一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，其包括容器体、盖体、搅拌轮、安装部、搅拌叶、转轴、进料口、出料口，盖体设置于容器体上部，并与之相连接，搅拌轮设置于盖体上，盖体通过安装部与搅拌轮相连接，搅拌轮包括搅拌叶、转轴，盖体上设置有一个或多个进料口，容器体的侧壁或底壁设置有出料口，其特征在于：所述搅拌叶包括多个第一搅拌叶（51）、多个第二搅拌叶（52）、多个第三搅拌叶（53），它们在轴向上依次设置，且第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的径向尺寸不等。能够增大搅拌叶的工作范围，更有利于混合介质的充分、高效混合，在增大工作范围的同时减少对动力功率一定的需求量。
1.一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，其包括容器体（1）、盖体（2）、搅拌轮（3）、安装部（4）、搅拌叶（5）、转轴（6）、进料口（7）、出料口（8），盖体设置于容器体上部，并与之相连接，搅拌轮设置于盖体上，盖体通过安装部与搅拌轮相连接，搅拌轮包括搅拌叶、转轴，盖体上设置有一个或多个进料口，容器体的侧壁或底壁设置有出料口，其特征在于：所述搅拌叶包括多个第一搅拌叶（51）、多个第二搅拌叶（52）、多个第三搅拌叶（53），它们在轴向上依次设置，且第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的径向内径尺寸相等，径向外径尺寸不等；
径向尺寸设置为：第一搅拌叶＞第二搅拌叶＞第三搅拌叶，在轴向截面中，第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的径向外缘位于同一直线上，该直线与回转轴线之间具有一锐角夹角；所述第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶沿周向交错设置；所述第一搅拌叶、第二搅拌叶的轴向之间具有第一间隙（56），它们之间通过多个加强环一连接，第二搅拌叶、第三搅拌叶的轴向之间具有第二间隙（57），它们之间通过多个加强环二连接；所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶包括弧形部（58）、径向部（59），径向部与弧形部相连且位于弧形部的径向内侧，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的弧形部的曲率不同；
第一搅拌叶（51）、第二搅拌叶（52）、第三搅拌叶（53）直接连接在转轴（6）的外周，且在轴向方向上，第一搅拌叶（51）、第二搅拌叶（52）、第三搅拌叶（53）的上边缘与下边缘平行；
该搅拌叶（5）的轴向尺寸H：径向尺寸R=0.4‑0.45，相对于现有技术的搅拌叶，提高了搅拌叶H/R的值，增大了搅拌叶的工作范围，更有利于混合介质的充分、高效混合；加强环增加了第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶之间的连接强度，各搅拌叶轴向上间隔设置，能够降低搅拌叶的做功阻力，相应的降低动力功率的输入需求值，在增大工作范围的同时减少对动力功率一定的需求量。
一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷制品生产制造工艺技术领域，具体为一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，其用于陶瓷制品生产制造工艺中的陶瓷制品原料、处理液、调色剂、调粘挤等的混合和/或搅拌处理。
背景技术
[0002] 在陶瓷制品生产制造工艺中，通常会对陶瓷制品的原料或中间物料进行混合和/或搅拌处理。但现有的搅拌装置存在混合不充分、在增大工作范围的同时需要增大对动力功率的需求量的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，能够增大搅拌叶的工作范围，更有利于混合介质的充分、高效混合，在增大工作范围的同时减少对动力功率一定的需求量。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
[0005] 一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，其包括容器体 （1）、盖体（2）、搅拌轮（3）、安装部（4）、搅拌叶（5）、转轴（6）、进料口（7）、出料口（8），盖体设置于容器体上部，并与之相连接，搅拌轮设置于盖体上，盖体通过安装部与搅拌轮相连接，搅拌轮包括搅拌叶、转轴，盖体上设置有一个或多个进料口，容器体的侧壁或底壁设置有出料口，其特征在于：所述搅拌叶包括多个第一搅拌叶（51）、多个第二搅拌叶（52）、多个第三搅拌叶（53），它们在轴向上依次设置，且第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的径向尺寸不等。
