一种保护画板的支架

摘要

本发明属于画板支架领域，尤其涉及一种保护画板的支架，它包括伸缩杆、齿条、滑块、齿轮A、齿轮B、板夹机构，其中两个相互平行且对称分布的方形伸缩杆的外杆通过两个相互平行的横杆连接，上方横杆中部与叉杆一端铰接；当本发明完全侧翻倒地后，由于本发明中位于限位槽A或限位槽B中的限位块上斜率较大的斜面B与限位槽A或限位槽B边沿的相互作用，本发明中的板夹机构不会在与地面接触一侧的伸缩杆内杆的带动下回滑复位，避免画板因随板夹机构回滑复位而导致画板上靠近地面一侧发生与地面磕碰而损坏，本发明最大限度地保护了随支架侧翻的画板的一侧不受地面磕碰，有效延长画板的使用寿命和保证画板的实际使用效果。

权利要求

1.一种保护画板的支架，其特征在于：它包括伸缩杆、弹簧A、齿条、横杆、叉杆、导座A、滑块、传动轴、齿轮A、齿轮B、板夹机构，其中两个相互平行且对称分布的方形伸缩杆的外杆通过两个相互平行的横杆连接，上方横杆中部与叉杆一端铰接；叉杆与两个伸缩杆形成三脚支撑，伸缩杆的内杆末端触地；下方横杆与叉杆之间具有固定叉杆与两个伸缩杆所在平面之间夹角的结构；安装在下方横杆中部的U型导座A位于两个伸缩杆与两个横杆形成的矩形内；垂直于两个伸缩杆所在平面的传动轴与沿平行于伸缩杆方向滑动于导座A内的滑块旋转配合；齿轮A和齿轮B分别安装在传动轴两端；伸缩杆内具有连接其外杆和内杆的弹簧A，伸缩杆上具有限制其伸长幅度的结构；位于齿轮A两侧且同时与齿轮A啮合的两个齿条分别随同侧伸缩杆的内杆同步运动；两个齿条同时与滑块的运动方向平行；用来固定画板的板夹机构随滑块同步运动，且板夹机构在齿轮B的驱动下沿水平方向滑动于滑块上；板夹机构与滑块之间具有限制板夹机构相对于滑块自动回滑的结构；

上述板夹机构包括支撑杆A、底座、齿板、夹板A、夹板B，其中沿水平方向滑动于滑块上的底座的上表面中部安装有平行于伸缩杆的方形支撑杆A；底座下表面安装的齿板与下方的齿轮B啮合；支撑杆A前表面沿其长度方向滑动有用来夹持固定画板的夹板A和夹板B；夹板A和夹板B上均具有固定其与支撑杆A相对位置的结构。

2.根据权利要求1所述的一种保护画板的支架，其特征在于：上述滑块的前表面安装有导座B；导座B位于齿轮B与滑块之间，且导座B位于传动轴的上方；底座滑动于导座B上；导座B的上表面安装有梯形导块B，梯形导块B沿水平方向滑动于底座下表面的梯形导槽C中。

3.根据权利要求1所述的一种保护画板的支架，其特征在于：上述限制板夹机构相对于滑块自动回滑的结构包括T型导块、限位块、弹簧B、支撑杆B、导座C，其中支撑杆B安装在滑块上表面，支撑杆B的上端安装有导座C；安装在支撑杆A后侧面中部的T型导块水平滑动于导座C上的T型导槽内；T型导槽的顶面上一侧开有容纳槽B，T型导槽的顶面上另一侧沿T型导块运动方向均匀开有若干限位槽B；T型导槽的底面上一侧开有容纳槽A，T型导槽的底面上另一侧沿T型导块运动方向均匀开有若干限位槽A；容纳槽A与若干限位槽B相对，容纳槽B与若干限位槽A相对；T型导块上表面的滑槽C和T型导块下表面的滑槽C中沿平行于滑块运动的方向均滑动有限位块；上方限位块与T型导槽顶面的限位槽B和容纳槽B配合，下方的限位块与T型导槽底面的限位槽A和容纳槽A配合；两个限位块一端均有斜面A和斜面B，且斜面A的斜率小于斜面B的斜率；限位块上的斜面B与限位槽A或限位槽B配合以限制T型导块的自动回滑；每个滑槽C中都安装有对相应限位块复位的弹簧B；弹簧B一端与相应限位块末端连接，另一端与相应滑槽C的内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种保护画板的支架，其特征在于：上述限位块的两侧对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于相应滑槽C内壁上的两个导向槽内。

5.根据权利要求1所述的一种保护画板的支架，其特征在于：上述固定叉杆与两个伸缩杆所在平面之间夹角的结构包括限位板、销、螺栓螺母组合A，其中对称分布于叉杆两侧的两个限位板的同侧一端通过销连接，销与安装在下方横杆的连接块旋转配合；两个限位板的同侧另一端与螺栓螺母组合A中的螺栓旋转配合，螺栓螺母组合A中的螺栓滑动于叉杆上的滑槽B中。

6.根据权利要求1所述的一种保护画板的支架，其特征在于：上述导座A的两侧上端分别通过一个固定杆与同侧伸缩杆的外杆固连；两个齿条分别通过L板与同侧伸缩杆的内杆连接，两个L板分别穿过同侧伸缩杆的外杆侧壁上的滑槽A；分别与两个伸缩杆的内杆同步运动的两个L板分别滑动于相应滑槽A中。

7.根据权利要求1所述的一种保护画板的支架，其特征在于：上述夹板A位于夹板B的下方；夹板A的上表面具有水平贯通的卡槽A，夹板B的下表面上具有水平贯通的卡槽B；卡槽A与画板下端配合，卡槽B与画板上端配合。

8.根据权利要求7所述的一种保护画板的支架，其特征在于：上述夹板A的下端安装有支撑块A；支撑块A的后侧面安装有滑套，嵌套于支撑杆A上且与支撑杆A滑动配合的滑套通过四个对称分布的螺栓螺母组合B安装在支撑块A的后侧面；夹板B的上端安装有支撑块B；

支撑块B的后侧面安装有滑套，嵌套于支撑杆A上且与支撑杆A滑动配合的滑套通过四个对称分布的螺栓螺母组合B安装在支撑块B的后侧面；两个滑套上与支撑杆A滑动配合的部分上均开有螺纹孔；每个滑套的螺纹孔中均螺纹配合有紧固螺栓，两个紧固螺栓一端均安装有扭轮，扭轮的外缘面上周向均匀分布有防滑的浅齿。

