本发明公开了一种自动控温的分层消毒柜，包括工作箱以及所述工作箱内的加热腔，所述工作箱底壁固设有臭氧发生器，所述工作箱内贯穿设有位于所述臭氧发生器上侧的接入口，所述接入口与所述加热腔，所述加热腔底壁固设有位于所述接入口两侧的加热板，本发明将消毒柜进行分层控温，一些不适合高温消毒的塑料餐具放入本发明的上层，其他适合高温消毒的餐具放入下层，通入臭氧，下层的加热板启动加热，对餐具进行消毒，部分带有温度的臭氧进入上层对上层的餐具进行消毒，温度过高时，上下层的连接口被封闭，上下层中放置餐具的装置转动，使其中的餐具与臭氧充分接触，起到一个良好的杀菌消毒效果，高低温循环减少了资源的浪费。
1.一种自动控温的分层消毒柜，包括工作箱以及所述工作箱内的加热腔，其特征在于：
所述工作箱底壁固设有臭氧发生器，所述工作箱内贯穿设有位于所述臭氧发生器上侧的接入口，所述接入口与所述加热腔，所述加热腔底壁固设有位于所述接入口两侧的加热板，所述工作箱内贯穿设位于所述加热腔上侧的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动板，所述滑动板内固设有单向进气阀，所述单向进气阀环形设置，所述工作箱内贯穿设有位于所述滑动腔上侧的进气口，所述进气口左右两侧对称设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述滑槽通过第一弹簧连接，所述滑动板上端面固设有推杆，所述推杆向上延伸至所述所述进气口内，与所述滑块相对端面通过固定杆固定连接，所述工作箱内固设有位于所述进气口上侧的塑料制品腔，所述塑料制品腔与所述进气口连通，所述塑料制品腔与所述加热腔通过导气管连通，所述导气管内固设有位于所述塑料制品腔右底壁的单向排气阀，所述塑料制品腔与所述加热腔内转动设有清洗装置；
所述臭氧发生器将臭氧通过所述接入口接入所述加热腔内，所述加热板启动加热，对所述清洗装置内的待消毒的餐具进行高温消毒和臭氧消毒的双重消毒，加热后的臭氧通过所述单向进气阀进入所述塑料制品腔内，对所述塑料制品腔内的清洗装置进行消毒，当所述加热腔内的温度达到一定温度时，所述滑动板向上滑动至所述滑动腔上口，封闭所述进气口下口，所述加热板停止加热，所述清洗装置旋转，使所述清洗装置内的餐具与臭氧充分接触，提高消毒效率，当所述塑料制品腔内的气体温度降低后，低温的气体通过所述单向排气阀与所述导气管流回所述加热腔内，所述加热腔内气体温度降低，所述滑动板向下滑动，打开所述进气口下口，所述加热板重新启动加热。
2.根据权利要求 1 所述的一种自动控温的分层消毒柜，其特征在于：所述清洗装置包括固定板，所述固定板右端面固设有固定半圆槽，所述固定板右端面转动设有转动半圆槽，所述转动半圆槽与所述固定半圆槽铰接，所述转动半圆槽与所述固定半圆槽闭合形成所述消毒腔，所述转动半圆槽与所述固定半圆槽为细密铁丝网状，使臭氧能进入所述消毒腔内，对餐具进行消毒，所述转动半圆槽前端底部固设有向下开口的第一空腔，所述固定半圆槽前端顶部固设有向上开口的第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述第二空腔向右开口，所述第二空腔内滑动设有滑动块，所述滑动块向上延伸至所述第一空腔内，所述滑动块顶壁与所述第一空腔通过第二弹簧连接，所述滑动块底部固设有向前开口的卡块腔，所述卡块腔内滑动设有卡块，所述卡块与所述卡块腔通过第三弹簧连接，所述卡块向前延伸至所述固定半圆槽前侧，当所述第二弹簧为压缩状态时，所述滑动块卡紧所述转动半圆槽，使所述转动半圆槽不能转动打开。
3.根据权利要求 2 所述的一种自动控温的分层消毒柜，其特征在于：工作箱左腔壁固设有电机，所述工作箱内固设有位于所述电机右侧的第三空腔，所述电机右端面动力连接有电机轴，所述电机轴向右延伸贯穿所述第三空腔，所述电机轴上固设有位于所述第三空腔内的电机齿轮，所述工作箱左腔壁转动设有位于所述电机下侧的下传动轴，所述下传动轴向右延伸至所述加热腔内，固定连接于所述固定板左端面，所述下传动轴上固设有与所述电机齿轮啮合的下传动齿轮，所述工作箱左腔壁转动设有位于所述电机上传的上传动轴，所述上传动轴向右延伸至所述塑料制品腔内，固定连接于所述固定板左端面，所述上传动轴上固设有与所述电机齿轮啮合的上传动齿轮。
