蛋黄分级烘干浸油装置

摘要

本发明公开了蛋黄分级烘干浸油装置，它涉及咸蛋黄加工设备技术领域。它的分级装置的输料通道的低端设有筛选口，筛选口另一侧为第一级进料道，输料通道与筛选口连接处的侧边设有分料通道，分料通道与第二级进料道连通；烘干装置设有上下两层，上下层分别与第一级进料道、第二级进料道连接；冷却喷酒系统具有上下两组喷洒装置，冷却喷酒系统的上下层分别设有第一升降装置和第二升降装置；浸油系统包括浸油筒和漏框，浸油筒的外侧设有驱动漏框进行升降的第三升降装置。本发明的优点在于：在烘干前先将蛋黄根据大小进行分类，时间易控制；喷酒时蛋黄的各个面都被喷到酒；浸油时间控制方便，且蛋黄倾倒方便，效率提高，处理过程实现自动连续化。

权利要求

1.蛋黄分级烘干浸油装置，其特征在于：包括分级装置、烘干装置、冷却喷酒系统、浸油系统；所述分级装置与烘干装置进料口连接，烘干装置的出料口与冷却喷酒系统一端衔接，冷却喷酒系统另一端与浸油系统衔接；

所述分级装置具有输料通道、筛选口、第一级进料道、分料通道、第二级进料道；所述输料通道倾斜设置，输料通道的低端设有筛选口，筛选口的另一侧为第一级进料道，第一级进料道与输料通道的倾斜度一致，输料通道与筛选口连接处的侧边设有倾斜设置的分料通道，分料通道与第二级进料道连通，第二级进料道与第一级进料道平行设置，第一级进料道、第二级进料道分别与烘干装置连通；

所述烘干装置设有上下两层，上下层分别与第一级进料道、第二级进料道连接，上下层内分别设有支撑第一烘筒和第二烘筒的支撑装置，第一烘筒、第二烘筒分别与第一级进料道、第二级进料道连通，烘干装置上设有供第一烘筒和第二烘筒输出的出口；

所述冷却喷酒系统具有喷洒装置、第一升降装置、第二升降装置、支撑板；所述喷洒装置设有上下两组，分别对应于第一烘筒和第二烘筒，冷却喷酒系统的上下层分别设有驱动第一烘筒升降的第一升降装置和驱动第二烘筒升降的第二升降装置，第一升降装置、第二升降装置的顶部分别通过支撑板支撑第一烘筒、第二烘筒；

所述浸油系统包括浸油筒和漏框，漏框的顶部设有向外延伸的边沿，漏框通过边沿设在浸油筒上，浸油筒的外侧设有驱动漏框进行升降的第三升降装置，浸油筒设有上下两个进料接口。

2.根据权利要求1所述的蛋黄分级烘干浸油装置，其特征在于：所述第一烘筒和第二烘筒的两端均设有铰接的端盖；所述烘干装置的上下层分别设有输送第一烘筒和第二烘筒的输送带。

3.根据权利要求1所述的蛋黄分级烘干浸油装置，其特征在于：所述漏框通过连接轴与边沿连接，所述连接轴横向设在边沿的内部，连接轴在边沿内转动带动漏框翻转，所述漏框的顶部设有顶盖，顶盖在漏框和边沿形成的整体的外部。

