一种龙泉青瓷烧制窑炉

摘要

本发明公开了一种龙泉青瓷烧制窑炉，包括炉体，所述炉体顶部贯穿固定有多个可调排出口机构，所述可调排出口机构远离炉体的端部均固定有导通管，所述炉体上方设有滤除机构，所述导通管远离炉体的一端分别与滤除机构固定连通，此龙泉青瓷烧制窑炉，区别于现有技术，在对青瓷胚体进行烧制时，能够根据青瓷胚体的含水量大小，从而控制可调排出口机构的打开数量，并同时能够对打开大小进行精准控制，以进一步精准控制水分的排出速率，从而有效保证青瓷胚体的烧成质量，同时，能够对排出水分进行滤除分离，滤除水分中的有害气体成分，方便对水资源的回收利用。

权利要求

1.一种龙泉青瓷烧制窑炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部贯穿固定有多个可调排出口机构(2)，所述可调排出口机构(2)远离炉体(1)的端部均固定有导通管(3)，所述炉体(1)上方设有滤除机构(4)，所述导通管(3)远离炉体(1)的一端分别与滤除机构(4)固定连通；

所述可调排出口机构(2)包括导通筒(5)，所述导通筒(5)贯穿固定在炉体(1)顶部，且导通筒(5)顶端安装有功能座(6)，所述功能座(6)与导通筒(5)固定连通，且功能座(6)内设有驱动机构(7)，所述导通管(3)一端与功能座(6)固定连通，所述导通筒(5)内滑动设置有活塞机构(8)，所述驱动机构(7)与活塞机构(8)传动连接；

所述驱动机构(7)包括步进马达(9)，所述步进马达(9)安装在功能座(6)外侧，所述步进马达(9)输出端活动穿过功能座(6)侧壁位于功能座(6)内部，且步进马达(9)输出度固定有驱动锥齿轮(10)，所述功能座(6)内设置有延伸至导通筒(5)内部的驱动螺杆(11)，所述驱动螺杆(11)螺纹贯穿活塞机构(8)，且驱动螺杆(11)外侧分别通过轴承转动连接有第一固定支架(12)和第二固定支架(13)，所述第一固定支架(12)和第二固定支架(13)分别与功能座(6)和导通管(3)内壁固定，所述驱动螺杆(11)外侧固定有传动锥齿轮(14)，所述驱动锥齿轮(10)与传动锥齿轮(14)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷烧制窑炉，其特征在于：所述活塞机构(8)包括活动塞(15)，所述活动塞(15)滑动设置在导通筒(5)内部，所述驱动螺杆(11)螺纹贯穿活动塞(15)，所述活动塞(15)顶部为棱台结构，且活动塞(15)顶部两侧均安装有导向支架(16)，所述导通筒(5)内两侧内壁均开设有具备旋转定位能力的导轨槽(17)，所述导轨槽(17)内均滑动设置有定向滑块(18)，所述导向支架(16)远离活动塞(15)的一端分别与定向滑块(18)固定。

3.根据权利要求2所述的一种龙泉青瓷烧制窑炉，其特征在于：所述滤除机构(4)包括滤除座(19)，所述滤除座(19)两端均固定连通有连通管(20)，所述导通管(3)分别与连通管(20)固定连通，所述滤除座(19)侧部固定连通有排气管(21)，且滤除座(19)底部固定连通有水分导出管(22)，所述滤除座(19)与水分导出管(22)内均设置有水分滤除件(23)。

4.根据权利要求3所述的一种龙泉青瓷烧制窑炉，其特征在于：所述水分滤除件(23)为海绵块。

5.根据权利要求4所述的一种龙泉青瓷烧制窑炉，其特征在于：所述滤除座(19)顶部贯穿，且滤除座(19)顶部通过转轴转动设置有活动板(24)，所述滤除座(19)远离转轴的一侧安装有固定机构(25)，所述活动板(24)通过固定机构(25)与滤除座(19)固定。

6.根据权利要求5所述的一种龙泉青瓷烧制窑炉，其特征在于：所述固定机构(25)包括安装座(26)，所述安装座(26)安装在滤除座(19)外侧，且安装座(26)内固定有横轴(27)，所述横轴(27)外侧转动设置有固定螺杆(28)，所述固定螺杆(28)外侧螺纹连接有蝶形螺母(29)，且固定螺杆(28)远离横轴(27)的端部固定有限位顶块(30)，所述活动板(24)远离转轴的一端固定有卡合座(31)，所述固定螺杆(28)与卡合座(31)卡合。