4.根据权利要求 3 所述的一种自动控温的分层消毒柜，其特征在于：所述工作箱内固设有位于所述电机右侧的传动腔，所述电机轴向右延伸至所述传动腔内，所述电机轴右端固设有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述传动腔前后腔壁转动设有位于所述电机轴右侧的卷线转轴，所述卷线转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述卷线转轴上固设有位于所述第二锥齿轮前侧的卷线轮，所述卷线轮与所述滑动块底壁通过第一拉绳连接，所述卷线轮转动拉紧所述第一拉绳，所述第一拉绳被拉紧使所述第二弹簧处于拉伸状态。
5.根据权利要求 4 所述的一种自动控温的分层消毒柜，其特征在于：所述工作箱内固设有位于所述电机下侧的导电腔，所述导电腔固设有位于所述电机下侧的导电块，所述导电块上端面与所述电机下端面通过导电线连接，所述导电腔内滑动设有通电块，所述通电块下端面与所述导电腔底壁通过第四弹簧连接，所述通电块上端面与所述滑动板下端面通过第二拉绳连接，所述第二拉绳被拉紧时，所述第二拉绳向上拉动所述通电块，当所述通电块与所述导电块接触时，所述通电块通过所述导电块与所述导电线给所述电机通电，所述电机启动。
一种自动控温的分层消毒柜
技术领域
[0001] 本发明涉及消毒柜技术领域，具体为一种自动控温的分层消毒柜。
背景技术
[0002] 近年来，各式餐具消毒柜大量进入家庭厨房中，它既可以当储存碗、盆等餐具的碗柜，又能随时启动电加热消毒系统，对餐具进行杀菌消毒，但是现在市面上存在的消毒柜大都以同一个温度进行消毒，对于不同材质的餐具，同一的温度会对餐具造成一定的损害，对于塑料餐具，过高的温度会使塑料散发有毒气体，造成安全隐患，消毒柜内因为餐具过多不能对餐具进行充分消毒，所以，亟需一种自动控温的分层消毒柜来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种自动控温的分层消毒柜，克服了上述的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 一种自动控温的分层消毒柜，包括工作箱以及所述工作箱内的加热腔，所述工作箱底壁固设有臭氧发生器，所述工作箱内贯穿设有位于所述臭氧发生器上侧的接入口，所述接入口与所述加热腔，所述加热腔底壁固设有位于所述接入口两侧的加热板，所述工作箱内贯穿设位于所述加热腔上侧的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动板，所述滑动板内固设有单向进气阀，所述单向进气阀环形设置，所述工作箱内贯穿设有位于所述滑动腔上侧的进气口，所述进气口左右两侧对称设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述滑槽通过第一弹簧连接，所述滑动板上端面固设有推杆，所述推杆向上延伸至所述所述进气口内，与所述滑块相对端面通过固定杆固定连接，所述工作箱内固设有位于所述进气口上侧的塑料制品腔，所述塑料制品腔与所述进气口连通，所述塑料制品腔与所述加热腔通过导气管连通，所述导气管内固设有位于所述塑料制品腔右底壁的单向排气阀，所述塑料制品腔与所述加热腔内转动设有清洗装置；
[0006] 所述臭氧发生器将臭氧通过所述接入口接入所述加热腔内，所述加热板启动加热，对所述清洗装置内的待消毒的餐具进行高温消毒和臭氧消毒的双重消毒，加热后的臭氧通过所述单向进气阀进入所述塑料制品腔内，对所述塑料制品腔内的清洗装置进行消毒，当所述加热腔内的温度达到一定温度时，所述滑动板向上滑动至所述滑动腔上口，封闭所述进气口下口，所述加热板停止加热，所述清洗装置旋转，使所述清洗装置内的餐具与臭氧充分接触，提高消毒效率，当所述塑料制品腔内的气体温度降低后，低温的气体通过所述单向排气阀与所述导气管流回所述加热腔内，所述加热腔内气体温度降低，所述滑动板向下滑动，打开所述进气口下口，所述加热板重新启动加热。
