本发明公开了便于散热的双轴电机风扇组件结构，涉及双轴电机技术领域；外壳前后两端均设置有通风隔板，且外壳内部的前后两端均设置有固定架，并且固定架的内部设置有轴承，轴承的内部设置有转轴，且转轴的前后两侧安装有扇叶，所述通风隔板的表面设置有固定块，且固定块与通风隔板之间设置有导流板，并且导流板的下方开设有卡槽，所述导流板的上方开设有第一通孔，且第一通孔的内部设置有连接杆，并且连接杆和导流板之间连接有弹簧，所述连接杆的末端连接有卡块，且卡块的内部开设有第二通孔。本发明有益效果为：可以提升风机内部散热效果，还能调节热气排放的方向，解决了风机散热效果不佳，排气方向单一的问题。
1.一种便于散热的双轴电机风扇组件结构，包括外壳（1）、轴承（4）、扇叶（6）、螺栓（17）和圆环（18），其特征在于：所述外壳（1）前后两端均设置有通风隔板（2），且外壳（1）内部的前后两端均设置有固定架（3），并且固定架（3）的内部设置有轴承（4），所述轴承（4）的内部设置有转轴（5），且转轴（5）的前后两侧安装有扇叶（6），所述通风隔板（2）的表面设置有固定块（7），且固定块（7）与通风隔板（2）之间设置有导流板（8），并且导流板（8）的下方开设有卡槽（9），所述导流板（8）的上方开设有第一通孔（10），且第一通孔（10）的内部设置有连接杆（11），并且连接杆（11）和导流板（8）之间连接有弹簧（12），所述连接杆（11）的末端连接有卡块（13），且卡块（13）的内部开设有第二通孔（14），并且第二通孔（14）的内部设置有固定杆（16），所述固定杆（16）的右侧和第二通孔（14）的右侧均设置有凸块（15），且固定杆（16）和外壳（1）之间安装有螺栓（17），所述连接杆（11）的前端连接有圆环（18）。
2.根据权利要求1所述的一种便于散热的双轴电机风扇组件结构，其特征在于：所述固定架（3）对称分布在通风隔板（2）下方的左右两侧，且通风隔板（2）与固定架（3）之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于散热的双轴电机风扇组件结构，其特征在于：所述扇叶（6）对称设置在转轴（5）的前后两侧，且转轴（5）的直径小于圆环（18）的内径。
4.根据权利要求1所述的一种便于散热的双轴电机风扇组件结构，其特征在于：所述导流板（8）纵截面的侧壁呈弧形，且导流板（8）通过固定块（7）和卡槽（9）与通风隔板（2）之间构成滑动。
5.根据权利要求1所述的一种便于散热的双轴电机风扇组件结构，其特征在于：所述连接杆（11）贯穿于导流板（8）的内部，且连接杆（11）的厚度小于第一通孔（10）的高度。
6.根据权利要求1所述的一种便于散热的双轴电机风扇组件结构，其特征在于：所述固定杆（16）上凸块（15）的个数大于卡块（13）上凸块（15）的个数，且卡块（13）和连接杆（11）通过凸块（15）与固定杆（16）之间构成卡合结构，并且凸块（15）的长度等于固定杆（16）与第二通孔（14）之间宽度的差值。
一种便于散热的双轴电机风扇组件结构
技术领域
[0001] 本发明涉及双轴电机技术领域，具体为一种便于散热的双轴电机风扇组件结构。
背景技术
[0002] 双轴电机是电机的一种，与常规电机的区别是前后两侧都有转轴，可以同时驱动前后两端转动，电机的内部通常都有风扇组件来对电机进行散热。
[0003] 目前市场上的一些双轴电机：
[0004] （1）通常只能在双轴电机的外部对电机进行散热，由于双轴电机前后两端都有转轴，不便于将内部的热量排出；
[0005] （2）双轴电机在排热时，需要一端进气，另一端排气，排气时不便于调节热气的流向，容易将热气传递到转轴前端连接的装置上。
[0006] 所以我们提出了一种便于散热的双轴电机风扇组件结构，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种便于散热的双轴电机风扇组件结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些双轴电机不便于将内部的热量排出，而且在内部热量排出时不便于调节热气的流向，会影响到转轴前端连接的装置的问题。
[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于散热的双轴电机风扇组件结构，包括外壳、轴承、扇叶、螺栓和圆环，所述外壳前后两端均设置有通风隔板，且外壳内部的前后两端均设置有固定架，并且固定架的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有转轴，且转轴的前后两侧安装有扇叶，所述通风隔板的表面设置有固定块，且固定块与通风隔板之间设置有导流板，并且导流板的下方开设有卡槽，所述导流板的上方开设有第一通孔，且第一通孔的内部设置有连接杆，并且连接杆和导流板之间连接有弹簧，所述连接杆的末端连接有卡块，且卡块的内部开设有第二通孔，并且第二通孔的内部设置有固定杆，所述固定杆的右侧和第二通孔的右侧均设置有凸块，且固定杆和外壳之间安装有螺栓，所述连接杆的前端连接有圆环。
