传动带及其制造方法

摘要

在传动带(B)上以覆盖带轮接触表面的方式设置有加强布(13)。以覆盖构成加强布(13)的纤维或纱的表面并暴露于外部的方式附着有覆盖层(15)，并且，覆盖层(15)含有聚烯烃的分子彼此交联而构成的交联聚烯烃粒子(16)。

权利要求

1.一种传动带，其以覆盖带轮接触表面的方式设置有加强布，其中，以覆盖构成所述加强布的纤维或纱的表面并暴露于外部的方式附着有覆盖层，并且，所述覆盖层含有聚烯烃的分子彼此交联而构成的交联聚烯烃粒子。

2.根据权利要求1所述的传动带，其中，所述交联聚烯烃粒子的极限粘度为5dl/g以上且50dl/g以下。

3.根据权利要求1或2所述的传动带，其中，所述交联聚烯烃粒子由平均分子量为50万以上的超高分子量聚烯烃交联而构成。

4.根据权利要求1或2所述的传动带，其中，所述交联聚烯烃粒子的纵横比为2.0以下。

5.根据权利要求1或2所述的传动带，其中，所述交联聚烯烃粒子的平均粒径为10μm以上且200μm以下。

6.根据权利要求1或2所述的传动带，其中，所述交联聚烯烃粒子包括在内部具有中空部的交联聚烯烃粒子。

7.根据权利要求1或2所述的传动带，其中，所述覆盖层是由含有交联的橡胶成分和所述交联聚烯烃粒子的橡胶组合物形成的橡胶层。

8.根据权利要求7所述的传动带，其中，所述橡胶层是浸润橡胶层，所述浸润橡胶层进一步附着在以覆盖构成所述加强布的纤维或纱的表面的方式附着的RFL覆膜层上。

9.根据权利要求8所述的传动带，其中，所述RFL覆膜层也含有交联聚烯烃粒子。

10.根据权利要求7所述的传动带，其中，形成所述橡胶层的所述橡胶组合物中的所述交联聚烯烃粒子的含有量相对于所述橡胶成分100质量份，为20质量份以上且120质量份以下。

11.根据权利要求1或2所述的传动带，其中，所述覆盖层是含有所述交联聚烯烃粒子的RFL覆膜层。

12.根据权利要求11所述的传动带，其中，所述RFL覆膜层中的所述交联聚烯烃粒子的含有量为10质量％以上且60质量％以下。

13.一种传动带的制造方法，是权利要求1到12中任一项所述的传动带的制造方法，其中，向聚烯烃的分子彼此未交联的未交联聚烯烃粒子照射放射线而得到所述交联聚烯烃粒子。

说明书

传动带及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种传动带及其制造方法。

背景技术

[0002] 在橡胶制的齿形带中，通常以覆盖带主体中的配设有齿橡胶部的一侧的面的方式设置有加强布。例如，在专利文献1中公开了如下内容：为了提高齿形带的加强布的耐磨损性，使加强布浸渗橡胶糊，在纤维或纱的表面附着橡胶层，使该橡胶层含有作为低摩擦剂的聚四氟乙烯粒子。

[0003] 专利文献1：日本公开专利公报特开2006-17264号

发明内容

[0004] 本发明涉及一种以覆盖带轮接触表面的方式设置有加强布的传动带，其中，以覆盖构成所述加强布的纤维或纱的表面并暴露于外部的方式附着有覆盖层，并且，所述覆盖层含有聚烯烃的分子彼此交联而构成的交联聚烯烃粒子。

