一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置

摘要

本发明提供一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，涉及注塑模具技术领域。该防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，包括定模座，所述定模座的内部通过轴承转动连接有导向柱，所述导向柱的外围滑动连接有动模座，所述导向柱外围轴承的左侧固定安装有第一锥齿轮，所述定模座的右侧滑动连接有触杆，所述触杆的左端固定连接有弹簧。该防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，在合模时，能够使导向柱发生180°的转动，避免了导向柱上表面反复高程度的磨损，提高了模具导向装置的使用寿命，保证了产品的精度，能够自动将润滑油渗透在导向柱和动模座之间，且能够判断油量的多少，便于及时补充，省时省力，提高了润滑效果。

权利要求

1.一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，包括定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)的内部通过轴承(2)转动连接有导向柱(3)，所述导向柱(3)的外围滑动连接有动模座(4)，所述导向柱(3)外围轴承(2)的左侧固定安装有第一锥齿轮(5)，所述定模座(1)的右侧滑动连接有触杆(6)，所述触杆(6)的左端固定连接有弹簧(7)，所述触杆(6)的前端活动连接有棘爪(8)，所述棘爪(8)的前端啮合有棘轮(9)，所述棘轮(9)的前端固定安装有第二锥齿轮(10)，所述导向柱(3)左侧的内部开设有储存腔(11)和过渡腔(12)，所述过渡腔(12)的外围开设有漏油孔(13)，所述过渡腔(12)的顶端开设有注油口(14)，所述定模座(1)的内部滑动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的右端固定安装有活塞(16)，所述连接杆(15)的外围套设有限位块(17)，所述限位块(17)的内部螺纹连接有定位螺栓(18)；

所述第二锥齿轮(10)位于第一锥齿轮(5)的外侧，且与第一锥齿轮(5)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，其特征在于：所述导向柱(3)的数量共有四根，且分别位于定模座(1)和动模座(4)的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，其特征在于：所述过渡腔(12)位于储存腔(11)的右侧，且两者之间开设有孔径小于活塞(16)的圆孔，所述储存腔(11)和过渡腔(12)内灌注有冷却油。

4.根据权利要求1所述的一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，其特征在于：所述注油口(14)位于相对漏油孔(13)更靠近储存腔(11)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，其特征在于：所述连接杆(15)的剖面为正方形，所述限位块(17)转动连接在定模座(1)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，其特征在于：所述活塞(16)由外螺纹和密封板组成，且在储存腔(11)内部为螺纹连接。

说明书

一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置。

背景技术

[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化
的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而在注塑时，需要两个模座贴
附在一起，来形成特定形状的型腔，因此就需要导向装置来使动模座进行准确和稳定的移
动。

[0003] 而动模座在导向装置上来回滑动的过程中，由于动模座自身的重力，与内部导向柱上半部表面的作用力较大，因此就会加剧导向柱上半部的磨损，使得动模座位置发生下
移，而与定模座发生位置的偏移，导致产品不合格，而在移动的过程中，为减小动模座与导
向柱的摩擦力，都会在导向柱上涂抹润滑油，但传统人工的涂抹方式，不仅费时费力，且涂
抹次数需要通过人工观察来决定，容易出现润滑油不足的现象，加大了导向装置的磨损。

[0004] 为解决上述问题，发明者提供了一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，在合模时，能够使导向柱发生180°的转动，避免了导向柱上表面反复高程度的磨损，提高了模
具导向装置的使用寿命，保证了产品的精度，能够自动将润滑油渗透在导向柱和动模座之
间，且能够判断油量的多少，便于及时补充，省时省力，提高了润滑效果。

发明内容

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，包括定模座、轴承、导向柱、动模座、第一锥齿轮、触杆、弹簧、棘爪、棘
轮、第二锥齿轮、储存腔、过渡腔、漏油孔、注油口、连接杆、活塞、限位块、定位螺栓。

[0006] 其中：

[0007] 所述定模座的内部通过轴承转动连接有导向柱，所述导向柱的数量共有四根，且分别位于定模座和动模座的四个拐角处，所述导向柱的外围滑动连接有动模座，所述导向
柱外围轴承的左侧固定安装有第一锥齿轮，所述定模座的右侧滑动连接有触杆，所述触杆
的左端固定连接有弹簧，所述触杆的前端活动连接有棘爪，所述棘爪的前端啮合有棘轮，所
述棘轮的前端固定安装有第二锥齿轮，所述导向柱左侧的内部开设有储存腔和过渡腔，所
述过渡腔的外围开设有漏油孔，所述过渡腔的顶端开设有注油口，所述定模座的内部滑动
连接有连接杆，所述连接杆的右端固定安装有活塞，所述连接杆的外围套设有限位块，所述
限位块的内部螺纹连接有定位螺栓。

[0008] 优选的，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的外侧，且与第一锥齿轮相互啮合，因此，当第二锥齿轮发生转动时，能够带动第一锥齿轮发生同步的转动。

[0009] 优选的，所述过渡腔位于储存腔的右侧，且两者之间开设有孔径小于活塞的圆孔，所述储存腔和过渡腔内灌注有冷却油，因此，当活塞移动至过渡腔与储存腔贴合处时，不会
再向右移动。

[0010] 优选的，所述注油口位于相对漏油孔更靠近储存腔的一侧，有利于通过注油口对储存腔内部的油量进行补充。

[0011] 优选的，所述连接杆的剖面为正方形，所述限位块转动连接在定模座的左侧，当限位块固定不动时，连接杆能够在其内部发生位移，而当转动限位块时，能够带动连接杆同步
转动。

