一种管材定位切割装置

摘要

本发明涉及切割装置，更具体的说是一种管材定位切割装置，包括装置支架、动力机构、转动丝杆、装夹机构、定位轨道、推动架和切割机构，可以通过装夹机构对不同直径大小的管材进行装夹，动力机构驱动转动丝杆进行转动，转动丝杆通过螺纹驱动装夹机构在装置支架上进行滑动，装夹机构滑动到指定距离时，装夹机构通过定位滑动块推动定位轨道向下进行运动，定位轨道向下运动切断动力机构和转动丝杆之间的传动，定位轨道向下运动连通动力机构和切割机构之间的传动，切割机构对管材进行切割，连续调整定位滑动块的位置，完成下多次切割。

权利要求

1.一种管材定位切割装置，包括装置支架(1)、动力机构(2)、转动丝杆(3)、装夹机构(4)、定位轨道(5)、推动架(6)和切割机构(7)，其特征在于：所述动力机构(2)连接在装置支架(1)上，转动丝杆(3)转动连接在装置支架(1)上，转动丝杆(3)和动力机构(2)传动连接，装夹机构(4)滑动连接在装置支架(1)上，装夹机构(4)通过螺纹连接在转动丝杆(3)，定位轨道(5)固定连接在装置支架(1)上，装置支架(1)的前端固定连接有切割机构(7)，切割机构(7)和动力机构(2)传动连接，转动丝杆(3)驱动装夹机构(4)在装置支架(1)上进行滑动，装夹机构(4)运动到指定位置挤压定位轨道(5)向下运动，定位轨道(5)向下运动切断动力机构(2)和转动丝杆(3)之间的传动，定位轨道(5)向下运动连通动力机构(2)和切割机构(7)之间的传动；

所述装置支架(1)包括支撑环(1-1)、支撑底板(1-2)、竖直腰孔(1-3)、弹簧挡板Ⅰ(1-

4)、限位轨道(1-5)、支撑侧板(1-6)和连接板(1-7)，支撑环(1-1)设置有两个，两个支撑环(1-1)的下端均固定连接有支撑底板(1-2)，两个支撑底板(1-2)上均设置有竖直腰孔(1-

3)，两个支撑底板(1-2)上均固定连接有弹簧挡板Ⅰ(1-4)，两个弹簧挡板Ⅰ(1-4)分别位于两个竖直腰孔(1-3)的下侧，两个支撑环(1-1)的两侧之间固定连接有限位轨道(1-5)，两个支撑环(1-1)的上端均固定连接有支撑侧板(1-6)，两个支撑侧板(1-6)之间固定连接有连接板(1-7)；

所述动力机构(2)包括电机(2-1)、摩擦轮(2-2)、传动轴(2-3)、连接键(2-4)、滑动摩擦轮(2-5)和拨叉(2-6)，电机(2-1)固定连接在连接板(1-7)上，电机(2-1)输出轴的两端均固定连接有摩擦轮(2-2)，两个支撑侧板(1-6)上均转动连接有传动轴(2-3)，两个传动轴(2-

3)的内侧均固定连接有连接键(2-4)，两个连接键(2-4)上均滑动连接有滑动摩擦轮(2-5)，两个滑动摩擦轮(2-5)分别和两个摩擦轮(2-2)摩擦传动，两个滑动摩擦轮(2-5)上均转动连接有拨叉(2-6)，转动丝杆(3)的两端分别转动连接在两个支撑侧板(1-6)上，转动丝杆(3)和位于后侧的传动轴(2-3)传动连接：所述装夹机构(4)包括装夹内筒(4-1)、装夹外筒(4-2)、涡状螺纹板Ⅰ(4-3)、圆弧板Ⅰ(4-4)、滑动块Ⅰ(4-5)、推动轮(4-6)和装夹螺钉(4-7)，装夹内筒(4-1)上固定连接有装夹外筒(4-2)，装夹内筒(4-1)上转动连接有涡状螺纹板Ⅰ(4-3)，装夹外筒(4-2)内固定连接有四个圆弧板Ⅰ(4-4)，四个圆弧板Ⅰ(4-4)之间均滑动连接有滑动块Ⅰ(4-5)，四个滑动块Ⅰ(4-5)均和涡状螺纹板Ⅰ(4-3)通过螺纹连接，装夹外筒(4-2)的下端固定连接有推动轮(4-6)，装夹外筒(4-2)上转动连接有装夹螺钉(4-7)，装夹螺钉(4-7)和涡状螺纹板Ⅰ(4-3)啮合传动，装夹外筒(4-2)的两端分别滑动连接在两个限位轨道(1-5)上，装夹外筒(4-2)通过螺纹连接在转动丝杆(3)上；

