一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机

摘要

本发明公开了一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，包括工作机箱，所述工作机箱的两端侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的外侧下端分别设有卷辊上/下料联动机构，该两个机构上设有处于被拉伸状态的板删片，所述工作机箱的顶部靠近所述进料口一端安装有存料搅拌桶，另一端安装有制热装置箱，该制热装置箱的两侧分别设有风机机组，两个风机机组上的风管两端均连接所述制热装置箱的两侧和所述工作机箱的两侧壳体并延伸至工作机箱内部连接有出风罩，且工作机箱的内部对应存料搅拌桶的垂直正下方设置有涂料机构箱，该涂料机构箱内设置有两个多孔压辊。本发明不仅有效的提高了电池板删片的涂抹质量，并且生产效率得到显著的提升。

权利要求

1.一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，包括工作机箱（1），其特征在于，所述工作机箱（1）的两端侧壁上分别开设有进料口（1a）和出料口（1b），所述进料口（1a）和出料口（1b）的外侧下端分别设有卷辊上/下料联动机构（2），该两个机构上设有处于被拉伸状态的板删片（3），所述板删片（3）位于所述工作机箱（1）内部段的下端逐一设有多个高度一致的过渡辊支撑机构（9），所述工作机箱（1）的顶部靠近所述进料口（1a）一端安装有存料搅拌桶（4），所述存料搅拌桶（4）的底部中心处垂直贯通连接有输料管（4b），该输料管（4b）贯穿工作机箱（1）的顶板延伸至内部一端铸焊有分料四通头（4b-1），所述分料四通头（4b-1）下端设置有涂料机构箱（7），所述涂料机构箱（7）的顶部四个顶角处逐一通过液压伸缩杆（7a）贯穿工作机箱（1）的顶板固定安装，该涂料机构箱（7）的底部设有开口，开口内横向并排设置有两个中空管（7d），两个所述中空管（7d）的两端分别贯穿涂料机构箱（7）的两侧侧壁且通过固定片（7d-1）侧壁壳体呈螺栓固定，两个所述中空管（7d）的两端侧壁上分别通过高压管与所述分料四通头（4b-1）逐一贯通连接，每个所述中空管（7d）位于涂料机构箱（7）内部的中间段外壁上开设多个通孔，该通孔段外周边均套设有多孔压辊（7e），每个所述多孔压辊（7e）的两端均通过轴承与对应的中空管（7d）外壁呈转动连接，且两个所述多孔压辊（7e）外表面均设有多孔橡胶层（7e-1）与所述板删片（3）的上表面呈接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，其特征在于，所述涂料机构箱（7）靠近所述进料口（1a）一端侧板底部安装有毛刷条（7b），另一端侧板底部安装有橡胶刮板（7c）。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，其特征在于，多个所述过渡辊支撑机构（9）的顶部均通过轴承转动连接有橡胶过渡辊（9a），多个所述橡胶过渡辊（9a）外表面均与所述板删片（3）的下表面呈接触连接，且多个所述过渡辊支撑机构（9）的底部均通过螺栓与所述工作机箱（1）的内底板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，其特征在于，所述存料搅拌桶（4）的底部对称安装有支撑架（4a），两个所述支撑架（4a）的底部分别通过螺栓与所述工作机箱（1）的顶板相连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，其特征在于，所述工作机箱（1）内底板上安装有接料回收槽（8），所述接料回收槽（8）顶部开口位于所述板删片（3）内部段的垂直正下方，且所述接料回收槽（8）的一侧连接增压泵（10），所述增压泵（10）另一端连接回收管（4c），所述回收管（4c）贯穿工作机箱（1）侧板延伸至存料搅拌桶（4）顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，其特征在于，所述工作机箱（1）顶部远离存料搅拌桶（4）一端安装有制热装置箱（5），所述制热装置箱（5）靠近所述出料口（1b）一端侧板上开设有进风口（5b）。

