一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备

摘要

本发明公开了一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，包括设备平台、封边装置和风冷装置，风冷装置和封边装置均活动安装在设备平台上，通过调节两个滑块B之间的距离，使封边板夹持组件能够适配不同长度的封边板，将蜂窝芯的蜂窝芯放置在蜂窝芯位移架上，胶枪位于封边板夹持组件的上方，从夹持好的封边板和蜂窝芯的蜂窝芯的上方对二者的接缝处进行挤胶，溢出的多余的封边胶由漏液槽下落到承液槽中，液泵将承液槽中的封边胶重新抽取到胶箱中，实现封边胶的回收，在封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的同步移动过程中封边胶初步凝固，对封边板与蜂窝芯的蜂窝芯进行初步粘合，由风管中的冷风对封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的连接处进行风冷，加快接缝处封边胶的凝固。

权利要求

1.一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，包括设备平台(1)、封边装置(2)和风冷装置(3)，风冷装置(3)和封边装置(2)均活动安装在设备平台(1)上，其特征在于：所述设备平台(1)包括支脚(11)、三组侧板(12)、底板(13)、漏液槽(14)、承液槽(15)、挡片(16)、滑轨A(17)、滑轨B(18)、滑轨C(19)和电源(110)，支脚(11)固定在底板(13)的底面上，底板(13)的内部设置有两个漏液槽(14)，漏液槽(14)位于承液槽(15)的上方，承液槽(15)的外壁固定在支脚(11)上，漏液槽(14)的一侧设置有两组滑轨A(17)，漏液槽(14)的另一侧设置有挡片(16)，挡片(16)固定在底板(13)上，挡片(16)的侧壁与侧板(12)固定连接，三组侧板(12)分别固定在底板(13)的三个边沿处，两组侧板(12)的内壁上均设置有滑轨B(18)和滑轨C(19)，滑轨C(19)位于滑轨B(18)的下方，两组侧板(12)的外壁均固定安装电源(110)，电源(110)通过导线与封边装置(2)和风冷装置(3)电性连接；

所述封边装置(2)包括挤胶组件(21)和封边板夹持组件(22)，挤胶组件(21)包括胶箱(211)、送胶管A(212)、防溢漏斗(213)、滑块A(214)和胶枪(215)，胶箱(211)上设置有入料口(216)，胶箱(211)的内部安装内泵，内泵的管道与送胶管A(212)的一端相接，送胶管A(212)的另一端穿出胶箱(211)伸入到防溢漏斗(213)的内部，防溢漏斗(213)的底部穿过滑块A(214)与胶枪(215)固定连接，滑块A(214)在滑轨B(18)上移动，胶枪(215)位于封边板夹持组件(22)的上方；所述封边板夹持组件(22)包括两组滑块B(221)、连板(222)、滑槽(223)、夹持片(224)、液压缸A(225)、连杆A(226)、液压缸B(227)、连杆B(228)、蜂窝芯位移架(229)和滑块C(2210)，两组滑块B(221)均在滑轨C(19)上移动，滑块B(221)与连板(222)的一端固定连接，连板(222)设置为L型结构，连板(222)的内部加工滑槽(223)，滑槽(223)的内部有夹持片(224)移动，夹持片(224)通过销键实现与连板(222)之间的定位，一组滑块B(221)的侧壁与连杆A(226)的一端固定连接，连杆A(226)的另一端与液压缸A(225)的动力输出端相接，液压缸A(225)和液压缸B(227)具固定在另一组未安装电源(110)的侧板(12)上，液压缸B(227)的液压缸B(227)与连杆B(228)相接，连杆B(228)的另一端固定在蜂窝芯位移架(229)上，液压缸A(225)和液压缸B(227)均通过导线与电源(110)相接；

所述风冷装置(3)包括冷风机(31)、风管(32)和滑块D(33)，冷风机(31)通过底部的凹糟结构卡合在侧板(12)上，冷风机(31)的出风口与风管(32)的一端相接，风管(32)的另一端穿过滑块D(33)伸入到侧板(12)的内侧，滑块D(33)在滑轨B(18)上移动。