说明书

一种龙泉青瓷烧制窑炉

技术领域

[0001] 本发明涉及窑炉技术领域，具体为一种龙泉青瓷烧制窑炉。

背景技术

[0002] 窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，而其中
以液化气、煤气或天然气为燃料的窑炉，其火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现
今使用最广泛的窑炉，但是这种气窑在升温和降温过程中很难控制温升量，因而人们就通
过设计一种新的电气结合的窑炉，通过电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，从
而进一步提高青瓷烧制质量。

[0003] 而在青瓷烧制的过程中，由于待烧件受环境因素影响，使得其本身含水量各有不同，同时烧制过程时，需要对窑炉内的水分进行排出，一般情况下，操作人员会根据经验将
窑炉的门打开漏出一个缝隙，以进行排水，并根据含水量多少而控制门打开缝隙的大小，也
有不开门直接通过窑炉的出火口排水的，而由于待烧件本身含水量可能不同，使得炉门缝
隙需要打开大小各有不同，以适应胚体含水量而打开到合适的位置，以保证水分均匀缓慢
排出，但是人员在打开炉门时也只是凭借经验打开，需要使得打开的缝隙大小很难根据胚
体含水量的不同，从而保证水分排出的速率，致使其排水速率很难精准控制，在含水量较高
时，其排水过快，会使得鼬层瞬间膨胀，导致鼬层与胎体的连接就没有那么扎实，会致使待
烧件鼬层大面积脱落，而水分排出不及时或未有能够排出时，又会致使胚体出现气泡、针眼
等问题，而出火口也同理，其出火口大小固定，则使得水分排出速率一定，胚体含水量过多
或过少时，其排水速率一定都会致使水分排出不及时或排出速率过快，都会影响成品青瓷
质量，同时，排出的水分中可能会混有燃烧的有害气体杂质，跟随水分直接排出时，会造成
环境污染，同时影响水资源的回收利用，为此，我们提出一种龙泉青瓷烧制窑炉。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种能够精准控制青瓷胚体烧制时水分排出速率的龙泉青瓷烧制窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙泉青瓷烧制窑炉，包括炉体，所述炉体顶部贯穿固定有多个可调排出口机构，所述可调排出口机构远离炉体的端部均固
定有导通管，所述炉体上方设有滤除机构，所述导通管远离炉体的一端分别与滤除机构固
定连通，当青瓷胚体在炉体内进行烧制时，通过可调排出口机构，以区别于现有技术，从而
能够根据青瓷胚体的含水量大小，以控制可调排出口机构的打开数量，并同时能够对打开
大小进行精准控制，以进一步精准控制水分的排出速率，从而有效保证青瓷胚体的烧成质
量，同时通过滤除机构，能够对排出水分进行滤除分离，滤除水分中的有害气体成分，方便
对水资源的回收利用。

[0006] 优选的，所述可调排出口机构包括导通筒，所述导通筒贯穿固定在炉体顶部，且导通筒顶端安装有功能座，所述功能座与导通筒固定连通，且功能座内设有驱动机构，所述导
通管一端与功能座固定连通，所述导通筒内滑动设置有活塞机构，所述驱动机构与活塞机
构传动连接，通过设置的可调排出口机构，以区别于现有技术，从而能够根据青瓷胚体的含
水量大小，以控制可调排出口机构的打开数量，并同时能够对打开大小进行精准控制，以进
一步精准控制水分的排出速率，从而有效保证青瓷胚体的烧成质量。

[0007] 优选的，所述驱动机构包括步进马达，所述步进马达安装在功能座外侧，所述步进马达输出端活动穿过功能座侧壁位于功能座内部，且步进马达输出度固定有驱动锥齿轮，
所述功能座内设置有延伸至导通筒内部的驱动螺杆，所述驱动螺杆螺纹贯穿活塞机构，且
驱动螺杆外侧分别通过轴承转动连接有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架
和第二固定支架分别与功能座和导通管内壁固定，所述驱动螺杆外侧固定有传动锥齿轮，
所述驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合，通过设置的驱动机构，则能够提供有效驱动，从而方便
可调排出口机构的精准控制，以保证对水分排出速率的精准控制。

[0008] 优选的，所述活塞机构包括活动塞，所述活动塞滑动设置在导通筒内部，所述驱动螺杆螺纹贯穿活动塞，所述活动塞顶部为棱台结构，且活动塞顶部两侧均安装有导向支架，
所述导通筒内两侧内壁均开设有具备旋转定位能力的导轨槽，所述导轨槽内均滑动设置有
定向滑块，所述导向支架远离活动塞的一端分别与定向滑块固定，通过设置的活塞机构，则
能够配合驱动机构，以精准控制排出口打开的大小，以进一步精准控制水分排出的速率，以
进一步保证青瓷胚体烧成质量。

