一种循环平稳功能的电杆养护池

摘要

本发明属于电杆养护技术领域，尤其是一种循环平稳功能的电杆养护池，现提出如下方案，包括顶部设置开口的池体，池体的底部内侧壁安装有底部引导组件，底部引导组件的上方安装有向上依次交错设置的上部引导组件，上部引导组件交底的一端以及最上方的上部引导组件的顶部均安装有推动组件，推动组件的底部开设有与其底部相邻的上部引导组件或底部引导组件平行设置的安装槽。本发明实现连续循环输送，提高电杆模具的养护效率，使电杆模具在滚动的时候保持同步状态，避免相邻电杆模具之间发生碰撞，同时减轻电杆模具在运动的时候的震动力度，减轻震动力度对电杆模具内部混泥土的应力破坏，提高电杆模具养护质量。

权利要求

1.一种循环平稳功能的电杆养护池，包括顶部设置开口的池体（1），其特征在于，所述池体（1）的底部内侧壁安装有底部引导组件（3），底部引导组件（3）的上方安装有向上依次交错设置的上部引导组件（2），上部引导组件（2）较低的一端以及最上方的上部引导组件（2）的顶部均安装有推动组件（4），推动组件（4）的底部开设有与其底部相邻的上部引导组件（2）或底部引导组件（3）平行设置的安装槽，安装槽伸出池体（1）的一端安装有用于电杆位置调整的调整组件（5），上部引导组件（2）或底部引导组件（3）伸出池体（1）的一端均安装有用于电杆同步的同步组件（7）；

上部引导组件（2）包括与池体（1）内侧壁固接的基板（201），基板（201）的顶部开设有沿其宽度方向等距设置的圆弧形结构的存放槽（202），存放槽（202）底部内侧壁的两端均安装有检测单元（203），检测单元（203）的顶部安装有与存放槽（202）同轴设置的转动单元（6）；

调整组件（5）包括与安装槽开口处固接的长条形结构的罩壳（501），罩壳（501）远离池体（1）一侧内侧壁安装有沿罩壳（501）长度方向设置的第二推动机构（502），第二推动机构（502）靠近池体（1）一端的输出端垂直安装有第三推动机构，第三推动机构靠近池体（1）一端的输出端固接有安装板（503），安装板（503）靠近池体（1）一端固接有倾斜向下设置的第四推动机构（504），第四推动机构（504）的底部输出端固接有推板（505），推板（505）靠近池体（1）的一侧两端均固接有提升杆（506）；

所述转动单元（6）包括与存放槽（202）同轴设置的转动杆（601），转动杆（601）的外圈固接有三组沿其轴线阵列分布的分隔板（602），相邻分隔板（602）相互远离的一端之间固接有圆弧形结构的缓冲层（604），缓冲层（604）靠近转动杆（601）的一侧开设有位于转动杆（601）表面的凹槽（603），分隔板（602）远离转动杆（601）的一侧两端均开设有贯穿转动杆（601）的贯穿孔（605），且贯穿孔（605）延伸至与转动杆（601）不相邻的凹槽（603），同一个分隔板（602）上的两组贯穿孔（605）沿转动杆（601）对称设置，贯穿孔（605）的内部活动套接有抵触杆（606），抵触杆（606）从凹槽（603）伸出的一端固接有与缓冲层（604）固接的托板（607），抵触杆（606）从分隔板（602）伸出的一端固接有抵触板（608），凹槽（603）与相邻的缓冲层（604）之间安装有与抵触杆（606）活动套接的第一弹簧，转动杆（601）的两端均固定连接有与池体（1）活动套接的转轴（610）；

所述同步组件（7）包括与池体（1）外侧侧壁固接的长条形结构的箱体，且箱体与用于同步的上部引导组件（2）或底部引导组件（3）平行设置，同一个上部引导组件（2）或底部引导组件（3）上的转动单元（6）的转轴（610）伸入用于上部引导组件（2）或底部引导组件（3）同步的箱体中，转轴（610）伸入箱体的一端固定套接有链轮，箱体的内部安装有环形结构的链条，且链轮均位于链条的内圈且与链条链接。