[0005] 本发明涉及一种上述本发明的传动带的制造方法，其中，向聚烯烃的分子彼此未交联的未交联聚烯烃粒子照射放射线而得到所述交联聚烯烃粒子。

附图说明

[0006] 图1是第一实施方式的齿形带的一部分的立体图。

[0007] 图2是第一实施方式的齿形带的主要部分的放大剖视图。

[0008] 图3是带成形模的一部分的剖视图。

[0009] 图4A是实施方式的齿形带的制造方法的第一说明图。

[0010] 图4B是实施方式的齿形带的制造方法的第二说明图。

[0011] 图4C是实施方式的齿形带的制造方法的第三说明图。

[0012] 图5是第二实施方式的齿形带的主要部分的放大剖视图。

[0013] 图6是示出带运转试验机的带轮布局的图。

[0014] 图7是示出实施例及比较例的齿部缺损寿命的图表。

具体实施方式

[0015] 以下，基于附图对实施方式详细进行说明。

[0016] (第一实施方式)

[0017] 图1示出第一实施方式所涉及的齿形带B。第一实施方式所涉及的齿形带B例如是用于机动车或普通工业用机械等的环形带。第一实施方式所涉及的齿形带B例如为：带周长为100mm以上且2000mm以下，带宽为3mm以上且100mm以下，带最大厚度为1.5mm以上且8.0mm以下。

[0018] 第一实施方式所涉及的齿形带B在内周面以一定节距配设有多个齿部T。齿部T的节距例如为1.5mm以上且14mm以下。齿部T可以是侧视时的形状为半圆形的圆齿，也可以是上述形状为梯形的梯形齿，还可以是其他形状。齿部T也可以以沿带宽方向延伸的方式形成，还可以为以沿相对于带宽方向倾斜的方向延伸的方式形成的螺旋齿。

[0019] 第一实施方式所涉及的齿形带B具备作为橡胶部件的带主体11、作为纤维部件的芯线12及加强布13。

[0020] 带主体11具有平带橡胶部11a、以及以固定节距配设在该平带橡胶部11a的内周面的多个齿橡胶部11b。多个齿橡胶部11b分别与平带橡胶部11a一体地设置。

[0021] 带主体11由橡胶组合物形成，通过对在橡胶成分中配合了橡胶配合剂的未交联橡胶组合物进行加热及加压，来使橡胶成分交联，从而得到该橡胶组合物。

[0022] 作为形成带主体11的橡胶组合物的橡胶成分，例如可举出氢化丁腈橡胶(以下称为“H-NBR”。)、氯丁橡胶(以下称为“CR”。)、三元乙丙共聚物(以下称为“EPDM”。)等乙烯-α-烯烃弹性体等。橡胶成分优选使用上述成分中的一种或两种以上。作为橡胶配合剂，能够使用通常的橡胶配合剂，例如可举出硫化促进助剂、抗老化剂、增强材料、增塑剂、共交联剂、交联剂等。

[0023] 芯线12以形成在带宽方向上具有节距的螺旋的方式配置并埋设于带主体11中的平带橡胶部11a的内周侧部分。芯线12的外径例如为0.2mm以上且2mm以下。

[0024] 芯线12由玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、金属纤维等的拈线构成。作为构成芯线的拈线，例如举出单拈线、合拈线(plied yarn)、顺拈线(lang’s lay)等。芯线12也可以是以由S拈线及Z拈线形成双重螺旋的方式设置而构成的，还可以是将单一的S拈线或Z拈线设置为螺旋状而构成的。为了与带主体11粘合，优选对芯线12实施在浸渍于环氧树脂溶液或异氰酸酯树脂溶液之后进行加热的基底粘合处理、在浸渍于间苯二酚·甲醛·胶乳水溶液(以下称为“RFL水溶液”。)之后进行加热的RFL粘合处理、以及在浸渍于橡胶糊之后使其干燥的粘合处理中的一种或两种以上的橡胶糊粘合处理。

[0025] 加强布13设置为覆盖带主体11中的配设有多个齿橡胶部11b的内周面，因而覆盖带轮接触表面。加强布13的厚度例如为0.1mm以上且1mm以下。在第一实施方式所涉及的齿形带B中，齿部T是通过用该加强布13覆盖带主体11的齿橡胶部11b而构成的。