7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，其特征在于，所述制热装置箱（5）的两侧分别设置有风机机组（6），每个所述风机机组（6）的风管（6a）均与所述制热装置箱（5）的两侧侧板贯通连接，另一端贯穿所述工作机箱（1）的两侧侧板延伸至内部贯通连接有出风罩（6b），所述出风罩（6b）靠近所述出料口（1b）的一端且顶部通过多个吊杆（6b-1）与所述工作机箱（1）的顶板内壁相连接。

8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，其特征在于，所述工作机箱（1）两侧侧板上位于两个所述风管（6a）的下端开设有散热百叶窗（1c）。

说明书

一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机

技术领域

[0001] 本发明主要涉及铅酸蓄电池加工的技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机。

背景技术

[0002] 铅酸电池（VRLA），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池在加工工序中其内部的板删铸造完成后需要利用涂片机进行铅膏的涂抹，
而现有的涂片机结构利用单片板删逐一进行涂抹，使得生产出来的板删存在涂抹不均匀以
及生产效率低的问题，板删质量的参差不齐直接影响了电池的整体性能。

发明内容

[0003] 本发明主要提供了一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

[0004] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

[0005] 一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，包括工作机箱，所述工作机箱的两端侧壁上分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的外侧下端分别设有卷辊上/下
料联动机构，该两个机构上设有处于被拉伸状态的板删片，所述板删片位于所述工作机箱
内部段的下端逐一设有多个高度一致的过渡辊支撑机构，所述工作机箱的顶部靠近所述进
料口一端安装有存料搅拌桶，所述存料搅拌桶的底部中心处垂直贯通连接有输料管，该输
料管贯穿工作机箱的顶板延伸至内部一端铸焊有分料四通头，所述分料四通头下端设置有
涂料机构箱，所述涂料机构箱的顶部四个顶角处逐一通过液压伸缩杆贯穿工作机箱的顶板
固定安装，该涂料机构箱的底部设有开口，开口内横向并排设置有两个中空管，两个所述中
空管的两端分别贯穿涂料机构箱的两侧侧壁且通过固定片侧壁壳体呈螺栓固定，两个所述
中空管的两端侧壁上分别通过高压管与所述分料四通头逐一贯通连接，每个所述中空管位
于涂料机构箱内部的中间段外壁上开设多个通孔，该通孔段外周边均套设有多孔压辊，每
个所述多孔压辊的两端均通过轴承与对应的中空管外壁呈转动连接，且两个所述多孔压辊
外表面均设有多孔橡胶层与所述板删片的上表面呈接触连接。

[0006] 进一步的，所述涂料机构箱靠近所述进料口一端侧板底部安装有毛刷条，另一端侧板底部安装有橡胶刮板。

[0007] 进一步的，多个所述过渡辊支撑机构的顶部均通过轴承转动连接有橡胶过渡辊，多个所述橡胶过渡辊外表面均与所述板删片的下表面呈接触连接，且多个所述过渡辊支撑
机构的底部均通过螺栓与所述工作机箱的内底板相连接。

[0008] 进一步的，所述存料搅拌桶的底部对称安装有支撑架，两个所述支撑架的底部分别通过螺栓与所述工作机箱的顶板相连接。

[0009] 进一步的，所述工作机箱内底板上安装有接料回收槽，所述接料回收槽顶部开口位于所述板删片内部段的垂直正下方，且所述接料回收槽的一侧连接增压泵，所述增压泵
另一端连接回收管，所述回收管贯穿工作机箱侧板延伸至存料搅拌桶顶部相连接。

[0010] 进一步的，所述工作机箱顶部远离存料搅拌桶一端安装有制热装置箱，所述制热装置箱靠近所述出料口一端侧板上开设有进风口。

[0011] 进一步的，所述制热装置箱的两侧分别设置有风机机组，每个所述风机机组的风管均与所述制热装置箱的两侧侧板贯通连接，另一端贯穿所述工作机箱的两侧侧板延伸至
内部贯通连接有出风罩，所述出风罩靠近所述出料口的一端且顶部通过多个吊杆与所述工
作机箱的顶板内壁相连接。