所述定位轨道(5)包括定位底板(5-1)、轨道长孔(5-2)、弹簧挡板Ⅱ(5-3)、滑动柱(5-

4)、定位滑动块(5-5)和定位螺钉(5-6)，定位底板(5-1)的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔(1-3)内，定位底板(5-1)的两端均固定连接有弹簧挡板Ⅱ(5-3)，两个弹簧挡板Ⅱ(5-3)的下端均固定连接有滑动柱(5-4)，两个滑动柱(5-4)分别滑动连接在两个弹簧挡板Ⅰ(1-4)上，弹簧挡板Ⅰ(1-4)和弹簧挡板Ⅱ(5-3)之间设置有压缩弹簧，定位底板(5-1)上设置有轨道长孔(5-2)，轨道长孔(5-2)内滑动连接有定位滑动块(5-5)，定位滑动块(5-5)上通过螺纹连接有定位螺钉(5-6)；

所述推动架(6)包括推动十字板(6-1)和推动连杆(6-2)，推动十字板(6-1)固定连接在定位底板(5-1)的上端，推动十字板(6-1)的前后两侧均铰接有推动连杆(6-2)，两个推动连杆(6-2)的下端分别铰接在两个拨叉(2-6)上，两个推动连杆(6-2)的下端均向后侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种管材定位切割装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括切割内筒(7-1)、切割外筒(7-2)、涡状螺纹板Ⅱ(7-3)、圆弧板Ⅱ(7-4)、滑动块Ⅱ(7-5)、切割刀具(7-6)和切割带轮(7-7)，切割内筒(7-1)上固定连接有切割外筒(7-2)，切割外筒(7-

2)固定连接在位于前侧的支撑环(1-1)上，切割内筒(7-1)上转动连接有涡状螺纹板Ⅱ(7-

3)，切割外筒(7-2)内侧固定连接有两个圆弧板Ⅱ(7-4)，两个圆弧板Ⅱ(7-4)之间滑动连接有滑动块Ⅱ(7-5)，滑动块Ⅱ(7-5)通过螺纹连接在涡状螺纹板Ⅱ(7-3)上，滑动块Ⅱ(7-5)上固定连接有切割电机，切割电机的输出轴上固定连接有切割刀具(7-6)，切割外筒(7-2)上转动连接有切割带轮(7-7)，切割带轮(7-7)和位于前侧的传动轴(2-3)传动连接，切割带轮(7-7)和涡状螺纹板Ⅱ(7-3)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种管材定位切割装置，其特征在于：所述支撑环(1-1)、装夹内筒(4-1)和切割内筒(7-1)均同轴设置。

说明书

一种管材定位切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及切割装置，更具体的说是一种管材定位切割装置。

