一种用于板材封边的涂胶装置

摘要

本发明公开了一种用于板材封边的涂胶装置，涉及板材加工技术领域，包括机架、送料轮一、送料轮二、压接轮、导向机构、涂胶组件以及烘干组件，本发明的封边涂胶机构借助于缓冲弹簧能够与板材的边缘紧密接触，导向组件不仅仅起到了封边条在压接过程中的导向作用，还能够起到支撑涂胶组件并驱动其与板材接触的作用，其内部设置的复位弹簧更进一步地提高了涂胶组件与板材的紧密接触效果，使得板材的封边效果达到最佳状态。

权利要求

1.一种用于板材封边的涂胶装置，其特征在于，包括机架（1）、送料轮一（2）、送料轮二（3）、压接轮（4）、导向机构（5）以及涂胶组件（6），所述机架（1）的底部连接有滑块（7），滑块（7）滑动连接于滑轨（14）上，滑块（7）通过缓冲组件连接有横向驱动机构（10）并实现滑块（7）的水平移动，所述送料轮一（2）、送料轮二（3）、压接轮（4）均转动连接于机架（1）内，且送料轮一（2）和送料轮二（3）之间留有供封边条穿过的间隙，所述导向机构（5）安装于送料轮二（3）与压接轮（4）之间，送料轮一（2）与压接轮（4）的上端还安装有皮带轮（8），两个皮带轮（8）之间通过皮带（9）连接以实现同步转动，所述涂胶组件（6）安装于导向机构（5）的末端并用于板材的涂胶，所述导向机构（5）用于封边条的导向，所述滑块（7）的一侧还连接有烘干组件（15），以实现板材封边后再对板材的边缘进行烘干处理；

所述导向机构（5）包括立板（51）和两个横管（52），所述横管（52）的一端固定于立板（51）的侧面且两个横管（52）竖向排列；

所述涂胶组件（6）包括连接座（61）、涂胶管（62）以及防溅罩（63），涂胶管（62）为内部中空的壳体结构且其上端开口，涂胶管（62）的上下两端均通过轴承转动连接于两个连接座（61）上，涂胶管（62）的侧壁设有若干排液口（68），所述防溅罩（63）固定于两个连接座（61）之间且为圆柱面状，连接座（61）的一端连接有连接杆（64），连接杆（64）上设有一活塞（65），并通过活塞（65）滑动连接于横管（52）内，位于横管（52）内的连接杆（64）上还套设有复位弹簧（66），复位弹簧（66）的两端分别与横管（52）的内壁、活塞（65）抵接，活塞（65）通过连接于横管（52）开口端的堵板（67）限位；

所述烘干组件（15）包括气室（151）、连杆（153）以及肋板（154），所述气室（151）的下端通过U形板（152）与连杆（153）的一端连接，所述肋板（154）固定于滑轨（14）的一侧，且其上端面转动连接有一滑套（155），所述连杆（153）的另一端穿过滑套（155）并铰接于滑块（7）的侧面，气室（151）为内部中空的壳体结构且气室（151）上位于板材的一侧设有排气孔，气室（151）上背离排气孔的一侧设有进气管（156）。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材封边的涂胶装置，其特征在于：所述横向驱动机构（10）包括气缸（101）、气缸座（102）以及推板（103），气缸（101）通过气缸座（102）安装于基台上，气缸（101）的输出端连接至推板（103），推板（103）与缓冲组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材封边的涂胶装置，其特征在于：所述缓冲组件包括螺杆（11）和缓冲弹簧（13），螺杆（11）的一端与滑块（7）连接，所述推板（103）通过螺纹连接于螺杆（11）上的螺母（12）限位，推板（103）与滑块（7）之间的螺杆（11）上还套设有所述的缓冲弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材封边的涂胶装置，其特征在于：所述导向机构（5）位于送料轮（2）与压接轮（4）之间。

说明书

一种用于板材封边的涂胶装置

技术领域

[0001] 本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种用于板材封边的涂胶装置。

背景技术

[0002] 家具板材封边加工对于家具美观及使用的耐久性、环保至关重要，目前的板材封边加工过程，分为两种，一种是采用传统的手工加工，即木工借助于简单工具实现，其过程
一般比较繁琐，效率较低，但灵活性高；另外一种是通过机械化的封边加工设备来完成，优
点是效率高，封边效果也很好，缺点是对板材的形状有一定的要求，多为矩形板件，对于一
些异形板件，特别是圆形板件，则无法实现封边处理，还是需要通过人工来完成，存在一定
的局限性。上述两种封边工艺均用到了涂胶工艺，即事先需要再板材的边缘处涂抹一定量
的胶料，起到粘结剂的作用。现有的自动化封边设备中的涂胶组件，结构往往较为复杂，涂
胶的方式采用直刷式，容易产生涂胶不均匀的现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于板材封边的涂胶装置，以解决上述提到的现有技术中导致的上述缺陷。