9.根据权利要求1所述的一种保护画板的支架，其特征在于：上述滑块的两侧对称安装有两个梯形导块A，两个梯形导块A滑动于U型导座A内壁上的两个梯形导槽B中。

10.根据权利要求1所述的一种保护画板的支架，其特征在于：上述导座A上与齿轮A同侧的侧壁上对称地开有两个梯形导槽A，且两个梯形导槽A分布于齿轮A的两侧；两个齿条上均安装有梯形导条，每个齿条上的梯形导条滑动于导座A上同侧的梯形导槽A中。

说明书

一种保护画板的支架

技术领域

[0001] 本发明属于画板支架领域，尤其涉及一种保护画板的支架。

背景技术

[0002] 西方油画、素描或粉彩画的绘制过程需要用到作为辅助工具的画板，传统的为了减轻绘画者长时间手持画板的负担，都会选购一款用来放置并固定画板的支架；传统的画板支架一般为三脚支撑，三脚支撑的画板支架侧方受到过大的外力作用时很可能发生侧翻。三角支撑式画板支架具有两种形式，一种是前方两个支脚向两侧叉开，另一种是前方的两个支脚相互平行。

[0003] 前方两个支脚相互平行的三脚支撑画板之间，由于一般画板的宽度略大于前方两个支脚之间的距离，所以被固定在支架上随支架侧翻的画板一侧或画板一侧的底部拐角就会首相与地面发生磕碰而损坏，从而削弱画板的实际使用效果，缩短画板的使用寿命。

[0004] 针对上述前方两个支脚相互平行的三脚支撑画板存在的缺点，有必要设计一种防止画板随支架侧翻后画板一侧或一侧底部拐角与地面磕碰的画板支架。

[0005] 本发明设计一种保护画板的支架解决如上问题。

发明内容

[0006] 为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种保护画板的支架，它是采用以下技术方案来实现的。

[0007] 在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0008] 一种保护画板的支架，其特征在于：它包括伸缩杆、弹簧A、齿条、横杆、叉杆、导座A、滑块、传动轴、齿轮A、齿轮B、板夹机构，其中两个相互平行且对称分布的方形伸缩杆的外杆通过两个相互平行的横杆连接，上方横杆中部与叉杆一端铰接；叉杆与两个伸缩杆形成三脚支撑，伸缩杆的内杆末端触地；下方横杆与叉杆之间具有固定叉杆与两个伸缩杆所在平面之间夹角的结构；安装在下方横杆中部的U型导座A位于两个伸缩杆与两个横杆形成的矩形内；垂直于两个伸缩杆所在平面的传动轴与沿平行于伸缩杆方向滑动于导座A内的滑块旋转配合；齿轮A和齿轮B分别安装在传动轴两端；伸缩杆内具有连接其外杆和内杆的弹簧A，伸缩杆上具有限制其伸长幅度的结构；位于齿轮A两侧且同时与齿轮A啮合的两个齿条分别随同侧伸缩杆的内杆同步运动；两个齿条同时与滑块的运动方向平行；用来固定画板的板夹机构随滑块同步运动，且板夹机构在齿轮B的驱动下沿水平方向滑动于滑块上；板夹机构与滑块之间具有限制板夹机构相对于滑块自动回滑的结构。

[0009] 上述板夹机构包括支撑杆A、底座、齿板、夹板A、夹板B，其中沿水平方向滑动于滑块上的底座的上表面中部安装有平行于伸缩杆的方形支撑杆A；底座下表面安装的齿板与下方的齿轮B啮合；支撑杆A前表面沿其长度方向滑动有用来夹持固定画板的夹板A和夹板B；夹板A和夹板B上均具有固定其与支撑杆A相对位置的结构。

[0010] 作为本技术的进一步改进，上述滑块的前表面安装有导座B；导座B位于齿轮B与滑块之间，且导座B位于传动轴的上方；底座滑动于导座B上；导座B的上表面安装有梯形导块B，梯形导块B沿水平方向滑动于底座下表面的梯形导槽C中。梯形导块B与梯形导槽C的配合对底座在导座B上沿水平方向的左右滑动发挥定位导向作用。

[0011] 作为本技术的进一步改进，上述限制板夹机构相对于滑块自动回滑的结构包括T型导块、限位块、弹簧B、支撑杆B、导座C，其中支撑杆B安装在滑块上表面，支撑杆B的上端安装有导座C；安装在支撑杆A后侧面中部的T型导块水平滑动于导座C上的T型导槽内；T型导槽的顶面上一侧开有容纳槽B，T型导槽的顶面上另一侧沿T型导块运动方向均匀开有若干限位槽B；T型导槽的底面上一侧开有容纳槽A，T型导槽的底面上另一侧沿T型导块运动方向均匀开有若干限位槽A；容纳槽A与若干限位槽B相对，容纳槽B与若干限位槽A相对；T型导块上表面的滑槽C和T型导块下表面的滑槽C中沿平行于滑块运动的方向均滑动有限位块；上方限位块与T型导槽顶面的限位槽B和容纳槽B配合，下方的限位块与T型导槽底面的限位槽A和容纳槽A配合；两个限位块一端均有斜面A和斜面B，且斜面A的斜率小于斜面B的斜率；限位块上的斜面B与限位槽A或限位槽B配合以限制T型导块的自动回滑；每个滑槽C中都安装有对相应限位块复位的弹簧B；弹簧B一端与相应限位块末端连接，另一端与相应滑槽C的内壁连接。

[0012] 当T型导块由导座C的中部位置随支撑杆A自容纳槽A方向向限位槽A方向（自右向左）运动时，位于T型导块下方的限位块上的斜面A与限位槽A的边沿相互作用，位于T型导块上方的限位块斜面端运动于容纳槽B中而不受到阻碍；由于斜面A的斜率较小，所以下方限位块在若干限位槽A和相应弹簧B的作用下往复若干次地被压缩和复位并最终到达极限位置处的限位槽A；又由于斜面B的斜率较大，所以位于极限位置处的限位槽A内的下方限位块可以有效地阻止T型导块在与地面接触的左侧伸缩杆中发生伸长运动的内杆的带动下进行自动复位，防止板夹机构因自动回滑复位而发生画板左侧与地面磕碰的现象，有效保护画板不受到损坏。当T型导块由导座C的中部位置随支撑杆A自容纳槽B方向向限位槽B方向（自左向右）运动时，位于T型导块上方的限位块上的斜面A与限位槽B的边沿相互作用，位于T型导块下方的限位块斜面端运动于容纳槽A中而不受到阻碍；由于斜面A的斜率较小，所以上方限位块在若干限位槽B和相应弹簧B的作用下往复若干次地被压缩和复位并最终到达极限位置处的限位槽B；又由于斜面B的斜率较大，所以位于极限位置处的限位槽B内的上方限位块可以有效地阻止T型导块在与地面接触的右侧伸缩杆中发生伸长运动的内杆的带动下进行自动复位，防止板夹机构因自动回滑复位而发生画板右侧与地面磕碰的现象，有效保护画板不受到损坏。在把倾倒的支架扶起扶正后，手动克服上方限位块上的斜面B与限位槽B的限位作用或手动克服下方限位块上的斜面B与限位槽A的限位作用而使得板夹机构复位即可。