2.如权利要求1所述的一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，其特征在于：所述胶箱(211)通过底部凹槽卡合在侧板(12)上。

3.如权利要求1所述的一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，其特征在于：所述胶箱(211)与送胶管B(217)的一端连通，送胶管B(217)的另一端与液泵(218)相接，液泵(218)的另一端通过另一段送胶管B(217)与承液槽(15)相接，送胶管B(217)的底部伸入到承液槽(15)的内部，液泵(218)通过导线与电源(110)相接。

4.如权利要求1所述的一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，其特征在于：所述封边装置(2)和风冷装置(3)均设置有两组，每个侧板(12)上均安装有一组封边装置(2)和一组风冷装置(3)。

5.如权利要求1所述的一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，其特征在于：所述蜂窝芯位移架(229)的底面设置有滑块C(2210)，蜂窝芯位移架(229)通过滑块C(2210)在滑轨A(17)上移动。

6.如权利要求1所述的一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，其特征在于：所述送胶管A(212)的底部伸入到防溢漏斗(213)的中心管道口内部，送胶管A(212)和防溢漏斗(213)的连接处设置有密封胶圈。

说明书

一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铝蜂窝板加工技术领域，具体为一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备。

背景技术

[0002] 铝蜂窝板作为平整度较高的建筑板材，在建筑领域应用广泛，在铝蜂窝板的生产过程中，采用分段生产的方式，先对铝蜂窝板的蜂窝芯进行加工，再用封边板对蜂窝芯的外侧进行封边操作，封边过大多采用特制的封边胶进行粘合，现有的铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，是先对封边板进行涂胶，再将涂有特制封边胶的封边板运输到铝蜂窝板的蜂窝芯处进行粘合，在现有的生产工艺中，为了追求蜂窝芯与封边板接缝处的平整和美观，封边胶的涂抹厚度往往较薄，在封边板的运输过程中，薄薄的封边胶容易发生凝固，导致蜂窝芯与封边板连接不紧密，从而影响封边效果，若先将蜂窝芯与封边板对接，再从接缝处对蜂窝芯与封边板进行注胶，多余的胶下落到设备平台上，由人工进行刮胶和回收，增加工作人员的工作量，且凝固的封边胶难以清理，频繁剐蹭对设备平台表面的磨损较大，封边板的型号不一，则会导致封边板的长度不一，现有的封边板夹持组件的夹持臂之间的距离不可调节，适配性不高，在注胶过程中，一旦注胶管内发生堵塞(堵塞时注胶泵依然工作)，则会导致注胶管内部封边胶过多，增加注胶管壁的压力，严重时可能导致注胶管破裂，封边胶溢出，工作人员无法及时的判断注胶管状态，实用性不佳。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，通过滑块B在滑轨C上移动实现两个滑块B之间距离的调节，使得一组封边板夹持组件能够适配不同长度的封边板，使用时无需频繁更换或装拆夹持设备，提高实用性；通过液泵将承液槽中的封边胶重新抽取到胶箱中，实现封边胶的回收，降低成本，采用自动回收的方式，工作人员无需频繁的添加封边胶，减少工作人员的工作量；通过在封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的移动过程中封边胶初步凝固，对封边板与蜂窝芯的蜂窝芯进行初步粘合，防止封边胶在封边板的运送途中发生凝固，提高封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的连接紧密；通过送胶管A和防溢漏斗的连接处设置有密封胶圈，增加送胶管A和防溢漏斗的连接紧密性，当封边胶的输送过程发生堵塞时，能够减少送胶管A和防溢漏斗之间松脱的可能性，即使送胶管A和防溢漏斗之间松脱，漏斗状的防溢漏斗也能够避免封边胶直接滴落在设备平台上，减少封边胶损耗，工作人员可通过观察防溢漏斗的内部是否有溢出的封边胶来判断封边胶的输送过程是否发生堵塞，操作简单，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，包括设备平台、封边装置和风冷装置，风冷装置和封边装置均活动安装在设备平台上，设备平台包括支脚、三组侧板、底板、漏液槽、承液槽、挡片、滑轨A、滑轨B、滑轨C和电源，支脚固定在底板的底面上，底板的内部设置有两个漏液槽，漏液槽位于承液槽的上方，承液槽的外壁固定在支脚上，漏液槽的一侧设置有两组滑轨A，漏液槽的另一侧设置有挡片，挡片固定在底板上，挡片的侧壁与侧板固定连接，三组侧板分别固定在底板的三个边沿处，两组侧板的内壁上均设置有滑轨B和滑轨C，滑轨C位于滑轨B的下方，两组侧板的外壁均固定安装电源，电源通过导线与封边装置和风冷装置电性连接；

