一种螺栓螺母穿孔对接器

摘要

本发明涉及一种对接器，尤其涉及一种螺栓螺母穿孔对接器。本发明的技术问题是如何设计一种能够自动转动螺母，工作效率高、操作简单的螺栓螺母穿孔对接器。一种螺栓螺母穿孔对接器，包括有下压杆、安装架、复位机构等；下压杆和安装架之间设有复位机构。本发明通过转动机构可带动螺母顺时针转动，复位机构可带动螺栓向上移动，使得螺母能够旋在螺栓上，将两块铜接线板固定在一起，如此能够自动转动螺母，从而能够提高工作效率，且操作简单，定位组件能够起到定位作用，使得螺母能够精确的旋到螺栓上。

权利要求

1.一种螺栓螺母穿孔对接器，包括有下压杆，其特征在于，还包括有安装架、复位机构和转动机构，下压杆和安装架之间设有复位机构，安装架上设有转动机构，转动机构用于带动螺母转动，下压杆上设有固定组件，固定组件用于固定螺栓，复位机构用于使固定组件复位；复位机构包括有第一铰接杆、第二铰接杆和弹片，下压杆上朝向安装架的一侧转动式连接有至少两个第二铰接杆，安装架上朝向下压杆的一侧转动式连接有至少两个第一铰接杆，第一铰接杆和第二铰接杆铰接连接，第一铰接杆和第二铰接杆之间连接有弹片；转动机构包括有减速电机、齿轮、齿圈、环形滑块、环形滑轨和配合套，安装架左侧安装有减速电机和环形滑块，环形滑块位于减速电机下方，减速电机的输出轴上安装有齿轮，环形滑块上滑动式设有环形滑轨，环形滑轨内侧固接有配合套，环形滑轨外安装有齿圈，齿圈和齿轮啮合；固定组件包括有固定框和磁铁，下压杆的端部连接有固定框，固定框上嵌入式安装有磁铁；还包括有定位组件，定位组件包括有导套、导杆、第一弹簧和圆形块，安装架左侧安装有导套，导套位于减速电机上方，导套内滑动式设有导杆，圆形块连接在导杆的端部，圆形块和导套之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在导杆上。

2.按照权利要求1所述的一种螺栓螺母穿孔对接器，其特征在于，还包括有限位组件，限位组件包括有摆动杆和第二弹簧，安装架上垂直于导套的一侧转动式连接有摆动杆，摆动杆和导杆接触，摆动杆和安装架之间连接有第二弹簧。

3.按照权利要求2所述的一种螺栓螺母穿孔对接器，其特征在于，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有弧形板和第三弹簧，配合套内侧开有滑槽，滑槽内设有用于将螺母夹住的弧形板，弧形板和滑槽内壁之间连接有第三弹簧。

说明书

一种螺栓螺母穿孔对接器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种对接器，尤其涉及一种螺栓螺母穿孔对接器。

背景技术

[0002] 螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，具有耐高温、耐磨损、高强度等特点，在电气工程行业，螺栓通常与螺母配合使用，将螺母旋到螺栓上，将两块
铜接线板固定在一起。

[0003] 目前，一般是工作人员手动将螺栓插到铜接线板上，然后手动将螺母旋到螺栓上，工作人员手动转动螺母的速度较慢，工作效率低下，此外，在空间较为狭小时，工作人员操
作十分不便。

[0004] 因此，需要研发一种能够自动转动螺母，工作效率高，操作简单的装置。

发明内容

[0005] 为了克服工作人员手动转动螺母的速度较慢，工作效率低下，此外，在空间较为狭小时，工作人员操作十分不便的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够自动转动
螺母，工作效率高，操作简单的螺栓螺母穿孔对接器。

[0006] 本发明的技术实施方案为：一种螺栓螺母穿孔对接器，包括有下压杆、安装架、复位机构和转动机构，下压杆和安装架之间设有复位机构，安装架上设有转动机构，转动机构
用于带动螺母转动，下压杆上设有固定组件，固定组件用于固定螺栓，复位机构用于使固定
组件复位。

[0007] 在本发明一个较佳实施例中，复位机构包括有第一铰接杆、第二铰接杆和弹片，下压杆上朝向安装架的一侧转动式连接有至少两个第二铰接杆，安装架上朝向下压杆的一侧
转动式连接有至少两个第一铰接杆，第一铰接杆和第二铰接杆铰接连接，第一铰接杆和第
二铰接杆之间连接有弹片。

