一种提高包装用胶水黏度及稳定性的方法

摘要

本发明公开了一种提高包装用胶水黏度及稳定性的方法，所述胶水是用水、玉米淀粉、烧碱水、稳定剂、硼砂、架桥剂这些原料进行配制的，并控制稳定剂和硼砂的加入时机：必须满足在将水、玉米淀粉及烧碱水三者依次混合均匀后，用涂四杯测定其浓度达到20‑22S后才能加入。本发明通过在恰当的时机加入稳定剂及硼砂，能够在将配制的胶水初粘达到7.5N/cm²。

权利要求

1.一种提高包装用胶水黏度及稳定性的方法，其特征在于，所述胶水是用水、玉米淀粉、烧碱水、稳定剂、硼砂、架桥剂这些原料进行配制的，并控制稳定剂和硼砂的加入时机：必须满足在将水、玉米淀粉及烧碱水三者依次混合均匀后，用涂四杯测定其浓度达到20-

22S后才能加入；上述配制过程是通过先将水进行升温至15-25℃，然后加入玉米淀粉，搅拌均匀后加入配制好的烧碱水，烧碱水是用烧碱与水按照3:1的重量比进行配制的，进行充分搅拌，用涂四杯测定达到目的浓度后再加入稳定剂、硼砂，搅拌均匀；最后加入架桥剂，搅拌

10min，做糊化温度检测，当糊化温度值为56-58℃时即可下生产线；

其中玉米淀粉在加入烧碱水之前需要经过降解，具体是通过往玉米淀粉中加入α-淀粉酶在75-85℃下酶解0.5-0.8h，其中α-淀粉酶与底物玉米淀粉的重量比为1:100-150；

在玉米淀粉降解之后、加入烧碱水之前对玉米淀粉进行初糊化，初糊化具体是在热水中进行的，即瞬时升温至56-58℃，糊化时间是2-4min；

各原料用量是按1000-1100公斤水搭配350-380公斤玉米淀粉、36-40公斤烧碱水、8-10公斤架桥剂、2-4公斤稳定剂、6-8公斤硼砂的标准来控制的。

说明书

一种提高包装用胶水黏度及稳定性的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及胶水制备技术领域，具体涉及一种提高包装用胶水黏度及稳定性的方法。

背景技术

[0002] 在包装领域，胶水的使用非常频繁。近年来，随着环保意识的增强，国内陆续地研制和使用淀粉胶合剂来替代传统的胶水。

[0003] CN201810242034X公开了一种用于包装纸板生产的胶水及其生产工艺，其所用到的胶水配方是：玉米粉、硼砂、氢氧化钠、粘合剂、稳定剂、水，且通过配料，将水加入容器中，然后加入氢氧化钠、加入玉米粉、加入氢氧化钠、加入稳定剂、加入硼砂、加入粘合剂。该方案可以制备得到一定渗透性和较强的粘结性能。该配方中特别添加了粘合剂，且从其提供的数据来看，最好的粘结强度也只到7.5N/cm²，且达到前述最好强度也是基于配方中加入甘油、有机膨润土和乳香的前提，在没有加入甘油、有机膨润土和乳香的情况下，粘结强度也只到6.8N/cm²，这无疑增加了原料成本和工艺成本。若是能够找出一种配方简单，但能够将粘结强度从6.8N/cm²提高到7.5N/cm²且维持粘结强度稳定的方法，将对包装用玉米淀粉胶合剂的发展有着重大的推动作用。

[0004] 此外，现有的玉米胶粘合剂存在质量不稳定，贮存期短，贮存时易发生分子间缔合，流动性差，颜色深等缺陷。

发明内容

[0005] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高包装用胶水黏度及稳定性的方法。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高包装用胶水黏度及稳定性的方法，其特征在于，所述胶水是用水、玉米淀粉、烧碱水、稳定剂、硼砂、架桥剂这些原料进行配制的，并控制稳定剂和硼砂的加入时机：必须满足在将水、玉米淀粉及烧碱水三者依次混合均匀后，用涂四杯测定其浓度达到20-22S后才能加入。

[0007] 优选地，上述配制过程是通过先将水进行升温至15-25℃，然后加入玉米淀粉，搅拌均匀后加入配制好的烧碱水，烧碱水是用烧碱与水按照3:1的重量比进行配制的，进行充分搅拌，用涂四杯测定达到目的浓度后再加入稳定剂、硼砂，搅拌均匀；最后加入架桥剂，搅拌10min，做糊化温度检测，当糊化温度值为56-58℃时即可下生产线。