[0007] 进一步地，所述清洗装置包括固定板，所述固定板右端面固设有固定半圆槽，所述固定板右端面转动设有转动半圆槽，所述转动半圆槽与所述固定半圆槽铰接，所述转动半圆槽与所述固定半圆槽闭合形成所述消毒腔，所述转动半圆槽与所述固定半圆槽为细密铁丝网状，使臭氧能进入所述消毒腔内，对餐具进行消毒，所述转动半圆槽前端底部固设有向下开口的第一空腔，所述固定半圆槽前端顶部固设有向上开口的第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述第二空腔向右开口，所述第二空腔内滑动设有滑动块，所述滑动块向上延伸至所述第一空腔内，所述滑动块顶壁与所述第一空腔通过第二弹簧连接，所述滑动块底部固设有向前开口的卡块腔，所述卡块腔内滑动设有卡块，所述卡块与所述卡块腔通过第三弹簧连接，所述卡块向前延伸至所述固定半圆槽前侧，当所述第二弹簧为压缩状态时，所述滑动块卡紧所述转动半圆槽，使所述转动半圆槽不能转动打开。
[0008] 进一步地，工作箱左腔壁固设有电机，所述工作箱内固设有位于所述电机右侧的第三空腔，所述电机右端面动力连接有电机轴，所述电机轴向右延伸贯穿所述第三空腔，所述电机轴上固设有位于所述第三空腔内的电机齿轮，所述工作箱左腔壁转动设有位于所述电机下侧的下传动轴，所述下传动轴向右延伸至所述加热腔内，固定连接于所述固定板左端面，所述下传动轴上固设有与所述电机齿轮啮合的下传动齿轮，所述工作箱左腔壁转动设有位于所述电机上传的上传动轴，所述上传动轴向右延伸至所述塑料制品腔内，固定连接于所述固定板左端面，所述上传动轴上固设有与所述电机齿轮啮合的上传动齿轮。
[0009] 进一步地，所述工作箱内固设有位于所述电机右侧的传动腔，所述电机轴向右延伸至所述传动腔内，所述电机轴右端固设有位于所述传动腔内的第一锥齿轮，所述传动腔前后腔壁转动设有位于所述电机轴右侧的卷线转轴，所述卷线转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述卷线转轴上固设有位于所述第二锥齿轮前侧的卷线轮，所述卷线轮与所述滑动块底壁通过第一拉绳连接，所述卷线轮转动拉紧所述第一拉绳，所述第一拉绳被拉紧使所述第二弹簧处于拉伸状态。
[0010] 进一步地，所述工作箱内固设有位于所述电机下侧的导电腔，所述导电腔固设有位于所述电机下侧的导电块，所述导电块上端面与所述电机下端面通过导电线连接，所述导电腔内滑动设有通电块，所述通电块下端面与所述导电腔底壁通过第四弹簧连接，所述通电块上端面与所述滑动板下端面通过第二拉绳连接，所述第二拉绳被拉紧时，所述第二拉绳向上拉动所述通电块，当所述通电块与所述导电块接触时，所述通电块通过所述导电块与所述导电线给所述电机通电，所述电机启动。
[0011] 本发明的有益效果 ：本发明将消毒柜进行分层控温，一些不适合高温消毒的塑料餐具放入本发明的上层，其他适合高温消毒的餐具放入下层，通入臭氧，下层的加热板启动加热，对餐具进行消毒，部分带有温度的臭氧进入上层对上层的餐具进行消毒，温度过高时，上下层的连接口被封闭，上下层中放置餐具的装置转动，使其中的餐具与臭氧充分接触，起到一个良好的杀菌消毒效果，高低温循环减少了资源的浪费。
附图说明
[0012] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013] 图1为本发明的一种自动控温的分层消毒柜的整体结构示意图；
[0014] 图2为图1中A-A处结构示意图；
[0015] 图3为图1中B-B处结构示意图；
[0016] 图4为图2中C处结构示意图；
