本发明涉及一种座椅纵向调节装置，至少包括：两个彼此间隔开地安排的分别由即是上导轨和下导轨的两个导轨构成的导轨对，其中上导轨设有开口，并且下导轨具有穿通孔；以及至少一个弹簧加载的可移动锁定件，锁定件被固持在上导轨上，锁定件在锁定位置中阻止上导轨在下导轨中的移动并且在其两个对置的纵向侧上承载能够从释放位置向锁定位置中，即向开口和穿通孔中移动的齿状突出部，其中锁定件将上导轨和下导轨固定在锁定位置中，其中开口和/或穿通孔具有用于锁定件的齿状突出部的接触区域并且齿状突出部中的至少一些在两个齿侧面具有底切部，其中由底切部产生的伸出边缘在锁定位置中在相应齿侧面处与接触区域对置和/或触及接触区域。
1.一种座椅纵向调节装置(3)，至少包括：‑彼此间隔开地安排的两个导轨对(10)，这些导轨对分别由两个导轨、即上导轨(11)和下导轨(12)构成，其中该上导轨(11)设有开口(16，16’)，并且该下导轨(12)具有穿通孔(14)；以及
‑至少一个弹簧加载的、可移动的锁定件(21)，该锁定件被固持在该上导轨(11)上，该锁定件在锁定位置中阻止该上导轨(11)在该下导轨(12)中的移动，并且该锁定件在其两个对置的纵向侧上承载齿状突出部(15)，这些齿状突出部能够从释放位置向该锁定位置中、即向这些开口(16)和这些穿通孔(14)中移动，其中该锁定件(21)将该上导轨(11)和下导轨(12)固定在该锁定位置中，其中这些开口(16)和/或这些穿通孔(14)具有用于该锁定件(21)的这些齿状突出部(15)的接触区域(K)并且这些齿状突出部(15)中的至少一些在两个齿侧面具有底切部(15.1)，其中由该底切部产生的伸出边缘(15.2)在该锁定位置中在相应齿侧面处与该接触区域(K)对置和/或触及该接触区域(K)。
2.根据权利要求1所述的座椅纵向调节装置(3)，其中在该上导轨(11)和/或下导轨(12)由于机械应力而向解锁位置中竖直移动时，该伸出边缘(15.2)和该接触区域(K)被配置成使得该伸出边缘(15.2)使该接触区域(K)变形。
3.根据权利要求1所述的座椅纵向调节装置(3)，其中在该上导轨(11)和/或下导轨(12)由于机械应力而向解锁位置中竖直移动时，该伸出边缘(15.2)和该接触区域(K)被配置成使得该伸出边缘(15.2)侵入该接触区域(K)中。
4.根据权利要求2所述的座椅纵向调节装置(3)，其中该伸出边缘(15.2)使对应接触区域(K)变形使得上导轨(11)和下导轨(12)保持在该锁定位置中。
5.根据权利要求3所述的座椅纵向调节装置(3)，其中该伸出边缘(15.2)侵入至对应接触区域(K)中使得上导轨(11)和下导轨(12)保持在该锁定位置中。
6.根据以上权利要求中的一项所述的座椅纵向调节装置(3)，其中这些开口(16)和/或这些穿通孔(14)具有倾斜的侧面。
7.根据权利要求1‑5中的一项所述的座椅纵向调节装置(3)，其中至少该下导轨(12)和/或该上导轨(11)的这些接触区域(K)是由比该锁定件(21)和/或这些齿状突出部(15)的材料更软的材料形成的。
8.根据权利要求1‑5中的一项所述的座椅纵向调节装置(3)，其中所有齿状突出部(15)在两个齿侧面具有底切部(15.1)。
9.根据权利要求1‑5中的一项所述的座椅纵向调节装置(3)，其中这些齿状突出部(15)在截面中具有T形形状。
10.根据权利要求1‑5中的一项所述的座椅纵向调节装置(3)，其中该底切部(15.1)借助于成形步骤而被引导到相应的齿状突出部(15)中。
11.根据权利要求10所述的座椅纵向调节装置(3)，其中该底切部(15.1)借助于在压制模具中借助于切割间隙、或在冲裁模具或压印模具中借助于冲头、或在压力切割工具中或借助于滚齿加工而被引导到相应的齿状突出部(15)中。