2.根据权利要求1所述的一种循环平稳功能的电杆养护池，其特征在于，所述凹槽（603）靠近转动杆（601）轴线的一侧均开设有位于其上的两组贯穿孔（605）之间的通孔（609），且通孔（609）和贯穿孔（605）均沿转动杆（601）的直径方向设置，通孔的内部滑动套接有缓冲杆，缓冲杆伸出通孔的一端与相邻缓冲层（604）固接，缓冲杆伸入通孔的一端安装有第二弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种循环平稳功能的电杆养护池，其特征在于，所述上部引导组件（2）和底部引导组件（3）均倾斜设置且结构一致，底部引导组件（3）较低的一端与池体（1）的内侧壁固接，上部引导组件（2）较低的一端不与池体（1）的内侧壁固接，上部引导组件（2）和底部引导组件（3）较高的一端均与池体（1）的内侧壁固接，底部引导组件（3）较低的一端上方开设有贯穿池体（1）的排料孔。

4.根据权利要求1所述的一种循环平稳功能的电杆养护池，其特征在于，所述推动组件（4）包括位于相邻底部的调整组件（5）较高一端上方的导向板（401），导向板（401）与池体（1）固接，导向板（401）的横截面为三角形结构，导向板（401）底部滑动连接有倾斜设置的延伸板（402），延伸板（402）较高的一端铰接有拉杆（403），拉杆（403）的另一端铰接有第一推动机构（404），导向板（401）与相邻的基板（201）较低的一端固接。

说明书

一种循环平稳功能的电杆养护池

技术领域

[0001] 本发明涉及电杆养护技术领域，尤其涉及一种循环平稳功能的电杆养护池。

背景技术

[0002] 电杆在生产加工的时候，混泥土在模具的内部进行干燥凝结成型，传统的方式是进行自然凝结，这种方式凝结干燥时间长，生产效率低，后来采用模具养护方式进行，能够
提高电杆生产效率，传统电杆养护池结构的内胆层使用堆叠方式进行堆叠离心后的钢模，
受养护池内胆层空间及钢模直径的限制，养护池堆叠钢模的数量较少，制约了电杆的养护
数量的能力，同时电杆模具在进入养护池的内部的时候碰撞严重，还未完全凝固的混凝土
容易在外力的作用下破坏其内部应力，从而降低电杆的强度，同时现有的养护池设计不合
理，电杆养护效率低，为此需要一种循环平稳功能的电杆养护池。

发明内容

[0003] 本发明提出的一种循环平稳功能的电杆养护池，解决了现有技术中存在的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种循环平稳功能的电杆养护池，包括顶部设置开口的池体，所述池体的底部内侧壁安装有底部引导组件，底部引导组件的上方安装有向上依次交错设置的上部引导组
件，上部引导组件交底的一端以及最上方的上部引导组件的顶部均安装有推动组件，推动
组件的底部开设有与其底部相邻的上部引导组件或底部引导组件平行设置的安装槽，安装
槽伸出池体的一端安装有用于电杆位置调整的调整组件，上部引导组件或底部引导组件伸
出池体的一端均安装有用于电杆同步的同步组件；

[0006] 上部引导组件包括与池体内侧壁固接的基板，基板的顶部开设有沿其宽度方向等距设置的圆弧形结构的存放槽，存放槽底部内侧壁的两端均安装有检测单元，检测单元的
顶部安装有与存放槽同轴设置的转动单元。

[0007] 优选的，所述转动单元包括与存放槽同轴设置的转动杆，转动杆的外圈固接有三组沿其轴线阵列分布的分隔板，相邻分隔板相互远离的一端之间固接有圆弧形结构的缓冲
层，缓冲层靠近转动杆的一侧开设有位于转动杆表面的凹槽，分隔板远离转动杆的一侧两
端均开设有贯穿转动杆的贯穿孔，且贯穿孔延伸至与转动杆不相邻的凹槽，同一个分隔板
上的两组贯穿孔沿转动杆对称设置，贯穿孔的内部活动套接有抵触杆，抵触杆从凹槽伸出
的一端固接有与缓冲层固接的托板，抵触杆从分隔板伸出的一端固接有抵触板，凹槽与相
邻的缓冲层之间安装有与抵触杆活动套接的第一弹簧，转动杆的两端均固定连接有与池体
活动套接的转轴。

