本发明提供了一种便携式长管拖车气瓶外螺纹加工方法及装置。包括芯轴导轨1、旋转刀架2、刀片3、刀片角度调整装置4、径向进给装置5、电机6、丝母7、螺距丝杠8、固定芯轴装置9、滑动导电装置10、手柄11、电缆12。本装置运输方便，安装快捷可以在用户现场实现气瓶外螺纹修复，免于装备进行返厂维修；结构小巧，操作简便，在拖车上就可以完成瓶口外螺纹修复，对人员专业性要求较小；螺纹修复可对准气瓶原螺距进行加工修复，加工切削量小，最大程度保证气瓶口强度；通过更换芯轴导轨、刀片、丝母、螺距丝杆附件可对目前所有拖车气瓶外螺纹进行修复；采用220V交流电源功率较小一般场地即可满足使用要求，适用于所有瓶式容器螺纹现场加工。
1.一种长管拖车气瓶外螺纹加工装置，其特征在于：包括紧固装置、轴向进给装置、螺纹加工装置、供电装置，所述紧固装置包括芯轴导轨和固定芯轴装置；所述固定芯轴装置包括卡头、芯轴杆和紧固螺母，所述卡头一端设置有长圆孔，并与芯轴杆滑动转动连接，使卡头在重力作用下相对于芯轴杆滑动和转动，所述卡头长度大于瓶口直径，宽度小于瓶口直径，所述芯轴导轨为中空结构，且中间通孔直径小于紧固螺母直径，芯轴导轨直径小于瓶口直径，且外部设有凸缘，凸缘外直径大于瓶口直径；所述轴向进给装置包括丝杠、丝母与手柄，所述丝杠与丝母为螺纹连接，通过手柄的旋转，实现螺纹加工装置随加工路径螺旋状轴向进给，进给量与气瓶螺纹相匹配；所述螺纹加工装置包括旋转刀架、刀片、刀片角度调整装置、径向进给装置、电机，所述旋转刀架用于连接和固定螺纹加工装置和轴向进给装置，使螺纹加工装置随轴向进给装置的动作做轴向移动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述供电装置包括滑动导电装置和电缆。
3.权利要求1所述的装置的使用方法，其特征在于：第一步，根据待修复气瓶外螺纹尺寸和修复方案，选择对应的刀片、螺距丝杠和丝母；
第二步，将芯轴导轨安装在瓶口上，将固定芯轴装置通过芯轴导轨中心装入气瓶，并旋转使卡头在重力作用下打开并使芯轴杆处于中间位置，拉回固定芯轴装置，外部用紧固螺母紧固，使装置整体固定在气瓶上；
第三步，将旋转刀架安装到芯轴导轨上，安装所需的螺距丝杠和丝母；
第四步，安装刀片，按照修复要求调整刀片角度调整装置和径向进给装置，打开电机摇动手柄对气瓶外螺纹表面进行加工；
第五步，气瓶外螺纹表面尺寸加工合格后，更换刀片，调整好刀片角度调整装置进行螺纹加工修复；
第六步，根据进刀量和测量结果，整个螺纹修复采取小进刀量多次修复工艺，直至符合修复要求；
第七步，松开紧固螺母，将芯轴杆旋转180度，使卡头在重力作用下向下滑落并使芯轴杆处于端部位置，抽出固定芯轴装置并取下芯轴导轨，完成维修。
便携式长管拖车气瓶外螺纹加工装置及方法
技术领域
[0001] 本发明属于长管拖车气瓶外螺纹加工修复领域。
背景技术
[0002] 随着天然气清洁能源增长，运输天然气的长管拖车数量每年递增，车辆在使用中气瓶外螺纹由于受到雨水锈蚀、道路颠簸、气瓶充装热胀冷缩应力、车辆行驶中扭动等原
因，使气瓶外螺纹受到不同程度损坏，造成气瓶转动，气瓶管路连接部位松动漏气等交通安
全隐患。由于气瓶直径在559mm至720mm之间，长度在11米左右，重量3至5吨，修复气瓶螺纹
需要在专用机床上进行，出现这种情况只能将拖车返回厂家或送到就近长管拖车检测站对
气瓶外螺纹进行修复加工，来回运费较高维修时间较长。基予此种原因发明便携式长管拖
车气瓶外螺纹加工装置，对于需要对外螺纹进行修复的气瓶现场即可进行加工，机器安装
简单，加工快捷，尺寸精准，可满足不同规格尺寸气瓶螺纹现场修复工作。
发明内容
[0003] 本发明为解决长管拖车气瓶螺纹损坏后需要进行返厂和到检测站利用专用机床进行维修的难题。
[0004] 便携式长管拖车气瓶外螺纹加工装置，其特征在于：包括芯轴导轨1、旋转刀架2、刀片3、刀片角度调整装置4、径向进给装置5、电机6、丝母7、螺距丝杠8、固定芯轴装置9、滑
动导电装置10、手柄11、电缆12。
[0005] 所述固定芯轴装置9包括卡头9-1、芯轴杆9-2和紧固螺母9-3，所述卡头9-1一端设置有长圆孔，并与芯轴杆9-2可滑动转动连接，使卡头9-1个根据重力作用相对于芯轴杆9-2