[0017] 图5为图1中D处结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0019] 如图1-5所示，一种自动控温的分层消毒柜，包括工作箱10以及所述工作箱10内的加热腔38，所述工作箱10底壁固设有臭氧发生器35，所述工作箱10内贯穿设有位于所述臭氧发生器35上侧的接入口36，所述接入口36与所述加热腔38，所述加热腔38底壁固设有位于所述接入口36两侧的加热板34，所述工作箱10内贯穿设位于所述加热腔38上侧的滑动腔29，所述滑动腔29内滑动设有滑动板30，所述滑动板30内固设有单向进气阀57，所述单向进气阀57环形设置，所述工作箱10内贯穿设有位于所述滑动腔29上侧的进气口25，所述进气口25左右两侧对称设有滑槽23，所述滑槽23内滑动设有滑块56，所述滑块56与所述滑槽23通过第一弹簧24连接，所述滑动板30上端面固设有推杆27，所述推杆27向上延伸至所述所述进气口25内，与所述滑块56相对端面通过固定杆26固定连接，所述工作箱10内固设有位于所述进气口25上侧的塑料制品腔21，所述塑料制品腔21与所述进气口25连通，所述塑料制品腔21与所述加热腔38通过导气管28连通，所述导气管28内固设有位于所述塑料制品腔
21右底壁的单向排气阀22，所述塑料制品腔21与所述加热腔38内转动设有清洗装置59；
[0020] 所述臭氧发生器35将臭氧通过所述接入口36接入所述加热腔38内，所述加热板34启动加热，对所述清洗装置59内的待消毒的餐具进行高温消毒和臭氧消毒的双重消毒，加热后的臭氧通过所述单向进气阀57进入所述塑料制品腔21内，对所述塑料制品腔21内的清洗装置59进行消毒，当所述加热腔38内的温度达到一定温度时，所述滑动板30向上滑动至所述滑动腔29上口，封闭所述进气口25下口，所述加热板34停止加热，所述清洗装置59旋转，使所述清洗装置59内的餐具与臭氧充分接触，提高消毒效率，当所述塑料制品腔21内的气体温度降低后，低温的气体通过所述单向排气阀22与所述导气管28流回所述加热腔38内，所述加热腔38内气体温度降低，所述滑动板30向下滑动，打开所述进气口25下口，所述加热板34重新启动加热。
[0021] 有益地，所述清洗装置59包括固定板37，所述固定板37右端面固设有固定半圆槽33，所述固定板37右端面转动设有转动半圆槽31，所述转动半圆槽31与所述固定半圆槽33铰接，所述转动半圆槽31与所述固定半圆槽33闭合形成所述消毒腔58，所述转动半圆槽31与所述固定半圆槽33为细密铁丝网状，使臭氧能进入所述消毒腔58内，对餐具进行消毒，所述转动半圆槽31前端底部固设有向下开口的第一空腔50，所述固定半圆槽33前端顶部固设有向上开口的第二空腔54，所述第二空腔54与所述第一空腔50连通，所述第二空腔54向右开口，所述第二空腔54内滑动设有滑动块51，所述滑动块51向上延伸至所述第一空腔50内，所述滑动块51顶壁与所述第一空腔50通过第二弹簧55连接，所述滑动块51底部固设有向前开口的卡块腔49，所述卡块腔49内滑动设有卡块53，所述卡块53与所述卡块腔49通过第三弹簧52连接，所述卡块53向前延伸至所述固定半圆槽33前侧，当所述第二弹簧55为压缩状态时，所述滑动块51卡紧所述转动半圆槽31，使所述转动半圆槽31不能转动打开。
[0022] 有益地，工作箱10左腔壁固设有电机15，所述工作箱10内固设有位于所述电机15右侧的第三空腔20，所述电机15右端面动力连接有电机轴16，所述电机轴16向右延伸贯穿所述第三空腔20，所述电机轴16上固设有位于所述第三空腔20内的电机齿轮17，所述工作箱10左腔壁转动设有位于所述电机15下侧的下传动轴39，所述下传动轴39向右延伸至所述加热腔38内，固定连接于所述固定板37左端面，所述下传动轴39上固设有与所述电机齿轮17啮合的下传动齿轮40，所述工作箱10左腔壁转动设有位于所述电机15上传的上传动轴
19，所述上传动轴19向右延伸至所述塑料制品腔21内，固定连接于所述固定板37左端面，所述上传动轴19上固设有与所述电机齿轮17啮合的上传动齿轮18。
