本发明公开了一种柱式绝缘子生产加工成型设备，涉及机械制造加工技术领域，包括底座和升降板，所述底座为水平固定于地面的方形板，所述底座的顶端固定有机架，所述机架呈开口朝下的U型结构，所述机架的顶端内壁固定有液压缸，所述液压缸向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板，所述升降板的底端固定有按压头，所述按压头设置有多个，相邻两个按压头间距离相等,每个所述按压头的正下方均设置有承托板。本发明底座的顶端前后对称设置有多个第一模具，第一模具的底端设置有调节装置，通过调节装置带动多组模具同时工作，一次加工生产出多个绝缘子，提高了工作效率。
1.一种柱式绝缘子生产加工成型设备，包括底座（1）和升降板（3）， 其特征在于：所述底座（1）为水平固定于地面的方形板，所述底座（1）的顶端固定有机架（2），所述机架（2）呈开口朝下的U型结构，所述机架（2）的顶端内壁固定有液压缸（4），所述液压缸（4）向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板（3），所述升降板（3）的底端固定有按压头（5），所述按压头（5）设置有多个，相邻两个按压头（5）间距离相等；
每个所述按压头（5）的正下方均设置有承托板（11），每个所述承托板（11）设置为圆柱状，且承托板（11）水平固定在底座（1）的顶端，每个所述承托板（11）的顶端中心处均固定有按压杆（13）；
所述底座（1）的顶端且位于每个所述按压头（5）的下方对称设有两块结构相同的第一模具（10），前后两个第一模具（10）为一组模具，两块所述第一模具（10）均设为半圆筒状，两块所述第一模具（10）的内部设有用于成型绝缘子轮廓的型腔（18），所述第一模具（10）的底端设置有调节装置（6），每个所述第一模具（10）上均安装有加热装置（7）和脱模装置（8），每个所述第一模具（10）的外壁固定有锁紧块（9），每个所述锁紧块（9）的顶端向下开设有通孔；
每个所述第一模具（10）的顶端安装有第二模具（15），所述第二模具（15）为弯曲的弧形块，弧形块具有凹面和凸面，所述第二模具（15）的凹面与第一模具（10）的型腔（18）吻合，每个所述第二模具（15）的外壁固定有锁紧块（9），所述第一模具（10）的锁紧块（9）与第二模具（15）的锁紧块（9）通过安装有螺栓（17）和螺母（16）锁紧；
所述调节装置（6）设置有多个，每个所述调节装置（6）包括轴杆（601）和伺服电机（607），所述底座（1）内等间距开设有多个圆柱腔（605），每个所述圆柱腔（605）的两端固定有滚动轴承（602），所述轴杆（601）的两端通过滚动轴承（602）安装在圆柱腔（605）内，位于两滚动轴承（602）之间的轴杆（601）外壁设置有两段调节螺纹（604），所述两段调节螺纹（604）为反向螺纹，所述底座（1）的顶端开设有多个与圆柱腔（605）相匹配的方形孔，且每个方形孔与圆柱腔（605）相贯通，每个所述第一模具（10）的底端固定有滑块（603），每个所述滑块（603）的底端穿过方形孔安装在调节螺纹（604）上；
所述轴杆（601）的一端穿过底座（1）向外部伸出，向外伸出的每个所述轴杆（601）的顶端安装有链轮，多个向外伸出的所述轴杆（601）的链轮包裹有封闭的传动链（606），相邻两个所述轴杆（601）通过传动链（606）同步转动，所述伺服电机（607）的输出轴安装有链轮，所述伺服电机（607）的链轮伸入在封闭的传动链（615）内，与传动链（615）啮合传动，所述伺服电机（607）固定于底座（1）的前端。
2.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子生产加工成型设备，其特征在于：所述加热装置（7）包括导线（702），所述第一模具（10）内安装有制热管（701），所述制热管（701）在第一模具（10）内从上到下呈螺旋状缠绕，所述第一模具（10）的外壁安装有电源接口（703），所述制热管（701）与电源接口（703）间通过导线（702）连接。
