本发明公开了一种新型龙门磁力吊供料台，包括底座、第一螺杆、第二螺杆、第一立柱、第二立柱、第一升降台及第二升降台，第一立柱和第二立柱固定连接在底座一端的两角上，第一立柱和第二立柱外侧分别设有第三滑块和第四滑块，底座另外两角上分别设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上分别套设有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块之间设有第一连接杆，第一连接杆中间设有气缸，第一滑块和第二滑块外侧分别通过第一固定杆和第二固定杆连接有第一升降台和第二升降台，第一升降台和第二升降台分别通过第二连接杆和第三连接杆与第四滑块和第三滑块固定连接。本发明提高了吊装效率，消除了安全隐患，结构简单，实用性强。
1.一种新型龙门磁力吊供料台，包括底座（1）、第一螺杆（4）、第二螺杆（10）、第一立柱（15）、第二立柱（17）、第一升降台（16）及第二升降台（13），其特征在于：所述底座（1）为一半实心一半设置有空腔的结构，所述第一立柱（15）和第二立柱（17）固定连接在底座（1）实心结构一端的两角上，所述第一立柱（15）外侧通过滑轨（18）滑动连接有第三滑块（22），所述第二立柱（17）外侧通过滑轨（18）滑动连接有第四滑块（23），所述底座（1）空腔内设置有贯穿空腔的蜗杆（24），所述蜗杆（24）两端分别与第一蜗轮（25）和第二蜗轮（26）啮合，所述蜗杆（24）靠近第一蜗轮（25）的一端与步进电机（3）输出端固定连接，所述第一蜗轮（25）和第二蜗轮（26）上方分别固定连接有第一螺杆（4）和第二螺杆（10），钢板（2）堆叠在靠近第一螺杆（4）和第二螺杆（10）一端的底座（1）上，所述第一螺杆（4）和第二螺杆（10）上分别套设有第一滑块（5）和第二滑块（9），所述第一滑块（5）和第二滑块（9）之间固定连接有第一连接杆（6），所述第一连接杆（6）中间位置靠近钢板（2）一侧固定连接有气缸（7），所述第一滑块（5）外侧通过第一固定杆（20）固定连接有第一升降台（16），所述第二滑块（9）外侧通过第二固定杆（11）固定连接有第二升降台（13），所述第一升降台（16）通过第二连接杆（19）与第四滑块（23）固定连接，所述第二升降台（13）通过第三连接杆（14）与第三滑块（22）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型龙门磁力吊供料台，其特征在于，所述第一蜗轮（25）和第二蜗轮（26）与底座（1）连接处设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种新型龙门磁力吊供料台，其特征在于，所述第一立柱（15）、第二立柱（17）、第一螺杆（4）、第二螺杆（10）四者高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型龙门磁力吊供料台，其特征在于，所述气缸（7）活塞杆上方设置有第一接近开关（8），所述第一升降台（16）和第二升降台（13）上均设置有第二接近开关（12）。
5.根据权利要求4所述的一种新型龙门磁力吊供料台，其特征在于，所述步进电机（3）、气缸（7）、第一接近开关（8）和第二接近开关（12）均与PLC控制器（27）通讯连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型龙门磁力吊供料台，其特征在于，所述第一升降台（16）和第二升降台（13）靠近第二连接杆（19）和第三连接杆（14）一端均设置有挡边（21）。
7.根据权利要求1所述的一种新型龙门磁力吊供料台，其特征在于，所述钢板（2）堆叠高度小于第一立柱（15）、第二立柱（17）、第一螺杆（4）、第二螺杆（10）的高度。
一种新型龙门磁力吊供料台
技术领域
[0001] 本发明涉及磁力吊设备技术领域，尤其是一种新型龙门磁力吊供料台。
背景技术
