一种立式生物质燃烧锅炉

摘要

本发明涉及一种立式生物质燃烧锅炉,包括炉体、两个阻碍装置、安装块、升降架、两个受阻震动装置、连接管和输气装置，所述的炉体的中部安装有安装块，安装块的上端安装有升降架，升降架上端的左右两侧设有两个受阻震动装置，每个受阻震动装置的外侧均设有一个阻碍装置，阻碍装置安装在炉体上，安装块的左端通过连接管与输气装置连接，输气装置安装在炉体的外侧壁上。本发明可以解决生物质锅炉在使用过程中会产生炉渣，炉渣会从炉排的缝隙处落下，但是，由于炉渣通常压在燃烧物质的底部，在多次使用后，常常会有一些炉渣因体积较大而残留在炉排上以及缝隙处，长期以往容易出现炉渣难以漏下等问题。

权利要求

1.一种立式生物质燃烧锅炉,包括炉体(1)、两个阻碍装置(2)、安装块(3)、升降架(4)、两个受阻震动装置(5)、连接管(6)和输气装置(7)，其特征在于：所述的炉体(1)的中部安装有安装块(3)，安装块(3)的上端安装有升降架(4)，升降架(4)上端的左右两侧设有两个受阻震动装置(5)，每个受阻震动装置(5)的外侧均设有一个阻碍装置(2)，阻碍装置(2)安装在炉体(1)上，且两个阻碍装置(2)左右布置，安装块(3)的左端通过连接管(6)与输气装置(7)连接，输气装置(7)安装在炉体(1)的外侧壁上；

所述的阻碍装置(2)包括弧形环(21)、阻碍棒(22)、伸出环(23)、一号阻碍环(24)和二号阻碍环(25)，弧形环(21)安装在炉体(1)内壁上，弧形环(21)的下端安装有阻碍棒(22)，弧形环(21)的内壁中部安装有伸出环(23)，伸出环(23)上安装有二号阻碍环(25)，弧形环(21)的内壁上端安装有一号阻碍环(24)；

所述的一号阻碍环(24)与二号阻碍环(25)为结构、大小均一致的相同机构，所述的一号阻碍环(24)的内侧上端为从上往下逐渐向内倾斜的结构，一号阻碍环(24)的内侧下端从上往下为逐渐向外倾斜的结构，且一号阻碍环(24)的内侧下端面上均匀设有受力环，且受力环的截面为半圆形；

所述的升降架(4)包括空腔柱(41)、输气筒(42)、升降筒(43)、复位弹簧(44)、炉排(45)、套设环(50)、出气腔(46)、进出孔(47)、阻力块(48)和两个工作槽(49)，空腔柱(41)的下端安装在安装块(3)上，空腔柱(41)的上端安装有输气筒(42)，空腔柱(41)位于升降筒(43)内部，且升降筒(43)的下端与空腔柱(41)之间连有复位弹簧(44)，升降筒(43)的上端安装有炉排(45)，炉排(45)内开设有出气腔(46)，炉排(45)通过滑动配合的方式与套设环(50)连接，炉排(45)与套设环(50)之间连有缓冲弹簧，套设环(50)的四周均匀开设有进出孔(47)，且进出孔(47)内部设有阻力块(48)，套设环(50)的左右两端开设有两个工作槽(49)；

所述的受阻震动装置(5)包括挤压块(51)、滑动块(52)和连接弹簧(53)，滑动块(52)通过滑动配合的方式与工作槽(49)连接，工作槽(49)与滑动块(52)内端之间连有连接弹簧(53)，滑动块(52)的外端安装有挤压块(51)；