背景技术

[0002] 例如公开号CN205702660U一种坡形回收槽管材定位切割装置，机架主体上安装传送机构与坡形槽，传送机构与坡形槽之间安装吸尘装置，机架主体两侧安装支柱，支柱上安装伸缩机构，伸缩机构上安装切割装置，机架主体上安装限位装置，限位装置上端安装尺寸定位器、红外线感应器，尺寸定位器通过线路与红外线感应器连接，机架主体下端安装电
机，电机通过线路与传送机构、吸尘装置、伸缩机构、切割装置、红外线感应器连接；该实用新型的缺点是不能对管材进行定量切割。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种管材定位切割装置，可以对管材进行定量切割，并根据不同的使用需求改变管材切割的长度。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种管材定位切割装置，包括装置支架、动力机构、转动丝杆、装夹机构、定位轨道、推动架和切割机构，所述动力机构连接在装置支架上，转动丝杆转动连接在装置支架上，转动丝杆和动力机构传动连接，装夹机构滑动连接在装置支架上，装夹机构通过螺纹连接在转动丝杆，定位轨道固定连接在装置支架上，装置支架的前端固定连接有切割机构，切割机构和动力机构传动连接，转动丝杆驱动装夹机构在装置支架上进行滑动，装夹机构运
动到指定位置挤压定位轨道向下运动，定位轨道向下运动切断动力机构和转动丝杆之间的
传动，定位轨道向下运动连通动力机构和切割机构之间的传动。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材定位切割装置，所述装置支架包括支撑环、支撑底板、竖直腰孔、弹簧挡板Ⅰ、限位轨道、支撑侧板和连接板，支撑环设置有两个，两个支撑环的下端均固定连接有支撑底板，两个支撑底板上均设置有竖直腰孔，两个支撑底板上均固定连接有弹簧挡板Ⅰ，两个弹簧挡板Ⅰ分别位于两个竖直腰孔的下侧，两个支撑环的两侧之间固定连接有限位轨道，两个支撑环的上端均固定连接有支撑侧板，两个支
撑侧板之间固定连接有连接板。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材定位切割装置，所述动力机构包括电机、摩擦轮、传动轴、连接键、滑动摩擦轮和拨叉，电机固定连接在连接板上，电机输出轴的两端均固定连接有摩擦轮，两个支撑侧板上均转动连接有传动轴，两个传动轴的内侧
均固定连接有连接键，两个连接键上均滑动连接有滑动摩擦轮，两个滑动摩擦轮分别和两
个摩擦轮摩擦传动，两个滑动摩擦轮上均转动连接有拨叉，转动丝杆的两端分别转动连接
在两个支撑侧板上，转动丝杆和位于后侧的传动轴传动连接。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材定位切割装置，所述装夹机构包括装夹内筒、装夹外筒、涡状螺纹板Ⅰ、圆弧板Ⅰ、滑动块Ⅰ、推动轮和装夹螺钉，装夹内筒上固定连接有装夹外筒，装夹内筒上转动连接有涡状螺纹板Ⅰ，装夹外筒内固定连接有四个圆弧板Ⅰ，四个圆弧板Ⅰ之间均滑动连接有滑动块Ⅰ，四个滑动块Ⅰ均和涡状螺纹板Ⅰ通过螺纹连接，装夹外筒的下端固定连接有推动轮，装夹外筒上转动连接有装夹螺钉，装夹螺钉和涡状螺纹板Ⅰ啮合传动，装夹外筒的两端分别滑动连接在两个限位轨道上，装夹外筒通过螺纹连接在转动丝杆上。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材定位切割装置，所述定位轨道包括定位底板、轨道长孔、弹簧挡板Ⅱ、滑动柱、定位滑动块和定位螺钉，定位底板的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔内，定位底板的两端均固定连接有弹簧挡板Ⅱ，两个弹簧挡板Ⅱ
的下端均固定连接有滑动柱，两个滑动柱分别滑动连接在两个弹簧挡板Ⅰ上，弹簧挡板Ⅰ和弹簧挡板Ⅱ之间设置有压缩弹簧，定位底板上设置有轨道长孔，轨道长孔内滑动连接有定
位滑动块，定位滑动块上通过螺纹连接有定位螺钉。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材定位切割装置，所述推动架包括推动十字板和推动连杆，推动十字板固定连接在定位底板的上端，推动十字板的前后两侧
均铰接有推动连杆，两个推动连杆的下端分别铰接在两个拨叉上，两个推动连杆的下端均
向后侧倾斜。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材定位切割装置，所述切割机构包括切割内筒、切割外筒、涡状螺纹板Ⅱ、圆弧板Ⅱ、滑动块Ⅱ、切割刀具和切割带轮，切割内筒上固定连接有切割外筒，切割外筒固定连接在位于前侧的支撑环上，切割内筒上转动连
接有涡状螺纹板Ⅱ，切割外筒内侧固定连接有两个圆弧板Ⅱ，两个圆弧板Ⅱ之间滑动连接
有滑动块Ⅱ，滑动块Ⅱ通过螺纹连接在涡状螺纹板Ⅱ上，滑动块Ⅱ上固定连接有切割电机，切割电机的输出轴上固定连接有切割刀具，切割外筒上转动连接有切割带轮，切割带轮和
位于前侧的传动轴传动连接，切割带轮和涡状螺纹板Ⅱ啮合传动。