[0023] 有益地，所述工作箱10内固设有位于所述电机15右侧的传动腔47，所述电机轴16向右延伸至所述传动腔47内，所述电机轴16右端固设有位于所述传动腔47内的第一锥齿轮43，所述传动腔47前后腔壁转动设有位于所述电机轴16右侧的卷线转轴44，所述卷线转轴
44上固设有与所述第一锥齿轮43啮合的第二锥齿轮45，所述卷线转轴44上固设有位于所述第二锥齿轮45前侧的卷线轮48，所述卷线轮48与所述滑动块51底壁通过第一拉绳46连接，所述卷线轮48转动拉紧所述第一拉绳46，所述第一拉绳46被拉紧使所述第二弹簧55处于拉伸状态。
[0024] 有益地，所述工作箱10内固设有位于所述电机15下侧的导电腔42，所述导电腔42固设有位于所述电机15下侧的导电块13，所述导电块13上端面与所述电机15下端面通过导电线14连接，所述导电腔42内滑动设有通电块41，所述通电块41下端面与所述导电腔42底壁通过第四弹簧11连接，所述通电块41上端面与所述滑动板30下端面通过第二拉绳12连接，所述第二拉绳12被拉紧时，所述第二拉绳12向上拉动所述通电块41，当所述通电块41与所述导电块13接触时，所述通电块41通过所述导电块13与所述导电线14给所述电机15通电，所述电机15启动。
[0025] 整个装置的机械动作的顺序 ：
[0026] 本发明的初始状态为：第四弹簧11为放松状态，第二拉绳12为放松状态，通电块41与导电块13未接触，滑动板30位于滑动腔29底部，第一弹簧24为放松状态；
[0027] 1．打开转动半圆槽31，将需要消毒的餐具放入消毒腔58内，关闭转动半圆槽31，塑料制品腔21内放置塑料等不适合高温的餐具，加热腔38内为非塑料餐具；
[0028] 2．启动臭氧发生器35，通过臭氧发生器35将臭氧通过接入口36通入加热腔38内，加热板34启动加热，对消毒腔58内的餐具进行臭氧消毒和高温消毒，部分升温的臭氧通过单向进气阀57进入塑料制品腔21内，对塑料制品腔21内的塑料餐具进行消毒；
[0029] 3．当温度上升到一定程度时，滑动板30被挤压向上滑动，滑动板30向上滑动封闭滑动腔29上口，使加热腔38内高温的臭氧不进入塑料制品腔21内，一段时间后，加热板34停止加热；
[0030] 4．滑动板30向上滑动拉动第二拉绳12，第二拉绳12被拉紧使通电块41向上滑动，当滑动板30封闭滑动腔29上口时，通电块41与导电块13接触，通电块41将电传递至导电块13，导电块13通过导电线14将电流接入电机15内，电机15启动；
[0031] 5．电机15启动带动电机轴16转动，电机轴16转动带动电机齿轮17转动，由于电机齿轮17分别与上传动齿轮18和下传动齿轮40啮合，电机齿轮17转动带动上传动齿轮18、下传动齿轮40转动，上传动齿轮18、下传动齿轮40转动带动上传动轴19、下传动轴39转动，上传动轴19、下传动轴39转动带动固定板37转动，固定板37转动带动转动半圆槽31、固定半圆槽33转动，使消毒腔58内的餐具与加热腔38、塑料制品腔21内的臭氧充分接触，起到良好的消毒效果；
[0032] 6．电机轴16转动带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43转动带动第二锥齿轮45转动，第二锥齿轮45转动带动卷线转轴44转动，卷线转轴44转动带动卷线轮48转动，卷线轮48转动拉紧第一拉绳46，第一拉绳46被拉紧使第二弹簧55被拉伸，使转动半圆槽31不能转动打开；
[0033] 7．消毒一段时间后，塑料制品腔21内温度下降的臭氧通过单向排气阀22、导气管28流回加热腔38内，使加热腔38内的温度下降，加热腔38内的温度下降，滑动板30下滑，使塑料制品腔21与加热腔38连通，加热板34启动加热，进行消毒。
[0034] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