[0008] 优选的，所述凹槽靠近转动杆轴线的一侧均开设有位于其上的两组贯穿孔之间的通孔，且通孔和贯穿孔均沿转动杆的直径方向设置，通孔的内部滑动套接有缓冲杆，缓冲杆
伸出通孔的一端与相邻缓冲层固接，缓冲杆伸入通孔的一端安装有第二弹簧。

[0009] 优选的，底部引导组件较低的一端与池体的内侧壁固接，上部引导组件较低的一端不与池体的内侧壁固接，上部引导组件和底部引导组件较高的一端均与池体的内侧壁固
接，底部引导组件较低的一端上方开设有贯穿池体的排料孔。

[0010] 优选的，所述推动组件包括位于相邻底部的调整组件较高一端上方的导向板，导向板与池体固接，导向板的横截面为三角形结构，导向板底部滑动连接有倾斜设置的延伸
板，延伸板较高的一端铰接有拉杆，拉杆的另一端铰接有第一推动机构，导向板与相邻的基
板较低的一端固接。

[0011] 优选的，所述调整组件包括与安装槽开口处固接的长条形结构的罩壳，罩壳远离池体一侧内侧壁安装有沿罩壳长度方向设置的第二推动机构，第二推动机构靠近池体一端
的输出端垂直安装有第三推动机构，第三推动机构靠近池体一端的输出端固接有安装板，
安装板靠近池体一端固接有倾斜向下设置的第四推动机构，第四推动机构的底部输出端固
接有推板，推板靠近池体的一侧两端均固接有提升杆。

[0012] 优选的，所述同步组件包括与池体外侧侧壁固接的长条形结构的箱体，且箱体与用于同步的上部引导组件或底部引导组件平行设置，同一个上部引导组件或底部引导组件
上的转轴伸入用于上部引导组件或底部引导组件同步的箱体中，转轴伸入箱体的一端固定
套接有链轮，箱体的内部安装有环形结构的链条，且链轮均位于链条的内圈且与链条链接。

[0013] 本发明中，

[0014] 通过设置的池体、上部引导组件、基板、存放槽、检测单元、底部引导组件、推动组件、导向板、延伸板、拉杆和第一推动机构，实现连续循环输送，提高电杆模具的养护效率，
使电杆模具在滚动的时候保持同步状态；

[0015] 通过设置的调整组件、罩壳、第二推动机构、安装板、第四推动机构、推板、提升杆、转动单元、转动杆、分隔板、凹槽、缓冲层、贯穿孔、抵触杆、托板、抵触板、通孔、转轴和同步
组件，避免相邻电杆模具之间发生碰撞，同时减轻电杆模具在运动的时候的震动力度，减轻
震动力度对电杆模具内部混泥土的应力破坏，提高电杆模具养护质量；

[0016] 综上所述该设计实现连续循环输送，提高电杆模具的养护效率，使电杆模具在滚动的时候保持同步状态，避免相邻电杆模具之间发生碰撞，同时减轻电杆模具在运动的时
候的震动力度，减轻震动力度对电杆模具内部混泥土的应力破坏，提高电杆模具养护质量。

附图说明

[0017] 图1为本发明提出的一种循环平稳功能的电杆养护池的结构示意图；

[0018] 图2为本发明提出的一种循环平稳功能的电杆养护池上部引导组件的结构示意图；

[0019] 图3为本发明提出的一种循环平稳功能的电杆养护池转动单元的结构示意图；

[0020] 图4为本发明提出的一种循环平稳功能的电杆养护池同步组件的结构示意图；

[0021] 图5为本发明提出的一种循环平稳功能的电杆养护池调整组件的结构示意图；

[0022] 图6为本发明提出的一种循环平稳功能的电杆养护池转动杆的结构示意图。

[0023] 图中：1池体、2上部引导组件、201基板、202存放槽、203检测单元、3底部引导组件、4推动组件、401导向板、402延伸板、403拉杆、404第一推动机构、5调整组件、501罩壳、502第
二推动机构、503安装板、504第四推动机构、505推板、506提升杆、6转动单元、601转动杆、
602分隔板、603凹槽、604缓冲层、605贯穿孔、606抵触杆、607托板、608抵触板、609通孔、610
转轴、7同步组件。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 参照图1‑6，一种循环平稳功能的电杆养护池，包括顶部设置开口的池体1，池体1的底部内侧壁安装有底部引导组件3，底部引导组件3的上方安装有向上依次交错设置的上
部引导组件2，上部引导组件2交底的一端以及最上方的上部引导组件2的顶部均安装有推
动组件4，推动组件4的底部开设有与其底部相邻的上部引导组件2或底部引导组件3平行设
置的安装槽，安装槽伸出池体1的一端安装有用于电杆位置调整的调整组件5，上部引导组
件2或底部引导组件3伸出池体1的一端均安装有用于电杆同步的同步组件7；