[0026] 加强布13例如由尼龙6,6、尼龙4,6、尼龙6等尼龙纤维、聚酯纤维、芳纶纤维、聚对亚苯基并双噁唑(PBO)纤维等纤维材料的布材料构成。作为构成加强布13的布材料，例如可举出：平织、斜纹织、缎纹织等织布；平纹编、罗纹编织(rib stitch fabric)、珠式编织(pearl stitch fabric)等的编织物；无纺布等。从覆盖齿橡胶部11b而形成齿部T的观点出发，构成加强布13的布材料优选在带长方向上具有伸缩性。

[0027] 为了与带主体11粘合，对加强布13实施在浸渍于RFL水溶液而浸渗之后进行加热的RFL粘合处理、以及在浸渍于橡胶糊而浸渗之后使其干燥的浸润橡胶糊粘合处理，由此，如图2所示，在加强布13上，以覆盖构成加强布13的纤维或纱的表面的方式附着有RFL覆膜层14，并且，在其上以覆盖构成加强布13的纤维或纱的表面并且暴露于外部的方式进一步附着有浸润橡胶层15(覆盖层)。

[0028] RFL覆膜层14由间苯二酚和甲醛(formaldehyde)的缩合物的树脂成分与来源于橡胶胶乳的橡胶成分的混合物形成。RFL覆膜层14的附着量以形成加强布13的纤维材料为100的质量比计，例如为10以上且80以下。

[0029] 浸润橡胶层(soaking rubber layer)15由橡胶组合物形成，对在橡胶成分配合有橡胶配合剂的未交联橡胶组合物进行加热及加压，使橡胶成分交联而得到该橡胶组合物，该橡胶配合剂包括聚烯烃的分子彼此交联而构成的交联聚烯烃粒子16(以下仅称为“交联聚烯烃粒子16”。)。因此，浸润橡胶层15由含有交联的橡胶成分和交联聚烯烃粒子16的橡胶组合物形成，交联聚烯烃粒子16分散在浸润橡胶层15的层内。需要说明的是，RFL覆膜层14也可以含有分散在其层内的交联聚烯烃粒子16。

[0030] 需要说明的是，也可以在对加强布13实施RFL粘合处理之前，对加强布13实施在浸渍于环氧树脂溶液、异氰酸酯树脂溶液之后进行加热的基底粘合处理，由此，在构成加强布13的纤维与RFL覆膜层14之间，进而在RFL覆膜层14的基底上，进一步夹设由环氧树脂、异氰酸酯树脂构成的基底层。另外，也可以在浸润橡胶糊粘合处理之后，实施在带主体11侧的面上涂敷橡胶糊之后使其干燥的涂敷橡胶糊粘合处理，由此，在加强布13与带主体11之间夹设涂敷橡胶层。

[0031] 根据该第一实施方式所涉及的齿形带B，以覆盖构成加强布13的纤维或纱的表面并且暴露于外部的方式附着浸润橡胶层15，该加强布13设置为覆盖作为带轮接触表面的内侧面，该浸润橡胶层15含有交联聚烯烃粒子16，因此，能够通过在表面露出的交联聚烯烃粒子16而得到优异的耐磨损性。而且，其结果是，能够抑制加强布13的磨损，得到优异的齿部耐缺损性。

[0032] 作为形成浸润橡胶层15的橡胶组合物的橡胶成分，例如可举出H-NBR、CR、EPDM等乙烯-α-烯烃弹性体等。橡胶成分优选使用上述成分中的一种或两种以上。橡胶成分优选与形成带主体11的橡胶组合物的橡胶成分相同。

[0033] 作为构成交联聚烯烃粒子16的聚烯烃，例如可举出聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯、聚-4-甲基-1-戊烯等均聚物；乙烯与丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等的与α-烯烃的共聚物等。交联聚烯烃粒子16优选使用上述成分中的一种或两种以上的粒子，更优选使用聚乙烯的均聚物的粒子。