[0012] 进一步的，所述工作机箱两侧侧板上位于两个所述风管的下端开设有散热百叶窗。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0014] 该涂片机通过将整卷的板删片直接进行铅膏涂抹，利用卷辊上/下料联动机构将板删片从工作机箱的进料口送入，经过内部的多个过渡辊支撑机构进行过渡输送，由存料
搅拌桶将内部的铅膏通过输料管上的分料四通头借助高压管均匀的分配到涂料机构箱内
部的两个中空管内，在两个中空管上设置的多个通孔段部分配合外部转动连接的多孔压辊
上的通孔将铅膏挤出并涂抹到板删片上，两个多孔压辊的外表面设置的多孔橡胶层较好的
保持了与板删片的弹性接触，与板删片下端的多个过渡辊支撑机构形成上下挤压的配合，
使得板删片上的每个缝隙内都能涂抹到位，有效的提高了板删片的涂抹质量，并且生产效
率得到显著的加快。

[0015] 以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

[0016] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0017] 图2为本发明的工作机箱内部结构剖视图；

[0018] 图3为本发明的涂料机构箱结构示意图；

[0019] 图4为本发明的多孔压辊结构示意图。

[0020] 图中：1、工作机箱；1a、进料口；1b、出料口；1c、散热百叶窗；2、卷辊上/下料联动机构；3、板删片；4、存料搅拌桶；4a、支撑架；4b、输料管；4b-1、分料四通头；4c、回收管；5、制热
装置箱；5a、进风口；6、风机机组；6a、风管；6b、出风罩；6b-1、吊杆；7、涂料机构箱；7a、液压
伸缩杆；7b、毛刷条；7c、橡胶刮板；7d、中空管；7d-1、固定片；7e、多孔压辊；7e-1、多孔橡胶
层；8、接料回收槽；9、过渡辊支撑机构；9a、橡胶过渡辊；10、增压泵。

具体实施方式

[0021] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所
描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另
一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”
以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0024] 请着重参照附图1-4所示，一种铅酸蓄电池板删加工用的高效涂片机，包括工作机箱1，所述工作机箱1的两端侧壁上分别开设有进料口1a和出料口1b，所述进料口1a和出料
口1b的外侧下端分别设有卷辊上/下料联动机构2，该两个机构上设有处于被拉伸状态的板
删片3，所述板删片3位于所述工作机箱1内部段的下端逐一设有多个高度一致的过渡辊支
撑机构9，所述工作机箱1的顶部靠近所述进料口1a一端安装有存料搅拌桶4，所述存料搅拌
桶4的底部中心处垂直贯通连接有输料管4b，该输料管4b贯穿工作机箱1的顶板延伸至内部
一端铸焊有分料四通头4b-1，所述分料四通头4b-1下端设置有涂料机构箱7，所述涂料机构
箱7的顶部四个顶角处逐一通过液压伸缩杆7a贯穿工作机箱1的顶板固定安装，该涂料机构
箱7的底部设有开口，开口内横向并排设置有两个中空管7d，两个所述中空管7d的两端分别
贯穿涂料机构箱7的两侧侧壁且通过固定片7d-1侧壁壳体呈螺栓固定，两个所述中空管7d
的两端侧壁上分别通过高压管与所述分料四通头4b-1逐一贯通连接，每个所述中空管7d位
于涂料机构箱7内部的中间段外壁上开设多个通孔，该通孔段外周边均套设有多孔压辊7e，
每个所述多孔压辊7e的两端均通过轴承与对应的中空管7d外壁呈转动连接，且两个所述多
孔压辊7e外表面均设有多孔橡胶层7e-1与所述板删片3的上表面呈接触连接。

[0025] 请着重参照附图3所示，所述涂料机构箱7靠近所述进料口1a一端侧板底部安装有毛刷条7b，另一端侧板底部安装有橡胶刮板7c。在本实施例中，板删片3进行涂抹前会先通
过毛刷条7b进行灰尘的清洁，保持洁净程度，便于铅膏的粘附，涂抹之后会通过橡胶刮板7c
将凸起部分的铅膏进行剐蹭，保持平整性。