[0004] 一种用于板材封边的涂胶装置，包括机架、送料轮一、送料轮二、压接轮、导向机构以及涂胶组件，所述机架的底部连接有滑块，滑块滑动连接于滑轨上，滑块通过缓冲组件连
接有横向驱动机构并实现滑块的水平移动，所述送料轮一、送料轮二、压接轮均转动连接于
机架内，且送料轮一和送料轮二之间留有供封边条穿过的间隙，所述导向机构安装于送料
轮二与压接轮之间，送料轮一与压接轮的上端还安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带
连接以实现同步转动，所述涂胶组件安装于导向机构的末端并用于板材的涂胶，所述导向
机构用于封边条的导向，所述滑块的一侧还连接有烘干组件，以实现板材封边后再对板材
的边缘进行烘干处理。

[0005] 优选的，所述导向机构包括立板和两个横管，所述横管的一端固定于立板的侧面且两个横管竖向排列。

[0006] 优选的，所述涂胶组件包括连接座、涂胶管以及防溅罩，涂胶管为内部中空的壳体结构且其上端开口，涂胶管的上下两端均通过轴承转动连接于两个连接座上，涂胶管的侧
壁设有若干排液口，所述防溅罩固定于两个连接座之间且为圆柱面状，连接座的一端连接
有连接杆，连接杆上设有一活塞，并通过活塞滑动连接于横管内，位于横管内的连接杆上还
套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与横管的内壁、活塞抵接，活塞通过连接于横管开口
端的堵板限位。

[0007] 优选的，所述横向驱动机构包括气缸、气缸座以及推板，气缸通过气缸座安装于基台上，气缸的输出端连接至推板，推板与缓冲组件连接。

[0008] 优选的，所述缓冲组件包括螺杆和缓冲弹簧，螺杆的一端与滑块连接，所述推板通过螺纹连接于螺杆上的螺母限位，推板与滑块之间的螺杆上还套设有所述的缓冲弹簧。

[0009] 优选的，所述导向机构位于送料轮与压接轮之间。

[0010] 优选的，所述烘干组件包括气室、连杆以及肋板，所述气室的下端通过U形板与连杆的一端连接，所述肋板固定于滑轨的一侧，且其上端面转动连接有一滑套，所述连杆的另
一端穿过滑套并铰接于滑块的侧面，气室为内部中空的壳体结构且气室上位于板材的一侧
设有排气孔，气室上背离排气孔的一侧设有进气管。

[0011] 本发明的优点在于：

[0012] （1）本发明的封边涂胶机构借助于缓冲弹簧能够与板材的边缘紧密接触，导向组件不仅仅起到了封边条在压接过程中的导向作用，还能够起到支撑涂胶组件并驱动其与板
材接触的作用，其内部设置的复位弹簧更进一步地提高了涂胶组件与板材的紧密接触效
果，使得板材的封边效果达到最佳状态。

[0013] （2）本发明的涂胶管通过在其侧面设置若干个排液口，借助于板材的转动，驱动涂胶管随之旋转，胶料在离心力的作用下被甩出，并借助于涂胶管的滚动，均匀涂抹于板材
上，实现了涂胶的均匀性。

[0014] （3）通过在滑块的一侧设置烘干组件，能够在板材封边处理后，利用烘干组件对板材的边缘进行烘干处理，以加速胶水的干燥过程，提高生产效率，且烘干组件的工作位和非
工作位的调整是随着涂胶组件的后退和前进同步实现的，简化了两者的控制过程以及结构
设计。

附图说明

[0015] 图1、图2为本发明不同视角的结构示意图。

[0016] 图3、图4为本发明去除烘干组件后不同视角的结构示意图。

[0017] 图5为图3的内部示意图。

[0018] 图6为本发明中导向机构及涂胶组件的结构示意图。

[0019] 图7为图6的截面剖视图。

[0020] 图8为本发明中连接座、连接杆以及防溅罩的装配图。

[0021] 图9为本发明中封边过程示意图。

[0022] 图10为本发明中烘干过程示意图。

[0023] 其中，1‑机架，2‑送料轮一，3‑送料轮二，4‑压接轮，5‑导向机构，51‑立板，52‑横管，6‑涂胶组件，61‑连接座，62‑涂胶管，63‑防溅罩，64‑连接杆，65‑活塞，66‑复位弹簧，67‑
堵板，68‑排液口，7‑滑块，8‑皮带轮，9‑皮带，10‑横向驱动机构，101‑气缸，102‑气缸座，
103‑推板，11‑螺杆，12‑螺母，13‑缓冲弹簧，14‑滑轨，15‑烘干组件，151‑气室，152‑U形板，
153‑连杆，154‑肋板，155‑滑套，156‑进气管。