[0008] 优选地，上述玉米淀粉在加入烧碱水之前需要经过降解，具体是通过往玉米淀粉中加入α-淀粉酶在75-85℃下酶解0.5-0.8h，其中α-淀粉酶与底物玉米淀粉的重量比为1:100-150。通过不完全酶解的方式，来提高胶水的稳定性。

[0009] 优选地，在玉米淀粉降解之后、加入烧碱水之前对玉米淀粉进行初糊化，初糊化具体是在热水中进行的，即瞬时升温至56-58℃，糊化时间是2-4min。通过初糊化的设计，来进一步提高胶水的稳定性。

[0010] 优选地，本发明中，各原料用量是按1000-1100公斤水搭配350-380公斤玉米淀粉、36-40公斤烧碱水、8-10公斤架桥剂、2-4公斤稳定剂、6-8公斤硼砂的标准来控制的。

[0011] 与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：

[0012] 1、本发明通过在恰当的时机加入稳定剂及硼砂，能够在将配制的胶水初粘达到7.5N/cm²；

[0013] 2、本发明通过对玉米淀粉进行部分不完全降解（控制α-淀粉酶的加入量及降解时间），再进行糊化，有效增加提高了胶水的流动性，更重要的是在本发明胶水配制出后放置7天，测定其黏度为7.3N/cm²左右，有效提高了胶水的稳定性；

[0014] 本发明适合60-230g重的纸张。

具体实施方式

[0015] 现结合具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。下述仅为本发明的优选实施例，并非用于限制本发明的保护范围。任何在不脱离本发明构思前提下的等同或相似替换，均应落在本发明的保护范围内。

[0016] 实施例一

[0017] 本实施例中胶水配制的具体过程如下：

[0018] （1）按1080公斤水搭配360公斤玉米淀粉、38公斤烧碱水、10公斤架桥剂、3公斤稳定剂、8公斤硼砂的标准准备各原料，其中烧碱水是由烧碱、水按照3:1的重量比配制而成；

[0019] （2）往高速搅拌罐内加入水，然后升温至16℃，加入玉米淀粉，搅拌均匀，得玉米淀粉浆；

[0020] （3）往高速搅拌罐内再加入配制好的烧碱水，充分搅拌均匀后，用涂四杯测定其浓度，当浓度上升到20S时，立即进入下一道工序；

[0021] （4）继续往高速搅拌罐内依次加入稳定剂、硼砂，并搅拌均匀；

[0022] （7）最后高速搅拌罐内加入架桥剂，搅拌10min，得胶水，待用；

[0023] （8）胶水做好后，做糊化温度检测，当糊化温度值为56-58℃时即可下生产线。

[0024] 本实施例的胶水初粘达到7.5N/cm²，配制出后放置7天，测定其黏度为6.9N/cm²左右。

[0025] 实施例二

[0026] 本实施例中胶水配制的具体过程如下：

[0027] （1）按1100公斤水搭配380公斤玉米淀粉、36公斤烧碱水、10公斤架桥剂、5公斤稳定剂、6公斤硼砂的标准准备各原料，其中烧碱水是由烧碱、水按照3:1的重量比配制而成；

[0028] （2）往高速搅拌罐内加入全部的水，然后升温至22℃，加入玉米淀粉，搅拌均匀，得玉米淀粉浆；

[0029] （3）往高速搅拌罐内加入a-淀粉酶进行降解，搅拌均匀的同时通过电加热的方式控制反应温度为75-85℃，降解时间为0.5-0.8h；

[0030] （4）给高速搅拌罐加热，温度56-58℃，糊化时间是4min；

[0031] （5）往高速搅拌罐内再加入配制好的烧碱水，充分搅拌均匀，当浓度上升到22S时，立即进入下一道工序；

[0032] （6）继续往高速搅拌罐内依次加入稳定剂、硼砂，搅拌均匀，；

[0033] （7）最后高速搅拌罐内加入硼砂，搅拌10min，得胶水；

[0034] （8）胶水做好后，做糊化温度检测，当糊化温度值为56-58℃时即可下生产线。

[0035] 本实施例的胶水初粘达到7.5N/cm²，配制出后放置7天，测定其黏度为7.3N/cm²左右。