3.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子生产加工成型设备，其特征在于：所述脱模装置（8）包括底杆（801）、脱模杆（802）和联动杆（804），所述第一模具（10）内开设有方形腔，所述联动杆（804）通过滑动配合方式嵌入在方形腔内，背向于型腔（18）的所述联动杆（804）侧壁固定有弹簧（803），所述弹簧（803）设置有多个，每个所述弹簧（803）的另一端固定于第一模具（10）的方形腔内壁，所述第一模具（10）的内壁顶端和底端均开设有与方形腔贯通的圆孔，所述脱模杆（802）穿过第一模具（10）的顶端圆孔伸入于方形腔内与联动杆（804）固定连接，所述底杆（801）穿过第一模具（10）的底端圆孔伸入于方形腔内与联动杆（804）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子生产加工成型设备，其特征在于：半圆筒状的所述第一模具（10）具有平面和弧形面，所述第一模具（10）的平面左侧设置有凸块（12），所述凸块（12）与第一模具（10）的轴线平行，所述第一模具（10）的平面右侧设置有与凸块（12）结构相匹配的凹槽（14）。
5.根据权利要求1所述的一种柱式绝缘子生产加工成型设备，其特征在于：弯曲的所述第二模具（15）的平面左侧设置有凸块（12），所述凸块（12）与第二模具（15）的轴线平行，所述第二模具（15）的平面右侧设置有与凸块（12）结构相匹配的凹槽（14）。
一种柱式绝缘子生产加工成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及机械制造加工技术领域，具体为一种柱式绝缘子生产加工成型设备。
背景技术
[0002] 绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
[0003] 现有的，专利号CN201810158724.7涉及一种电力绝缘子生产加工辅助设备，包括支架、棒形磁铁、夹取机械手、移动除铁装置、铁渣输送烘干装置和铁渣筛分装置；所述的支架为双层结构，支架上层左侧设置有输浆料槽，且输浆料槽前端开设有出浆料口，棒形磁铁并排摆放在支架上层的输浆料槽内，夹取机械手安装在移动除铁装置左侧上方，移动除铁装置位于输浆料槽右侧，铁渣输送烘干装置位于移动除铁装置右侧下方位置处，铁渣筛分装置安装在铁渣输送烘干装置正前方。本发明可对陶瓷绝缘子泥料中的铁成分进行除去，提高了陶瓷绝缘子的绝缘性能，同时也可以对瓷质绝缘子去除后的铁渣回收利用，功能多样，自动化程度高，提高了瓷质绝缘子的生产效率。
[0004] 上述内容中叙述到的绝缘子生产加工这块,在实际应用中存在一些技术缺陷,具体技术缺陷如下:
[0005] 一、现有的绝缘子生产加工设备，每次只能对一个绝缘子进行生产加工，使得加工速度慢，难以做到大批量生产。
[0006] 二、现有的绝缘子生产加工设备，所加工的每个绝缘子的节数固定，难以根据需要加工出不同节数的绝缘子。
发明内容
[0007] 针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种柱式绝缘子生产加工成型设备，解决现有的绝缘子生产加工设备，每次只能对一个绝缘子进行生产加工，使得加工速度慢，难以做到大批量生产的问题，同时也解决了现有的绝缘子生产加工设备，所加工的每个绝缘子的节数固定，难以根据需要加工出不同节数的绝缘子的问题。
[0008] 本发明要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现，一种柱式绝缘子生产加工成型设备，包括底座和升降板，所述底座为水平固定于地面的方形板，所述底座的顶端固定有机架，所述机架呈开口朝下的U型结构，所述机架的顶端内壁固定有液压缸，所述液压缸向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板，所述升降板的底端固定有按压头，所述按压头设置有多个，相邻两个按压头间距离相等；