[0013] 作为本技术的进一步改进，上述限位块的两侧对称安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于相应滑槽C内壁上的两个导向槽内。导向块与导向槽的配合对限位块在相应滑槽C内的滑动发挥定位导向作用。

[0014] 作为本技术的进一步改进，上述固定叉杆与两个伸缩杆所在平面之间夹角的结构包括限位板、销、螺栓螺母组合A，其中对称分布于叉杆两侧的两个限位板的同侧一端通过销连接，销与安装在下方横杆的连接块旋转配合；两个限位板的同侧另一端与螺栓螺母组合A中的螺栓旋转配合，螺栓螺母组合A中的螺栓滑动于叉杆上的滑槽B中。当作为支架倾斜支撑的叉杆与两个伸缩杆所在平面之间的夹角达到要求时，可以通过旋紧螺栓螺母组合A使得两个限位板发生相向形变而对叉杆进行夹紧，从而使得叉杆与限位板之间的相对位置或夹角固定，进而对画板所在平面的倾斜角度进行暂时固定。当需要调整画板的倾斜角度时，只需要旋松螺栓螺母组合A对叉杆相对于画板所在平面的叉开幅度进行调整，然后再次旋紧螺栓螺母组合A即可。

[0015] 作为本技术的进一步改进，上述导座A的两侧上端分别通过一个固定杆与同侧伸缩杆的外杆固连，两个固定杆对安装在下方横杆上的导座A进一步固定，提高导座A的稳定性。两个齿条分别通过L板与同侧伸缩杆的内杆连接，两个L板分别穿过同侧伸缩杆的外杆侧壁上的滑槽A；分别与两个伸缩杆的内杆同步运动的两个L板分别滑动于相应滑槽A中。伸缩杆的外杆侧壁上的滑槽A有效地限制了伸缩杆的伸缩幅度，进而通过限制齿条的运动幅度来限制齿轮的旋转幅度，从而把画板随支撑杆A滑动的距离限制在一个合理的范围内；当支架发生侧翻时，画板随支撑杆A的侧滑使得支架整体重心侧移产生反向扭矩很可能导致支架发生回摆复位，避免支架侧翻；如果画板随支撑杆A侧滑幅度过大，支架整体重心偏移距离过大，会导致重心偏移产生的反向扭矩过大，由于本发明中存在限制支撑杆A自动复位回滑的结构，所以支架整体重心偏移产生的反向扭矩过大很可能造成支架的反向侧翻，从而造成画板上滑出两个伸缩杆之间范围的一侧与地面发生磕碰而损坏；所以通过伸缩杆的外杆侧壁上的滑槽A把画板随支撑杆A侧滑的幅度控制在合理范围内很有必要。

[0016] 作为本技术的进一步改进，上述夹板A位于夹板B的下方；夹板A的上表面具有水平贯通的卡槽A，夹板B的下表面上具有水平贯通的卡槽B；卡槽A与画板下端配合，卡槽B与画板上端配合。卡槽A与卡槽B同时分别与画板的下端和上端配合，能够更加牢固地将画板进行夹持固定，防止画板向前倾倒时，画板从夹板A和夹板B之间脱落并发生于地面的磕碰而损坏。

[0017] 作为本技术的进一步改进，上述夹板A的下端安装有支撑块A；支撑块A的后侧面安装有滑套，嵌套于支撑杆A上且与支撑杆A滑动配合的滑套通过四个对称分布的螺栓螺母组合B安装在支撑块A的后侧面；夹板B的上端安装有支撑块B；支撑块B的后侧面安装有滑套，嵌套于支撑杆A上且与支撑杆A滑动配合的滑套通过四个对称分布的螺栓螺母组合B安装在支撑块B的后侧面；两个滑套上与支撑杆A滑动配合的部分上均开有螺纹孔；每个滑套的螺纹孔中均螺纹配合有紧固螺栓，两个紧固螺栓一端均安装有扭轮，扭轮的外缘面上周向均匀分布有防滑的浅齿。通过旋动扭轮可以使得紧固螺栓对支撑杆A产生作用，进而固定相应滑套与支撑杆A的相对位置或恢复相应滑套相对于支撑杆A的滑动。

[0018] 作为本技术的进一步改进，上述滑块的两侧对称安装有两个梯形导块A，两个梯形导块A滑动于U型导座A内壁上的两个梯形导槽B中。梯形导块A与梯形导槽B的配合对滑块在导座A中的滑动发挥定位导向作用。

[0019] 作为本技术的进一步改进，上述导座A上与齿轮A同侧的侧壁上对称地开有两个梯形导槽A，且两个梯形导槽A分布于齿轮A的两侧；两个齿条上均安装有梯形导条，每个齿条上的梯形导条滑动于导座A上同侧的梯形导槽A中。梯形导条与梯形导槽A的配合对齿条在导座A侧壁上的滑动发挥定位导向作用。

[0020] 相对于传统的画板支架，当安装有画板的本发明向左发生侧翻时，本发明中右侧的伸缩杆的内杆会在处于压缩状态的相应弹簧A的作用下进行伸长运动；右侧伸缩杆的内杆通过一系列传动带动画板沿水平方向向右侧滑动，使得滑板左侧侧滑入两个伸缩杆之间的范围空间内，避免支架在向左侧完全倾倒后画板左侧因与地面发生磕碰而损坏，有效地保证画板的实际使用效果不受到破坏，而本发明向右侧侧翻的情况亦然。当本发明完全侧翻倒地后，由于本发明中位于限位槽A或限位槽B中的限位块上斜率较大的斜面B与限位槽A或限位槽B边沿的相互作用，本发明中的板夹机构不会在与地面接触一侧的伸缩杆内杆的带动下回滑复位，避免画板因随板夹机构回滑复位而导致画板上靠近地面一侧发生与地面磕碰而损坏，本发明最大限度地保护了随支架侧翻的画板的一侧不受地面磕碰，有效延长画板的使用寿命和保证画板的实际使用效果。

[0021] 本发明在发生侧翻时，在画板随板夹机构向躲避与地面磕碰一侧侧移过程中，滑块会发生相对于导座A的下降滑动，滑块通过导座B和板夹机构带动画板同步下降以降低本发明与画板整体的重心，从而减小本发明侧翻触地时的运动速度，减缓本发明与地面的冲击，避免本发明由于与地面冲击较大而导致的损坏；同时，侧翻过程中随板夹机构侧移的画板会导致本发明与画板的重心发生侧移，侧移的重心对本发明产生克服其倾倒的反向扭矩，在使得本发明发生侧翻的外力不是很大的情况下，侧移的重心对本发明产生的反向扭矩很可能会完全克服本发明的侧翻并辅助本发明与画板绕伸缩杆A内杆末端与地面的接触点回摆至初始状态，避免本发明与画板发生侧翻，进一步保护了本发明不会发生因倾倒而被地面磕碰损坏。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