[0034] 从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，交联聚烯烃粒子16优选由平均分子量(重均分子量、数均分子量)为50万以上的超高分子量聚烯烃交联而构成。从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，超高分子量聚烯烃的平均分子量(重均分子量、数均分子量)优选为100万以上且600万以下，更优选为180万以上且350万以下，进一步优选为200万以上且300万以下。超高分子量聚烯烃优选为超高分子量聚乙烯。

[0035] 从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，交联聚烯烃粒子16的平均粒径优选为10μm以上且200μm以下，更优选为100μm以上且170μm以下，进一步优选为100μm以上为150μm以下。该平均粒径是通过对50个以上且100个以下的粒径(最大外径)进行算术平均而求出的，该50个以上且100个以下的粒径是在考虑放大倍率的情况下从利用扫描型电子显微镜观察交联聚烯烃粒子16而得到的照片实际测量到的。

[0036] 从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，交联聚烯烃粒子16的形状优选为接近球状。从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，用交联聚烯烃粒子16的最大外径除以最小外径而得到的纵横比优选为2.0以下，更优选为1.5以下，进一步优选为1.3以下。该纵横比是通过对下述比值进行算术平均而求出的，该比值是在考虑放大倍率的情况下从利用扫描型电子显微镜观察交联聚烯烃粒子16而得到的照片实际测量到的50个以上100个以下的最大外径除以最小外径而得到的值。需要说明的是，交联聚烯烃粒子16的形状也可以为纤维状。

[0037] 从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，交联聚烯烃粒子16的极限粘度[η]优选为5dl/g以上且50dl/g以下，更优选为5dl/g以上且30dl/g以下。该极限粘度是在135℃的十氢萘(decalin)中测定的。从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，交联聚烯烃粒子16的熔点优选为125℃以上且145℃以下，更优选为130℃以上且145℃以下。通过差示扫描热量测定(DSC)求出该熔点。

[0038] 从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，形成浸润橡胶层15的橡胶组合物中的交联聚烯烃粒子16的含有量相对于橡胶成分100质量份优选为20质量份以上且120质量份以下，更优选为50质量份以上且110质量份以下。

[0039] 该交联聚烯烃粒子16能够通过向聚烯烃的分子彼此未交联的未交联聚烯烃粒子照射放射线而得到。在该情况下，若向未交联聚烯烃粒子照射放射线，则产生聚烯烃的分子链的断裂和交联，其结果是，分子链在交联点相结合。作为放射线，例如可举出α射线、β射线、γ射线、电子射线、离子等，但优选使用电子射线或γ射线。放射线的照射线量优选为50kGy以上且700kGy以下，更优选为100kGy以上且500kGy以下。

[0040] 交联聚烯烃粒子16也可以包含在内部具有中空部的交联聚烯烃粒子。能够通过向未交联聚烯烃粒子照射足够多的照射线量的放射线而得到具有中空部的交联聚烯烃粒子16。

[0041] 需要说明的是，形成浸润橡胶层15的橡胶组合物除了交联聚烯烃粒子16之外，也可以含有聚烯烃的分子彼此未交联的未交联聚烯烃粒子。

[0042] 作为橡胶配合剂，例如可举出硫化促进助剂、抗老化剂、增强材料、增塑剂、共交联剂、交联剂等。

[0043] 作为硫化促进助剂，例如举出氧化锌(锌白)、氧化镁等金属氧化物、金属碳酸盐、脂肪酸及其衍生物等。硫化促进助剂优选使用上述成分中的一种或两种以上，更优选使用氧化锌。硫化促进助剂的含有量相对于橡胶成分100质量份例如为3质量份以上且7质量份以下。