[0009] 优选的，所述固定架对称分布在通风隔板下方的左右两侧，且通风隔板与固定架之间为固定连接。
[0010] 优选的，所述扇叶对称设置在转轴的前后两侧，且转轴的直径小于圆环的内径。
[0011] 优选的，所述导流板纵截面的侧壁呈弧形，且导流板通过固定块和卡槽与通风隔板之间构成滑动。
[0012] 优选的，所述连接杆贯穿于导流板的内部，且连接杆的厚度小于第一通孔的高度。
[0013] 优选的，所述固定杆上凸块的个数大于卡块上凸块的个数，且卡块和连接杆通过凸块与固定杆之间构成卡合结构，并且凸块的长度等于固定杆与第二通孔之间宽度的差值。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于散热的双轴电机风扇组件结构：
[0015] （1）在装置上设置有可调节式气体导流板，可以通过装置上的传动和卡合结构来对导流板的位置进行调节，使得气体导流板的倾斜角度发生变化，方便后续排气时气体可以从电机的四周流出，防止热气被传递到转轴前段连接的装置上，提升了装置的实用性；
[0016] （2）在装置上设置有可对前后两端都进行散热的通风隔板，方便将内部热量排出，可以通过转轴带动扇叶转动，从一端进气，从另一端的气体导流板将热气排出，方便对内部进行冷却，提升了装置的散热效果。
附图说明
[0017] 图1为本发明整体俯剖视结构示意图；
[0018] 图2为本发明图1中A处结构示意图；
[0019] 图3为本发明图1中B处结构示意图；
[0020] 图4为本发明连接杆和圆环连接结构示意图。
[0021] 图中：1、外壳；2、通风隔板；3、固定架；4、轴承；5、转轴；6、扇叶；7、固定块；8、导流板；9、卡槽；10、第一通孔；11、连接杆；12、弹簧；13、卡块；14、第二通孔；15、凸块；16、固定杆；17、螺栓；18、圆环。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于散热的双轴电机风扇组件结构，包括外壳1、通风隔板2、固定架3、轴承4、转轴5、扇叶6、固定块7、导流板8、卡槽9、第一通孔10、连接杆11、弹簧12、卡块13、第二通孔14、凸块15、固定杆16、螺栓17和圆环18，外壳1前后两端均设置有通风隔板2，且外壳1内部的前后两端均设置有固定架3，并且固定架3的内部设置有轴承4，轴承4的内部设置有转轴5，且转轴5的前后两侧安装有扇叶6，通风隔板2的表面设置有固定块7，且固定块7与通风隔板2之间设置有导流板8，并且导流板8的下方开设有卡槽9，导流板8的上方开设有第一通孔10，且第一通孔10的内部设置有连接杆11，并且连接杆11和导流板8之间连接有弹簧12，连接杆11的末端连接有卡块13，且卡块13的内部开设有第二通孔14，并且第二通孔14的内部设置有固定杆16，固定杆16的右侧和第二通孔14的右侧均设置有凸块15，且固定杆16和外壳1之间安装有螺栓17，连接杆11的前端连接有圆环18。
[0024] 固定架3对称分布在通风隔板2下方的左右两侧，且通风隔板2与固定架3之间为固定连接，可以通过通风隔板2四周的导流板8对排出和吸进的气体进行倒流。
[0025] 扇叶6对称设置在转轴5的前后两侧，且转轴5的直径小于圆环18的内径，圆环18的作用是将所有的连接杆11固定在一起，以便同时对导流板8的位置进行调节，提升了装置的实用性。
[0026] 导流板8纵截面的侧壁呈弧形，且导流板8通过固定块7和卡槽9与通风隔板2之间构成滑动，在导流板8进行滑动时，通风隔板2上的固定块7与导流板8之间为卡合连接。
[0027] 连接杆11贯穿于导流板8的内部，且连接杆11的厚度小于第一通孔10的高度，在导流板8上升或者下降时，第一通孔10会倾斜，因此需要较大的通孔来防止倾斜时导流板8卡住，提升了装置的实用性。
[0028] 固定杆16上凸块15的个数大于卡块13上凸块15的个数，且卡块13和连接杆11通过凸块15与固定杆16之间构成卡合结构，并且凸块15的长度等于固定杆16与第二通孔14之间宽度的差值，可以通过拆卸螺栓17抬起固定杆16来对连接杆11的高度进行调节。
[0029] 工作原理：在使用该便于散热的双轴电机风扇组件结构时，如图1所示，双轴电机工作时转轴5在轴承4内转动，带动扇叶6转动，扇叶6从通风隔板2的一侧吸气，从通风隔板2的另一侧排气，通风隔板2上的导流板8来对气体进行导流，使气体沿着导流板8的弧面排出；
[0030] 如图1-4所示，需要调节排出热气的流向时，可以通过拆卸螺栓17，向外拉动固定杆16，使得固定杆16与卡块13脱离卡合，调节卡块13的位置，连接杆11通过圆环18使得各处连接杆11同时向上或者向下运动，使得导流板8通过固定块7和卡槽9在通风隔板2上滑动，连接杆11上侧或下侧的弹簧12收缩，导流板8的倾斜角度随之发生变化，排放热气时，气体的流向也会发生变化，最后安装螺栓17，通过第二通孔14内的凸块15对固定杆16和卡块13进行卡合，完成对连接杆11的位置进行固定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