[0022] 图1是本发明与画板配合两个视角的示意图。

[0023] 图2是夹板B与画板配合及夹板B与画板配合剖面示意图。

[0024] 图3是本发明及其整体剖面示意图。

[0025] 图4是板夹机构两个视角的示意图。

[0026] 图5是底座与齿板配合及其剖面示意图。

[0027] 图6是夹板B、支撑块B、滑套、紧固螺栓与扭轮配合及其剖面示意图。

[0028] 图7是夹板A、支撑块A、滑套、紧固螺栓与扭轮配合及其剖面示意图。

[0029] 图8是滑套示意图。

[0030] 图9是支撑杆A、T型导块、限位块与导座C配合两个视角的剖面示意图。

[0031] 图10是底座、导座B、滑块、传动轴、齿轮B与齿轮A配合剖面示意图。

[0032] 图11是齿条、导座A、滑块、传动轴、齿轮A与齿轮B配合剖面示意图。

[0033] 图12是导座A、滑块、导座B、传动轴、齿轮A、齿轮B、支撑杆B与导座C配合两个视角的示意图。

[0034] 图13是导座A及其剖面示意图。

[0035] 图14是导座C两个视角的剖面示意图。

[0036] 图15是T型导块及其剖面示意图。

[0037] 图16是伸缩杆、横杆、固定杆、限位板与叉杆配合两个视角的示意图。

[0038] 图17是齿条、L板与伸缩杆配合示意图。

[0039] 图18是外杆及其剖面示意图。

[0040] 图19是齿条、L板与伸缩杆配合局部剖面示意图。

[0041] 图20是限位板与叉杆配合两个视角的剖面示意图。

[0042] 图中标号名称：1、伸缩杆；2、外杆；3、滑槽A；4、内杆；5、弹簧A；6、L板；7、齿条；8、梯形导条；9、横杆；10、固定杆；11、叉杆；12、滑槽B；13、限位板；14、销；15、螺栓螺母组合A；16、连接块；17、导座A；18、梯形导槽A；19、梯形导槽B；20、滑块；21、传动轴；22、齿轮A；23、齿轮B；24、导座B；25、梯形导块B；26、支撑杆B；27、导座C；28、T型导槽；29、容纳槽A；30、容纳槽B；31、限位槽A；32、限位槽B；33、板夹机构；34、支撑杆A；35、底座；36、梯形导槽C；37、齿板；38、夹板A；39、卡槽A；40、支撑块A；41、滑套；42、螺栓螺母组合B；43、紧固螺栓；44、扭轮；45、螺纹孔；46、夹板B；47、卡槽B；48、支撑块B；49、梯形导块A；51、T型导块；52、滑槽C；53、导向槽；
54、限位块；55、斜面A；56、斜面B；57、导向块；58、弹簧B；59、画板。

具体实施方式

[0043] 附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

[0044] 如图1、3、16所示，它包括伸缩杆1、弹簧A5、齿条7、横杆9、叉杆11、导座A17、滑块20、传动轴21、齿轮A22、齿轮B23、板夹机构33，其中如图16所示，两个相互平行且对称分布的方形伸缩杆1的外杆2通过两个相互平行的横杆9连接，上方横杆9中部与叉杆11一端铰接；叉杆11与两个伸缩杆1形成三脚支撑，伸缩杆1的内杆4末端触地；下方横杆9与叉杆11之间具有固定叉杆11与两个伸缩杆1所在平面之间夹角的结构；如图3所示，安装在下方横杆9中部的U型导座A17位于两个伸缩杆1与两个横杆9形成的矩形内；如图3、10、12所示，垂直于两个伸缩杆1所在平面的传动轴21与沿平行于伸缩杆1方向滑动于导座A17内的滑块20旋转配合；如图10所示，齿轮A22和齿轮B23分别安装在传动轴21两端；如图19所示，伸缩杆1内具有连接其外杆2和内杆4的弹簧A5，伸缩杆1上具有限制其伸长幅度的结构；如图11、16、17所示，位于齿轮A22两侧且同时与齿轮A22啮合的两个齿条7分别随同侧伸缩杆1的内杆4同步运动；两个齿条7同时与滑块20的运动方向平行；如图1、3、4所示，用来固定画板59的板夹机构33随滑块20同步运动，且板夹机构33在齿轮B23的驱动下沿水平方向滑动于滑块20上；如图3、9所示，板夹机构33与滑块20之间具有限制板夹机构33相对于滑块20自动回滑的结构。

[0045] 如图4所示，上述板夹机构33包括支撑杆A34、底座35、齿板37、夹板A38、夹板B46，其中如图3、4、10所示，沿水平方向滑动于滑块20上的底座35的上表面中部安装有平行于伸缩杆1的方形支撑杆A34；如图5、10所示，底座35下表面安装的齿板37与下方的齿轮B23啮合；如图3、4所示，支撑杆A34前表面沿其长度方向滑动有用来夹持固定画板59的夹板A38和夹板B46；夹板A38和夹板B46上均具有固定其与支撑杆A34相对位置的结构。

[0046] 如图10、12所示，上述滑块20的前表面安装有导座B24；导座B24位于齿轮B23与滑块20之间，且导座B24位于传动轴21的上方；如图5、10、12所示，底座35滑动于导座B24上；导座B24的上表面安装有梯形导块B25，梯形导块B25沿水平方向滑动于底座35下表面的梯形导槽C36中。梯形导块B25与梯形导槽C36的配合对底座35在导座B24上沿水平方向的左右滑动发挥定位导向作用。

[0047] 如图9所示，上述限制板夹机构33相对于滑块20自动回滑的结构包括T型导块51、限位块54、弹簧B58、支撑杆B26、导座C27，其中如图12所示，支撑杆B26安装在滑块20上表面，支撑杆B26的上端安装有导座C27；如图4、9、14所示，安装在支撑杆A34后侧面中部的T型导块51水平滑动于导座C27上的T型导槽28内；如图14所示，T型导槽28的顶面上一侧开有容纳槽B30，T型导槽28的顶面上另一侧沿T型导块51运动方向均匀开有若干限位槽B32；T型导槽28的底面上一侧开有容纳槽A29，T型导槽28的底面上另一侧沿T型导块51运动方向均匀开有若干限位槽A31；容纳槽A29与若干限位槽B32相对，容纳槽B30与若干限位槽A31相对；如图9、15所示，T型导块51上表面的滑槽C52和T型导块51下表面的滑槽C52中沿平行于滑块
20运动的方向均滑动有限位块54；上方限位块54与T型导槽28顶面的限位槽B32和容纳槽B30配合，下方的限位块54与T型导槽28底面的限位槽A31和容纳槽A29配合；如图9所示，两个限位块54一端均有斜面A55和斜面B56，且斜面A55的斜率小于斜面B56的斜率；限位块54上的斜面B56与限位槽A31或限位槽B32配合以限制T型导块51的自动回滑；每个滑槽C52中都安装有对相应限位块54复位的弹簧B58；弹簧B58一端与相应限位块54末端连接，另一端与相应滑槽C52的内壁连接。