[0012] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种管材定位切割装置，所述支撑环、装夹内筒和切割内筒均同轴设置。

[0013] 本发明一种管材定位切割装置的有益效果为：

[0014] 本发明一种管材定位切割装置，可以通过装夹机构对不同直径大小的管材进行装夹，动力机构驱动转动丝杆进行转动，转动丝杆通过螺纹驱动装夹机构在装置支架上进行
滑动，装夹机构滑动到指定距离时，装夹机构通过定位滑动块推动定位轨道向下进行运动，定位轨道向下运动切断动力机构和转动丝杆之间的传动，定位轨道向下运动连通动力机构
和切割机构之间的传动，切割机构对管材进行切割，连续调整定位滑动块的位置，完成多次切割。

附图说明

[0015] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0016] 在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明
的限制。

[0017] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0018] 此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

[0019] 图1是本发明的管材定位切割装置整体结构示意图；

[0020] 图2是本发明的装置支架结构示意图；

[0021] 图3是本发明的动力机构结构示意图；

[0022] 图4是本发明的动力机构剖视图结构示意图；

[0023] 图5是本发明的装夹机构结构示意图；

[0024] 图6是本发明的装夹机构剖视图结构示意图；

[0025] 图7是本发明的定位轨道结构示意图一；

[0026] 图8是本发明的定位轨道结构示意图二；

[0027] 图9是本发明的推动架结构示意图；

[0028] 图10是本发明的切割机构结构示意图；

[0029] 图11是本发明的切割机构剖视图结构示意图。

[0030] 图中：装置支架1；支撑环1-1；支撑底板1-2；竖直腰孔1-3；弹簧挡板Ⅰ1-4；限位轨道1-5；支撑侧板1-6；连接板1-7；动力机构2；电机2-1；摩擦轮2-2；传动轴2-3；连接键2-4；滑动摩擦轮2-5；拨叉2-6；转动丝杆3；装夹机构4；装夹内筒4-1；装夹外筒4-2；涡状螺纹板Ⅰ
4-3；圆弧板Ⅰ4-4；滑动块Ⅰ4-5；推动轮4-6；装夹螺钉4-7；定位轨道5；定位底板5-1；轨道长孔5-2；弹簧挡板Ⅱ5-3；滑动柱5-4；定位滑动块5-5；定位螺钉5-6；推动架6；推动十字板6-
1；推动连杆6-2；切割机构7；切割内筒7-1；切割外筒7-2；涡状螺纹板Ⅱ7-3；圆弧板Ⅱ7-4；
滑动块Ⅱ7-5；切割刀具7-6；切割带轮7-7。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0032] 具体实施方式一：

[0033] 下面结合图1-11说明本实施方式，一种管材定位切割装置，包括装置支架1、动力机构2、转动丝杆3、装夹机构4、定位轨道5、推动架6和切割机构7，所述动力机构2连接在装置支架1上，转动丝杆3转动连接在装置支架1上，转动丝杆3和动力机构2传动连接，装夹机构4滑动连接在装置支架1上，装夹机构4通过螺纹连接在转动丝杆3，定位轨道5固定连接在装置支架1上，装置支架1的前端固定连接有切割机构7，切割机构7和动力机构2传动连接，转动丝杆3驱动装夹机构4在装置支架1上进行滑动，装夹机构4运动到指定位置挤压定位轨
道5向下运动，定位轨道5向下运动切断动力机构2和转动丝杆3之间的传动，定位轨道5向下运动连通动力机构2和切割机构7之间的传动；可以通过装夹机构4对不同直径大小的管材
进行装夹，动力机构2驱动转动丝杆3进行转动，转动丝杆3通过螺纹驱动装夹机构4在装置
支架1上进行滑动，装夹机构4滑动到指定距离时，装夹机构4通过定位滑动块5-5推动定位
轨道5向下进行运动，定位轨道5向下运动切断动力机构2和转动丝杆3之间的传动，定位轨
道5向下运动连通动力机构2和切割机构7之间的传动，切割机构7对管材进行切割，连续调
整定位滑动块5-5的位置，完成多次切割。