[0002] 磁力吊又名磁力起重器，磁力吊体型小、吸力大、操作简单，节约能源，使用寿命长，主要用于吊装操作过程中导磁性钢铁材料的移动，可以大大提高导磁性钢铁材料的装夹效率，目前磁力吊广泛应用于钢铁、机械加工、模具、仓库等搬运吊装过程。由于磁力吊吸力大小不可调，在吊装重量厚度不同的导磁性钢铁材料时，需要根据需要更换不同规格的磁力吊进行吊装，否则吸力过大会造成吊装过程中同时吊起多块钢铁材料，不符合作业要求，吸力过小会导致吊装时钢铁材料掉落，存在很大的安全隐患，频繁更换磁力吊费时费力，降低吊装效率。因此提供一种磁力吊供料台，在施工过程中，短时间内需要多种不同厚度和重量的钢铁材料时，不需要频繁更换磁力吊，也可以保证吊装工作的顺利完成具有重要意义。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种新型龙门磁力吊供料台。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型龙门磁力吊供料台，包括底座、第一螺杆、第二螺杆、第一立柱、第二立柱、第一升降台及第二升降台，所述底座为一半实心一半设置有空腔的结构，所述第一立柱和第二立柱固定连接在底座实心结构一端的两角上，所述第一立柱和第二立柱外侧分别通过滑轨滑动连接有第三滑块和第四滑块，所述底座空腔内设置有贯穿空腔的蜗杆，所述蜗杆两端分别与第一蜗轮和第二蜗轮啮合，所述蜗杆靠近第一蜗轮的一端与步进电机输出端固定连接，所述第一蜗轮和第二蜗轮上方分别固定连接有第一螺杆和第二螺杆，所述钢板堆叠在靠近第一螺杆和第二螺杆一端的底座上，所述第一螺杆和第二螺杆上分别套设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆中间位置靠近板材一侧固定连接有气缸，所述第一滑块和第二滑块外侧分别通过第一固定杆和第二固定杆固定连接有第一升降台和第二升降台，所述第一升降台和第二升降台分别通过第二连接杆和第三连接杆与第四滑块和第三滑块固定连接。
[0005] 上述的一种新型龙门磁力吊供料台，所述第一蜗轮和第二蜗轮与底座连接处设置有轴承。
[0006] 上述的一种新型龙门磁力吊供料台，所述第一立柱、第二立柱、第一螺杆、第二螺杆四者高度相同。
[0007] 上述的一种新型龙门磁力吊供料台，所述气缸活塞杆上方设置有第一接近开关，所述第一升降台和第二升降台上均设置有第二接近开关。
[0008] 上述的一种新型龙门磁力吊供料台，所述步进电机、气缸、第一接近开关和第二接近开关均与PLC控制器通讯连接。
[0009] 上述的一种新型龙门磁力吊供料台，所述第一升降台和第二升降台靠近第二连接杆和第三连接杆一端均设置有挡边。
[0010] 上述的一种新型龙门磁力吊供料台，所述钢板堆叠高度小于第一立柱、第二立柱、第一螺杆、第二螺杆的高度。
[0011] 本发明的有益效果是，本发明供料台不仅有效避免了吊装过程中频繁更换磁力吊的问题，而且吊装不同钢板时，避免了因磁力吊吸力过大导致的同时吊起多块钢板，消除了安全隐患的同时提高了吊装效率；通过设置第一接近开关和第二接近开关以及PLC控制器，实现了装置的自动化过程；分别在第一升降台和第二升降台的两端设置固定杆和连接杆，提高了升降台的强度，避免了钢板落到升降台上时升降台发生晃动导致钢板掉落。本发明结构简单，实用性强。
附图说明
[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013] 图1为本发明示意图；
[0014] 图2为本发明俯视图；
[0015] 图3为本发明底座侧视剖视图；
[0016] 图4为本发明底座俯视剖视图；
[0017] 图5为本发明通讯示意图。
[0018] 图中1.底座，2.钢板，3.步进电机，4.第一螺杆，5.第一滑块，6.第一连接杆，7.气缸，8.第一接近开关，9.第二滑块，10.第二螺杆，11.第二固定杆，12.第二接近开关，13.第二升降台，14.第三连接杆，15.第一立柱，16.第一升降台，17.第二立柱，18.滑轨，19.第二连接杆，20.第一固定杆，21.挡边，22.第三滑块，23.第四滑块，24.蜗杆，25.第一蜗轮，26.第二蜗轮，27.PLC控制器。
