本发明公开了一种配电柜外部除锈修补装置及其使用方法，属于除锈修补领域，本方案在进行喷漆之前，预先在配电柜外壳设置一圈环形无绣区域，可以减少进行除锈的过程中，少数锈蚀碎屑附着在油漆层的边缘，形成环形区域后，在环形无绣区域涂抹润滑油，可以对油漆层与金属表面之间的缝隙进行密封，在对锈蚀区域进行处理时，通过润滑油层，可以降低锈蚀碎屑进入到油漆层与金属表面之间的缝隙，并在环形无绣区域设置边条区后，将处理过后的区域设置成凸起状，再进行喷漆，通过边条区以及凸起之间的配合，可以提高油漆与金属表面之间的附着作用，从而减少干涸后的油漆脱落的可能性，并使得干漆与金属表面之间不易出现鼓泡。
1.一种配电柜外部除锈修补装置，包括除锈装置主体（1）和配电柜外壳（34），其特征在于：所述除锈装置主体（1）底端固定连接有握把（2），所述除锈装置主体（1）内开凿有第一预留空腔，所述第一预留空腔的上内壁固定连接有安装板（3），所述安装板（3）内安装有电动机（4），所述电动机（4）的输出端固定连接有主动齿轮（5），所述第一预留空腔的左侧内壁开凿有转孔，所述转孔内壁转动连接有旋转轴套（6），所述旋转轴套（6）外端固定连接有与主动齿轮（5）啮合的从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）位于第一预留空腔内，所述旋转轴套（6）外端安装有转盘，所述转盘分别有第一转盘（10）、第二转盘（11）、第三转盘（12）和第四转盘（13）；所述握把（2）内部开凿有第二预留空腔，所述旋转轴套（6）内设有导气管（8）和导漆管（9），所述导气管（8）位于导漆管（9）下侧，所述第二预留空腔内安装有气泵（16），所述气泵（16）位于油漆桶（15）左下侧，所述导气管（8）和导漆管（9）贯穿除锈装置主体（1）后均与气泵（16）连通，所述第二预留空腔内安装有油漆桶（15），所述油漆桶（15）位于气泵（16）与导漆管（9）之间且通过导漆管（9）与气泵（16）连通；所述气泵（16）上端固定连接有第一出气口（17）和第一进气口（18），所述第一进气口（18）位于第一出气口（17）左侧，所述导气管（8）和导漆管（9）分别位于第一进气口（18）和第一出气口（17）内，所述气泵（16）右端固定连接有第二出气口（19）和第二进气口（20），所述第二进气口（20）位于第二出气口（19）下侧；所述第一转盘（10）外端固定连接有环形磨砂片（21），所述第二转盘（11）外端固定连接有圆形磨砂片（22）；所述第三转盘（12）和第四转盘（13）右端均均设有密封塞（23）和微导管（24），位于第三转盘（12）上的所述密封塞（23）位于微导管（24）上侧，位于第四转盘（13）上的所述密封塞（23）位于微导管（24）下侧，所述密封塞（23）与微导管（24）均与导气管（8）和导漆管（9）相匹配，位于第四转盘（13）上的所述微导管（24）左端安装有喷头（25），所述第三转盘（12）左端固定连接有环形吸盘；所述第一预留空腔上内壁固定连接有一对连接块（26），所述连接块（26）底端依次固定连接有两个外限位环（27），所述导气管（8）和导漆管（9）外端均固定连接有内限位环（28），所述内限位环（28）位于外限位环（27）内且与外限位环（27）相匹配；
所述第一转盘（10）、第二转盘（11）、第三转盘（12）和第四转盘（13）外端均固定连接有连接套（29），所述连接套（29）位于旋转轴套（6）外侧，所述连接套（29）外端开凿有一对螺纹孔（30），所述旋转轴套（6）外端开凿有螺纹槽（31），所述螺纹孔（30）内螺纹连接有螺钉（32），所述螺钉（32）与螺纹槽（31）相匹配。
2.根据权利要求1的一种配电柜外部除锈修补装置，其特征在于：所述导气管（8）、导漆管（9）、第二出气口（19）和第二进气口（20）外端均安装有控制阀门（33）。
3.根据权利要求1的一种配电柜外部除锈修补装置，其特征在于：所述握把（2）左端安装有多个均匀分布的手触按钮，所述手触按钮分别与多个控制阀门（33）、气泵（16）以及电动机（4）电性连接。
