本发明公开了一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，包括连接壳体、连接头、第一法兰盘和第二法兰盘，所述连接壳体的左右两侧和上下两侧均安装有连接头，且连接头的内部螺纹连接有塞板，并且连接壳体的内部安装有隔板，所述塞板的外侧螺纹连接有外连接管，且外连接管的外侧螺纹连接有移动环，并且移动环的外侧固定有外罩。该可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构设置有移动环，移动环与外连接管的连接方式为螺纹连接，因此通过移动环的旋转，使得外罩对第一充气囊主体进行挤压，进而便于第一充气囊主体内部的气体通过连通管进入到第二充气囊主体内，便于对不同直径的管道之间进行密封处理，避免后期发生泄漏问题。
1.一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，包括连接壳体(1)、连接头(2)、第一法兰盘(9)和第二法兰盘(10)，其特征在于：所述连接壳体(1)的左右两侧和上下两侧均安装有连接头(2)，且连接头(2)的内部具有与塞板(5)连接的螺纹，并且连接壳体(1)的内部安装有隔板(3)，所述塞板(5)的外侧螺纹连接有外连接管(6)，且外连接管(6)的外侧螺纹连接有移动环(4)，并且移动环(4)的外侧固定有外罩(7)，所述外罩(7)的内侧面设置有第一充气囊主体(8)，且第一充气囊主体(8)的外侧粘接有第一法兰盘(9)，并且第一法兰盘(9)的外侧螺钉连接有第二法兰盘(10)，所述外连接管(6)的顶端固定有第一法兰盘(9)，且外连接管(6)的内侧安装有内连接管(11)，并且内连接管(11)的外侧设置有第二充气囊主体(13)，所述第二充气囊主体(13)的外侧通过连通管(15)与第一充气囊主体(8)相连接，且第二法兰盘(10)的顶端固定有安装管(12)，所述连接头(2)和外连接管(6)的内部均安装有密封垫(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，其特征在于：所述连接壳体(1)呈矩形状结构，且连接壳体(1)与连接头(2)为一体化结构，并且连接头(2)呈圆环形结构，同时连接壳体(1)的中心线与连接头(2)的中心线在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，其特征在于：所述连接头(2)的外端内部开设有第一安装槽(201)，且第一安装槽(201)的内部为螺纹状结构，并且第一安装槽(201)的内直径等于塞板(5)的外直径，同时第一安装槽(201)的深度小于连接头(2)的深度，并且连接头(2)关于连接壳体(1)对称设置有2组，每组2个。
4.根据权利要求1所述的一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，其特征在于：所述移动环(4)与外罩(7)为一体化结构，且外罩(7)与呈倒置梯形状结构，并且外罩(7)的内侧壁与第一充气囊主体(8)的外侧壁相贴合，同时外罩(7)的最大内直径大于第一法兰盘(9)的外直径。
5.根据权利要求1所述的一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，其特征在于：所述塞板(5)包括内板(51)、外板(52)、凹槽(53)、缓冲板(54)、连接杆(55)、连接块(56)、减震弹簧(57)、缓冲垫(58)和限位槽(59)，且内板(51)的外侧安装有外板(52)，并且内板(51)的内部开设有凹槽(53)，同时凹槽(53)的内部设置有缓冲板(54)，并且缓冲板(54)的底端活动轴连接有连接杆(55)，且连接杆(55)的底端活动轴连接有连接块(56)，并且连接块(56)的外侧四周设置有限位槽(59)，且连接块(56)的外端通过减震弹簧(57)与限位槽(59)相连接，并且缓冲板(54)的上表面安装有缓冲垫(58)，且缓冲垫(58)呈波浪形。
6.根据权利要求5所述的一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，其特征在于：所述内板(51)和外板(52)均呈圆形，且内板(51)的外直径大于外板(52)的直径，并且外板(52)为实心状结构，同时内板(51)和外板(52)共中心线。
7.根据权利要求5所述的一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，其特征在于：所述外连接管(6)的底端内部开设有第二安装槽(61)，且第二安装槽(61)的内直径等于外板(52)的外直径，并且第二安装槽(61)的内壁为螺纹状结构。