所述的输气装置(7)包括安装框(71)和活塞架(72)，安装框(71)安装在炉体(1)外壁，安装框(71)的内部设有活塞架(72)。

2.根据权利要求1所述的一种立式生物质燃烧锅炉，其特征在于：所述的阻碍棒(22)为T型结构，阻碍棒(22)的外壁上从上往下均匀设有阻力环。

3.根据权利要求1所述的一种立式生物质燃烧锅炉，其特征在于：所述的输气筒(42)的上端设有密封盖，输气筒(42)的上端沿其周向均匀开设有出气孔，出气孔的初始位置与出气腔(46)为连通对应，且密封盖位于出气孔的上端。

4.根据权利要求1所述的一种立式生物质燃烧锅炉，其特征在于：所述的出气腔(46)为树状分散式结构，炉排(45)的上端均匀设有风孔，且风孔与出气腔(46)之间为连通关系，炉排(45)的上端均匀设有破碎锥，且破碎锥与风孔之间为交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种立式生物质燃烧锅炉，其特征在于：所述的进出孔(47)内部均匀开设有圆孔，且圆孔内设有阻力块(48)，阻力块(48)与圆孔内部之间设有内置弹簧，阻力块(48)的外端为半球体结构。

6.根据权利要求1所述的一种立式生物质燃烧锅炉，其特征在于：所示的挤压块(51)的下端面为从上往下逐渐向内倾斜的结构，挤压块(51)的下端面上开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴设有减阻辊，挤压块(51)的上端面从上往下为逐渐向外倾斜的结构，挤压块(51)的上端面均匀设有对应环。

7.根据权利要求1所述的一种立式生物质燃烧锅炉，其特征在于：所述的安装块(3)的中部开设有L型腔，且连接管(6)、L型腔、空腔柱(41)内部、输气筒(42)内部之间为连通关系。

说明书

一种立式生物质燃烧锅炉

技术领域

[0001] 本发明涉及生物质燃烧设备领域，特别涉及一种立式生物质燃烧锅炉。

背景技术

[0002] 生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅
炉、卧式生物质锅炉等。

[0003] 生物质锅炉在使用过程中常常会遇到一些问题：

[0004] 生物质锅炉在使用过程中会产生炉渣，炉渣会从炉排的缝隙处落下，但是，由于炉渣通常压在燃烧物质的底部，难以漏下，在多次使用后，常常会有一些炉渣因体积较大而残
留在炉排上以及缝隙处，长期以往容易出现炉渣难以漏下从而造成堵塞的情况。

发明内容

[0005] （一）技术方案

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种立式生物质燃烧锅炉,包括炉体、两个阻碍装置、安装块、升降架、两个受阻震动装置、连接管和输气装置，所述的炉体的
中部安装有安装块，安装块的上端安装有升降架，升降架上端的左右两侧设有两个受阻震
动装置，每个受阻震动装置的外侧均设有一个阻碍装置，阻碍装置安装在炉体上，且两个阻
碍装置左右布置，安装块的左端通过连接管与输气装置连接，输气装置安装在炉体的外侧
壁上。

[0007] 所述的阻碍装置包括弧形环、阻碍棒、伸出环、一号阻碍环和二号阻碍环，弧形环安装在炉体内壁上，弧形环的下端安装有阻碍棒，弧形环的内壁中部安装有伸出环，伸出环
上安装有二号阻碍环，弧形环的内壁上端安装有一号阻碍环，左边布置的一号阻碍环、二号
阻碍环与右边布置的一号阻碍环、二号阻碍环从下往上呈倒八字布置，避免了套设环到达
一号阻碍环下端后难以突破一号阻碍环从而出现不能继续回升的情况，倒八字的布置使得
套设环突破一号阻碍环的难度小于突破二号阻碍环的难度。

[0008] 所述的一号阻碍环与二号阻碍环为结构、大小均一致的相同机构，所述的一号阻碍环的内侧上端为从上往下逐渐向内倾斜的结构，确保套设环受压后可下降，一号阻碍环
的内侧下端从上往下为逐渐向外倾斜的结构，确保套设环可回升，且一号阻碍环的内侧下
端面上均匀设有受力环，且受力环的截面为半圆形，受力环的设置增大了套设环上升的难
度，使得套设环回升的难度大于下降的难度。