[0048] 如图9所示，当T型导块51由导座C27的中部位置随支撑杆A34自容纳槽A29方向向限位槽A31方向（自右向左）运动时，位于T型导块51下方的限位块54上的斜面A55与限位槽A31的边沿相互作用，位于T型导块51上方的限位块54斜面端运动于容纳槽B30中而不受到阻碍；由于斜面A55的斜率较小，所以下方限位块54在若干限位槽A31和相应弹簧B58的作用下往复若干次地被压缩和复位并最终到达极限位置处的限位槽A31；又由于斜面B56的斜率较大，所以位于极限位置处的限位槽A31内的下方限位块54可以有效地阻止T型导块51在与地面接触的左侧伸缩杆1中发生伸长运动的内杆4的带动下进行自动复位，防止板夹机构33因自动回滑复位而发生画板59左侧与地面磕碰的现象，有效保护画板59不受到损坏。当T型导块51由导座C27的中部位置随支撑杆A34自容纳槽B30方向向限位槽B32方向（自左向右）运动时，位于T型导块51上方的限位块54上的斜面A55与限位槽B32的边沿相互作用，位于T型导块51下方的限位块54斜面端运动于容纳槽A29中而不受到阻碍；由于斜面A55的斜率较小，所以上方限位块54在若干限位槽B32和相应弹簧B58的作用下往复若干次地被压缩和复位并最终到达极限位置处的限位槽B32；又由于斜面B56的斜率较大，所以位于极限位置处的限位槽B32内的上方限位块54可以有效地阻止T型导块51在与地面接触的右侧伸缩杆1中发生伸长运动的内杆4的带动下进行自动复位，防止板夹机构33因自动回滑复位而发生画板59右侧与地面磕碰的现象，有效保护画板59不受到损坏。在把倾倒的支架扶起扶正后，手动克服上方限位块54上的斜面B56与限位槽B32的限位作用或手动克服下方限位块54上的斜面B56与限位槽A31的限位作用而使得板夹机构33复位即可。

[0049] 如图9所示，上述限位块54的两侧对称安装有两个导向块57；如图9、15所示，两个导向块57分别滑动于相应滑槽C52内壁上的两个导向槽53内。导向块57与导向槽53的配合对限位块54在相应滑槽C52内的滑动发挥定位导向作用。

[0050] 如图20所示，上述固定叉杆11与两个伸缩杆1所在平面之间夹角的结构包括限位板13、销14、螺栓螺母组合A15，其中如图20所示，对称分布于叉杆11两侧的两个限位板13的同侧一端通过销14连接，销14与安装在下方横杆9的连接块16旋转配合；两个限位板13的同侧另一端与螺栓螺母组合A15中的螺栓旋转配合，螺栓螺母组合A15中的螺栓滑动于叉杆11上的滑槽B12中。当作为支架倾斜支撑的叉杆11与两个伸缩杆1所在平面之间的夹角达到要求时，可以通过旋紧螺栓螺母组合A15使得两个限位板13发生相向形变而对叉杆11进行夹紧，从而使得叉杆11与限位板13之间的相对位置或夹角固定，进而对画板59所在平面的倾斜角度进行暂时固定。当需要调整画板59的倾斜角度时，只需要旋松螺栓螺母组合A15对叉杆11相对于画板59所在平面的叉开幅度进行调整，然后再次旋紧螺栓螺母组合A15即可。

[0051] 如图1、16所示，上述导座A17的两侧上端分别通过一个固定杆10与同侧伸缩杆1的外杆2固连，两个固定杆10对安装在下方横杆9上的导座A17进一步固定，提高导座A17的稳定性。如图17、18、19所示，两个齿条7分别通过L板6与同侧伸缩杆1的内杆4连接，两个L板6分别穿过同侧伸缩杆1的外杆2侧壁上的滑槽A3；分别与两个伸缩杆1的内杆4同步运动的两个L板6分别滑动于相应滑槽A3中。伸缩杆1的外杆2侧壁上的滑槽A3有效地限制了伸缩杆1的伸缩幅度，进而通过限制齿条7的运动幅度来限制齿轮的旋转幅度，从而把画板59随支撑杆A34滑动的距离限制在一个合理的范围内；当支架发生侧翻时，画板59随支撑杆A34的侧滑使得支架整体重心侧移产生反向扭矩很可能导致支架发生回摆复位，避免支架侧翻；如果画板59随支撑杆A34侧滑幅度过大，支架整体重心偏移距离过大，会导致重心偏移产生的反向扭矩过大，由于本发明中存在限制支撑杆A34自动复位回滑的结构，所以支架整体重心偏移产生的反向扭矩过大很可能造成支架的反向侧翻，从而造成画板59上滑出两个伸缩杆1之间范围的一侧与地面发生磕碰而损坏；所以通过伸缩杆1的外杆2侧壁上的滑槽A3把画板59随支撑杆A34侧滑的幅度控制在合理范围内很有必要。

[0052] 如图1、4所示，上述夹板A38位于夹板B46的下方；如图7所示，夹板A38的上表面具有水平贯通的卡槽A39；如图6所示，夹板B46的下表面上具有水平贯通的卡槽B47；如图2所示，卡槽A39与画板59下端配合，卡槽B47与画板59上端配合。卡槽A39与卡槽B47同时分别与画板59的下端和上端配合，能够更加牢固地将画板59进行夹持固定，防止画板59向前倾倒时，画板59从夹板A38和夹板B46之间脱落并发生于地面的磕碰而损坏。

[0053] 如图2、7所示，上述夹板A38的下端安装有支撑块A40；支撑块A40的后侧面安装有滑套41，嵌套于支撑杆A34上且与支撑杆A34滑动配合的滑套41通过四个对称分布的螺栓螺母组合B42安装在支撑块A40的后侧面；夹板B46的上端安装有支撑块B48；支撑块B48的后侧面安装有滑套41，嵌套于支撑杆A34上且与支撑杆A34滑动配合的滑套41通过四个对称分布的螺栓螺母组合B42安装在支撑块B48的后侧面；如图8所示，两个滑套41上与支撑杆A34滑动配合的部分上均开有螺纹孔45；如图2、6、7所示，每个滑套41的螺纹孔45中均螺纹配合有紧固螺栓43，两个紧固螺栓43一端均安装有扭轮44，扭轮44的外缘面上周向均匀分布有防滑的浅齿。通过旋动扭轮44可以使得紧固螺栓43对支撑杆A34产生作用，进而固定相应滑套41与支撑杆A34的相对位置或恢复相应滑套41相对于支撑杆A34的滑动。