[0044] 作为抗老化剂，例如可举出苯并咪唑系、芳香族仲胺系、胺-酮系的抗老化剂等。抗老化剂优选使用上述成分中的一种或两种以上，更优选并用苯并咪唑系及芳香族仲胺系的抗老化剂。抗老化剂的含有量相对于橡胶成分100质量份例如为1.5质量份以上且3.5质量份以下。

[0045] 作为增强材料，可举出炭黑、硅石等。作为炭黑，例如举出槽法炭黑；SAF、ISAF、HAF、MAF、FEF、SRF、GPF、ECF等炉黑；FT、MT等热炭黑(thermal black)；乙炔炭黑等。炭黑优选使用上述成分中的一种或两种以上，更优选使用HAF。增强材料优选并用炭黑及硅石。在使用炭黑作为增强材料的情况下，其含有量相对于橡胶成分100质量份例如为0质量份以上且100质量份以下。在使用硅石作为增强材料的情况下，其含有量相对于橡胶成分100质量份例如为10质量份以上且30质量份以下。在并用炭黑及硅石的情况下，优选硅石的含有量比炭黑的含有量多。

[0046] 作为增塑剂，例如可举出聚醚酯、癸二酸二辛酯(DOS)等癸二酸二烷基酯(dialkyl sebacate)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)等邻苯二甲酸二烷基酯(dialkyl phthalate)、己二酸二辛酯(DOA)等己二酸二烷基酯(dialkyl adipate)等。增塑剂优选使用上述成分中的一种或两种以上，更优选使用聚醚酯。增塑剂的含有量相对于橡胶成分100质量份例如为3质量份以上且10质量份以下。

[0047] 作为共交联剂，例如可举出三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trimethylolpropane trimethacrylate)、间亚苯基二马来酰亚胺(m-phenylene dimaleimide)、二甲基丙烯酸锌、异氰尿酸三烯丙酯(triallyl isocyanurate)等。共交联剂优选使用上述成分中的一种或两种以上，更优选使用间亚苯基二马来酰亚胺。共交联剂的含有量相对于橡胶成分100质量份例如为3质量份以上且7质量份以下。

[0048] 作为交联剂，可举出硫及有机过氧化物。交联剂可以仅使用硫，也可以仅使用有机过氧化物，还可以并用硫和有机过氧化物。其中，优选使用有机过氧化物，在该情况下，有机过氧化物的配合量例如相对于橡胶成分100质量份为1质量份以上且5质量份以下。

[0049] 从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，浸润橡胶层15的附着量以形成加强布13的纤维材料为100的质量比计，优选为2以上且200以下，更优选为50以上且130以下。浸润橡胶层15的厚度例如为50μm以上且500μm以下。

[0050] 接着，基于图3及图4A～D对第一实施方式所涉及的齿形带B的制造方法进行说明。第一实施方式所涉及的齿形带B的制造方法具有部件准备工序、成形工序、交联工序及精加工工序。

[0051] ＜部件准备工序＞

[0052] 对带主体11用的橡胶成分进行塑炼，向其中投入橡胶配合剂并进行混炼，对得到的未交联橡胶组合物进行压延成形等，由此制作未交联橡胶片11’。

[0053] 依次对芯线12实施在浸渍于RFL水溶液之后进行加热的RFL粘合处理、以及浸渍于橡胶糊之后使其干燥的橡胶糊粘合处理。需要说明的是，在RFL粘合处理之前，也可以实施在浸渍于环氧溶液或异氰酸酯溶液之后进行加热的基底粘合处理。