[0012] 优选的，所述活塞由外螺纹和密封板组成，且在储存腔内部为螺纹连接，因此，当导向柱或活塞任意一个发生转动时，均能够使活塞在储存腔内发生位移。

[0013] 本发明提供了一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置。具备以下有益效果：

[0014] 1、该防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，通过触杆与导向柱之间棘爪棘轮以及锥齿轮的配合，在合模时，能够使导向柱发生180°的转动，从而避免了因动模座的重力而
对于导向柱上表面反复高程度的磨损，提高了模具导向装置的使用寿命，保证了产品的精
度。

[0015] 2、该防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，通过导向柱内储存腔和连接杆一端活塞的配合，在导向柱转动的过程中，能够将储存腔内部的润滑油挤出，并渗透在导向柱和
动模座的贴合面，且能够根据连接杆的收缩程度来判断油量的多少，便于及时补充，从而提
高了润滑效果，降低了导向装置的磨损。

附图说明

[0016] 图1为本发明结构示意图；

[0017] 图2为本发明图1中A‑A处结构的剖视图；

[0018] 图3为本发明导向柱与连接杆连接结构的剖视图；

[0019] 图4为本发明图3中B‑B处结构的剖视图。

[0020] 图中：1定模座、2轴承、3导向柱、4动模座、5第一锥齿轮、6触杆、7弹簧、8棘爪、9棘轮、10第二锥齿轮、11储存腔、12过渡腔、13漏油孔、14注油口、15连接杆、16活塞、17限位块、
18定位螺栓。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 该防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置的实施例如下：

[0023] 请参阅图1‑4，一种防止局部反复摩擦的注塑模具导向装置，包括定模座1、轴承2、导向柱3、动模座4、第一锥齿轮5、触杆6、弹簧7、棘爪8、棘轮9、第二锥齿轮10、储存腔11、过
渡腔12、漏油孔13、注油口14、连接杆15、活塞16、限位块17、定位螺栓18。

[0024] 其中：

[0025] 定模座1的内部通过轴承2转动连接有导向柱3，导向柱3的数量共有四根，且分别位于定模座1和动模座4的四个拐角处，导向柱3的外围滑动连接有动模座4，导向柱3外围轴
承2的左侧固定安装有第一锥齿轮5，定模座1的右侧滑动连接有触杆6，触杆6的左端固定连
接有弹簧7，触杆6的前端活动连接有棘爪8，棘爪8的前端啮合有棘轮9，棘轮9的前端固定安
装有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10位于第一锥齿轮5的外侧，且与第一锥齿轮5相互啮合，因
此，当第二锥齿轮10发生转动时，能够带动第一锥齿轮5发生同步的转动，通过触杆6与导向
柱3之间棘爪8棘轮9以及锥齿轮的配合，在合模时，能够使导向柱3发生180°的转动，从而避
免了因动模座4的重力而对于导向柱3上表面反复高程度的磨损，提高了模具导向装置的使
用寿命，保证了产品的精度。

[0026] 导向柱3左侧的内部开设有储存腔11和过渡腔12，过渡腔12位于储存腔11的右侧，且两者之间开设有孔径小于活塞16的圆孔，储存腔11和过渡腔12内灌注有冷却油，因此，当
活塞16移动至过渡腔12与储存腔11贴合处时，不会再向右移动，过渡腔12的外围开设有漏
油孔13，过渡腔12的顶端开设有注油口14，注油口14位于相对漏油孔13更靠近储存腔11的
一侧，有利于通过注油口14对储存腔11内部的油量进行补充，定模座1的内部滑动连接有连
接杆15，连接杆15的剖面为正方形，限位块17转动连接在定模座1的左侧，当限位块17固定
不动时，连接杆15能够在其内部发生位移，而当转动限位块17时，能够带动连接杆15同步转
动，连接杆15的右端固定安装有活塞16，活塞16由外螺纹和密封板组成，且在储存腔11内部
为螺纹连接，因此，当导向柱3或活塞16任意一个发生转动时，均能够使活塞16在储存腔11
内发生位移，连接杆15的外围套设有限位块17，限位块17的内部螺纹连接有定位螺栓18，通
过导向柱3内储存腔11和连接杆15一端活塞16的配合，在导向柱3转动的过程中，能够将储
存腔11内部的润滑油挤出，并渗透在导向柱3和动模座4的贴合面，且能够根据连接杆15的
收缩程度来判断油量的多少，便于及时补充，从而提高了润滑效果，降低了导向装置的磨
损。

[0027] 在使用时，合模时，动模座4在导向柱3上向左移动，在接触触杆6后，使触杆6压缩弹簧7而向左移动，在触杆6移动的过程中，通过棘爪8与棘轮9的配合，使得棘轮9带动第二
锥齿轮10发生转动，并利用第二锥齿轮10与第一锥齿轮5的相互啮合，使第一锥齿轮5带动
导向柱3发生转动，且在动模座4与定模座1完成合模的过程中，导向柱3转动180°，而在导向
柱3转动的过程中，通过导向柱3内储存腔11与活塞16的螺纹配合，使得活塞16向右移动，从
而将储存腔11和过渡腔12内部的润滑油从漏油孔13挤出，来对导向柱3和动模座4的接触表
面进行润滑，当活塞16运动至过渡腔12处时无法在向前移动，并根据连接杆15的收缩长度
来判断储存腔11内部油量的多少，然后通过旋动定位螺栓18解除对于限位块17的固定，并
转动限位块17使连接杆15发生转动，使得连接杆15和活塞16在储存腔11内向左移动，从而
能够利用注油口14对储存腔11内进行油量的补充，而在开模时，动模座4向右移动，触杆6在
弹簧7回复力的作用下也向右移动，但由于棘爪8与棘轮9方向的设计，不会带动棘轮9进行
转动，因此，在开模时，导向柱3不会发生转动。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。