4.根据权利要求1所述的蛋黄分级烘干浸油装置，其特征在于：所述烘干装置的出口处设有支撑块。

说明书

蛋黄分级烘干浸油装置

技术领域

[0001] 本发明涉及咸蛋黄加工设备技术领域，具体涉及蛋黄分级烘干浸油装置。

背景技术

[0002] 咸蛋黄是一种美食，咸蛋黄富含卵磷脂与不饱和脂肪酸、氨基酸等人体生命重要的营养元素。咸蛋黄是通过鸡蛋黄或鸭蛋黄盐洗喷酒浸油腌制后制得，蛋黄进行大批量处理时，需要通过一系列设备进行分步处理。现有技术中，已有对蛋黄进行分拣的自动化设备，但是在分拣盐洗后烘干是直接将所有蛋黄一起烘干，而不同大小的蛋黄需要的烘干时间并不相同，如果全部一起烘干则会造成部分蛋黄的烘干时间过多或过少，再进行后续的冷却及喷酒是分开进行的，且喷酒时蛋黄的位置不动，导致喷酒不完全，浸油处理时蛋黄的捞出也很不方便，工作量大效率又低，也不能保证蛋黄的浸油时间，影响产品口感。需要一种连续运作的蛋黄分级烘干浸油装置，保证蛋黄的烘干、冷却、喷酒、浸油过程实现自动连续化。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供蛋黄分级烘干浸油装置，能够解决现有技术中存在的烘干未进行分级直接烘干、喷酒不完全、浸油捞出工作量大耗时多、时间难控制等问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括分级装置、烘干装置、冷却喷酒系统、浸油系统；所述分级装置与烘干装置进料口连接，烘干装置的出料口与冷却喷酒系统一端衔接，冷却喷酒系统另一端与浸油系统衔接；

[0005] 所述分级装置具有输料通道、筛选口、第一级进料道、分料通道、第二级进料道；所述输料通道倾斜设置，输料通道的低端设有筛选口，筛选口的另一侧为第一级进料道，第一级进料道与输料通道的倾斜度一致，输料通道与筛选口连接处的侧边设有倾斜设置的分料通道，分料通道与第二级进料道连通，第二级进料道与第一级进料道平行设置，第一级进料道、第二级进料道分别与烘干装置连通；

[0006] 所述烘干装置设有上下两层，上下层分别与第一级进料道、第二级进料道连接，上下层内分别设有支撑第一烘筒和第二烘筒的支撑装置，第一烘筒、第二烘筒分别与第一级进料道、第二级进料道连通，烘干装置上设有供第一烘筒和第二烘筒输出的出口；

[0007] 所述冷却喷酒系统具有喷洒装置、第一升降装置、第二升降装置、支撑板；所述喷洒装置设有上下两组，分别对应于第一烘筒和第二烘筒，冷却喷酒系统的上下层分别设有驱动第一烘筒和第二烘筒升降的第一升降装置和第二升降装置，第一升降装置、第二升降装置的顶部分别通过支撑板支撑第一烘筒、第二烘筒；

[0008] 所述浸油系统包括浸油筒和漏框，漏框的顶部设有向外延伸的边沿，漏框通过边沿设在浸油筒上，浸油筒的外侧设有驱动漏框进行升降的第三升降装置，浸油筒设有上下两个进料接口。

[0009] 进一步的，所述第一烘筒和第二烘筒的两端均设有铰接的端盖；所述烘干装置的上下层分别设有输送第一烘筒和第二烘筒的输送带。

[0010] 进一步的，所述漏框通过连接轴与边沿连接，所述连接轴横向设在边沿的内部，连接轴在边沿内转动带动漏框翻转，所述漏框的顶部设有顶盖，顶盖在漏框和边沿形成的整体的外部。

[0011] 进一步的，所述烘干装置的出口处设有支撑块。

[0012] 采用上述结构后，本发明的优点在于：

[0013] 1、在烘干前先将蛋黄根据大小进行分类，进入不同的烘干环境，使得各自对应合适的烘干时间，不会造成部分蛋黄的烘干时间过多或过少，先进行分类好，也利于后续的分类包装；

[0014] 2、烘干后先冷却，再进行喷酒，可在同一个装置里进行，喷酒时蛋黄可滑动，使得蛋黄的各个面都被喷到酒，保证产品品质；

[0015] 3、浸油时通过漏框对蛋黄进行盛装，浸油完成可直接全部取出，浸油时间控制方便，且漏框带动蛋黄取出后漏框可直接翻转，将蛋黄倾倒出，工作量降低，效率提高，产品口感佳，处理过程实现自动连续化。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为本发明的漏框与浸油筒、第三升降装置的结构示意图；