4.根据权利要求1的一种配电柜外部除锈修补装置及其使用方法，其特征在于：主要操作步骤为： S1：将第一转盘（10）安装在旋转轴套（6）外侧，将第一转盘（10）外端的环形磨砂片（21）抵在待除锈区域的外侧，并按压手触按钮，从而控制电动机（4）转动，通过主动齿轮（5）和从动齿轮（7），使得旋转轴套（6）以及环形磨砂片（21）转动，从而对配电柜外壳（34）表面进行打磨，从而形成一个环形无绣区域； S2：先在环形无绣区域涂满一层润滑油，使得润滑油将环形无绣区域的外表面覆盖，将第一转盘（10）从旋转轴套（6）上取下后装上第二转盘（11），启动电动机（4），使得圆形磨砂片（22）对配电柜外壳（34）表面的锈蚀区域进行打磨，打磨完毕后，将残余的锈蚀碎屑和润滑油一起擦除； S3：在环形区域外侧刮有多个边条区，使得边条区区域与环形无绣区域连通，再将第二转盘（11）从旋转轴套（6）上取下装上第三转盘（12），使得第三转盘（12）外端与环形无绣区域相贴，并用力按压，并按压手触按钮，使得导漆管（9）和第二出气口（19）上的控制阀门（33）关闭，再启动气泵（16），使得气泵（16）通过导气管（8）将第三转盘（12）内部的空气抽出，从而使得第三转盘（12）与金属表面之间形成负压，在大气压的作用下，可以使得配电柜外壳（34）表面形成凸起； S4：最后将第三转盘（12）从旋转轴套（6）上取下装上第四转盘（13），使得第四转盘（13）罩在凸起的外侧，将环形无绣区域和边条区区域完全覆盖，再按压手触按钮，使得导气管（8）和第二进气口（20）外侧的控制阀门（33），在启动气泵（16），使得气泵（16）将油漆桶（15）内的油漆通过导漆管（9）挤出，并借助喷头（25）均匀的喷洒在凸起、环形无绣区域以及边条区的表面，从而完成了对锈蚀区域的除锈和修补。
一种配电柜外部除锈修补装置及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及除锈修补领域，更具体地说，涉及一种配电柜外部除锈修补装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
[0003] 除锈指的是应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物，配电柜在使用时通常会在其表面涂设有防锈漆，在长期的使用过程中，配电柜会出现局部的干漆掉落，并使得其表面金属锈蚀的现象，如果不能技术的对其表面的锈进行处理，可能会使得配电柜的进一步锈蚀，从而降低了配电柜的使用寿命。
[0004] 现有技术中在对配电柜进行除锈时，通常时人为简易的将配电柜局部松散的干漆撕落，并将生锈的部分进行打磨，最后在使用喷漆喷涂在打磨部位，对打磨的部位进行再次的保护，但是其缺点也很明显，在打磨时可能会使得残余的锈渍未被清楚干净，从而在喷漆的过程中，会使得残余的锈渍被覆盖在油漆层与金属表面之间，从而使得金属表面会继续氧化，且会使得新加的油漆层与金属表面之间有间隙，从而在长期使用后，会使得油漆层与金属表面之间出现鼓泡，从而使得干漆容易裂开掉落，从而使得金属表面暴露在空气下，使得金属表面更加容易被锈蚀。
发明内容
[0005] 1．要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种配电柜外部除锈修补装置及其使用方法，它可以实现对配电柜进行除锈处理后，减少残留锈蚀碎屑的存留，从而可以缓解金属表面的继续氧化，使得油漆层与金属表面之间不易出现鼓泡，从而提高配电柜的防锈蚀能力。
[0007] 2．技术方案