[0026] 请着重参照附图2所示，多个所述过渡辊支撑机构9的顶部均通过轴承转动连接有橡胶过渡辊9a，多个所述橡胶过渡辊9a外表面均与所述板删片3的下表面呈接触连接，且多
个所述过渡辊支撑机构9的底部均通过螺栓与所述工作机箱1的内底板相连接。在本实施例
中，通过多个橡胶过渡辊9a在涂抹过程中和两个多孔压辊7e的接触性更好，便于铅膏充分
的挤压到板删片3的孔眼内。

[0027] 请着重参照附图1所示，所述存料搅拌桶4的底部对称安装有支撑架4a，两个所述支撑架4a的底部分别通过螺栓与所述工作机箱1的顶板相连接。在本实施例中，通过两个支
撑架4a对存料搅拌桶4形成稳定的支撑同时抬高存料搅拌桶4的高度，使得铅膏下降的高度
变高后压力更大，保持输料管4b的满管状态。

[0028] 请着重参照附图1和2所示，所述工作机箱1内底板上安装有接料回收槽8，所述接料回收槽8顶部开口位于所述板删片3内部段的垂直正下方，且所述接料回收槽8的一侧连
接增压泵10，所述增压泵10另一端连接回收管4c，所述回收管4c贯穿工作机箱1侧板延伸至
存料搅拌桶4顶部相连接。在本实施例中，通过在板删片3的下端设置接料回收槽8，使得多
余的铅膏可落入槽体内被收集后利用增压泵10抽取后经过回收管4c重新回到存料搅拌桶4
内进行再次利用，减少铅膏料的浪费。

[0029] 请再次参照附图1和2，所述工作机箱1顶部远离存料搅拌桶4一端安装有制热装置箱5，所述制热装置箱5靠近所述出料口1b一端侧板上开设有进风口5a，所述制热装置箱5的
两侧分别设置有风机机组6，每个所述风机机组6的风管6a均与所述制热装置箱5的两侧侧
板贯通连接，另一端贯穿所述工作机箱1的两侧侧板延伸至内部贯通连接有出风罩6b，所述
出风罩6b靠近所述出料口1b的一端且顶部通过多个吊杆6b-1与所述工作机箱1的顶板内壁
相连接，所述工作机箱1两侧侧板上位于两个所述风管6a的下端开设有散热百叶窗1c。在本
实施例中，通过制热装置箱5内部的制热器产生大量的热量，然后经过两个风机机组6启动
后抽取该热量由风管6a输送到出风罩6b处对涂抹后的板删片3进行干燥，缩短铅膏的固化
时间，而两个风机机组6吹出的热风经过板删片3后会从两个散热百叶窗1c处送出到工作机
箱1的外部，使得外部空气产生局部的热空间，紧接着又在进风口5a处将该带有余热的空气
再次吸入制热装置箱5内，形成了良好的热风流循环。

[0030] 本发明的工作原理如下：

[0031] 首先，通过成卷的板删片3由进料口1a端的卷辊上/下料联动机构2送入工作机箱1内，经过多个过渡辊支撑机构9上的橡胶过渡辊9a进行平稳输送，在涂料机构箱7处先经过
毛刷条7b对表面进行清洁，然后由两个多孔压辊7e外表面的多孔橡胶层7e-1进行接触，使
得两个中空管7d内的铅膏挤压到板删片3上，配合下端的橡胶过渡辊9a进行涂抹，而两个中
空管7d内的铅膏会持续的由存料搅拌桶4底部的输料管4b输送到分料四通头4b-1处经过高
压管均匀分配，涂抹后由橡胶刮板7c刮平凸起部分，然后经过出风罩6b下端时，由两个风机
机组6从制热装置箱5内吸收的热量形成分流从风管6a送到出风罩6b内并吹到板删片3上加
速铅膏的固化，然后经过出料口1b端的卷辊上/下料联动机构2输送到下一个工序进行处
理，涂抹以及干燥的期间内多余的铅膏会落入下方的接料回收槽8内并通过增压泵10抽取
后由回收管4c输送重新回到存料搅拌桶4内进行再次利用。

[0032] 上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将
本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。