[0054] 如图11、13所示，上述滑块20的两侧对称安装有两个梯形导块A49，两个梯形导块A49滑动于U型导座A17内壁上的两个梯形导槽B19中。梯形导块A49与梯形导槽B19的配合对滑块20在导座A17中的滑动发挥定位导向作用。

[0055] 如图11、13所示，上述导座A17上与齿轮A22同侧的侧壁上对称地开有两个梯形导槽A18，且两个梯形导槽A18分布于齿轮A22的两侧；如图11、17所示，两个齿条7上均安装有梯形导条8，每个齿条7上的梯形导条8滑动于导座A17上同侧的梯形导槽A18中。梯形导条8与梯形导槽A18的配合对齿条7在导座A17侧壁上的滑动发挥定位导向作用。

[0056] 本发明的工作流程：在初始状态，本发明处于横向放置状态，螺栓螺母组合A15处于旋松状态，叉杆11绕其与横杆9的铰接点折叠于本发明的后侧；两个伸缩杆1均处于伸长状态，滑块20距离导座A17内底部距离最近，梯形导块A49与梯形导槽B19顶部的距离处于最大状态；梯形导块B25位于梯形导槽C36的中部位置，底座35及支撑杆A34位于两个伸缩杆1之间的中部位置；齿轮B23与齿板37齿面的中部处啮合；两个L板6分别位于相应滑槽A3的底部极限位置；两个伸缩杆1中的弹簧A5处于压缩状态，处于进一步压缩状态的弹簧A5在本发明发生侧翻时有利于通过一系列传动快速有效带动板夹机构33进行侧滑，并同时通过一系列传动有效带动滑块20沿导座A17运动。

[0057] 在初始状态，两个紧固螺栓43对两个滑套41与支撑杆A34之间进行固定。

[0058] 在初始状态，T型导块51位于T型导槽28的中部位置，T型导块51上方的限位块54的斜面端位于T型导槽28顶面的容纳槽B30中，T型导块51下方的限位块54的斜面端位于T型导槽28底面的容纳槽A29中。

[0059] 当需要使用本发明来固定画板59时，先将本发明竖直放置并调整叉杆11与两个伸缩杆1所在平面的夹角，使得两个伸缩杆1所在平面的倾斜角度达到所需要求，再对螺栓螺母组合A15进行旋紧，使得两个限位板13对叉杆11进行夹紧固定，从而固定叉杆11与两个伸缩杆1所在平面的夹角，保持本发明的三脚支撑状态；在调节叉杆11过程中，螺栓螺母组合A15中的螺栓沿叉杆11上的滑槽B12滑动。

[0060] 当本发明调节好并以三角支撑状态放置于地面上后，两个伸缩杆1的内杆4末端与地面接触，本发明自身重力会导致两个伸缩杆1的内杆4会分别发生相对于相应伸缩杆1外杆2的收缩运动；两个伸缩杆1内的弹簧A5被进一步压缩至极限状态并储能，两个伸缩杆1的内杆4同时通过相应L板6带动两个齿条7同步运动，两个齿条7带动与之啮合的齿轮A22同步运动；由于两个齿条7同步运动，所以随两个齿条7同步运动的齿轮A22不发生旋转；齿轮A22通过传动轴21带动滑块20、导座B24和齿轮B23同步运动至上方极限位置；导座B24带动整个板夹机构33同步运动向上运动至极限位置，两个L板6分别运动至相应滑槽A3的顶端极限位置。

[0061] 然后通过旋动扭轮44松动与支撑块A40上安装的滑套41螺纹配合的紧固螺栓43来调节夹板A38在支撑杆A34上的位置高低，从而确定画板59的位置高低；再通过旋紧与支撑块A40上安装的滑套41螺纹配合的紧固螺栓43来固定夹板A38与支撑杆A34的相对位置；接着通过旋动上方扭轮44松动与支撑块B48上安装的滑套41螺纹配合的紧固螺栓43以恢复支撑块B48上安装的滑套41与支撑杆A34的相对滑动；将画板59放置于夹板A38的卡槽A39中，使得卡槽A39对画板59下端进行卡位，移动夹板B46至画板59顶端并使得画板59的顶端进入夹板B46上的卡槽B47内，待夹板A38与夹板B46将画板59夹持于两者之间后，旋紧夹板B46所在滑套41上的紧固螺栓43即可，画板59的固定结束。

[0062] 当固定于夹板A38与夹板B46之间的画板59在外力作用下连同本发明一起发生向左侧倾倒时，画板59连同本发明会绕叉杆11末端与左侧伸缩杆1的内杆4末端的连线向左侧摆动，右侧的伸缩杆1的内杆4末端欲抬离地面；在右侧伸缩杆1内部的弹簧A5复位作用下，右侧伸缩杆1的内杆4相对于其外杆2发生伸长运动；右侧伸缩杆1的内杆4通过相应L板6带动同侧的齿条7同步运动，右侧的齿条7带动齿轮A22旋转，齿轮A22的旋转欲带动左侧齿条7向相反方向运动；此时，由于左侧伸缩杆1已经处于收缩极限状态，左侧齿条7不发生运动，所以旋转的齿轮A22在静止的左侧齿条7的作用下向伸缩杆1的内杆4末端方向运动，齿轮A22通过传动轴21带动滑块20、齿轮B23和导座B24同步向伸缩杆1的内杆4末端方向运动；滑块20带动安装于其上的支撑杆B26和导座C27同步向伸缩杆1的内杆4末端方向运动，导座B24带动整个板夹机构33及安装在板夹机构33上的画板59同步向伸缩杆1的内杆4末端方向运动，从而使得本发明与画板59的整体重心在其向左侧倾倒过程中发生下移。与此同时，齿轮A22通过传动轴21带动齿轮B23同步旋转，齿轮B23通过齿板37带动底座35相对于滑块20向右侧侧滑，底座35带动支撑杆A34及安装于支撑杆A34上的所有部件和画板59同步向右侧侧滑；安装在支撑杆A34后侧面的T型导块51随支撑杆A34相对于导座C27向若干限位槽B32的方向侧滑，本发明及画板59的整体重心向右侧偏移；由于T型导块51上方的限位块54的斜面A55斜率较小，所以此时T型导块51上方的限位块54在T型导槽28顶面的作用下较容易进行收缩运动；在若干限位槽B32的作用下，上方限位块54所在的弹簧B58被反复压缩和释放能量，上方限位块54反复进行收缩和复位；T型导块51下方的限位块54的斜面端在T型导槽28底面上的容纳槽A29中运动而不受到阻碍。