[0018] 图3为本发明的漏框与边沿、连接轴的结构示意图。

[0019] 附图标记说明：分级装置1、输料通道11、筛选口12、第一级进料道13、分料通道14、第二级进料道15、烘干装置2、第一烘筒21、第二烘筒22、端盖23、冷却喷酒系统3、喷洒装置31、第一升降装置32、第二升降装置33、支撑板34、浸油系统4、浸油筒41、进料接口42、漏框
43、边沿44、连接轴45、第三升降装置46、顶盖47。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0022] 如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括分级装置1、烘干装置2、冷却喷酒系统3、浸油系统4；分级装置1与烘干装置2进料口连接，烘干装置2的出料口与冷却喷酒系统3一端衔接，冷却喷酒系统3另一端与浸油系统4衔接；

[0023] 分级装置1具有输料通道11、筛选口12、第一级进料道13、分料通道14、第二级进料道15；输料通道11倾斜设置，输料通道11的低端设有筛选口12，筛选口12的另一侧为第一级进料道13，将盐洗过的蛋黄从输料通道11放入，蛋黄随着输料通道11下滑至筛选口12，第一级进料道13与输料通道11的倾斜度一致，输料通道11与筛选口12连接处的侧边设有倾斜设置的分料通道14，分料通道14与第二级进料道15连通，第二级进料道15与第一级进料道13平行设置，第一级进料道13、第二级进料道15分别与烘干装置2连通，由于第一级进料道13与输料通道11的倾斜度一致且在一条直线上，小于筛选口12的蛋黄优先直接通过筛选口12进入第一级进料道13，大于筛选口12的蛋黄则会卡住受到后面蛋黄的冲击后进入侧边倾斜设置的分料通道14内，进入第二级进料道15，蛋黄根据不同的大小得到分级；

[0024] 烘干装置2设有上下两层，上下层分别与第一级进料道13、第二级进料道15连接，上下层内分别设有支撑第一烘筒21和第二烘筒22的支撑装置，第一烘筒21、第二烘筒22分别与第一级进料道13、第二级进料道15连通，烘干装置2上设有供第一烘筒21和第二烘筒22输出的出口，分级至第一级进料道13、第二级进料道15内的蛋黄分别进入烘干装置2内的第一烘筒21、第二烘筒22中，烘干装置2的上下层分别设有输送第一烘筒21和第二烘筒22的输送带，通过不同的烘干时间烘干后，输送带可以将第一烘筒21和第二烘筒22输送出烘干装置2，进入后续的冷却喷酒系统3中，烘干装置2的出口处设有支撑块34，便于第一烘筒21和第二烘筒22的输出；

[0025] 冷却喷酒系统3具有喷洒装置31、第一升降装置32、第二升降装置33、支撑板34；喷洒装置31设有上下两组，分别对应于第一烘筒21和第二烘筒22，第一烘筒21和第二烘筒22分别进入上下层进行冷却，冷却后通过喷洒装置31对蛋黄进行喷酒，冷却喷酒系统3的上下层分别设有驱动第一烘筒21和第二烘筒22升降的第一升降装置32和第二升降装置33，第一升降装置32、第二升降装置33的顶部分别通过支撑板34支撑第一烘筒21、第二烘筒22，喷酒时可控制第一升降装置32进行不同高度的升降，使得第一烘筒21两端的高度不同，产生倾斜，蛋黄会滑落，然后再使第一烘筒21的倾斜度发生变化，蛋黄可以在第一烘筒21内滚动，使得蛋黄的所有面都喷到酒，第二升降装置33同样能使第二烘筒22内的蛋黄滚动，使得蛋黄的所有面都喷到酒，第一烘筒21和第二烘筒22的两端均设有铰接的端盖23，此时第一烘筒21、第二烘筒22两端的端盖23均盖上，喷酒完成后使得第一烘筒21、第二烘筒22的高度恢复至最初的高度和水平度，方便后续的处理；