[0054] 依次对加强布13实施在浸渍于RFL水溶液并浸渗之后进行加热的RFL粘合处理、以及在浸渍于橡胶糊并浸渗之后使其干燥的浸润橡胶糊粘合处理。

[0055] 在浸润橡胶糊粘合处理中，以覆盖构成加强布13的纤维或纱的表面并暴露于外部的方式附着未交联橡胶组合物层。用于浸润橡胶糊粘合处理的橡胶糊能够通过如下方式来调制：对用于浸润橡胶层15的橡胶成分进行塑炼，向其中投入包含交联聚烯烃粒子16的橡胶配合剂并混炼而得到未交联橡胶组合物，使该未交联橡胶组合物溶解于有机溶剂，由此调制上述橡胶糊。交联聚烯烃粒子16通过向未交联聚烯烃粒子照射放射线而得到。作为用于橡胶糊的有机溶剂，例如可举出甲苯、甲基乙基酮等。橡胶糊的固体成分浓度例如为10质量％以上且50质量％以下。

[0056] ＜成形工序＞

[0057] 图3示出在制造第一实施方式所涉及的齿形带B时使用的带成形模20。在该带成形模20的外周面上，沿周向隔开间隔地配设有多个齿部形成槽21。

[0058] 首先，将加强布13成形为筒状，如图4A所示，在带成形模20的外周面上覆盖该筒状的加强布13，从其上呈螺旋状地卷绕芯线12。然后，在其上卷绕未交联橡胶片11’，在带成形模20上成形未交联板坯S’。需要说明的是，在使用未交联橡胶片11’时，优选其纹理方向对应于带长方向。

[0059] ＜交联工序＞

[0060] 如图4B所示，在带成形模20上的未交联板坯S’上覆盖橡胶套筒22，将其配置于硫化罐内并封闭，并且，向硫化罐内填充高温及高压的蒸气并保持规定的成型时间。此时，通过将未交联板坯S’按压于带成形模20侧并进行加热，从而未交联橡胶片11’一边通过芯线12间而按压加强布13一边向带成形模20的多个齿部形成槽21分别流入，并且，橡胶成分交联而成为橡胶组合物。与此同时，芯线12与橡胶组合物复合一体化。另外，加强布13也与橡胶组合物复合一体化。进而，通过浸润橡胶糊粘合处理，附着在构成加强布13的纤维或纱的表面上的未交联橡胶组合物层的橡胶成分交联，形成浸润橡胶层15。然后，最终如图4C所示，使圆筒状的带板坯S成型。

[0061] ＜精加工工序＞

[0062] 将硫化罐的内部减压而解除封闭，取出在带成形模20与橡胶套筒22之间成型的带板坯S并进行脱模，切成规定宽度，由此得到第一实施方式所涉及的齿形带B。

[0063] (第二实施方式)

[0064] 在第二实施方式所涉及的齿形带B中，如图5所示，在加强布13上以覆盖构成加强布13的纤维或纱的表面并暴露于外部的方式附着有RFL覆膜层14(覆盖层)。

[0065] RFL覆膜层14由交联聚烯烃粒子16分散在间苯二酚和甲醛的缩合物的树脂成分与来源于橡胶胶乳的橡胶成分的混合物中而得的物质形成。因此，RFL覆膜层14含有分散在其层内的交联聚烯烃粒子16。

[0066] 根据该第二实施方式所涉及的齿形带B，以覆盖构成加强布13的纤维或纱的表面并暴露于外部的方式附着RFL覆膜层14，该加强布13设置为覆盖作为带轮接触表面的内侧面，该RFL覆膜层14含有交联聚烯烃粒子16，因此，能够通过在表面露出的交联聚烯烃粒子16而得到优异的耐磨损性。而且，其结果是，能够抑制加强布13的磨损，得到优异的齿部耐缺损性。

[0067] 在RFL覆膜层14所含的树脂成分中，间苯二酚(R)与甲醛(F)的摩尔比例如为R(摩尔)/F(摩尔)＝1/2.5以上且1/0.8以下。作为RFL覆膜层14所含的来源于橡胶胶乳的橡胶成分(L)，例如可举出乙烯基吡啶·苯乙烯·丁二烯橡胶(Vp·SBR)、苯乙烯·丁二烯橡胶(SBR)、2,3-二氯丁二烯橡胶(2,3-DCB)、天然橡胶(NR)、H-NBR、CR等。来源于橡胶胶乳的橡胶成分(L)优选使用上述成分中的一种或两种以上。在RFL覆膜层14中，间苯二酚(R)及甲醛(F)的缩合物(RF)与来源于橡胶胶乳的橡胶成分(L)的质量比例如为RF/L＝1/20以上且1/5以下。