具体实施方式

[0024] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0025] 如图1至图10所示，一种用于板材封边的涂胶装置，包括机架1、送料轮一2、送料轮二3、压接轮4、导向机构5以及涂胶组件6，所述机架1的底部连接有滑块7，滑块7滑动连接于
滑轨14上，滑块7通过缓冲组件连接有横向驱动机构10并实现滑块7的水平移动，所述送料
轮一2、送料轮二3、压接轮4均转动连接于机架1内，且送料轮一2和送料轮二3之间留有供封
边条穿过的间隙，所述导向机构5安装于送料轮二3与压接轮4之间，送料轮一2与压接轮4的
上端还安装有皮带轮8，两个皮带轮8之间通过皮带9连接以实现同步转动，如此，即通过压
接轮4的转动，给送料轮一2驱动力，进而辅助驱动封边条向前送料，无需设置相应的送料动
力机构，所述涂胶组件6安装于导向机构5的末端并用于板材的涂胶，所述导向机构5用于封
边条的导向，滑块7的一侧还连接有烘干组件15，以实现板材封边后再对板材的边缘进行烘
干处理。

[0026] 所述烘干组件包括气室151、连杆153以及肋板154，所述气室151的下端通过U形板152与连杆153的一端连接，所述肋板154固定于滑轨14的一侧，且其上端面转动连接有一滑
套155，所述连杆153的另一端穿过滑套155并铰接于滑块7的侧面，气室151为内部中空的壳
体结构且气室151上位于板材的一侧设有排气孔，气室上背离排气孔的一侧设有进气管
156。

[0027] 所述导向机构5包括立板51和两个横管52，所述横管52的一端固定于立板51的侧面且两个横管52竖向排列，所述涂胶组件6包括连接座61、涂胶管62以及防溅罩63，涂胶管
62为内部中空的壳体结构且其上端开口，上端开口处用于连接注料管，注料管的出料口需
设置与该开口相配合的转动件类似于轴承，使得注料管在不转动的同时向涂胶管62内注
料，涂胶管62的上下两端均通过轴承转动连接于两个连接座61上，涂胶管62的侧壁设有若
干排液口68，所述防溅罩63固定于两个连接座61之间且为圆柱面状，防溅罩63的目的在于
涂胶管62转动时产生的一些飞溅能够被其挡住，降低胶料溅到压接轮4及封边条上的可能
性，连接座61的一端连接有连接杆64，连接杆64上位于横管52内的一端与横管52的内壁之
间留有一段移动空间，连接杆64上设有一活塞65，并通过活塞65滑动连接于横管52内，位于
横管52内的连接杆64上还套设有复位弹簧66，复位弹簧66的两端分别与横管52的内壁、活
塞65抵接，活塞65通过连接于横管52开口端的堵板67限位。在涂胶管62与板材的边缘接触
后还会继续向前移动一小段距离，此时借助于复位弹簧66，能够起到缓冲并保证涂胶管62
与板材紧密接触的作用。

[0028] 在本实施例中，所述横向驱动机构10包括气缸101、气缸座102以及推板103，气缸101通过气缸座102安装于基台上，气缸101的输出端连接至推板103，推板103与缓冲组件连
接，所述缓冲组件包括螺杆11和缓冲弹簧13，螺杆11的一端与滑块7连接，所述推板103通过
螺纹连接于螺杆11上的螺母12限位，推板103与滑块7之间的螺杆11上还套设有所述的缓冲
弹簧13。

[0029] 工作过程及原理：首先，工人将圆形的板件放置于可转动的夹紧工装上，接着气缸101伸出，压接轮4与板材的边缘接触，此时的压接轮4上预留了一段封边条，气缸101继续伸
出一小段距离，此时的推板103压缩缓冲弹簧13，使得压接轮4与板材紧密接触，处于一个弹
性的状态，此时的烘干组件15处于非工作位，即远离板材的边缘，接着夹紧工装旋转的电机
驱动板材旋转，同时，注胶机向涂胶管62内注入胶料，胶料先完成涂胶，然后再进行封边条
的压接，当板材转动一圈后，即可完成封边处理过程。结束后，涂胶组件6回退，借助于连杆
153的作用，其旋转并驱动气室151进给，最终到达板材的边缘处，人工将多余的封边条切
掉，然后借助于进气管156向气室151内通入热空气，并吹在板材的边缘处，加速胶水的干燥
过程，以提高生产效率。

[0030] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所
有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。