[0034] 具体实施方式二：

[0035] 下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括支撑环1-1、支撑底板1-2、竖直腰孔1-3、弹簧挡板Ⅰ1-4、限位轨道1-5、支撑侧板1-6和连接板1-7，支撑环1-1设置有两个，两个支撑环1-1的下端均固定连接有支撑底
板1-2，两个支撑底板1-2上均设置有竖直腰孔1-3，两个支撑底板1-2上均固定连接有弹簧
挡板Ⅰ1-4，两个弹簧挡板Ⅰ1-4分别位于两个竖直腰孔1-3的下侧，两个支撑环1-1的两侧之间固定连接有限位轨道1-5，两个支撑环1-1的上端均固定连接有支撑侧板1-6，两个支撑侧板1-6之间固定连接有连接板1-7。

[0036] 具体实施方式三：

[0037] 下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述动力机构2包括电机2-1、摩擦轮2-2、传动轴2-3、连接键2-4、滑动摩擦轮2-5和拨叉2-6，电机2-1固定连接在连接板1-7上，电机2-1输出轴的两端均固定连接有摩擦轮2-2，两个支撑
侧板1-6上均转动连接有传动轴2-3，两个传动轴2-3的内侧均固定连接有连接键2-4，两个
连接键2-4上均滑动连接有滑动摩擦轮2-5，两个滑动摩擦轮2-5分别和两个摩擦轮2-2摩擦
传动，两个滑动摩擦轮2-5上均转动连接有拨叉2-6，转动丝杆3的两端分别转动连接在两个支撑侧板1-6上，转动丝杆3和位于后侧的传动轴2-3传动连接。

[0038] 具体实施方式四：

[0039] 下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述装夹机构4包括装夹内筒4-1、装夹外筒4-2、涡状螺纹板Ⅰ4-3、圆弧板Ⅰ4-4、滑动块Ⅰ4-5、推动轮4-6和装夹螺钉4-7，装夹内筒4-1上固定连接有装夹外筒4-2，装夹内筒4-1上转动连接有涡状螺纹板Ⅰ4-3，装夹外筒4-2内固定连接有四个圆弧板Ⅰ4-4，四个圆弧板Ⅰ4-4之间均滑动连接有滑动块Ⅰ4-5，四个滑动块Ⅰ4-5均和涡状螺纹板Ⅰ4-3通过螺纹连接，装夹外筒4-2的下端固定连接有推动轮4-6，装夹外筒4-2上转动连接有装夹螺钉4-7，装夹螺钉4-7和涡状
螺纹板Ⅰ4-3啮合传动，装夹外筒4-2的两端分别滑动连接在两个限位轨道1-5上，装夹外筒
4-2通过螺纹连接在转动丝杆3上。

[0040] 具体实施方式五：

[0041] 下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述定位轨道5包括定位底板5-1、轨道长孔5-2、弹簧挡板Ⅱ5-3、滑动柱5-4、定位滑动块5-5和定位螺钉5-6，定位底板5-1的两端分别滑动连接在两个竖直腰孔1-3内，定位底板5-1的两
端均固定连接有弹簧挡板Ⅱ5-3，两个弹簧挡板Ⅱ5-3的下端均固定连接有滑动柱5-4，两个滑动柱5-4分别滑动连接在两个弹簧挡板Ⅰ1-4上，弹簧挡板Ⅰ1-4和弹簧挡板Ⅱ5-3之间设置有压缩弹簧，定位底板5-1上设置有轨道长孔5-2，轨道长孔5-2内滑动连接有定位滑动块5-
5，定位滑动块5-5上通过螺纹连接有定位螺钉5-6。

[0042] 具体实施方式六：

[0043] 下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述推动架6包括推动十字板6-1和推动连杆6-2，推动十字板6-1固定连接在定位底板5-1的上
端，推动十字板6-1的前后两侧均铰接有推动连杆6-2，两个推动连杆6-2的下端分别铰接在两个拨叉2-6上，两个推动连杆6-2的下端均向后侧倾斜。