[0068] 从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，RFL覆膜层14中的交联聚烯烃粒子16的含有量优选为10质量％以上且60质量％以下，更优选为25质量％以上且55质量％以下。

[0069] 从得到优异的齿部耐缺损性的观点出发，RFL覆膜层14的附着量以形成加强布13的纤维材料为100的质量比计，优选为5以上且100以下，更优选为20以上且80以下。RFL覆膜层14的厚度例如为50μm以上且500μm以下。

[0070] 在第二实施方式所涉及的齿形带B的制造方法中，在部件准备工序中的加强布13的RFL粘合处理中使用的RFL水溶液是能够通过向间苯二酚与甲醛的初始缩合物的水溶液混合橡胶胶乳并使交联聚烯烃粒子16分散来调制的。通过向未交联聚烯烃粒子照射放射线而得到交联聚烯烃粒子16。RFL水溶液的固体成分浓度例如为5质量％以上且30质量％以下。

[0071] 需要说明的是，也可以在对加强布13实施RFL粘合处理之前，对加强布13实施在浸渍于环氧树脂溶液、异氰酸酯树脂溶液之后进行加热的基底粘合处理，由此，在构成加强布13的纤维与RFL覆膜层14之间，进而在RFL覆膜层14的基底上，进一步夹设由环氧树脂、异氰酸酯树脂构成的基底层。另外，也可以在RFL粘合处理之后，实施在带主体11侧的面上涂敷橡胶糊之后使其干燥的涂敷橡胶糊粘合处理，由此，在加强布13与带主体11之间夹设涂敷橡胶层。

[0072] 其他结构及作用效果以及制造方法与第一实施方式相同。

[0073] (其他的实施方式)

[0074] 在上述第一实施方式及第二实施方式中，示出了齿形带B，但并非特别限定于此，也可以为平带、V形带、多楔带等摩擦传动带。

[0075] 在上述第一实施方式及第二实施方式中，示出了带主体11由橡胶组合物形成的结构，但并非特别限定于此，带主体11也可以由对在氨基甲酸酯预聚物(urethane prepolymer)中配合了固化剂、增塑剂等配合剂的氨基甲酸酯预聚物组合物进行加热及加压并固化而成的固化聚氨酯组合物、或者在聚氨酯等热塑性树脂中配合了增塑剂等配合剂的热塑性树脂组合物形成。

[0076] 在上述第一实施方式及第二实施方式中，示出了在内周面配设了齿部T的齿形带B，但并非特别限定于此，也可以为在内周面及外周面双方分别配设了齿部的双面齿形带。

[0077] 在上述第一实施方式及第二实施方式中，示出了作为环形带的齿形带B，但并非特别限定于此，也可以为开端式带(open end belt)。

[0078] 实施例

[0079] (齿形带)

[0080] ＜实施例＞

[0081] 首先，向聚乙烯分子彼此未交联的未交联聚乙烯粒子(Hi-Zex million240S三井化学公司制平均粒径：120μm重均分子量：200万)照射200kGy的电子射线，得到使聚乙烯分子彼此交联的交联聚乙烯粒子。得到的交联聚乙烯粒子具有中空部。

