、二级磁场强度2000GS磁滑轮进行两级预选抛废，一级为粗选，二级为尾矿扫选，取得预选抛废精矿品位34.51%、精矿产率
89.32%、抛废围岩品位1.9%、围岩产率10.68%、金属回收率99.43%的指标；
89.32%、抛废围岩品位1.9%、围岩产率10.68%、金属回收率99.43%的指标；
[0027] D、15‑50mm粒级磁铁矿采用磁场强度2400GS磁滑轮进行一级预选抛废，取得预选抛废精矿品位34.58%、精矿产率89.16%、抛废围岩品位1.6%、围岩产率10.84%、金属回收率
99.46%的指标。
99.46%的指标。
[0028] 本实施例最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，将入选磁铁矿恢复到地质品位34.53%，取得抛出围岩产率10.76%、围岩品位1.82%、预选精矿金属回收率
99.41%的指标。与现有仅5‑50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工艺相比，抛废品位由5%降至
1.82%，降低3.18个百分点以上，金属回收率由95%提高至99.41%，提高4.41个百分点以上，
减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
99.41%的指标。与现有仅5‑50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工艺相比，抛废品位由5%降至
1.82%，降低3.18个百分点以上，金属回收率由95%提高至99.41%，提高4.41个百分点以上，
减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
[0029] 实施例3、
[0030] A. 将50mm以下粒级磁铁矿进行粒度分级，分为5mm以下、5‑15mm、15‑50mm三个粒级范围，5mm以下粒级占20%、5‑15mm粒级占25%、15‑50mm粒级占55%。
[0031] B、5mm以下粒级磁铁矿采用一级磁场强度1200GS、二级磁场强度1600GS、三级磁场强度2200GS全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废，一级为粗选，二级、三级为尾矿扫
选，取得预选抛废精矿品位34.29%、精矿产率89.85%、抛废围岩品位1.66%、围岩产率
10.15%、金属回收率99.39%的指标；
选，取得预选抛废精矿品位34.29%、精矿产率89.85%、抛废围岩品位1.66%、围岩产率
10.15%、金属回收率99.39%的指标；
[0032] C、5‑15mm粒级磁铁矿采用一级磁场强度1600GS、二级磁场强度2200GS磁滑轮进行两级预选抛废，一级为粗选，二级为尾矿扫选，取得预选抛废精矿品位34.48%、精矿产率
89.29%、抛废围岩品位1.91%、围岩产率10.71%、金属回收率99.31%的指标；
89.29%、抛废围岩品位1.91%、围岩产率10.71%、金属回收率99.31%的指标；
[0033] D、15‑50mm粒级磁铁矿采用场强2600GS磁滑轮进行一级预选抛废，取得预选抛废精矿品位34.19%、精矿产率89.58%、抛废围岩品位2.09%、围岩产率10.42%、金属回收率
98.80%的指标。
98.80%的指标。
[0034] 本实施例最终实现50mm以下粒级磁铁矿全粒级预选抛废处理，将入选磁铁矿恢复到地质品位34.32%，取得抛出围岩产率10.43%、围岩品位1.89%、预选精矿金属回收率
99.17%的指标。与现有仅5‑50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工艺相比，抛废品位由5%降至
1.89%，降低3.11个百分点以上，金属回收率由95%提高至99.17%，提高4.17个百分点以上，
减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。
99.17%的指标。与现有仅5‑50mm粒级磁铁矿磁滑轮预选抛废工艺相比，抛废品位由5%降至
1.89%，降低3.11个百分点以上，金属回收率由95%提高至99.17%，提高4.17个百分点以上，
减少了入选围岩量，提高了入选品位，从而降低选矿成本，改善铁精矿质量，效益显著。