[0026] 浸油系统4包括浸油筒41和漏框43，漏框43的顶部设有向外延伸的边沿44，漏框43通过边沿44设在浸油筒41上，浸油筒41设有上下两个进料接口42，第一烘筒21、第二烘筒22内的蛋黄在端盖23打开后，从进料接口42进入漏框43中，浸入浸油筒41内的油中进行浸泡，浸油筒41的外侧设有驱动漏框43进行升降的第三升降装置46，浸油完成后第三升降装置46驱动漏框上升，将蛋黄带出油的表层，漏框43通过连接轴45与边沿44连接，连接轴45横向设在边沿44的内部，连接轴45在边沿44内转动带动漏框43翻转，通过漏框43的翻转，可以将其内的蛋黄倾倒出进行后续的处理，漏框43的顶部设有顶盖47，顶盖47在漏框43和边沿44形成的整体的外部，防止浸油时落入灰尘。

[0027] 工作原理：将盐洗过的蛋黄从输料通道11放入，蛋黄随着输料通道11下滑至筛选口12，由于第一级进料道13与输料通道11的倾斜度一致且在一条直线上，小于筛选口12的蛋黄优先直接通过筛选口12进入第一级进料道13，大于筛选口12的蛋黄则会卡住受到后面蛋黄的冲击后进入侧边倾斜设置的分料通道14内，进入第二级进料道15，蛋黄根据不同的大小得到分级；分级至第一级进料道13、第二级进料道15内的蛋黄分别进入烘干装置2内的第一烘筒21、第二烘筒22中，烘干装置2的上下层分别设有输送第一烘筒21和第二烘筒22的输送带，通过不同的烘干时间烘干后，输送带可以将第一烘筒21和第二烘筒22输送出烘干装置2，进入后续的冷却喷酒系统3中；第一烘筒21和第二烘筒22分别进入冷却喷酒系统3的上下层进行冷却，冷却后通过喷洒装置31对蛋黄进行喷酒，喷酒时可控制第一升降装置32进行不同高度的升降，使得第一烘筒21两端的高度不同，产生倾斜，蛋黄会滑落，然后再使第一烘筒21的倾斜度发生变化，蛋黄可以在第一烘筒21内滚动，使得蛋黄的所有面都喷到酒，第二升降装置33同样能使第二烘筒22内的蛋黄滚动，使得蛋黄的所有面都喷到酒，喷酒完成后使得第一烘筒21、第二烘筒22的高度恢复至最初的高度和水平度；第一烘筒21、第二烘筒22内的蛋黄在端盖23打开后，从进料接口42进入漏框43中，浸入浸油筒41内的油中进行浸泡，浸油完成后第三升降装置46驱动漏框上升，将蛋黄带出油的表层，然后通过漏框43的翻转，可以将其内的蛋黄倾倒出进行后续的处理，至此完成分级烘干、冷却喷酒和浸油处理，处理过程实现连续化，且能控制处理时间，保证产品口感。

[0028] 以上所述的喷洒装置31、第一升降装置32、第二升降装置33、第三升降装置46等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

[0029] 本具体实施方式在烘干前先将蛋黄根据大小进行分类，进入不同的烘干环境，使得各自对应合适的烘干时间，不会造成部分蛋黄的烘干时间过多或过少，先进行分类好，也利于后续的分类包装；烘干后先冷却，再进行喷酒，可在同一个装置里进行，喷酒时蛋黄可滑动，使得蛋黄的各个面都被喷到酒，保证产品品质；浸油时通过漏框对蛋黄进行盛装，浸油完成可直接全部取出，浸油时间控制方便，且漏框带动蛋黄取出后漏框可直接翻转，将蛋黄倾倒出，工作量降低，效率提高，产品口感佳，处理过程实现自动连续化。

[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。