具体实施方式
[0019] 为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
[0020] 一种新型龙门磁力吊供料台，包括底座1、第一螺杆4、第二螺杆10、第一立柱15、第二立柱17、第一升降台16及第二升降台13，所述底座1为一半实心一半设置有空腔的结构，所述第一立柱15和第二立柱17固定连接在底座1实心结构一端的两角上，所述第一立柱15和第二立柱17外侧分别通过滑轨18滑动连接有第三滑块22和第四滑块23，所述底座1空腔内设置有贯穿空腔的蜗杆24，所述蜗杆24两端分别与第一蜗轮25和第二蜗轮26啮合，所述蜗杆24靠近第一蜗轮25的一端与步进电机3输出端固定连接，所述第一蜗轮25和第二蜗轮26上方分别固定连接有第一螺杆4和第二螺杆10，所述钢板2堆叠在靠近第一螺杆4和第二螺杆10一端的底座1上，所述第一螺杆4和第二螺杆10上分别套设有第一滑块5和第二滑块
9，所述第一滑块5和第二滑块9之间固定连接有第一连接杆6，所述第一连接杆6中间位置靠近板材2一侧固定连接有气缸7，所述第一滑块5和第二滑块9外侧分别通过第一固定杆20和第二固定杆11固定连接有第一升降台16和第二升降台13，所述第一升降台16和第二升降台
13分别通过第二连接杆19和第三连接杆14与第四滑块23和第三滑块22固定连接。
[0021] 进一步的，所述第一蜗轮25和第二蜗轮26与底座1连接处设置有轴承。
[0022] 进一步的，所述第一立柱15、第二立柱17、第一螺杆4、第二螺杆10四者高度相同。
[0023] 进一步的，所述气缸7活塞杆上方设置有第一接近开关8，所述第一升降台16和第二升降台13上均设置有第二接近开关12。
[0024] 进一步的，所述步进电机3、气缸7、第一接近开关8和第二接近开关12均与PLC控制器27通讯连接。
[0025] 进一步的，所述第一升降台16和第二升降台13靠近第二连接杆19和第三连接杆14一端均设置有挡边21。
[0026] 进一步的，所述钢板2堆叠高度小于第一立柱15、第二立柱17、第一螺杆4、第二螺杆10的高度。
[0027] 本发明升降台升降的工作原理为：步进电机3带动蜗杆24转动，蜗杆24带动第一蜗轮25和第二蜗轮26传动，第一蜗轮25和第二蜗轮26带动第一螺杆4和第二螺杆10转动，第一螺杆4和第二螺杆10带动第一滑块5和第二滑块9上下移动，第一滑块5和第二滑块9通过第一固定杆20和第二固定杆11带动第一升降台16和第二升降台13上下移动，第二连接杆19和第三连接杆14将第一升降台16和第二升降台13一端与第四滑块23和第三滑块22固定连接，提高第一升降台16和第二升降台13的强度，防止工作过程中第一升降台16和第二升降台13上下晃动。
[0028] 具体的，本发明使用时，根据吊装过程中所需要钢板的厚度及重量选择合适的磁力吊，保证所选磁力吊可以安全将厚度和重量最大的钢板安全吊装起来，启动开关步进电机3开始工作，将第一升降台16和第二升降台13升到第一螺杆4和第二螺杆10最上端，然后步进电机3反转，带动第一滑块5和第二滑块9向下运动，第一接近开关8感应到钢板2时，第一接近开关8发送信号给PLC控制器27，PLC控制器27发送信号给步进电机3，控制步进电机3停止运动，同时发送信号给气缸7，控制气缸7将活塞杆伸出，将钢板2向外顶出，钢板2落到第一升降台16和第二升降台13上，龙门磁力吊将升降台上的钢板2取走，取走后第二接近开关12发送信号给PLC控制器27，PLC控制器27控制步进电机3开始工作带动第一滑块5和第二滑块9向下运动，进入下一个循环。
[0029] 以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