12.根据权利要求1所述的座椅纵向调节装置(3)，其中该座椅纵向调节器用于车辆座椅。
座椅纵向调节装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于车辆座椅的座椅纵向调节装置。
背景技术
[0002] 用于沿车辆的纵向方向调节车辆座椅的座椅纵向调节装置是众所周知的。例如，从DE 100 50 957 A1已知一种座椅纵向调节装置，其中锁定件是可倾斜和/或可旋转的并
通过相对于上导轨和下导轨成角度地移动而无间隙地固定在其锁定位置中。
发明内容
[0003] 本发明的目的是给出一种座椅纵向调节装置，该座椅纵向调节装置在很大程度上无间隙地锁定在锁定位置中并且在适当时在可能的机械应力下可靠地锁定。
[0004] 根据本发明，该目的是通过具有独立权利要求1所述特征的座椅纵向调节装置来实现的。
[0005] 本发明的有利的发展是从属权利要求的主题。
[0006] 根据本发明的座椅纵向调节装置，特别是用于车辆座椅，包括：
[0007] ‑至少两个彼此间隔开地安排的导轨对，这些导轨对分别由两个导轨、即上导轨和下导轨构成，其中该上导轨设有尤其为槽缝状的开口，并且该下导轨具有尤其为齿状的穿
通孔；以及
[0008] ‑至少一个弹簧加载的、可移动的板状锁定件，该锁定件可移动地被固持在该上导轨上，该锁定件在锁定位置中阻止该上导轨在该下导轨中的移动，并且该锁定件在其两个
对置的纵向侧上承载齿状突出部，这些齿状突出部能够通过弹簧从释放位置向该锁定位置
中、即向这些开口和这些穿通孔中移动，
[0009] 其中该锁定件将该上导轨和下导轨固定在该锁定位置中，其中这些开口和/或这些穿通孔具有用于该锁定件的这些齿状突出部的至少一个接触区域并且这些齿状突出部
中的至少一些在两个齿侧面具有底切部，其中由该底切部产生的伸出边缘在锁定位置中、
在这些齿状突出部的具有该底切部的相应齿侧面处与该开口和/或该穿通孔中的该接触区
域对置和/或触及该接触区域。由此，该锁定件在很大程度上无间隙地将该上导轨和下导轨
固定在该锁定位置中。
[0010] 一个改进方案提出：在该上导轨和/或下导轨由于机械应力而向解锁位置中竖直移动时(例如发生事故时)，该边缘和该接触区域被配置成使得该边缘使该接触区域变形
和/或侵入该接触区域中。由此确保：即使在机械应力下，该锁定件也将该上导轨和下导轨
可靠地相互锁定。具有不含底切部的常规齿状突出部的常规锁定件可能在强机械应力下从
该锁定位置滑动出来并触发上导轨与下导轨之间的不期望的移动。该边缘尤其使该接触区
域变形和/或侵入该接触区域中，其方式为使得该上导轨和下导轨保持在该锁定位置中。由
此，借助于从底切部产生的边缘(该边缘在应力下侵入这些开口或穿通孔的侧面中并使这
些侧面变形)来避免锁定脱开。
[0011] 为了支持即使在不希望的强机械应力下也可靠地锁定，开口和/或穿通孔具有倾斜的或楔形的侧面。例如，这些开口或穿通孔大体上具有带有倾斜侧面的V形形状或U形形
状。在此，开口或穿通孔的这些侧面之间的、在具有伸出边缘的接触区域中的侧面距离比在
底切部的区域中的侧面距离更窄。例如，这些齿状突出部在截面中(相对车辆而言在纵截面
中)大体上具有T形形状。在此，该接触区域中的T形横梁贴靠这些开口或穿通孔的侧面并且
由此贴靠在较小的侧面距离的区域中。
[0012] 在另一个实施方式中，至少下导轨和/或上导轨的这些接触区域是由比锁定件和/或齿状突出部的材料更软的材料形成的。例如，下导轨和上导轨是由金属板、尤其高强度金
属板、尤其强度>700N/mm2的金属板形成的，而锁定件是由实心金属体、尤其由经硬化的钢
体形成的。