[0005] 封边装置包括挤胶组件和封边板夹持组件，挤胶组件包括胶箱、送胶管A、防溢漏斗、滑块A和胶枪，胶箱上设置有入料口，胶箱的内部安装内泵，内泵的管道与送胶管A的一端相接，送胶管A的另一端穿出胶箱伸入到防溢漏斗的内部，防溢漏斗的底部穿过滑块A与胶枪固定连接，滑块A在滑轨B上移动，胶枪位于封边板夹持组件的上方；封边板夹持组件包括两组滑块B、连板、滑槽、夹持片、液压缸A、连杆A、液压缸B、连杆B、蜂窝芯位移架和滑块C，两组滑块B均在滑轨C上移动，滑块B与连板的一端固定连接，连板设置为L型结构，连板的内部加工滑槽，滑槽的内部有夹持片移动，夹持片通过销键实现与连板之间的定位，一组滑块B的侧壁与连杆A的一端固定连接，连杆A的另一端与液压缸A的动力输出端相接，液压缸A和液压缸B具固定在另一组未安装电源的侧板上，液压缸B的液压缸B与连杆B相接，连杆B的另一端固定在蜂窝芯位移架上，液压缸A和液压缸B均通过导线与电源相接，电源还通过导线与风冷装置相接；

[0006] 风冷装置包括冷风机、风管和滑块D，冷风机通过底部的凹糟结构卡合在侧板上，冷风机的出风口与风管的一端相接，风管的另一端穿过滑块D伸入到侧板的内侧，滑块D在滑轨B上移动。

[0007] 优选的，所述胶箱通过底部凹槽卡合在侧板上。

[0008] 优选的，所述胶箱与送胶管B的一端连通，送胶管B的另一端与液泵相接，液泵的另一端通过另一段送胶管B与承液槽相接，送胶管B的底部伸入到承液槽的内部，液泵通过导线与电源相接。

[0009] 优选的，所述封边装置和风冷装置均设置有两组，每个侧板上均安装有一组封边装置和一组风冷装置。

[0010] 优选的，所述蜂窝芯位移架的底面设置有滑块C，蜂窝芯位移架通过滑块C在滑轨A上移动。

[0011] 优选的，所述送胶管的底部伸入到防溢漏斗的中心管道口内部，送胶管和防溢漏斗的连接处设置有密封胶圈。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0013] 1、本发明提供的一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，通过滑块B在滑轨C上移动实现两个滑块B之间距离的调节，使得一组封边板夹持组件能够适配不同长度的封边板，使用时无需频繁更换或装拆夹持设备，提高实用性。

[0014] 2、本发明提供的一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，胶枪从封边板和蜂窝芯的蜂窝芯的上方对二者的接缝处进行挤胶，溢出的多余的封边胶由漏液槽下落到承液槽中，液泵将承液槽中的封边胶重新抽取到胶箱中，实现封边胶的回收，降低成本，采用自动回收的方式，工作人员无需频繁的添加封边胶，减少工作人员的工作量。

[0015] 3、本发明提供的一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，在封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的移动过程中封边胶初步凝固，对封边板与蜂窝芯的蜂窝芯进行初步粘合，防止封边胶在封边板的运送途中发生凝固，提高封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的连接紧密性。