[0009] 所述的升降架包括空腔柱、输气筒、升降筒、复位弹簧、炉排、套设环、出气腔、进出孔、阻力块和两个工作槽，空腔柱的下端安装在安装块上，空腔柱的上端安装有输气筒，空
腔柱位于升降筒内部，且升降筒的下端与空腔柱之间连有复位弹簧，升降筒的上端安装有
炉排，炉排内开设有出气腔，炉排通过滑动配合的方式与套设环连接，炉排与套设环之间连
有缓冲弹簧，套设环的四周均匀开设有进出孔，且进出孔内部设有阻力块，套设环的左右两
端开设有两个工作槽。

[0010] 具体工作时，将燃烧物质放入到炉排上，在重力作用下，炉排、套设环同步下降，启动炉体工作，炉排上的燃烧物质烧成炉渣从炉排的空隙处漏下，炉排所受到的下压力逐渐
减弱，由于受力环与挤压块的摩擦阻力，炉排并不会根据重量的减轻而同步回升，而是在重
力逐渐减轻的同时在复位弹簧的作用下使得受力环与挤压块之间不再阻挡，此时，套设环
受弹性力瞬间上升，从而产生小范围的震动，且炉排与套设环之间为弹簧连接，双重弹力的
作用提高了炉排的震动程度，减小了大块炉渣残留在炉排上的情况，炉体停止工作后，炉排
受力回升复位，炉排上以及缝隙处仍残留有一定的炉渣，通过输气装置将残留炉渣向上吹
起，吹起后的炉渣重新掉落在炉排上可能砸碎，体积更小的炉渣更易漏下。

[0011] 所述的受阻震动装置包括挤压块、滑动块和连接弹簧，滑动块通过滑动配合的方式与工作槽连接，工作槽与滑动块内端之间连有连接弹簧，滑动块的外端安装有挤压块，挤
压块的设置对套设环回升、下降均起到不同程度的阻挡性，连接弹簧起到复位连接的作用。

[0012] 所述的输气装置包括安装框和活塞架，安装框安装在炉体外壁，安装框的内部设有活塞架，具体工作时，向右推动活塞架可将安装框内的气体从输气筒上端吹入到出气腔
内，从而将炉渣吹起。

[0013] 其中，所述的阻碍棒为T型结构，阻碍棒的外壁上从上往下均匀设有阻力环。

[0014] 其中，所述的输气筒的上端设有密封盖，输气筒的上端沿其周向均匀开设有出气孔，出气孔的初始位置与出气腔为连通对应，且密封盖位于出气孔的上端。

[0015] 其中，所述的出气腔为树状分散式结构，炉排的上端均匀设有风孔，且风孔与出气腔之间为连通关系，炉排的上端均匀设有破碎锥，且破碎锥与风孔之间为交错布置。

[0016] 其中，所述的进出孔内部均匀开设有圆孔，且圆孔内设有阻力块，阻力块与圆孔内部之间设有内置弹簧，阻力块的外端为半球体结构。

[0017] 其中，所示的挤压块的下端面为从上往下逐渐向内倾斜的结构，挤压块的下端面上开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴设有减阻辊，挤压块的上端面从上往下为逐渐向外
倾斜的结构，挤压块的上端面均匀设有对应环。

[0018] 其中，所述的安装块的中部开设有L型腔，且连接管、L型腔、空腔柱内部、输气筒内部之间为连通关系。

[0019] （二）有益效果

[0020] 1、本发明所述的一种立式生物质燃烧锅炉，本发明采用瞬移上升的理念来带动套设环的小范围震动，从而达到对炉渣抖落的效果，且多重震动的设计提高了炉排的震动幅
度以及时长，从而提高了排渣率，减小了堵塞的情况，且在单次工作后通过风动的方式将炉
排上的炉渣吹起，通过自由落体的方式由上而下砸碎炉渣，从而减小炉渣的体积，避免了多
次使用后的炉排上残留过多的炉渣；