8.根据权利要求1所述的一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，其特征在于：所述第一充气囊主体(8)内部的空间通过连通管(15)与第二充气囊主体(13)相连接，且第一充气囊主体(8)和第二充气囊主体(13)均呈圆环形结构，并且第二充气囊主体(13)的内侧面与内连接管(11)的外侧面的连接方式为粘接。
9.根据权利要求1所述的一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，其特征在于：所述内连接管(11)呈“T”形状结构，且内连接管(11)与安装管(12)之间存在间隙，并且内连接管(11)与外连接管(6)呈一一对应设置。
一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构
技术领域
[0001] 本发明涉及化工技术领域，具体为一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构。
背景技术
[0002] 化工是指对化学工业或是化学工程的简称，化工行业是我们现在生活中必不可少的行业之一，化工行业在生产时会产生大量的化工废水，对这些化工废水进行处理时需要进行输送，目前在输送这些废水时，需要将管道与管道之间进行连接，以便于管道很好的进行远距离的输送，因此市场上便有了管道连接机构，虽然目前市场上的管道连接机构种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：
[0003] 1、传统的管道连接机构在与不同直径的管道进行连接时，使得连接机构与管道之间的间距不同，为了提高密封性还需要对密封垫进行更换，不仅操作复杂，同时操作不当还会使得密封性较差，会发生泄漏的情况；
[0004] 2、有的管道根据安装区域的要求需要进行垂直进行安装或是平行安装，需要进行垂直方向安装时，目前市场上的大多通过直角二通或是三通配合进行垂直方向的安装，这样通过直角二通或是三通配合连接的稳定性较低，不方便对直径较大的管道进行连接；
[0005] 所以我们提出了一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的管道连接机构在对不同直径的管道进行连接时，密封性较差，容易发生泄漏的问题，不方便对不同方位的管道进行安装的问题。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，包括连接壳体、连接头、第一法兰盘和第二法兰盘，所述连接壳体的左右两侧和上下两侧均安装有连接头，且连接头的内部螺纹连接有塞板，并且连接壳体的内部安装有隔板，所述塞板的外侧螺纹连接有外连接管，且外连接管的外侧螺纹连接有移动环，并且移动环的外侧固定有外罩，所述外罩的内侧面设置有第一充气囊主体，且第一充气囊主体的外侧粘接有第一法兰盘，并且第一法兰盘的外侧螺钉连接有第二法兰盘，所述外连接管的顶端固定有第一法兰盘，且外连接管的内侧安装有内连接管，并且内连接管的外侧设置有第二充气囊主体，所述第二充气囊主体的外侧通过连通管与第一充气囊主体相连接，且第二法兰盘的顶端固定有安装管，所述连接头和外连接管的内部均安装有密封垫。
[0008] 优选的，所述连接壳体呈矩形状结构，且连接壳体与连接头为一体化结构，并且连接头呈圆环形结构，同时连接壳体的中心线与连接头的中心线在同一平面上。
[0009] 优选的，所述连接头的外端内部开设有第一安装槽，且第一安装槽的内部为螺纹状结构，并且第一安装槽的内直径等于塞板的外直径，同时第一安装槽的深度小于连接头的深度，并且连接头关于连接壳体对称设置有2组，每组2个。
[0010] 优选的，所述移动环与外罩为一体化结构，且外罩与呈倒置梯形状结构，并且外罩的内侧壁与第一充气囊主体的外侧壁相贴合，同时外罩的最大内直径大于第一法兰盘的外直径。
[0011] 优选的，所述塞板包括内板、外板、凹槽、缓冲板、连接杆、连接块、减震弹簧、缓冲垫和限位槽，且内板的外侧安装有外板，并且内板的内部开设有凹槽，同时凹槽的内部设置有缓冲板，并且缓冲板的底端活动轴连接有连接杆，且连接杆的底端活动轴连接有连接块，并且连接块的外侧四周设置有限位槽，且连接块的外端通过减震弹簧与限位槽相连接，并且缓冲板的上表面安装有缓冲垫，且缓冲垫呈波浪形。
[0012] 优选的，所述内板和外板均呈圆形，且内板的外直径大于外板的直径，并且外板为实心状结构，同时内板和外板共中心线。
[0013] 优选的，所述外连接管的底端内部开设有第二安装槽，且第二安装槽的内直径等于外板的外直径，并且第二安装槽的内壁为螺纹状结构。