[0009] 每个所述按压头的正下方均设置有承托板，每个所述承托板设置为圆柱状，且承托板水平固定在底座的顶端，每个所述承托板的顶端中心处均固定有按压杆；
[0010] 所述底座的顶端且位于每个所述按压头的下方对称设有两块结构相同的第一模具，前后两个第一模具为一组模具，两块所述第一模具均设为半圆筒状，两块所述第一模具的内部设有用于成型绝缘子轮廓的型腔，所述第一模具的底端设置有调节装置，每个所述第一模具上均安装有加热装置和脱模装置，每个所述第一模具的外壁固定有锁紧块，每个所述锁紧块的顶端向下开设有通孔；
[0011] 每个所述第一模具的顶端安装有第二模具，所述第二模具为弯曲的弧形块，弧形块具有凹面和凸面，所述第二模具的凹面与第一模具的型腔吻合，每个所述第二模具的外壁固定有锁紧块，所述第一模具的锁紧块与第二模具的锁紧块通过安装有螺栓和螺母锁紧。
[0012] 进一步的，为便于调整多组模具同步运动，使得每组的两个第一模具同速同步靠近或分离，所述调节装置设置有多个，每个所述调节装置包括轴杆和伺服电机，所述底座内等间距开设有多个圆柱腔，每个所述圆柱腔的两端固定有滚动轴承，所述轴杆的两端通过滚动轴承安装在圆柱腔内，位于两滚动轴承之间的轴杆外壁设置有两段调节螺纹，所述两段调节螺纹为反向螺纹，所述底座的顶端开设有多个与圆柱腔相匹配的方形孔，且每个方形孔与圆柱腔相贯通，每个所述第一模具的底端固定有滑块，每个所述滑块的底端穿过方形孔安装在调节螺纹上；
[0013] 所述轴杆的一端穿过底座向外部伸出，向外伸出的每个所述轴杆的顶端安装有链轮，多个向外伸出的所述轴杆的链轮包裹有封闭的传动链，相邻两个所述轴杆通过传动链同步转动，所述伺服电机的输出轴安装有链轮，所述伺服电机的链轮伸入在封闭的传动链内，与传动链啮合传动，所述伺服电机固定于底座的前端。
[0014] 进一步的，为了提高绝缘子毛坯加热成型速度，减少中间流程，所述加热装置包括导线，所述第一模具内安装有制热管，所述制热管在第一模具内从上到下呈螺旋状缠绕，所述第一模具的外壁安装有电源接口，所述制热管与电源接口间通过导线连接。
[0015] 进一步的，为了使加热成型好的绝缘子能自动脱离第一模具，提高工作效率，所述脱模装置包括底杆、脱模杆和联动杆，所述第一模具内开设有方形腔，所述联动杆通过滑动配合方式嵌入在方形腔内，背向于型腔的所述联动杆侧壁固定有弹簧，所述弹簧设置有多个，每个所述弹簧的另一端固定于第一模具的方形腔内壁，所述第一模具的内壁顶端和底端均开设有与方形腔贯通的圆孔，所述脱模杆穿过第一模具的顶端圆孔伸入于方形腔内与联动杆固定连接，所述底杆穿过第一模具的底端圆孔伸入于方形腔内与联动杆固定连接。
[0016] 进一步的，为了提高每组模具贴合后的密封性，半圆筒状的所述第一模具具有平面和弧形面，所述第一模具的平面左侧设置有凸块，所述凸块与第一模具的轴线平行，所述第一模具的平面右侧设置有与凸块结构相匹配的凹槽。
[0017] 进一步的，为了提高每两个第二模具贴合后的密封性，弯曲的所述第二模具的平面左侧设置有凸块，所述凸块与第二模具的轴线平行，所述第二模具的平面右侧设置有与凸块结构相匹配的凹槽。
[0018] 与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
[0019] 一、本发明底座的顶端前后对称设置有多个第一模具，第一模具的底端设置有调节装置，通过调节装置带动多组模具同时工作，一次加工生产出多个绝缘子，提高了工作效率。
[0020] 二、本发明在第一模具和第二模具外壁固定有锁紧块，通过螺栓和螺母将第一模具和特定个数的第二模具锁紧，可以根据生产需要加工出不同节数的绝缘子。
[0021] 三、本发明液压缸的活塞杆底端固定有升降板，通过升降板向下运动，同步将多组模具内的绝缘子顶端按压成型，提高了工作效率。
[0022] 四、本发明通过螺栓和螺母将第一模具和第二模具紧固，螺栓便于拆卸和安装，易于更换第二模具。
附图说明