[0063] 当安装有画板59的本发明向左完全倾倒至地面前，右侧伸缩杆1的内杆4相对于其外杆2伸长至极限位置，右侧伸缩杆1的内杆4通过相应L板6带动同侧齿条7同步运动至极限位置，右侧齿条7带动齿轮A22、滑块20、齿轮B23和导座B24向伸缩杆1的内杆4末端方向运动一定距离，右侧齿条7带动齿轮A22、滑块20、齿轮B23和导座B24向伸缩杆1的内杆4末端方向运动的距离等于右侧伸缩杆1伸长长度的二分之一。当安装有画板59的本发明向左完全倾倒至地面时，在齿轮B23带动下向右侧滑的板夹机构33带动画板59已经向右侧滑至两个伸缩杆1之间的范围空间内，同时T型导块51上方的限位块54的斜面端进入相应限位槽B32内并完成对T型导块51的自动回滑限位，保证随本发明向左侧倾倒的画板59的左侧不会与地面发生磕碰而损坏，延长画板59的使用寿命。此时，左侧的伸缩杆1的内杆4末端结束与地面的抵触，在左侧伸缩杆1内被压缩的弹簧A5的作用下，左侧伸缩杆1的内杆4欲发生相对于其外杆2的伸长运动，左侧伸缩杆1的内杆4欲通过相应L板6带动左侧齿条7同步运动，左侧齿条7欲带动齿轮A22反向旋转，齿轮A22欲通过传动轴21带动齿轮B23反向旋转，齿轮B23欲带动整个板夹机构33回滑复位；此时T型导块51上方的限位块54的斜面B56与相应限位槽B32的外沿相互作用，由于斜面B56的斜率较大，右侧伸缩杆1内的弹簧A5较难克服限位块54上斜面B56与相应限位槽B32的相互作用，所以整个板夹机构33的回滑复位被阻止，进而保证本发明完全倾倒于地面时，安装有画板59的板夹机构33不会因为左侧伸缩杆1的内杆4末端失去地面制约而在左侧伸缩杆1内杆4的带动下沿导座B24回滑，避免当本发明完全倾倒后画板59因随板夹机构33发生回滑而与地面产生磕碰，最大限度地保护画板59不受地面磕碰而损坏。

[0064] 当固定于夹板A38与夹板B46之间的画板59在外力作用下连同本发明一起发生向右侧倾倒时，画板59连同本发明会绕叉杆11末端与右侧伸缩杆1的内杆4末端的连线向右侧摆动，左侧的伸缩杆1的内杆4末端欲抬离地面；在左侧伸缩杆1内部的弹簧A5复位作用下，左侧伸缩杆1的内杆4相对于其外杆2发生伸长运动；左侧伸缩杆1的内杆4通过相应L板6带动同侧的齿条7同步运动，左侧的齿条7带动齿轮A22反向旋转，齿轮A22的旋转欲带动右侧齿条7向相反方向运动；此时，由于右侧伸缩杆1已经处于收缩极限状态，右侧齿条7不发生运动，所以反向旋转的齿轮A22在静止的右侧齿条7的作用下向伸缩杆1的内杆4末端方向运动，齿轮A22通过传动轴21带动滑块20、齿轮B23和导座B24同步向伸缩杆1的内杆4末端方向运动；滑块20带动安装于其上的支撑杆B26和导座C27同步向伸缩杆1的内杆4末端方向运动，导座B24带动整个板夹机构33及安装在板夹机构33上的画板59同步向伸缩杆1的内杆4末端方向运动，从而使得本发明与画板59的整体重心在其向右侧倾倒过程中发生下移。与此同时，齿轮A22通过传动轴21带动齿轮B23同步旋转，齿轮B23通过齿板37带动底座35相对于滑块20向左侧侧滑，底座35带动支撑杆A34及安装于支撑杆A34上的所有部件和画板59同步向左侧侧滑；安装在支撑杆A34后侧面的T型导块51随支撑杆A34相对于导座C27向若干限位槽A31的方向侧滑，本发明及画板59的整体重心向左侧偏移；由于T型导块51下方的限位块54的斜面A55斜率较小，所以此时T型导块51下方的限位块54在T型导槽28底面的作用下较容易进行收缩运动；在若干限位槽A31的作用下，下方限位块54所在的弹簧B58被反复压缩和释放能量，下方限位块54反复进行收缩和复位；T型导块51上方的限位块54的斜面端在T型导槽28顶面上的容纳槽B30中运动而不受到阻碍。

[0065] 当安装有画板59的本发明向右完全倾倒至地面前，左侧伸缩杆1的内杆4相对于其外杆2伸长至极限位置，左侧伸缩杆1的内杆4通过相应L板6带动同侧齿条7同步运动至极限位置，左侧齿条7带动齿轮A22、滑块20、齿轮B23和导座B24向伸缩杆1的内杆4末端方向运动一定距离，左侧齿条7带动齿轮A22、滑块20、齿轮B23和导座B24向伸缩杆1的内杆4末端方向运动的距离等于左侧伸缩杆1伸长长度的二分之一。当安装有画板59的本发明向右完全倾倒至地面时，在齿轮B23带动下向左侧滑的板夹机构33带动画板59已经向左侧滑至两个伸缩杆1之间的范围空间内，同时T型导块51下方的限位块54的斜面端进入相应限位槽A31内并完成对T型导块51的自动回滑限位，保证随本发明向右侧倾倒的画板59的右侧不会与地面发生磕碰而损坏，延长画板59的使用寿命。此时，右侧的伸缩杆1的内杆4末端结束与地面的抵触，在右侧伸缩杆1内被压缩的弹簧A5的作用下，右侧伸缩杆1的内杆4欲发生相对于其外杆2的伸长运动，右侧伸缩杆1的内杆4欲通过相应L板6带动右侧齿条7同步运动，右侧齿条7欲带动齿轮A22反向旋转，齿轮A22欲通过传动轴21带动齿轮B23反向旋转，齿轮B23欲带动整个板夹机构33向右侧回滑复位；此时T型导块51下方的限位块54的斜面B56与相应限位槽A31的外沿相互作用，由于斜面B56的斜率较大，左侧伸缩杆1内的弹簧A5较难克服限位块54上斜面B56与相应限位槽A31的相互作用，所以整个板夹机构33的向右侧的回滑复位被阻止，进而保证本发明向右完全倾倒于地面时，安装有画板59的板夹机构33不会因为右侧伸缩杆1的内杆4末端失去地面制约而在右侧伸缩杆1内杆4的带动下沿导座B24向右侧回滑，避免当本发明向右侧完全倾倒后画板59因随板夹机构33发生回滑而与地面产生磕碰，最大限度地保护画板59不受地面磕碰而损坏。