[0014] 优选的，所述第一充气囊主体内部的空间通过连通管与第二充气囊主体相连接，且第一充气囊主体和第二充气囊主体均呈圆环形结构，并且第二充气囊主体的内侧面与内连接管的外侧面的连接方式为粘接。
[0015] 优选的，所述内连接管呈“T”形状结构，且内连接管与安装管之间存在间隙，并且内连接管与外连接管呈一一对应设置。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构：
[0017] (1)设置有移动环，移动环与外连接管的连接方式为螺纹连接，因此通过移动环的旋转，便于移动环带动呈倒置梯形状的外罩一边进行旋转一边进行移动，使得外罩对第一充气囊主体进行挤压，进而便于第一充气囊主体内部的气体通过连通管进入到第二充气囊主体内，由此使得第二充气囊主体的体积向外膨胀，使得第二充气囊主体的外侧壁紧密的与安装管、第一法兰盘和第二法兰盘的内壁相贴合，第二充气囊主体的内侧壁紧密的与内连接管的外侧壁相贴合，进而不仅便于整个管道连接机构与不同直径的管道相连接，同时，通过第二充气囊主体的设置，便于对不同直径的管道之间进行密封处理，提高整个管道连接机构内的密封性，避免后期发生泄漏问题；
[0018] (2)安装有连接头，在连接壳体的上下左右两侧均安装有连接头，同时，通过塞板的设置，便于将连接头打开，以便于连接头与外连接管进行连接，进而便于外连接管与外界的安装管进行连接，由此便于对外界的安装管进行平行安装和垂直安装，以便于满足不同的安装需求，同时，通过连接壳体、外连接管和连接头的设置，代替了传统的直角二通或是二通，使得整个连接机构的稳定性提高；
[0019] (3)安装有缓冲板和缓冲垫，通过呈波浪形状的缓冲垫以及配合着缓冲板与连接杆、连接块和减震弹簧的配合，很好的对进入到塞板内的水进行缓冲减震，减少水对塞板的冲击力，进而便于塞板稳定的进行使用。
附图说明
[0020] 图1为本发明主剖视结构示意图；
[0021] 图2为本发明平行连接主视结构示意图；
[0022] 图3为本发明垂直连接主视结构示意图；
[0023] 图4为本发明连接壳体立体结构示意图；
[0024] 图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
[0025] 图6为本发明塞板主剖视结构示意图。
[0026] 图中：1、连接壳体；2、连接头；201、第一安装槽；3、隔板；4、移动环；5、塞板；51、内板；52、外板；53、凹槽；54、缓冲板；55、连接杆；56、连接块；57、减震弹簧；58、缓冲垫；59、限位槽；6、外连接管；61、第二安装槽；7、外罩；8、第一充气囊主体；9、第一法兰盘；10、第二法兰盘；11、内连接管；12、安装管；13、第二充气囊主体；14、密封垫；15、连通管。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构，包括连接壳体1、连接头2、隔板3、移动环4、塞板5、外连接管6、外罩7、第一充气囊主体8、第一法兰盘9、第二法兰盘10、内连接管11、安装管12、第二充气囊主体13、密封垫14和连通管15，连接壳体1的左右两侧和上下两侧均安装有连接头2，且连接头2的内部螺纹连接有塞板5，并且连接壳体1的内部安装有隔板3，塞板5的外侧螺纹连接有外连接管6，且外连接管6的外侧螺纹连接有移动环4，并且移动环4的外侧固定有外罩7，外罩7的内侧面设置有第一充气囊主体8，且第一充气囊主体8的外侧粘接有第一法兰盘9，并且第一法兰盘9的外侧螺钉连接有第二法兰盘10，外连接管6的顶端固定有第一法兰盘9，且外连接管6的内侧安装有内连接管11，并且内连接管11的外侧设置有第二充气囊主体13，第二充气囊主体13的外侧通过连通管15与第一充气囊主体8相连接，且第二法兰盘10的顶端固定有安装管12，连接头2和外连接管6的内部均安装有密封垫14；
[0029] 连接壳体1呈矩形状结构，且连接壳体1与连接头2为一体化结构，并且连接头2呈圆环形结构，同时连接壳体1的中心线与连接头2的中心线在同一平面上，进而便于呈矩形状结构的连接壳体1对四个连接头2进行安装，方便后期进行平行安装或是垂直安装，提高了整个装置的实用性和使用范围；
[0030] 连接头2的外端内部开设有第一安装槽201，且第一安装槽201的内部为螺纹状结构，并且第一安装槽201的内直径等于塞板5的外直径，同时第一安装槽201的深度小于连接头2的深度，并且连接头2关于连接壳体1对称设置有2组，每组2个，进而通过内部为螺纹状结构第一安装槽201的设置，便于连接头2通过第一安装槽201后期与塞板5或是外连接管6进行螺纹连接组装；