[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009] 一种配电柜外部除锈修补装置及其使用方法，所述除锈装置主体底端固定连接有握把，所述除锈装置主体内开凿有第一预留空腔，所述第一预留空腔的上内壁固定连接有安装板，所述安装板内安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动齿轮，所述第一预留空腔的左侧内壁开凿有转孔，所述转孔内壁转动连接有旋转轴套，所述旋转轴套外端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮位于第一预留空腔内，所述旋转轴套外端安装有转盘，所述转盘分别有第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘，在进行除锈的过程中，可以分别依次选择第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘，并将其安装在旋转轴套外侧，从而对配电柜外壳进行处理，可以实现对配电柜进行除锈处理后，减少残留锈蚀碎屑的存留，从而可以缓解金属表面的继续氧化，使得油漆层与金属表面之间不易出现鼓泡，从而提高配电柜的防锈蚀能力。
[0010] 进一步的，所述握把内部开凿有第二预留空腔，所述旋转轴套内设有导气管和导漆管，所述导气管位于导漆管下侧，所述第二预留空腔内安装有气泵，所述气泵位于油漆桶左下侧，所述导气管和导漆管贯穿除锈装置主体后均与气泵连通，所述第二预留空腔内安装有油漆桶，所述油漆桶位于气泵与导漆管之间且通过导漆管与气泵连通，通过油漆桶和气泵之间的配合，可以将油漆桶内的油漆压出，并通过导气管和微导管外端的喷头喷出，对清理完毕后的金属表面进行再次喷漆。
[0011] 进一步的，所述气泵上端固定连接有第一出气口和第一进气口，所述第一进气口位于第一出气口左侧，所述导气管和导漆管分别位于第一进气口和第一出气口内，所述气泵右端固定连接有第二出气口和第二进气口，所述第二进气口位于第二出气口下侧，通过在使用时，将第三转盘与配电柜外壳表面的环形无绣区域贴合，再通过控制气泵可以将第四转盘空气从导气管中吸收，并通过第二出气口排出，从而可以在第四转盘内部形成负压，从而使得配电柜外壳表面形成凸起。
[0012] 进一步的，所述第一转盘外端固定连接有环形磨砂片，所述第二转盘外端固定连接有圆形磨砂片，通过设置环形磨砂片，可以在使用时优先在配电柜外壳上的锈蚀区域外侧打磨一个环形未锈蚀区域，通过设置圆形磨砂片可以方便对配电柜外壳上的锈蚀区域进行打磨从而去除其表面的锈蚀碎屑。
[0013] 进一步的，所述第三转盘和第四转盘右端均均设有密封塞和微导管，位于第三转盘上的所述密封塞位于微导管上侧，位于第四转盘上的所述密封塞位于微导管下侧，所述密封塞与微导管均与导气管和导漆管相匹配，位于第四转盘上的所述微导管左端安装有喷头，所述第三转盘左端固定连接有环形吸盘，通过设置喷头可以方便油漆在流出时，可以呈现辐射状，使得油漆可以快速覆盖带修补面。
[0014] 进一步的，所述第一预留空腔上内壁固定连接有一对连接块，所述连接块底端依次固定连接有两个外限位环，所述导气管和导漆管外端均固定连接有内限位环，所述内限位环位于外限位环内且与外限位环相匹配，通过设置相互匹配的外限位环和内限位环，可以使得旋转轴套在转动的过程中不易带动导气管和导漆管转动，从而使得导气管和导漆管不易损坏。
[0015] 进一步的，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘外端均固定连接有连接套，所述连接套位于旋转轴套外侧，所述连接套外端开凿有一对螺纹孔,所述旋转轴套外端开凿有螺纹槽，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺钉与螺纹槽相匹配，通过设置相互陪陪的螺纹孔、螺纹槽和螺钉，可以方便对第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘的更换。