[0044] 具体实施方式七：

[0045] 下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述切割机构7包括切割内筒7-1、切割外筒7-2、涡状螺纹板Ⅱ7-3、圆弧板Ⅱ7-4、滑动块Ⅱ7-5、切割刀具7-6和切割带轮7-7，切割内筒7-1上固定连接有切割外筒7-2，切割外筒7-2固定连接在位于前侧的支撑环1-1上，切割内筒7-1上转动连接有涡状螺纹板Ⅱ7-3，切割外筒7-2
内侧固定连接有两个圆弧板Ⅱ7-4，两个圆弧板Ⅱ7-4之间滑动连接有滑动块Ⅱ7-5，滑动块Ⅱ7-5通过螺纹连接在涡状螺纹板Ⅱ7-3上，滑动块Ⅱ7-5上固定连接有切割电机，切割电机的输出轴上固定连接有切割刀具7-6，切割外筒7-2上转动连接有切割带轮7-7，切割带轮7-
7和位于前侧的传动轴2-3传动连接，切割带轮7-7和涡状螺纹板Ⅱ7-3啮合传动。

[0046] 具体实施方式八：

[0047] 下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述支撑环1-1、装夹内筒4-1和切割内筒7-1均同轴设置。

[0048] 本发明的一种管材定位切割装置，其工作原理为：

[0049] 使用时将要切割的管材放置在四个滑动块Ⅰ4-5之间，使得管材的前端和切割刀具7-6处于同一竖直位置，转动装夹螺钉4-7，装夹螺钉4-7以自身轴线为中心进行转动，装夹螺钉4-7带动涡状螺纹板Ⅰ4-3以自身轴线为中心进行转动，涡状螺纹板Ⅰ4-3上设置有涡状螺纹，涡状螺纹板Ⅰ4-3通过其上设置的涡状螺纹带动四个滑动块Ⅰ4-5相互靠近或者远离，四个滑动块Ⅰ4-5在四个圆弧板Ⅰ4-4之间进行滑动，四个滑动块Ⅰ4-5对管材进行装夹；调整定位滑动块5-5在轨道长孔5-2上的位置，定位滑动块5-5和推动轮4-6下端之间的距离为要
切割管材的长度，转动定位螺钉5-6，使得定位螺钉5-6通过螺纹锁紧定位滑动块5-5和松开定位滑动块5-5，调整好定位滑动块5-5的位置后；启动电机2-1，和切割电机，电机2-1的输出轴开始转动，电机2-1的输出轴带动前后两侧的摩擦轮2-2进行转动，拉伸弹簧推动弹簧
挡板Ⅱ5-3有向上运动的趋势，弹簧挡板Ⅱ5-3推动定位底板5-1有向上运动的趋势，定位底板5-1推动推动架6有向上运动的趋势，推动架6推动两个推动连杆6-2的上端有向上运动的
趋势，位于后侧的推动连杆6-2的下端拉动对应的滑动摩擦轮2-5和摩擦轮2-2接触，进入摩擦传动，位于前侧的推动连杆6-2的下端拉动对应的滑动摩擦轮2-5和摩擦轮2-2分离，退出摩擦传动；位于后侧的滑动摩擦轮2-5转动带动转动丝杆3进行转动，转动丝杆3通过螺纹带动装夹外筒4-2在两个限位轨道1-5之间进行滑动；装夹外筒4-2带动装夹机构4进行运动，
装夹机构4带动管材进行运动，装夹机构4运动到指定长度时，推动轮4-6和定位滑动块5-5
接触，并推动定位滑动块5-5向下进行运动，定位滑动块5-5向下进行运动带动定位轨道5向下进行运动，定位轨道5带动推动架6向下进行运动，两个推动连杆6-2的上端向下进行运
动，位于后侧的滑动摩擦轮2-5和摩擦轮2-2退出摩擦传动，位于前侧的滑动摩擦轮2-5和摩擦轮2-2进入摩擦传动，前侧的滑动摩擦轮2-5带动切割带轮7-7进行转动，切割带轮7-7带
动涡状螺纹板Ⅱ7-3进行转动，涡状螺纹板Ⅱ7-3上设置有涡状螺纹，涡状螺纹板Ⅱ7-3通过涡状螺纹带动切割刀具7-6向下进行运动，对管材进行切割；需要进行下一次切割时，上一次的切割刀口位于切割刀具7-6的下方，为切割基准；反转电机2-1，使得切割刀具7-6升起，并关闭电机2-1；再次调整定位滑动块5-5和推动轮4-6之间的相对距离，再次启动电机2-1，重复进行运动；连续调整定位滑动块5-5的位置，完成多次切割。

[0050] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。