[0026] 上部引导组件2包括与池体1内侧壁固接的基板201，基板201的顶部开设有沿其宽度方向等距设置的圆弧形结构的存放槽202，存放槽202底部内侧壁的两端均安装有检测单
元203，检测单元203的顶部安装有与存放槽202同轴设置的转动单元6。

[0027] 进一步的，转动单元6包括与存放槽202同轴设置的转动杆601，转动杆601的外圈固接有三组沿其轴线阵列分布的分隔板602，相邻分隔板602相互远离的一端之间固接有圆
弧形结构的缓冲层604，缓冲层604采用柔性橡胶材料制成，增加缓冲层604的耐磨以及适应
性减轻与电杆模具之间的冲击力，缓冲层604靠近转动杆601的一侧开设有位于转动杆601
表面的凹槽603，分隔板602远离转动杆601的一侧两端均开设有贯穿转动杆601的贯穿孔
605，且贯穿孔605延伸至与转动杆601不相邻的凹槽603，同一个分隔板602上的两组贯穿孔
605沿转动杆601对称设置，贯穿孔605的内部活动套接有抵触杆606，抵触杆606从凹槽603
伸出的一端固接有与缓冲层604固接的托板607，抵触杆606从分隔板602伸出的一端固接有
抵触板608，凹槽603与相邻的缓冲层604之间安装有与抵触杆606活动套接的第一弹簧，转
动杆601的两端均固定连接有与池体1活动套接的转轴610。

[0028] 尤其是，凹槽603靠近转动杆601轴线的一侧均开设有位于其上的两组贯穿孔605之间的通孔609，且通孔609和贯穿孔605均沿转动杆601的直径方向设置，通孔的内部滑动
套接有缓冲杆，缓冲杆伸出通孔的一端与相邻缓冲层604固接，缓冲杆伸入通孔的一端安装
有第二弹簧。

[0029] 值得说明的，底部引导组件3较低的一端与池体1的内侧壁固接，上部引导组件2较低的一端不与池体1的内侧壁固接，上部引导组件2和底部引导组件3较高的一端均与池体1
的内侧壁固接，底部引导组件3较低的一端上方开设有贯穿池体1的排料孔。

[0030] 此外，推动组件4包括位于相邻底部的调整组件5较高一端上方的导向板401，导向板401与池体1固接，导向板401的横截面为三角形结构，导向板401底部滑动连接有倾斜设
置的延伸板402，延伸板402较高的一端铰接有拉杆403，拉杆403的另一端铰接有第一推动
机构404，导向板401与相邻的基板201较低的一端固接。

[0031] 除此之外，调整组件5包括与安装槽开口处固接的长条形结构的罩壳501，罩壳501远离池体1一侧内侧壁安装有沿罩壳501长度方向设置的第二推动机构502，第二推动机构
502靠近池体1一端的输出端垂直安装有第三推动机构，第三推动机构靠近池体1一端的输
出端固接有安装板503，安装板503靠近池体1一端固接有倾斜向下设置的第四推动机构
504，第四推动机构504的底部输出端固接有推板505，推板505靠近池体1的一侧两端均固接
有提升杆506。

[0032] 实施例一：

[0033] 同步组件7包括与池体1外侧侧壁固接的长条形结构的箱体，且箱体与用于同步的上部引导组件2或底部引导组件3平行设置，同一个上部引导组件2或底部引导组件3上的转
轴610伸入用于上部引导组件2或底部引导组件3同步的箱体中，转轴610伸入箱体的一端固
定套接有链轮，箱体的内部安装有环形结构的链条，且链轮均位于链条的内圈且与链条链
接。