[0031] 移动环4与外罩7为一体化结构，且外罩7与呈倒置梯形状结构，并且外罩7的内侧壁与第一充气囊主体8的外侧壁相贴合，同时外罩7的最大内直径大于第一法兰盘9的外直径，通过移动环4与外罩7为一体化结构，由此使得移动环4在旋转时带动外罩7一同移动，使得呈倒置梯形状的外罩7对第一充气囊主体8进行挤压，由于第一充气囊主体8的外端与第一法兰盘9为粘接，便于外罩7很好的对第一充气囊主体8进行挤压，以便于第一充气囊主体8内的气体进入到第二充气囊主体13内；
[0032] 塞板5包括内板51、外板52、凹槽53、缓冲板54、连接杆55、连接块56、减震弹簧57、缓冲垫58和限位槽59，且内板51的外侧安装有外板52，并且内板51的内部开设有凹槽53，同时凹槽53的内部设置有缓冲板54，并且缓冲板54的底端活动轴连接有连接杆55，且连接杆55的底端活动轴连接有连接块56，并且连接块56的外侧四周设置有限位槽59，且连接块56的外端通过减震弹簧57与限位槽59相连接，并且缓冲板54的上表面安装有缓冲垫58，且缓冲垫58呈波浪形，缓冲板54在连接杆55、连接块56和减震弹簧57的作用下进行升降可对受到的水的冲击力进行削减和缓冲，同时配合着呈波浪形状的缓冲垫58，使得缓冲垫58与水的接触面积增大，便于缓冲垫58和缓冲板54很好的对塞板5受到的水的冲击进行削减和缓冲，提高塞板5安装的稳定性；
[0033] 内板51和外板52均呈圆形，且内板51的外直径大于外板52的直径，并且外板52为实心状结构，同时内板51和外板52共中心线，进而便于实心状结构的外板52对连接头2进行密封处理；
[0034] 外连接管6的底端内部开设有第二安装槽61，且第二安装槽61的内直径等于外板52的外直径，并且第二安装槽61的内壁为螺纹状结构，由此通过第二安装槽61内壁的螺纹状结构，便于外连接管6与塞板5拆卸安装；
[0035] 第一充气囊主体8内部的空间通过连通管15与第二充气囊主体13相连接，且第一充气囊主体8和第二充气囊主体13均呈圆环形结构，并且第二充气囊主体13的内侧面与内连接管11的外侧面的连接方式为粘接，由此使得第一充气囊主体8和第二充气囊主体13相互配合进行密封处理，避免第一法兰盘9和第二法兰盘10之间发生泄漏；
[0036] 内连接管11呈“T”形状结构，且内连接管11与安装管12之间存在间隙，并且内连接管11与外连接管6呈一一对应设置，进而便于“T”形状结构的内连接管11与外连接管6相互配合与不同直径的安装管12进行安装。
[0037] 本实施例的工作原理：在使用该可防止泄漏的化工废水输送用管道连接机构时，首先，如附图1所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域，当需要对外界的安装管12进行平行安装时，如附图2所示，将连接壳体1左右两侧的外连接管6与对应的塞板5进行螺纹旋转拆卸下来，接着，再将连接壳体1上下两侧的塞板5与对应的连接头2进行螺纹旋转拆卸下来，然后，再将外连接管6与塞板5进行螺纹旋转分离，接着，将两个外连接管6的底端分别与连接壳体1上下两侧的连接头2内的第一安装槽201进行螺纹旋转，同时对密封垫14进行挤压，使得外连接管6与对应的连接头2进行紧密的连接，接着，如附图5所示，将移动环
4在外连接管6的外侧向外进行旋转，移动环4和外连接管6为螺纹连接，进而使得移动环4带动外罩7一边进行旋转一边进行移动，使得外罩7对内侧的第一充气囊主体8进行挤压，这时第一充气囊主体8内侧的气体通过连通管15进入到第二充气囊主体13内，然后，第二充气囊主体13的体积便开始进行膨胀，使得第二充气囊主体13很好的将内连接管11与安装管12之间的缝隙进行堵塞密封，由此便于外连接管6很好的对不同直径的安装管12进行密封安装，避免发生泄漏，从而很好的进行平行安装，如附图2所示；
[0038] 当需要进行垂直安装时，如上述所述，同理，如附图3所示，进行安装，进而便于整个管道连接机构很好的对不同方向的安装管12进行安装，提高了整个装置的实用性，然后整个装置便开始进行输送工作了，接着，如附图1所示，通过内部为网孔状结构且呈“X”形状的隔板3便于对水进行分流，同时，如附图6所示，水在进入到连接壳体1内时，对内板51内的缓冲板54和缓冲垫58进行冲击，这时，缓冲板54和缓冲垫58向凹槽53内侧移动，然后缓冲板54在活动轴连接的连接杆55和连接块56的作用下对限位槽59内的减震弹簧57进行挤压，使得减震弹簧57很好的进行减震，同时，通过橡胶材质的缓冲垫58削减了水对塞板5的冲击，以便于塞板5很好的进行密封工作，以上便是整个装置的使用过程，从而完成一系列工作。
[0039] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