[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024] 图1为本发明柱式绝缘子生产加工成型设备的正视图；
[0025] 图2为本发明柱式绝缘子生产加工成型设备移除机架一侧板后的左视图；
[0026] 图3为本发明柱式绝缘子生产加工成型设备的整体结构示意图；
[0027] 图4为本发明移除机架一侧板后的整体结构示意图；
[0028] 图5为本发明调节装置的剖面结构示意图；
[0029] 图6为本发明第一模具的剖面结构示意图；
[0030] 图7为本发明第一模具的整体结构示意图一；
[0031] 图8为本发明第一模具的整体结构示意图二；
[0032] 图9为本发明制热管安装在第一模具内的剖面结构示意图；
[0033] 图中：1、底座，2、机架，3、升降板，4、液压缸，5、按压头，6、调节装置，601、轴杆，602、滚动轴承，603、滑块，604、调节螺纹，605、圆柱腔，606、传动链，607、伺服电机，7、加热装置，701、制热管，702、导线，703、电源接口，8、脱模装置，801、底杆，802、脱模杆，803、弹簧，804、联动杆，9、锁紧块，10、第一模具，11、承托板，12、凸块，13、按压杆，14、凹槽，15、第二模具，16、螺母，17、螺栓，18、型腔。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0036] 需要说明的是，当元件被称成为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0037] 请参阅图1-9，为一种柱式绝缘子生产加工成型设备的整体结构示意图，包括底座1和升降板3，底座1为水平固定于地面的方形板，底座1的顶端固定有机架2，机架2呈开口朝下的U型结构，机架2的顶端内壁固定有液压缸4，液压缸4向下伸出有活塞杆，活塞杆的底端固定有升降板3，升降板3的底端固定有按压头5，按压头5设置有多个，相邻两个按压头5间距离相等。
[0038] 本发明液压缸4的活塞杆底端固定有升降板3，通过升降板3向下运动，同步将多组模具内的绝缘子顶端按压成型，提高了工作效率。
[0039] 每个按压头5的正下方均设置有承托板11，每个承托板11设置为圆柱状，且承托板11水平固定在底座1的顶端，每个承托板11的顶端中心处均固定有按压杆13。
[0040] 底座1的顶端且位于每个按压头5的下方对称设有两块结构相同的第一模具10，前后两个第一模具10为一组模具，两块第一模具10均设为半圆筒状，两块第一模具10的内部设有用于成型绝缘子轮廓的型腔18，第一模具10的底端设置有调节装置6，每个第一模具10上均安装有加热装置7和脱模装置8，每个第一模具10的外壁固定有锁紧块9，每个锁紧块9的顶端向下开设有通孔。
[0041] 本发明底座1的顶端前后对称设置有多个第一模具10，第一模具10的底端设置有调节装置6，通过调节装置6带动多组模具同时工作，一次加工生产出多个绝缘子，提高了工作效率。
[0042] 每个第一模具10的顶端安装有第二模具15，第二模具15为弯曲的弧形块，弧形块具有凹面和凸面，第二模具15的凹面与第一模具10的型腔18吻合，每个第二模具15的外壁固定有锁紧块9，第一模具10的锁紧块9与第二模具15的锁紧块9通过安装有螺栓17和螺母16锁紧。
[0043] 本发明在第一模具10和第二模具15外壁固定有锁紧块9，通过螺栓17和螺母16将第一模具10和特定个数的第二模具9锁紧，可以根据生产需要加工出不同节数的绝缘子。
[0044] 本发明通过螺栓17和螺母16将第一模具10和第二模具15紧固，螺栓17便于拆卸和安装，易于更换第二模具15。
[0045] 调节装置6设置有多个，每个调节装置6包括轴杆601和伺服电机607，底座1内等间距开设有多个圆柱腔605，每个圆柱腔605的两端固定有滚动轴承602，轴杆601的两端通过滚动轴承602安装在圆柱腔605内，位于两滚动轴承602之间的轴杆601外壁设置有两段调节螺纹604，两段调节螺纹604为反向螺纹，底座1的顶端开设有多个与圆柱腔605相匹配的方形孔，且每个方形孔与圆柱腔605相贯通，每个第一模具10的底端固定有滑块603，每个滑块603的底端穿过方形孔安装在调节螺纹604上。