滑动和转动，卡头9-1长度大于瓶口直径，宽度小于平口直径，所述心轴杆9-2上设有紧固螺
母9-3。
[0006] 所述芯轴导轨1为中空结构，且中间通孔直径小于紧固螺母9-3直径，芯轴导轨1直径小于瓶口直径，且外部设有凸缘，凸缘外直径大于加工瓶口直径，与固定芯轴装置9配合
形成紧固装置，
[0007] 所述芯轴导轨1上设置有螺距丝杠8，所述丝杠8与丝母7、手柄11组成轴向进给装置，可通过手柄11的旋转，实现螺纹加工装置随加工路径螺旋状轴向进给，进给量与气瓶螺
纹相同，不同螺纹可更换不同的丝杠8与丝母7进行调整。
[0008] 所述旋转刀架2，刀片3；刀片角度调整装置4；径向进给装置5；电机6组成螺纹加工装置；
[0009] 所述径向进给装置5可调整刀片径向进给量，使加工刀片可径向调整。
[0010] 所述刀片角度调整装置4，可调整刀片角度，保证刀片角度与气瓶螺纹要求角度相同；
[0011] 所述电机6可使加工刀片转动，对气瓶进行加工。
[0012] 所述旋转刀架2用于连接和固定，螺纹加工装置和轴向进给装置，使螺纹加工装置可随轴向进给装置得动作做轴向移动。
[0013] 所述刀片3的刀口与气瓶需加工螺纹规格一致。
[0014] 所述滑动导电装置10和电缆12组成供电装置，用于给电机提供能量，可使装置在旋转加工的过程中持续供电。
[0015] 本发明采取的技术思路及技术效果是：
[0016] 1、本装置运输方便，安装快捷可以在用户现场实现气瓶外螺纹修复，免于装备进行返厂维修。
[0017] 2、本装置结构小巧，操作简便，在拖车上就可以完成瓶口外螺纹修复，对人员专业性要求较小。
[0018] 3、本装置螺纹修复可对准气瓶原螺距进行加工修复，加工切削量小，最大程度保证气瓶口强度。
[0019] 4、本装置通过更换芯轴导轨、刀片、丝母、螺距丝杆附件可对目前所有拖车气瓶外螺纹进行修复。
[0020] 5、本装置采用220V交流电源功率较小一般场地即可满足使用要求。
附图说明
[0021] 图1是便携式长管拖车气瓶外螺纹修复装置示意图。
[0022] 图2是固定芯轴装置示意图
[0023] 其中：芯轴导轨-1，旋转刀架-2，加工刀片-3；刀片角度调整装置-4；径向进给装置-5；电机-6；丝母-7；螺距丝杠-8；固定芯轴装置-9；滑动导电装置-10；手柄-11；电缆-12
具体实施方式
[0024] 为了进一步阐述本发明的内容、特点及使用方法，例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0025] 第一步，根据待修复气瓶内外螺纹尺寸和修复方案，选择对应的刀片3、丝母7和螺距丝杠8。
[0026] 第二步，将芯轴导轨1安装在瓶口上，将固定芯轴装置9通过芯轴导轨1中心装入气瓶，并旋转使卡头9-1在重力作用下打开并使芯轴杆9-2处于中间位置，拉回固定芯轴装置
9，由于卡头9-1常度小于其瓶口直径其气瓶直径，会导致旋转使卡头9-1卡在气瓶内，外部
用紧固螺母9-3紧固，使装置整体固定在气瓶上。
[0027] 第三步，将旋转刀架2安装到芯轴导轨1上，安装所需的螺距丝杆8和丝母7。
[0028] 第四步，安装刀片3，按照修复要求调整角度调整装置4和径向进给装置5，打开电机6摇动手柄11对气瓶外螺纹表面进行加工。
[0029] 第五步，气瓶外螺纹表面尺寸加工合格后，更换刀片3，调整好刀片角度调整装置4进行螺纹加工修复。
[0030] 第六步，根据进刀量和测量结果，整个螺纹修复可采取小进刀量多次修复工艺，直至符合修复要求。
[0031] 第七步，松开紧固螺母9-3，将芯轴杆9-2旋转180度，使卡头9-1在重力作用下向下滑落并使芯轴杆9-2处于端部位置，抽出固定芯轴装置9并取下芯轴导轨1，完成维修。
[0032] 本技术方案所用的术语是说明和示例性，而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前
述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛的解释，因此落入权利要求或
其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