[0021] 2、本发明所述的一种立式生物质燃烧锅炉，本发明通过阻碍装置对挤压块的短暂阻挡来达到套设环受压后瞬移回收而产生震动的情况，无任何驱动力震动，可反复利用。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明的剖视图（从前往后）；

[0024] 图2是本发明升降筒、炉排、套设环、进出孔与挤压块之间的立体结构示意图；

[0025] 图3是本发明阻碍棒的立体结构示意图；

[0026] 图4是本发明一号阻碍环的立体结构示意图；

[0027] 图5是本发明图1的X向局部放大图；

[0028] 图6是本发明图1 的Y向局部放大图。

具体实施方式

[0029] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0030] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0031] 如图1至图6所示，一种立式生物质燃烧锅炉,包括炉体1、两个阻碍装置2、安装块3、升降架4、两个受阻震动装置5、连接管6和输气装置7，所述的炉体1的中部安装有安装块
3，安装块3的上端安装有升降架4，升降架4上端的左右两侧设有两个受阻震动装置5，每个
受阻震动装置5的外侧均设有一个阻碍装置2，阻碍装置2安装在炉体1上，且两个阻碍装置2
左右布置，安装块3的左端通过连接管6与输气装置7连接，输气装置7安装在炉体1的外侧壁
上。

[0032] 所述的阻碍装置2包括弧形环21、阻碍棒22、伸出环23、一号阻碍环24和二号阻碍环25，弧形环21安装在炉体1内壁上，弧形环21的下端安装有阻碍棒22，弧形环21的内壁中
部安装有伸出环23，伸出环23上安装有二号阻碍环25，弧形环21的内壁上端安装有一号阻
碍环24，左边布置的一号阻碍环24、二号阻碍环25与右边布置的一号阻碍环24、二号阻碍环
25从下往上呈倒八字布置，避免了套设环50到达一号阻碍环24下端后难以突破一号阻碍环
24从而出现不能继续回升的情况，倒八字的布置使得套设环50突破一号阻碍环24的难度小
于突破二号阻碍环25的难度。

[0033] 所述的一号阻碍环24与二号阻碍环25为结构、大小均一致的相同机构，所述的一号阻碍环24的内侧上端为从上往下逐渐向内倾斜的结构，确保套设环50受压后可下降，一
号阻碍环24的内侧下端从上往下为逐渐向外倾斜的结构，确保套设环50可回升，且一号阻
碍环24的内侧下端面上均匀设有受力环，且受力环的截面为半圆形，受力环的设置增大了
套设环50上升的难度，使得套设环50回升的难度大于下降的难度。

[0034] 所述的升降架4包括空腔柱41、输气筒42、升降筒43、复位弹簧44、炉排45、套设环50、出气腔46、进出孔47、阻力块48和两个工作槽49，空腔柱41的下端安装在安装块3上，空
腔柱41的上端安装有输气筒42，空腔柱41位于升降筒43内部，且升降筒43的下端与空腔柱
41之间连有复位弹簧44，升降筒43的上端安装有炉排45，炉排45内开设有出气腔46，炉排45
通过滑动配合的方式与套设环50连接，炉排45与套设环50之间连有缓冲弹簧，套设环50的
四周均匀开设有进出孔47，且进出孔47内部设有阻力块48，套设环50的左右两端开设有两
个工作槽49。

[0035] 具体工作时，将燃烧物质放入到炉排45上，在重力作用下，炉排45、套设环50同步下降，启动炉体1工作，炉排45上的燃烧物质烧成炉渣从炉排45的空隙处漏下，炉排45所受
到的下压力逐渐减弱，由于受力环与挤压块51的摩擦阻力，炉排45并不会根据重量的减轻
而同步回升，而是在重力逐渐减轻的同时在复位弹簧44的作用下使得受力环与挤压块51之
间不再阻挡，此时，套设环50受弹性力瞬间上升，从而产生小范围的震动，且炉排45与套设
环50之间为弹簧连接，双重弹力的作用提高了炉排45的震动程度，减小了大块炉渣残留在
炉排45上的情况，炉体1停止工作后，炉排45受力回升复位，炉排45上以及缝隙处仍残留有
一定的炉渣，通过输气装置7将残留炉渣向上吹起，吹起后的炉渣重新掉落在炉排45上可能
砸碎，体积更小的炉渣更易漏下。