[0034] 实施例二：

[0035] 三组分隔板602上的两组贯穿孔605之间的距离均不一致，将位于转动杆601同一端的三组抵触杆606错开，从而有效的避免位于转动杆601同一端的三组抵触杆606相互干
涉，三组分隔板602上的两组抵触板608与转动杆601之间的相对位置一致，且三组分隔板
602上的两组抵触板608沿转动杆601的轴线阵列分布，检测单元203采用接触开关，第一推
动机构404、第二推动机构502、第三推动机构和第四推动机构504均采用直线电机。

[0036] 实施例三：

[0037] 池体1的一侧安装有控制箱，控制箱的一侧安装有显示器、船型开关、电源接口和数据接口，控制器与直线电机、接触开关、显示器、船型开关、电源接口和数据接口电连接。

[0038] 工作原理：使用的时候，利用吊装设备将已经浇筑混泥土的电杆模具从池体1最上方的上部引导组件2较高的一端上方吊运至池体1的内部，在推动组件4的导向板401和延伸
板402的引导下，电杆模具放置在最上方的上部引导组件2最上方的转动单元6顶部位置的
缓冲层604的顶部上方，由于电杆模具将缓存层604向下推动，使抵触杆606向下移动推动抵
触板608与存放槽202底部的检测单元203抵触，检测单元203从电杆模具的两端进行检测，
当两端的检测单元203均被触发后，表示电杆模具与放置的转动单元6处于平行状态。完成
第一个电杆模具的放置；

[0039] 放置第一根电杆模具之后，位于最上方的上部引导组件2上方的推动组件4中的第一推动机构404启动，拉杆403向上移动，从而使延伸板402沿导向板401向上滑动，这时候放
置好的电杆模具在重力的作用下沿基板201向下滚动，同时带动转动杆601转动，然后向下
滚动的电杆模具进入下方相邻的转动单元6的缓冲层604的上方，然后安装上述同样的远离
检测电杆模具是否与转动单元6平行，当电杆模具是否与转动单元6平行的时候，推动组件4
中的第一推动机构404启动，拉杆403向下移动，从而使延伸板402沿导向板401向下滑动，将
第二根电杆模具安装上述方式放置在上部引导组件2最上方的转动单元6上，当出现两端的
检测单元203只有一个被触发的情况的时候，表示电杆模具在向下滚动的时候两端运行不
同步，电杆的一端运行至其下的转动单元6的上部，电杆的另一端运行至其下相邻的转动单
元6的上部，电杆模具搭接在两组相邻的转动单元6上，这时候有与电杆模具搭接在两组相
邻的转动单元6上，使两组转动单元6不能同步转动，电杆模具停留在与其搭接的两组转动
单元6上，调整组件5开始对电杆模具进行调整；

[0040] 调整的时候，第二推动机构502启动，使提升杆506移动至电杆模具的端部下方，移动的位置根据被触发的检测单元203来确定，位于靠近调整组件5一端的检测单元203的位
置是提升杆506一端的初始位置，然后第三推动机构启动将提升杆506由罩壳501移动至池
体1的内部，这时候提升杆506伸入至电杆模具的底部下方，当第四推动机构504向上移动的
时候，从而将电杆模具向上抬起，最终第二推动机构502启动将搭接在两组转动单元6上的
电杆模具进行调整，调整的位置根据远离调整组件5一端被触发的检测单元203来确定，将
电杆模具向远离调整组件5一端被触发的检测单元203上的转动单元6上移动，这样能够保
证电杆模具始终处于同一个转动单元6上，确保相邻电杆模具的同步滚动，减少电杆模具之
间的碰撞，在之后安装上述同样的方式是电杆模具沿上部引导组件2和底部引导组件3放置
在池体1的内部，完成电杆模具的放置，当从池体1底部取出电杆模具然后在池体1的顶部放
入电杆模具能够实现连续循环输送，提高电杆模具的养护效率，该设计实现连续循环输送，
提高电杆模具的养护效率，使电杆模具在滚动的时候保持同步状态，避免相邻电杆模具之
间发生碰撞，同时减轻电杆模具在运动的时候的震动力度，减轻震动力度对电杆模具内部
混泥土的应力破坏，提高电杆模具养护质量。

[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0042] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。