[0009] 优选的，所述滤除机构包括滤除座，所述滤除座两端均固定连通有连通管，所述导通管分别与连通管固定连通，所述滤除座侧部固定连通有排气管，且滤除座底部固定连通
有水分导出管，所述滤除座与水分导出管内均设置有水分滤除件，通过设置的滤除机构，则
能够方便的将排出成分中水分和夹杂的有害气体分离开来，从而方便水资源的回收利用。

[0010] 优选的，所述水分滤除件为海绵块。

[0011] 优选的，所述滤除座顶部贯穿，且滤除座顶部通过转轴转动设置有活动板，所述滤除座远离转轴的一侧安装有固定机构，所述活动板通过固定机构与滤除座固定，通过设置
的活动板，在装置长时间使用而致使水分滤除件堵塞或影响正常使用时，能够方便的对其
进行更换，从而保证对排出物的高效滤除分离，保证水资源的有效回收利用。

[0012] 优选的，所述固定机构包括安装座，所述安装座安装在滤除座外侧，且安装座内固定有横轴，所述横轴外侧转动设置有固定螺杆，所述固定螺杆外侧螺纹连接有蝶形螺母，且
固定螺杆远离横轴的端部固定有限位顶块，所述活动板远离转轴的一端固定有卡合座，所
述固定螺杆与卡合座卡合，通过设置的固定机构，则方便了活动板的固定，从而方便了水分
滤除件的拆装。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明，区别于现有技术，在对青瓷胚体进行烧制时，能够根据青瓷胚体的含水量大小，从而控制可调排出口机构的打开数量，并同时能够对打开大小进行精准控制，以进一
步精准控制水分的排出速率，从而有效保证青瓷胚体的烧成质量，同时，能够对排出水分进
行滤除分离，滤除水分中的有害气体成分，方便对水资源的回收利用。

附图说明

[0015] 图1为本发明整体结构示意图；

[0016] 图2为本发明图1侧视局剖结构示意图；

[0017] 图3为本发明图2可调排出口机构打开结构示意图；

[0018] 图4为本发明图3局剖结构示意图；

[0019] 图5为本发明A区放大结构示意图；

[0020] 图6为本发明B区放大结构示意图；

[0021] 图7为本发明C区放大结构示意图；

[0022] 图8为本发明D区放大结构示意图；

[0023] 图9为本发明图2中E区放大结构示意图；

[0024] 图10为本发明F区放大结构示意图；

[0025] 图11为本发明固定机构侧视结构示意图。

[0026] 图中：1‑炉体；2‑可调排出口机构；3‑导通管；4‑滤除机构；5‑导通筒；6‑功能座；7‑驱动机构；8‑活塞机构；9‑步进马达；10‑驱动锥齿轮；11‑驱动螺杆；12‑第一固定支架；13‑
第二固定支架；14‑传动锥齿轮；15‑活动塞；16‑导向支架；17‑导轨槽；18‑定向滑块；19‑滤
除座；20‑连通管；21‑排气管；22‑水分导出管；23‑水分滤除件；24‑活动板；25‑固定机构；
26‑安装座；27‑横轴；28‑固定螺杆；29‑蝶形螺母；30‑限位顶块；31‑卡合座。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑11，本发明提供一种技术方案：一种龙泉青瓷烧制窑炉，包括炉体1，炉体1采用现有技术的电气结合窑炉结构，在此不做过多赘述，所述炉体1顶部贯穿固定有多
个可调排出口机构2，可调排出口机构2可分别设置打开与关闭的状态，即可任意设置开启
数量，以满足含水量不同的青瓷胚体烧制过程中的水分排出使用，同时，可调排出口机构2
可精准设置开口的大小，以进一步保证水分排出速率的精度，进而保证青瓷胚体的高效烧
成；

[0029] 所述可调排出口机构2远离炉体1的端部均固定有导通管3，所述炉体1上方设有滤除机构4，所述导通管3远离炉体1的一端分别与滤除机构4固定连通，导通管3用以将可调排
出口机构2的排出物导入滤除机构4进行滤除，从而将可调排出口机构2排出物的有害气体
和水分分离开来，以有效方便水分的回收利用。

[0030] 所述可调排出口机构2包括导通筒5，导通筒5为环形柱体结构，所述导通筒5贯穿固定在炉体1顶部，用以青瓷胚体烧制过程中水分的导通排出，且导通筒5顶端安装有功能
座6，所述功能座6与导通筒5固定连通，且功能座6内设有驱动机构7，功能座6的作用主要是
方便驱动机构7的安装，因而其结构形状不固定，使用即可，所述导通管3一端与功能座6固
定连通，所述导通筒5内滑动设置有活塞机构8，所述驱动机构7与活塞机构8传动连接，通过
驱动机构7驱动活塞机构8位移移动，从而保证导通筒5的开启与关闭，并通过控制活塞机构
8的位移量，从而控制导通筒5开启的大小，以精准控制水分排出速率。