[0013] 一个可能的实施方式提出，所有齿状突出部在两个齿侧面处具有底切部。这可以实现特别可靠地锁定上导轨和下导轨。
[0014] 另一方面提出，该底切部例如借助于成形步骤被引入这些齿状突出部中。尤其，可以在压制模具中借助于切割间隙、或在冲裁模具或压印模具中借助于冲头来引入该底切
部。也可以在切割压制模具中借助于背切或底割或借助于冲击(Stoβens)来引入该底切部。
这可以在成形步骤中通过制造锁定件本身来进行。替代性地，可以在单独的成形步骤中将
该底切部引入这些齿状突出部中。
附图说明
[0015] 将参考附图更详细地解释本发明的实施例。在附图中：
[0016] 图1以侧视图示意性地示出用于座椅的纵向调节装置的一个实施例，
[0017] 图2以透视图示意性地示出具有两个相互间隔开地安排的导轨对的纵向调节装置的一个实施例，
[0018] 图3A至3D示意性地示出纵向调节装置的导轨对的一个实施例的不同视图，
[0019] 图4至6示意性地示出图3C和3D的导轨对的不同截面图，
[0020] 图7以截面图示意性地示出具有邻接在接触区域中的伸出边缘的下导轨，这些伸出边缘是在锁定件的齿状突出部中由底切部产生的，
[0021] 图8以截面图示意性地示出下导轨中的穿通孔，其中这些齿状突出部之一的边缘在受强机械应力之后侵入侧面上的穿通孔的接触区域中，并且
[0022] 图9以放大的截面图示意性地示出了在下导轨中的穿通孔，其中这些齿状突出部之一的边缘在受强机械应力之后侵入侧面上的穿通孔的接触区域中(与受应力之前的边缘
相比)。
[0023] 附图标记清单
[0024] 1 座椅
[0025] 2 靠背
[0026] 3 座椅纵向调节装置
[0027] 4 座椅部分
[0028] 5 操纵元件
[0029] 10 导轨对
[0030] 11 上导轨
[0031] 12 下导轨
[0032] 14 穿通孔
[0033] 15 齿状突出部
[0034] 15.1，15.1’ 底切部
[0035] 15.2，15.2’ 边缘
[0036] 16 开口
[0037] 21 锁定件
[0038] 25 弹簧
[0039] K 接触区域
[0040] F1 小的侧面距离
[0041] F2 大的侧面距离
[0042] X 纵向方向
[0043] Z 竖直方向
具体实施方式
[0044] 在所有附图中，相互对应的部件设有相同的附图标记。
[0045] 图1以侧视图示意性地示出了座椅1的一个实施例，该座椅具有靠背2和座椅部分4。为了沿车辆的纵向方向X调节座椅1，座椅1包括纵向调节装置3，也被称为座椅纵向调节
装置3。为了操纵纵向调节装置3，座椅1包括操纵元件5，例如操纵把手
该操纵把手在座椅1的下方向前伸出以用于抓握。
[0046] 图2以透视图示意性地示出纵向调节装置3的一个实施例。纵向调节装置3包括两个相互间隔开地安排的导轨对10，这些导轨对分别由两个导轨、即上导轨11和下导轨12构
成。
[0047] 图3A至3D示意性地示出纵向调节装置3的导轨对10的一个实施例的不同视图。
[0048] 图3A以透视图示出导轨对10。
[0049] 图3B以局部剖视图示出了导轨对10，以展示导轨对10内部的细节。
[0050] 上导轨11设置有尤其为槽缝状的开口16。下导轨12具有穿通孔14，这些穿通孔例如形成为齿状或齿圈状。
[0051] 在上导轨11上固持有至少一个弹簧加载的、可移动的锁定件21。
[0052] 在锁定件21的锁定位置中，该锁定件借助齿状突出部15阻止上导轨11在下导轨12中的移动。齿状突出部15被设置在锁定件21的两个对置的纵向侧。
[0053] 齿状突出部15可以通过弹簧25向开口16和穿通孔14中、从释放位置向锁定位置中移动。例如借助于操纵元件5来操纵弹簧25。