[0006] 进一步地，所述径向尺寸设置为：第一搅拌叶＞第二搅拌叶＞第三搅拌叶，在轴向截面中，第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的径向外缘位于同一直线上，该直线与回转轴线之间具有一锐角夹角。
[0007] 进一步地，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶沿周向交错设置。
[0008] 进一步地，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶的轴向之间具有第一间隙（56），它们之间通过多个加强环一连接，第二搅拌叶、第三搅拌叶的轴向之间具有第二间隙（57），它们之间通过多个加强环二连接。
[0009] 进一步地，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶包括弧形部（58）、径向部（59），径向部与弧形部相连且位于弧形部的径向内侧。
[0010] 进一步地，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的弧形部的曲率不同。
[0011] 进一步地，所述搅拌叶的轴向尺寸H：径向尺寸R =（0.25‑0.65）。
[0012] 该一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，能够增大搅拌叶的工作范围，更有利于混合介质的充分、高效混合，在增大工作范围的同时减少对动力功率一定的需求量。
附图说明
[0013] 图1为本发明搅拌装置结构示意图；
[0014] 图2为本发明搅拌转轮结构示意图；
[0015] 图3为本发明搅拌转轮结构示意图。
[0016] 图中：容器体 1、盖体2、搅拌轮3、安装部4、搅拌叶5、转轴6、进料口7、出料口8、第一搅拌叶51、第二搅拌叶52、第三搅拌叶53、第一加强环54、第二加强环55、第一间隙56、第二间隙57、弧形部58、径向部59。
具体实施方式
[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0019] 如图1‑3所示，一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，其包括容器体1、盖体2、搅拌轮3、安装部4、搅拌叶5、转轴6、进料口7、出料口8，盖体2设置于容器体1上部，并与之相连接，搅拌轮3设置于盖体2上，盖体2通过安装部4与搅拌轮3相连接，搅拌轮3包括搅拌叶5、转轴
6，搅拌轮3在电机的驱动下旋转，搅拌叶5固定连接于转轴6上，转轴6为可伸缩式转轴，搅拌轮3位于容器体1内。盖体2上设置有一个或多个进料口7，用于注入不同的原料（如陶瓷制品原料、处理液、调色剂、调粘挤等）进行混合处理，容器体1的侧壁或底壁设置有出料口8，其通过管道与阀、输送泵相连接，用于输出充分混合后的所需混合介质/物料；该搅拌装置用于陶瓷制造工艺中原料/处理液的混合处理。容器体1的侧壁上设置有一个或多个温度传感器。
[0020] 如图2‑3所示，所述搅拌叶5包括多个第一搅拌叶51、多个第二搅拌叶52、多个第三搅拌叶53，第一搅拌叶51、第二搅拌叶52、第三搅拌叶53在轴向上依次设置，且第一搅拌叶51、第二搅拌叶52、第三搅拌叶53的径向尺寸不等，具体为径向尺寸：第一搅拌叶51＞第二搅拌叶52＞第三搅拌叶53，在轴向截面中，第一搅拌叶51、第二搅拌叶52、第三搅拌叶53的径向外缘位于同一直线上，该直线与回转轴线之间具有一锐角夹角a，a=15‑25°，优选地
20°，第一搅拌叶51、第二搅拌叶52、第三搅拌叶53沿周向交错设置；第一搅拌叶51、第二搅拌叶52的轴向之间具有第一间隙56，它们之间通过多个（2个）第一加强环54、第二加强环55连接，第二搅拌叶52、第三搅拌叶53的轴向之间具有第二间隙57，它们之间通过多个（2个）第一加强环54、第二加强环55连接。该搅拌叶5的轴向尺寸H：径向尺寸R =0.3‑0.6，优选地
0.4‑0.45，相对于现有技术的搅拌叶，提高了搅拌叶H/R的值，增大了搅拌叶的工作范围，更有利于混合介质的充分、高效混合。加强环增加了第一搅拌叶51、第二搅拌叶52、第三搅拌叶53之间的连接强度，各搅拌叶轴向上间隔设置，能够降低搅拌叶的做功阻力，相应的降低动力功率的输入需求值，在增大工作范围的同时减少对动力功率一定的需求量。
[0021] 第一搅拌叶51、第二搅拌叶52、第三搅拌叶53包括弧形部58、径向部59，径向部59与弧形部58相连且位于弧形部58的径向内侧，第一搅拌叶51、第二搅拌叶52、第三搅拌叶53的弧形部58的曲率不同，且曲率为：第一搅拌叶51的弧形部＞第二搅拌叶52的弧形部＞第三搅拌叶53的弧形部。该搅拌叶结构能够进一步提高混合介质的充分、高效混合。
[0022] 该一种用于陶瓷制造工艺的搅拌装置，能够增大搅拌叶的工作范围，更有利于混合介质的充分、高效混合，在增大工作范围的同时减少对动力功率一定的需求量。
[0023] 上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