[0036] 所述的受阻震动装置5包括挤压块51、滑动块52和连接弹簧53，滑动块52通过滑动配合的方式与工作槽49连接，工作槽49与滑动块52内端之间连有连接弹簧53，滑动块52的
外端安装有挤压块51，挤压块51的设置对套设环50回升、下降均起到不同程度的阻挡性，连
接弹簧53起到复位连接的作用。

[0037] 所述的输气装置7包括安装框71和活塞架72，安装框71安装在炉体1外壁，安装框71的内部设有活塞架72，具体工作时，向右推动活塞架72可将安装框71内的气体从输气筒
42上端吹入到出气腔46内，从而将炉渣吹起。

[0038] 所述的阻碍棒22为T型结构，阻碍棒22的外壁上从上往下均匀设有阻力环，阻碍棒22的设置一方面对套设环50起到升降起到导引的作用，另一方面凸起的阻力环与阻力块48
之间可起到短时间阻挡的作用，从而提高了套设环50回升过程中的阻挡力，进而提高了套
设环50瞬间回升的震动幅度。

[0039] 所述的输气筒42的上端设有密封盖，输气筒42的上端沿其周向均匀开设有出气孔，出气孔的初始位置与出气腔46为连通对应，且密封盖位于出气孔的上端，通过输气装置
7将气体从出气孔输送到出气腔46内，从而将炉渣吹起。

[0040] 所述的出气腔46为树状分散式结构，炉排45的上端均匀设有风孔，气体从风孔处吹出从而将炉渣吹起，且风孔与出气腔46之间为连通关系，炉排45的上端均匀设有破碎锥，
提高了下落炉渣的砸碎率，且破碎锥与风孔之间为交错布置。

[0041] 所述的进出孔47内部均匀开设有圆孔，且圆孔内设有阻力块48，阻力块48与圆孔内部之间设有内置弹簧，起到复位连接的作用，阻力块48的外端为半球体结构。

[0042] 所示的挤压块51的下端面为从上往下逐渐向内倾斜的结构，挤压块51的下端面上开设有内凹槽，且内凹槽内通过销轴设有减阻辊，使得套设环50下降时受到的阻挡力较小，
挤压块51的上端面从上往下为逐渐向外倾斜的结构，挤压块51的上端面均匀设有对应环，
当套设环50受力回升时，对应环与受力环之间相卡从而增大了挤压块51套设环50回升的难
度。

[0043] 所述的安装块3的中部开设有L型腔，且连接管6、L型腔、空腔柱41内部、输气筒42内部之间为连通关系，使得气体可顺利输送到风孔处。

[0044] 工作时：

[0045] S1、将燃烧物质放入到炉排45上，在重力作用下，炉排45、套设环50同步下降，启动炉体1工作，燃烧产生的炉渣从炉排45的空隙处漏下；

[0046] S2、燃烧过程中，燃烧物质逐渐减少，重力减轻，炉排45所受到的下压力逐渐减弱，在受力环与挤压块51的短时间阻挡后，套设环50在复位弹簧44的作用下瞬间上升，从而产
生小范围的上下震动，进而增大了炉渣的下漏概率；

[0047] S3、当炉体1停止工作后，炉排45受力回升，此时，炉排45上以及缝隙处仍残留有一定的炉渣，通过输气装置7将残留炉渣向上吹起，掉落的炉渣大部分被砸碎，从而减小了炉
渣的体积，体积更小的炉渣更易漏下。

[0048] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。