[0054] 图3C以侧视图示出导轨对10，而图3D以上导轨11的俯视图示出导轨对10。
[0055] 图4至6示意性地示出图3C和3D的导轨对10的不同截面图。
[0056] 图4示出在锁定件21的区域中图3C的横截面，在锁定位置中该锁定件以其齿状突出部15接合到开口16和穿通孔14中，从而上导轨11和下导轨12相互锁定以防止移动。
[0057] 图5示出在具有穿通孔14的下导轨12的区域中图3D的纵截面，在锁定位置中锁定件21的齿状突出部15接合到这些穿通孔中。
[0058] 图6示出在具有尤其槽缝状的开口16的上导轨11的区域中图3D的纵截面，在锁定位置中锁定件21的齿状突出部15接合到这些开口中。
[0059] 上导轨11的开口16和/或下导轨12的穿通孔14各自具有用于锁定件21的齿状突出部15的至少一个接触区域K。
[0060] 至少一些齿状突出部15在两个齿侧面具有底切部15.1，在以下图7和图8中将以下导轨12为例更详细地描述该底切部。
[0061] 在突出部15的相应齿侧面上的由底切部15.1产生的伸出边缘15.2在锁定位置中与接触区域K对置和/或触及该接触区域K。
[0062] 图7A至7C示意性地示出下导轨12的同一局部的三个截面图，该下导轨具有穿通孔14和在锁定位置中在不同荷载状态下接合到该穿通孔中的齿状突出部15。
[0063] 在图7A中，突出部15的伸出边缘15.2触及在穿通孔14侧面上的接触区域K。下导轨12是在正常荷载状态下示出的。
[0064] 在图7B中，下导轨12由于强机械荷载而在竖直方向Z上相对于图7A中的状态略微弯曲或被锻压，尤其在锁定件21及其突出部15的方向被挤压。由此，伸出边缘15.2在更大程
度上接触在穿通孔14的侧面上的接触区域K中并使接触区域K变形或接合到该接触区域中，
如在图7C中所示。
[0065] 图8以放大的截面图示意性地示出在下导轨12中的穿通孔14，其中齿状突出部15的边缘15.2在受强机械应力之后侵入侧面上的穿通孔14的接触区域中。
[0066] 边缘15.2向下导轨12的接触区域K中的这种侵入确保了，上导轨11和下导轨12保持在锁定位置中。由此，借助于从底切部15.1产生的边缘15.2(该边缘在应力下侵入穿通孔
14的侧面中并使这些侧面变形)来避免锁定脱开。
[0067] 为了支持即使在不希望的强机械应力下也可靠地锁定，开口16和/或穿通孔14具有倾斜的或楔形的侧面。例如，穿通孔14大体上具有带有倾斜侧面的U形形状。在此，穿通孔
14的这些侧面之间的、在具有伸出边缘15.2的接触区域K中的侧面距离F1比在底切部15.1
的区域中的侧面距离F2更窄或更小，如图7A中所示。
[0068] 此外，齿状突出部15在截面中(相对车辆而言在纵截面中)大体上具有T形形状。在此，接触区域K中的T形横梁贴靠穿通孔14的侧面并且由此贴靠在较小的侧面距离F1的区域
中。
[0069] 在另一个实施方式中，至少下导轨12和/或上导轨11的接触区域K是由比锁定件21和/或该锁定件的齿状突出部15的材料更软的材料形成的。例如，下导轨12和上导轨11是由
金属板、尤其高强度金属板、尤其强度>700N/mm2的金属板形成的，而锁定件21是由实心金
属体、尤其由经硬化的钢体形成的。
[0070] 此外，这些齿状突出部15中的仅一个、或所有这些齿状突出部15可以在两个齿侧面处具有底切部15.1和由该底切部产生的伸出边缘15.2。
[0071] 图9以放大的截面图示意性地示出在下导轨12中的穿通孔14，其中这些齿状突出部15之一的边缘15.2’和底切部15.1’在受强机械应力之后侵入侧面上的穿通孔14的接触
区域中(与受应力之前的边缘15.2和底切部15.1相比)。