[0066] 在本发明发生向一侧倾倒的过程中，本发明及画板59整体重心的下移减小了本发明侧翻时其整体重心形成的辅助侧翻的扭矩，从而减小本发明侧翻触地时的最终运动速度，减缓本发明与地面的冲击，避免本发明由于与地面冲击较大而导致的损坏；在本发明发生向一侧倾倒的过程中，本发明及画板59整体重心反向侧移，侧移的重心对本发明产生克服其倾倒的反向扭矩，在使得本发明发生侧翻的外力不是很大的情况下，侧移的重心对本发明产生的反向扭矩很可能会完全克服本发明的侧翻并辅助本发明与画板59绕倾倒侧伸缩杆1的内杆4末端与地面的接触点回摆至初始状态，避免本发明与画板59发生侧翻，进一步保护了本发明不会发生因倾倒而被地面磕碰损坏。

[0067] 当本发明倾倒后，将安装有画板59的本发明整体抬离地面并手动推动底座35相对于导座B24回滑复位，使得底座35带动整个板夹机构33进行复位；在手动推动作用下，支撑杆A34带动T型导块51复位，T型导块51带动两个限位块54同步复位，限位槽A31或限位槽B32作用于相应限位块54上的斜面B56并克服限位块54上斜面B56的限制，使得位于限位槽A31或限位槽B32中的限位块54在相应弹簧B58的作用和T型导块51的带动下反复发生收缩跳动并最终完全复位。

[0068] 如果本发明向左侧倾倒，那么在对侧滑的板夹机构33进行手动复位过程中，底座35通过齿板37带动齿轮B23旋转，齿轮B23通过传动轴21带动齿轮A22同步旋转，齿轮A22带动左侧的齿条7向伸缩杆1的内杆4末端方向运动，左侧的齿条7通过相应L板6带动同侧的伸缩杆1A的内杆4同步运动，左侧的伸缩杆1内的弹簧A5处于释放能量状态，齿轮A22的旋转带动右侧齿条7运动趋势欲使得右侧的伸缩杆1内的弹簧A5储能，所以在左侧伸缩杆1处于释能伸长过程中，右侧伸缩杆1不会发生收缩运动，右侧齿条7保持静止；左侧伸缩杆1内杆4通过相应L板6带动左侧齿条7作用于齿轮A22，齿轮A22在两个齿条7的作用下向伸缩杆1的内杆4末端方向的运动；齿轮A22通过传动轴21带动滑块20、齿轮B23和导座B24同步向伸缩杆1的内杆4末端方向运动，导座B24带动整个板夹机构33同步向伸缩杆1的内杆4末端方向运动；当板夹机构33沿导座B24向左侧回滑复位后，左侧伸缩杆1的内杆4伸长至极限长度，滑块20再次下移右侧伸缩杆1内杆4伸长量的二分之一，此时滑块20下移的距离等于伸缩杆1由极限收缩状态伸长至极限伸长状态时的伸长量；如果本发明向右侧倾倒，那么在对侧滑的板夹机构33进行手动复位过程中，本发明的复位与上述的左倾复位刚好相反，此处不再赘述。

[0069] 然后将安装有画板59的本发明重新放置于地面上形成三脚支撑状态，在本发明及画板59的自重的作用下，两个伸缩杆1的内杆4会分别发生相对于相应伸缩杆1外杆2的收缩运动；两个伸缩杆1内的弹簧A5被重新进一步压缩至极限状态并储能，两个伸缩杆1的内杆4同时通过相应L板6带动两个齿条7同步运动，两个齿条7带动与之啮合的齿轮A22同步运动；由于两个齿条7同步运动，所以随两个齿条7同步运动的齿轮A22不发生旋转；齿轮A22通过传动轴21带动滑块20、导座B24和齿轮B23同步运动至上方极限位置；导座B24带动整个板夹机构33同步运动向上运动至极限位置，两个L板6分别运动至相应滑槽A3的顶端极限位置。

[0070] 当本发明使用结束后，分别旋动两个扭轮44，使得夹板A38和夹板B46所在的滑套41恢复与支撑杆A34的相对滑动并将画板59取下，接着旋紧两个紧固螺栓以重新对两个滑套与支撑杆A之间相对位置进行暂时固定；然后松动螺栓螺距组合A并折叠叉杆11进行回收保管即可。

[0071] 综上所述，本发明的有益效果为：当安装有画板59的本发明向左发生侧翻时，本发明中右侧的伸缩杆1的内杆4会在处于压缩状态的相应弹簧A5的作用下进行伸长运动；右侧伸缩杆1的内杆4通过一系列传动带动画板59沿水平方向向右侧滑动，使得滑板左侧侧滑入两个伸缩杆1之间的范围空间内，避免支架在向左侧完全倾倒后画板59左侧因与地面发生磕碰而损坏，有效地保证画板59的实际使用效果不受到破坏，而本发明向右侧侧翻的情况亦然。当本发明完全侧翻倒地后，由于本发明中位于限位槽A31或限位槽B32中的限位块54上斜率较大的斜面B56与限位槽A31或限位槽B32边沿的相互作用，本发明中的板夹机构33不会在与地面接触一侧的伸缩杆1内杆4的带动下回滑复位，避免画板59因随板夹机构33回滑复位而导致画板59上靠近地面一侧发生与地面磕碰而损坏，本发明最大限度地保护了随支架侧翻的画板59的一侧不受地面磕碰，有效延长画板59的使用寿命和保证画板59的实际使用效果。

[0072] 本发明在发生侧翻时，在画板59随板夹机构33向躲避与地面磕碰一侧侧移过程中，滑块20会发生相对于导座A17的下降滑动，滑块20通过导座B24和板夹机构33带动画板59同步下降以降低本发明与画板59整体的重心，从而减小本发明侧翻触地时的运动速度，减缓本发明与地面的冲击，避免本发明由于与地面冲击较大而导致的损坏；同时，侧翻过程中随板夹机构33侧移的画板59会导致本发明与画板59的重心发生侧移，侧移的重心对本发明产生克服其倾倒的反向扭矩，在使得本发明发生侧翻的外力不是很大的情况下，侧移的重心对本发明产生的反向扭矩很可能会完全克服本发明的侧翻并辅助本发明与画板59绕伸缩杆1A内杆4末端与地面的接触点回摆至初始状态，避免本发明与画板59发生侧翻，进一步保护了本发明不会发生因倾倒而被地面磕碰损坏。