[0016] 4、本发明提供的一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，送胶管A和防溢漏斗的连接处设置有密封胶圈，增加送胶管A和防溢漏斗的连接紧密性，当封边胶的输送过程发生堵塞时，能够减少送胶管A和防溢漏斗之间松脱的可能性，即使送胶管A和防溢漏斗之间松脱，漏斗状的防溢漏斗也能够避免封边胶直接滴落在设备平台上，减少封边胶损耗，工作人员可通过观察防溢漏斗的内部是否有溢出的封边胶来判断封边胶的输送过程是否发生堵塞，操作简单。

附图说明

[0017] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0018] 图2为本发明的设备平台结构示意图；

[0019] 图3为本发明的附图2中A部分组件放大示意图；

[0020] 图4为本发明的挤胶组件结构示意图；

[0021] 图5为本发明的附图1中B部分组件放大示意图；

[0022] 图6为本发明的连板与滑块B安装示意图；

[0023] 图7为本发明的连板与夹持片安装示意图；

[0024] 图8为本发明的风冷装置结构示意图。

[0025] 图中：1、设备平台；11、支脚；12、侧板；13、底板；14、漏液槽；15、承液槽；16、挡片；17、滑轨A；18、滑轨B；19、滑轨C；110、电源；2、封边装置；21、挤胶组件；211、胶箱；212、送胶管A；213、防溢漏斗；214、滑块A；215、胶枪；216、入料口；217、送胶管B；218、液泵；22、封边板夹持组件；221、滑块B；222、连板；223、滑槽；224、夹持片；225、液压缸A；226、连杆A；227、液压缸B；228、连杆B；229、蜂窝芯位移架；2210、滑块C；3、风冷装置；31、冷风机；32、风管；33、滑块D。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1，一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，包括设备平台1、封边装置2和风冷装置3，风冷装置3和封边装置2均活动安装在设备平台1上，封边装置2和风冷装置3均设置有两组，每个侧板12上均安装有一组封边装置2和一组风冷装置3，使用时可同时进行两组铝蜂窝板的蜂窝芯封边操作，提高封边效率，封边装置2包括挤胶组件21和封边板夹持组件22。

[0028] 请参阅图2-3，设备平台1包括支脚11、三组侧板12、底板13、漏液槽14、承液槽15、挡片16、滑轨A17、滑轨B18、滑轨C19和电源110，支脚11固定在底板13的底面上，底板13的内部设置有两个漏液槽14，两个漏液槽14将底板13分隔成三个部分，三个部分由三组不同的支脚11进行支撑，漏液槽14位于承液槽15的上方，承液槽15的外壁固定在支脚11上，漏液槽14的一侧设置有两组滑轨A17，漏液槽14的另一侧设置有挡片16，挡片16固定在底板13上，挡片16的侧壁与侧板12固定连接，挡片16的另一侧与封边板的背面接触，对封边板起到限位作用，保证封边板的移动轨迹平直，三组侧板12分别固定在底板13的三个边沿处，两组侧板12的内壁上均设置有滑轨B18和滑轨C19，滑轨C19位于滑轨B18的下方，两组侧板12的外壁均固定安装电源110，电源110通过导线与封边装置2和风冷装置3电性连接，为封边装置2和风冷装置3的电力设备提供电力支持。