[0031] 所述驱动机构7包括步进马达9，所述步进马达9安装在功能座6外侧，所述步进马达9输出端活动穿过功能座6侧壁位于功能座6内部，同时步进马达9的输出端与功能座6通
过密封轴承转动连接，保证其活动性的同时，有效保证其密封性，避免排出物泄漏，且步进
马达9输出度固定有驱动锥齿轮10，所述功能座6内设置有延伸至导通筒5内部的驱动螺杆
11，所述驱动螺杆11螺纹贯穿活塞机构8，且驱动螺杆11外侧分别通过轴承转动连接有第一
固定支架12和第二固定支架13，所述第一固定支架12和第二固定支架13分别与功能座6和
导通管3内壁固定，以保证驱动螺杆11在使用过程中的稳定性，所述驱动螺杆11外侧固定有
传动锥齿轮14，所述驱动锥齿轮10与传动锥齿轮14啮合，通过步进马达9工作，并通过啮合
的驱动锥齿轮10和传动锥齿轮14，以驱使驱动螺杆11转动，而驱动螺杆11在转动的过程中，
同时驱使活塞机构8升降，则通过活塞机构8的升降，从而控制导通筒5的开闭，并通过位移
量的控制，从而控制开启大小，以精准控制水分排出速率。

[0032] 所述活塞机构8包括活动塞15，所述活动塞15滑动设置在导通筒5内部，活动塞15优选多边柱体机构，相应的，导通筒5为多边环形柱体结构，以对活动塞15进行优选的旋转
定位，所述驱动螺杆11螺纹贯穿活动塞15，这样使得驱动螺杆11在受驱动时，能够直接方便
的驱使活动塞15升降，所述活动塞15顶部为棱台结构，且活动塞15顶部两侧均安装有导向
支架16，所述导通筒5内两侧内壁均开设有具备旋转定位能力的导轨槽17，导轨槽17为环形
槽或多边形等具备旋转定位能力的槽体机构，所述导轨槽17内均滑动设置有定向滑块18，
所述导向支架16远离活动塞15的一端分别与定向滑块18固定，这样，就使得活动塞15能够
不需要持续与导通筒5接触，并通过棱台的机构设计，以提供控制导通筒5开启大小的方式
和能力，进而保证精准控制水分排出速率。

[0033] 所述滤除机构4包括滤除座19，滤除座19优选正方体结构，且其内部中空，所述滤除座19两端均固定连通有连通管20，所述导通管3分别与连通管20固定连通，连通管20主要
用以将可调排出口机构2排出的排出物导入滤除座19，所述滤除座19侧部固定连通有排气
管21，主要用于有害气体物质的排出，且滤除座19底部固定连通有水分导出管22，所述滤除
座19与水分导出管22内均设置有水分滤除件23，其可调排出口机构2排出物在经过滤除座
19时，其中混合的水分经水分滤除件23积留，并通过水分导出管22导出，可其中夹杂的有害
气体会经没有排出阻力的排气管21排出，从而对水分和有害气体进行有效的分离，保证水
资源的有效重复利用。

[0034] 所述水分滤除件23为海绵块但不局限，也可为棉质布层或其他可保证水分积留的材质。

[0035] 所述滤除座19顶部贯穿，且滤除座19顶部通过转轴转动设置有活动板24，所述滤除座19远离转轴的一侧安装有固定机构25，所述活动板24通过固定机构25与滤除座19固
定，固定机构25用以活动板24的固定，在取消固定机构25的固定时，活动板24可通过转轴方
便的打开，以对水分滤除件23方便的进行更换。

[0036] 所述固定机构25包括安装座26，所述安装座26安装在滤除座19外侧，且安装座26内固定有横轴27，所述横轴27外侧转动设置有固定螺杆28，所述固定螺杆28外侧螺纹连接
有蝶形螺母29，蝶形螺杆29优选但不局限，也可为六角螺母或旋转手轮等，同时，为了提高
旋转握持的舒适性，可在蝶形螺母外侧套接一个橡胶套，且固定螺杆28远离横轴27的端部
固定有限位顶块30，限位顶块30主要用于蝶形螺母29的限位，避免其在使用过程中掉落而
给使用工作带来不便，所述活动板24远离转轴的一端固定有卡合座31，所述固定螺杆28与
卡合座31卡合，在固定螺杆28与卡合座31卡合后，通过蝶形螺母29的旋转和对卡合座31的
挤压限位，以将活动板24稳定的与滤除座19固定，保证水分滤除件23的有效安装使用。

[0037] 本发明，步进马达9优选57HB76‑401A型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。