[0046] 轴杆601的一端穿过底座1向外部伸出，向外伸出的每个轴杆601的顶端安装有链轮，多个向外伸出的轴杆601的链轮包裹有封闭的传动链606，相邻两个轴杆601通过传动链606同步转动，伺服电机607的输出轴安装有链轮，伺服电机607的链轮伸入在封闭的传动链
615内，与传动链615啮合传动，伺服电机607固定于底座1的前端。
[0047] 其中的，第一模具10的底端固定有滑块603，滑块603安装在调节螺纹604上，每根轴杆601外壁的调节螺纹为反向螺纹，轴杆601转动时带动每组的第一模具10同时朝向承托板11运动，将承托板11上的绝缘子毛坯按压成型，每根轴杆601伸出在底座1外的的一端安装有链轮，伺服电机607的输出端转动通过传动链606带动每根轴杆601同步同速转动，提高了加工精度，使得每组的两个第一模具10同速同步靠近，提高了加工效率。
[0048] 加热装置7包括导线702，第一模具10内安装有制热管701，制热管701在第一模具10内从上到下呈螺旋状缠绕，第一模具10的外壁安装有电源接口703，制热管701与电源接口703间通过导线702连接。
[0049] 其中的，待第一模具10升降板3将绝缘子毛坯按压成型后，通过电源接口703使制热管701通电对绝缘子毛坯加热成型，减少中间流程，提高绝缘子毛坯成型速度。
[0050] 脱模装置8包括底杆801、脱模杆802和联动杆804，第一模具10内开设有方形腔，联动杆804通过滑动配合方式嵌入在方形腔内，背向于型腔18的所述联动杆804侧壁固定有弹簧803，弹簧803设置有多个，每个弹簧803的另一端固定于第一模具10的方形腔内壁，第一模具10的内壁顶端和底端均开设有与方形腔贯通的圆孔，脱模杆802穿过第一模具10的顶端圆孔伸入于方形腔内与联动杆804固定连接，底杆801穿过第一模具10的底端圆孔伸入于方形腔内与联动杆804固定连接。
[0051] 其中的，在制热管701将绝缘子加热成型后，每组的第一模具10相互分离时，弹簧803推动联动杆804朝向型腔18方向运动，联动杆804运动带动脱模杆802运动，脱模杆802推动加工好的绝缘子自动脱离第一模具10，提高了工作效率。
[0052] 半圆筒状的第一模具10具有平面和弧形面，第一模具10的平面左侧设置有凸块12，凸块12与第一模具10的轴线平行，第一模具10的平面右侧设置有与凸块12结构相匹配的凹槽14。
[0053] 其中的，在第一模具10的平面侧设置有凸块12和凹槽14，通过凸块12和凹槽14的相啮合，提高了每组模具贴合后的密封性。
[0054] 弯曲的第二模具15的平面左侧设置有凸块12，凸块12与第二模具15的轴线平行，第二模具15的平面右侧设置有与凸块12结构相匹配的凹槽14。
[0055] 其中的，在第二模具15的平面侧设置有凸块12和凹槽14，通过凸块12和凹槽14的相啮合，提高了两个第二模具15贴合后的密封性。
[0056] 工作原理：在使用该柱式绝缘子生产加工成型设备时，首先,将绝缘子毛坯放置在承托板11的中心处，根据需要在每个第一模具10的顶端安装特定数量的第二模具15，通过螺栓17和螺母16将第二模具15紧固在第一模具10上，其次，通过伺服电机607带动轴杆601转动，轴杆601转动带动每组第一模具10相互靠近按压绝缘子毛坯，同时通过液压缸4的活塞杆推动升降板3向下运动至与每组模具紧密贴合，将绝缘子毛坯按压塑型，然后，通过电源接口703使制热管701接上电，将绝缘子进行加热成型，最后，经伺服电机607带动轴杆601转动，使每组的第一模具10分开，同时通过液压缸4使升降板3上升，即可同时实现对多个绝缘子的生产加工。
[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