[0029] 请参阅图4，挤胶组件21包括胶箱211、送胶管A212、防溢漏斗213、滑块A214和胶枪215，胶箱211通过底部凹槽卡合在侧板12上，胶箱211上设置有入料口216，胶箱211的内部安装内泵，内泵的管道与送胶管A212的一端相接，将封边胶通过入料口216注入到胶箱211中，胶箱211中安装的内泵将封边胶抽取到送胶管A212中，再在重力的作用下，封边胶下落到防溢漏斗213和胶枪215中，最后由胶枪215底部的开口处流出，送胶管A212的底部伸入到防溢漏斗213的中心管道口内部，送胶管A212和防溢漏斗213的连接处设置有密封胶圈，增加送胶管A212和防溢漏斗213的连接紧密性，当封边胶的输送过程发生堵塞时，能够减少送胶管A212和防溢漏斗213之间松脱的可能性，即使送胶管A212和防溢漏斗213之间松脱，漏斗状的防溢漏斗213也能够避免封边胶直接滴落在设备平台1上，减少封边胶损耗，工作人员可通过观察防溢漏斗213的内部是否有溢出的封边胶来判断封边胶的输送过程是否发生堵塞，操作简单，防溢漏斗213的底部穿过滑块A214与胶枪215固定连接，滑块A214在滑轨B18上移动，胶枪215位于封边板夹持组件22的上方，从夹持好的封边板和蜂窝芯的蜂窝芯的上方对二者的接缝处进行挤胶，接缝处位于漏液槽14的上方，溢出的多余的封边胶由漏液槽14下落到承液槽15中，胶箱211与送胶管B217的一端连通，送胶管B217的另一端与液泵
218相接，液泵218的另一端通过另一段送胶管B217与承液槽15相接，送胶管B217的底部伸入到承液槽15的内部，液泵218通过导线与电源110相接，电源110为液泵218提供电力支持，液泵218将承液槽15中的封边胶重新抽取到胶箱211中，实现封边胶的回收，降低成本，采用自动回收的方式，工作人员无需频繁的添加封边胶，减少工作人员的工作量。

[0030] 请参阅图5-7，封边板夹持组件22包括两组滑块B221、连板222、滑槽223、夹持片224、液压缸A225、连杆A226、液压缸B227、连杆B228、蜂窝芯位移架229和滑块C2210，两组滑块B221均在滑轨C19上移动，滑块B221与连板222的一端固定连接，连板222设置为L型结构，连板222的内部加工滑槽223，滑槽223的内部有夹持片224移动，夹持片224通过销键实现与连板222之间的定位，用手推动夹持片224使得夹持片224在滑槽223的内部移动，根据生产的型号设置销键的位置，将封边板夹持在夹持片224与连板222的竖直部位之间，一组滑块B221的侧壁与连杆A226的一端固定连接，连杆A226的另一端与液压缸A225的动力输出端相接，液压缸A225通过连杆A226带动一组滑块B221移动，在封边板的连带作用下，两个滑块B221均沿着滑轨C19的方向移动，通过滑块B221在滑轨C19上移动实现两个滑块B221之间距离的调节，使得一组封边板夹持组件22能够适配不同长度的封边板，使用时无需频繁更换或装拆夹持设备，提高实用性，液压缸A225和液压缸B227具固定在另一组未安装电源110的侧板12上，液压缸B227的液压缸B227与连杆B228相接，连杆B228的另一端固定在蜂窝芯位移架229上，蜂窝芯位移架229的底面设置有滑块C2210，蜂窝芯位移架229通过滑块C2210在滑轨A17上移动，将蜂窝芯的蜂窝芯放置在蜂窝芯位移架229上，待封边的面朝向封边板，液压缸A225和液压缸B227同时带动蜂窝芯位移架229和滑块B221移动，实现封边板与蜂窝芯的蜂窝芯之间的同步移动，在移动过程中封边胶初步凝固，对封边板与蜂窝芯的蜂窝芯进行初步粘合，防止封边胶在封边板的运送途中发生凝固，提高封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的连接紧密性，液压缸A225和液压缸B227均通过导线与电源110相接，电源110还通过导线与风冷装置3相接。

[0031] 请参阅图8，风冷装置3包括冷风机31、风管32和滑块D33，冷风机31通过底部的凹糟结构卡合在侧板12上，冷风机31的出风口与风管32的一端相接，风管32的另一端穿过滑块D33伸入到侧板12的内侧，滑块D33在滑轨B18上移动，冷风机31输送冷风到风管32中，当初步粘合后的封边板与蜂窝芯的蜂窝芯移动到风管32的下方时，由风管32中的冷风对封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的连接处进行风冷，加快接缝处封边胶的凝固。