[0008] 在本发明一个较佳实施例中，转动机构包括有减速电机、齿轮、齿圈、环形滑块、环形滑轨和配合套，安装架左侧安装有减速电机和环形滑块，环形滑块位于减速电机下方，减
速电机的输出轴上安装有齿轮，环形滑块上滑动式设有环形滑轨，环形滑轨内侧固接有配
合套，环形滑轨外安装有齿圈，齿圈和齿轮啮合。

[0009] 在本发明一个较佳实施例中，固定组件包括有固定框和磁铁，下压杆的端部连接有固定框，固定框上嵌入式安装有磁铁。

[0010] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有定位组件，定位组件包括有导套、导杆、第一弹簧和圆形块，安装架左侧安装有导套，导套位于减速电机上方，导套内滑动式设有导
杆，圆形块连接在导杆的端部，圆形块和导套之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在导杆上。

[0011] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有限位组件，限位组件包括有摆动杆和第二弹簧，安装架上垂直于导套的一侧转动式连接有摆动杆，摆动杆和导杆接触，摆动杆和安装
架之间连接有第二弹簧。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中，还包括有卡紧组件，卡紧组件包括有弧形板和第三弹簧，配合套内侧开有滑槽，滑槽内设有用于将螺母夹住的弧形板，弧形板和滑槽内壁之间
连接有第三弹簧。

[0013] 有益效果：

[0014] 1、转动机构可带动螺母顺时针转动，复位机构可带动螺栓向上移动，使得螺母能够旋在螺栓上，将两块铜接线板固定在一起，如此，能够自动转动螺母，从而能够提高工作
效率，且操作简单。

[0015] 2、定位组件能够起到定位作用，使得螺母能够精确的旋到螺栓上。

[0016] 3、限位组件可将导杆顶住，使得导杆无法向下移动，如此，不需要工作人员一边拉着导杆，一边将螺母放到配合套内，使得操作更加简单。

[0017] 4、卡紧组件可将螺母压住，从而能够避免螺母倾斜。

附图说明

[0018] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0019] 图2为本发明A部分的放大结构示意图。

[0020] 图3为本发明B部分的放大结构示意图。

[0021] 图4为本发明C部分的放大结构示意图。

[0022] 附图中各零部件的标记如下：1…下压杆，2…安装架，3…复位机构，31…第一铰接杆，32…第二铰接杆，33…弹片，4…转动机构，41…减速电机，42…齿轮，43…齿圈，44…环
形滑块，45…环形滑轨，46…配合套，6…铜接线板，7…固定组件，71…固定框，72…磁铁，
9…定位组件，91…导套，92…导杆，93…第一弹簧，94…圆形块，10…限位组件，101…摆动
杆，102…第二弹簧，11…卡紧组件，111…滑槽，112…弧形板，113…第三弹簧。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

[0024] 第一种实施例

[0025] 一种螺栓螺母穿孔对接器，如附图1所示，包括有下压杆1、安装架2、复位机构3和转动机构4，下压杆1和安装架2之间设有复位机构3，安装架2上设有转动机构4，转动机构4
用于带动螺母转动，下压杆1上设有固定组件7，固定组件7用于固定螺栓，复位机构3用于使
固定组件7复位。

[0026] 工作人员将螺栓放置在固定组件7上，然后将转动机构4放在铜接线板6上，再将螺母放在转动机构4内，工作人员即可控制转动机构4工作，转动机构4带动螺母顺时针转动，
然后控制复位机构3带动固定组件7向上移动，从而带动螺栓向上移动，使得螺母能够旋在
螺栓上，将两块铜接线板6固定在一起，如此，能够自动转动螺母，从而能够提高工作效率，
且操作简单。固定好之后，工作人员关闭转动机构4，然后控制复位机构3带动固定组件7向
下移动复位。

[0027] 如附图1所示，复位机构3包括有第一铰接杆31、第二铰接杆32和弹片33，下压杆1顶部转动式连接有两个第二铰接杆32，安装架2底部转动式连接有两个第一铰接杆31，第一
铰接杆31和第二铰接杆32铰接连接，第一铰接杆31和第二铰接杆32之间连接有弹片33。