[0082] 向封闭式的班伯里密炼机的腔室中投入作为橡胶成分的使甲基丙烯酸锌微分散来进行了加强的H-NBR(ZSC2195H日本瑞翁公司制)并进行塑炼，接着，相对于该橡胶成分100质量份，投入预先准备的上述的交联聚乙烯粒子90质量份、作为硫化促进助剂的氧化锌(氧化锌两种堺化学工业公司制)5质量份、苯并咪唑系抗老化剂(Nocrac MB大内新兴化学公司制)2质量份、芳香族仲胺系抗老化剂(Nocrac CD大内新兴化学公司制)0.5质量份、作为增强材料的HAF炭黑(SEAST 3东海碳素公司制)5质量份、作为增强材料的硅石(Ultrasil VN3日本Evonik公司制)20质量份、聚醚酯系增塑剂(Adekacizer RS-700ADEKA公司制)10质量份、作为共交联剂的间亚苯基二马来酰亚胺(Vulnoc PM大内新兴化学公司制)3质量份、作为交联剂的有机过氧化物(PERBUTYL P日本油脂公司制)2.4质量份并进行混炼，由此得到未交联橡胶组合物，将其溶解于甲基乙基酮，调制出固体成分浓度为40质量％的橡胶糊。

[0083] 在对由尼龙6,6纤维的经纱及纬纱构成的斜纹编织织布的加强布实施RFL粘合处理之后，实施了在浸渍于上述的所调制出的橡胶糊并浸渗之后使其干燥的浸润橡胶糊粘合处理。

[0084] 然后，使用该加强布，制作与上述第一实施方式同样的结构的齿形带，将其用作实施例。实施例的齿形带中，以覆盖构成加强布的纤维或纱的表面并暴露于外部的方式附着浸润橡胶层，该浸润橡胶层含有分散的交联聚乙烯粒子。

[0085] 需要说明的是，实施例的齿形带的带周长为840mm，带宽为10mm，以及齿部的齿形为S8M的圆齿(节距：8mm)。另外，带主体由橡胶组合物形成，该橡胶组合物是将使甲基丙烯酸锌微分散并加固而得的H-NBR作为橡胶成分的橡胶组合物。芯线12由实施了RFL粘合处理及橡胶糊粘合处理的玻璃纤维的拈线构成。

[0086] ＜比较例＞

[0087] 除了代替交联聚乙烯粒子而使用了未照射电子射线的未交联聚乙烯粒子之外，制作出与实施例相同结构的齿形带，将其作为比较例。

[0088] (试验方法)

[0089] 图6示出带运转试验机30的带轮布局。

[0090] 该带运转试验机30具有：与S8M的齿形对应的齿数为22个的驱动带轮31；以及设置在其右侧方的相同结构的齿数为22个的从动带轮32。从动带轮32被设置为能够左右移动，使得能够承担轴载荷。

[0091] 实施例及比较例各自的齿形带B卷挂在驱动带轮31及从动带轮32上，朝向右方对从动带轮32赋予1000N的轴恒定载荷SW(设置配重)而赋予带张力，并且赋予13N·m的旋转转矩，之后使驱动带轮31以5000rpm旋转而进行带行驶。然后，定期地停止带行驶，确认齿部的缺损，即确认有无缺齿，在发现了缺齿的时刻结束带行驶，将到此为止的带行驶时间作为齿部缺损寿命。

[0092] (试验结果)

[0093] 图8示出实施例及比较例的齿部缺损寿命。

[0094] 根据图8可知，与在浸润橡胶层含有未交联聚乙烯粒子的比较例相比，在浸润橡胶层含有交联聚乙烯粒子的实施例中，齿部缺损寿命长2倍以上。认为理由如下：实施例的交联聚乙烯粒子通过聚乙烯的分子彼此交联而耐磨损性显著提高，其结果是，抑制了加强布的磨损，提高了齿部耐缺损性。

[0095] -产业实用性-

[0096] 本发明对于传动带及其制造方法的技术领域是有用的。

[0097] -符号说明-

[0098] B    齿形带(传动带)

[0099] 13   加强布

[0100] 14   RFL覆膜层(覆盖层)

[0101] 15   浸润橡胶层(覆盖层)

[0102] 16   交联聚烯烃粒子。