[0032] 工作原理：用手推动夹持片224使得夹持片224在滑槽223的内部移动，根据生产的型号设置销键的位置，将封边板夹持在夹持片224与连板222的竖直部位之间，一组滑块B221的侧壁与连杆A226的一端固定连接，连杆A226的另一端与液压缸A225的动力输出端相接，液压缸A225通过连杆A226带动一组滑块B221移动，在封边板的连带作用下，两个滑块B221均沿着滑轨C19的方向移动，通过滑块B221在滑轨C19上移动实现两个滑块B221之间距离的调节，将蜂窝芯的蜂窝芯放置在蜂窝芯位移架229上，待封边的面朝向封边板，液压缸A225和液压缸B227同时带动蜂窝芯位移架229和滑块B221移动，实现封边板与蜂窝芯的蜂窝芯之间的同步移动，胶枪215位于封边板夹持组件22的上方，从夹持好的封边板和蜂窝芯的蜂窝芯的上方对二者的接缝处进行挤胶，溢出的多余的封边胶由漏液槽14下落到承液槽15中，电源110为液泵218提供电力支持，液泵218将承液槽15中的封边胶重新抽取到胶箱
211中，实现封边胶的回收，在封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的移动过程中封边胶初步凝固，对封边板与蜂窝芯的蜂窝芯进行初步粘合，送胶管A212和防溢漏斗213的连接处设置有密封胶圈，当封边胶的输送过程发生堵塞时，减少送胶管A212和防溢漏斗213之间松脱的可能性，即使送胶管A212和防溢漏斗213之间松脱，漏斗状的防溢漏斗213也能够避免封边胶直接滴落在设备平台1上，工作人员可通过观察防溢漏斗213的内部是否有溢出的封边胶来判断封边胶的输送过程是否发生堵塞。

[0033] 综上所述：本发明提供的一种铝蜂窝板的蜂窝芯封边设备，用手推动夹持片224使得夹持片224在滑槽223的内部移动，根据生产的型号设置销键的位置，将封边板夹持在夹持片224与连板222的竖直部位之间，一组滑块B221的侧壁与连杆A226的一端固定连接，连杆A226的另一端与液压缸A225的动力输出端相接，液压缸A225通过连杆A226带动一组滑块B221移动，在封边板的连带作用下，两个滑块B221均沿着滑轨C19的方向移动，通过滑块B221在滑轨C19上移动实现两个滑块B221之间距离的调节，使得一组封边板夹持组件22能够适配不同长度的封边板，使用时无需频繁更换或装拆夹持设备，提高实用性，将蜂窝芯的蜂窝芯放置在蜂窝芯位移架229上，待封边的面朝向封边板，液压缸A225和液压缸B227同时带动蜂窝芯位移架229和滑块B221移动，实现封边板与蜂窝芯的蜂窝芯之间的同步移动，胶枪215位于封边板夹持组件22的上方，从夹持好的封边板和蜂窝芯的蜂窝芯的上方对二者的接缝处进行挤胶，接缝处位于漏液槽14的上方，溢出的多余的封边胶由漏液槽14下落到承液槽15中，电源110为液泵218提供电力支持，液泵218将承液槽15中的封边胶重新抽取到胶箱211中，实现封边胶的回收，降低成本，采用自动回收的方式，工作人员无需频繁的添加封边胶，减少工作人员的工作量，在封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的移动过程中封边胶初步凝固，对封边板与蜂窝芯的蜂窝芯进行初步粘合，防止封边胶在封边板的运送途中发生凝固，提高封边板与蜂窝芯的蜂窝芯的连接紧密性，送胶管A212和防溢漏斗213的连接处设置有密封胶圈，增加送胶管A212和防溢漏斗213的连接紧密性，当封边胶的输送过程发生堵塞时，能够减少送胶管A212和防溢漏斗213之间松脱的可能性，即使送胶管A212和防溢漏斗213之间松脱，漏斗状的防溢漏斗213也能够避免封边胶直接滴落在设备平台1上，减少封边胶损耗，工作人员可通过观察防溢漏斗213的内部是否有溢出的封边胶来判断封边胶的输送过程是否发生堵塞，操作简单。

[0034] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。