[0028] 工作人员向上拉动下压杆1，第一铰接杆31和第二铰接杆32向内摆动，弹片33被挤压，下压杆1向上移动还可带动固定组件7向上移动，从而带动螺栓向上移动，使得螺母能够
旋在螺栓上，将两块铜接线板6固定在一起。固定好之后，工作人员放松下压杆1，在弹片33
的作用下，第一铰接杆31和第二铰接杆32向外摆动，从而带动下压杆1向下移动，固定组件7
随之向下移动。

[0029] 如附图1、图2和图3所示，转动机构4包括有减速电机41、齿轮42、齿圈43、环形滑块44、环形滑轨45和配合套46，安装架2左侧安装有减速电机41和环形滑块44，环形滑块44位
于减速电机41下方，减速电机41的输出轴上安装有齿轮42，环形滑块44上滑动式设有环形
滑轨45，环形滑轨45内侧固接有配合套46，配合套46内孔的形状为正六边形，环形滑轨45外
安装有齿圈43，齿圈43和齿轮42啮合。

[0030] 工作人员将配合套46放在铜接线板6上，然后将螺母放到配合套46内，再控制减速电机41逆时针转动，减速电机41带动齿轮42逆时针转动，从而带动齿圈43顺时针转动，通过
环形滑轨45带动配合套46顺时针转动，进而带动螺母转动，工作人员再向上拉动下压杆1，
带动螺栓向上移动，使得螺母能够旋在螺栓上，将两块铜接线板6固定在一起。固定好之后，
工作人员关闭减速电机41，然后放松下压杆1。

[0031] 如附图1和图4所示，固定组件7包括有固定框71和磁铁72，下压杆1左端连接有固定框71，固定框71的形状为正六边形，固定框71底部嵌入式安装有磁铁72。

[0032] 工作人员将螺栓放在固定框71内，磁铁72可将螺栓吸住，防止螺栓掉落，工作人员再向上拉动下压杆1，下压杆1带动固定框71向上移动，从而带动螺栓向上移动，使得螺母能
够旋在螺栓上，将两块铜接线板6固定在一起。

[0033] 第二种实施例

[0034] 在第一种实施例的基础上，如附图2所示，还包括有定位组件9，定位组件9包括有导套91、导杆92、第一弹簧93和圆形块94，安装架2左侧安装有导套91，导套91位于减速电机
41上方，导套91内滑动式设有导杆92，圆形块94连接在导杆92底端，圆形块94和导套91之间
连接有第一弹簧93，第一弹簧93绕在导杆92上。

[0035] 工作人员将向上拉动导杆92，导杆92带动圆形块94向上移动，第一弹簧93被压缩，然后将配合套46放到铜接线板6上，再将螺母放入配合套46内，然后再松开导杆92，在第一
弹簧93的作用下，圆形块94向下移动插入螺母内，如此，能够起到定位作用，使得螺母能够
精确的旋到螺栓上。

[0036] 如附图2所示，还包括有限位组件10，限位组件10包括有摆动杆101和第二弹簧102，安装架2前侧转动式连接有摆动杆101，摆动杆101和导杆92接触，摆动杆101和安装架2
之间连接有第二弹簧102。

[0037] 工作人员向上拉动导杆92，摆动杆101在导杆92上滑动，第二弹簧102被拉伸，当导杆92向上移动越过摆动杆101时，在第二弹簧102的作用下，摆动杆101向左摆动将导杆92顶
住，使得导杆92无法向下移动，如此，不需要工作人员一边拉着导杆92，一边将螺母放到配
合套46内，使得操作更加简单。当工作人员将螺母放到配合套46内之后，工作人员向右拨动
摆动杆101，使摆动杆101与导杆92不接触，在第一弹簧93的作用下，导杆92向下移动，圆形
块94随之向下移动插入螺母内，然后工作人员松开摆动杆101，在第二弹簧102的作用下，摆
动杆101向左摆动。

[0038] 如附图3所示，还包括有卡紧组件11，卡紧组件11包括有弧形板112和第三弹簧113，配合套46内左右两侧均开有滑槽111，两个滑槽111内均设有用于将螺母夹住的弧形板
112，弧形板112和滑槽111内壁之间连接有第三弹簧113。

[0039] 工作人员将螺母放入配合套46内，螺母挤压弧形板112，弧形板112向外移动，第三弹簧113被压缩，使得弧形板112可将螺母压住，从而能够避免螺母倾斜。

[0040] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。