[0016] 进一步的，所述导气管、导漆管、第二出气口和第二进气口外端均安装有控制阀门，通过设置控制阀门，可以在制作凸起的过程中，将导漆管和第二出气口外端的控制阀门关闭，从而使得制作凸起的过程中，主动齿轮内的油漆不易回流，在喷漆的过程中，将导气管和第二进气口上的控制阀门关闭，从而可以增大导漆管内的气流量，从而使得油漆桶内的油漆喷洒的更快。
[0017] 进一步的，所述握把左端安装有多个均匀分布的手触按钮，所述手触按钮分别与多个控制阀门、气泵以及电动机电性连接，通过设置手触按钮，可以方便操作者在使用时控制除锈装置主体的不同的工作方式。
[0018] 主要操作步骤为：
[0019] S1：将第一转盘安装在旋转轴套外侧，将第一转盘外端的环形磨砂片抵在待除锈区域的外侧，并按压手触按钮，从而控制电动机转动，通过主动齿轮和从动齿轮，使得旋转轴套以及环形磨砂片转动，从而对配电柜外壳表面进行打磨，从而形成一个环形无绣区域；
[0020] S2：先在环形无绣区域涂满一层润滑油，使得润滑油将环形无绣区域的外表面覆盖，将第一转盘从旋转轴套上取下后装上第二转盘，启动电动机，使得圆形磨砂片对配电柜外壳表面的锈蚀区域进行打磨，打磨完毕后，将残余的锈蚀碎屑和润滑油一起擦除；
[0021] S3：在环形区域外侧刮有多个边条区，使得边条区区域与环形无绣区域连通，再将第二转盘从旋转轴套上取下装上第三转盘，使得第三转盘外端与环形无绣区域相贴，并用力按压，并按压手触按钮，使得导漆管和第二出气口上的控制阀门关闭，再启动气泵，使得气泵通过导气管将第三转盘内部的空气抽出，从而使得第三转盘与金属表面之间形成负压，在大气压的作用下，可以使得配电柜外壳表面形成凸起；
[0022] S4：最后将第三转盘从旋转轴套上取下装上第四转盘，使得第四转盘罩在凸起的外侧，将环形无绣区域和边条区区域完全覆盖，再按压手触按钮，使得导气管和第二进气口外侧的控制阀门，在启动气泵，使得气泵将油漆桶内的油漆通过导漆管挤出，并借助喷头均匀的喷洒在凸起、环形无绣区域以及边条区的表面，从而完成了对锈蚀区域的除锈和修补。
[0023] 3．有益效果
[0024] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0025] 本方案通过在进行喷漆之前，预先在配电柜外壳设置一圈环形无绣区域，可以大大的减少进行除锈的过程中，少数锈蚀碎屑附着在油漆层的边缘，并在形成环形区域后，在环形无绣区域涂抹润滑油，可以对油漆层与金属表面之间的缝隙进行密封，并在对锈蚀区域进行处理时，通过润滑油层，可以大大的降低锈蚀碎屑进入到油漆层与金属表面之间的缝隙的可能性，并且在环形无绣区域设置边条区后，将处理过后的区域设置成凸起状，再对其进行喷漆，通过边条区以及凸起之间的配合，可以大大的提高油漆与金属表面之间的附着作用，从而减少干涸后的油漆脱落的可能性，并使得干漆与金属表面之间不易出现鼓泡。
附图说明
[0026] 图1为本发明的打磨环形漆时的剖面图；
[0027] 图2为图1中A处的结构示意图；
[0028] 图3为图1中B处的结构示意图；
[0029] 图4为图1中C处的结构示意图；
[0030] 图5为图1中D处的结构示意图；
[0031] 图6为本发明的除锈时的剖面图；
[0032] 图7为本发明的制作凹槽时的剖面图；
[0033] 图8为图7中E处的结构示意图；
[0034] 图9为本发明的喷漆时的剖面图；
[0035] 图10为图9中F处的结构示意图；
[0036] 图11为本发明的配电柜修补处的俯视图；
[0037] 图12为本发明的配电柜修补处的剖面图。
[0038] 图中标号说明：
[0039] 1除锈装置主体、2握把、3安装板、4电动机、5主动齿轮、6旋转轴套、7从动齿轮、8导气管、9导漆管、10第一转盘、11第二转盘、12第三转盘、13第四转盘、15油漆桶、16气泵、17第一出气口、18第一进气口、19第二出气口、20第二进气口、21环形磨砂片、22圆形磨砂片、23密封塞、24微导管、25喷头、26连接块、27外限位环、28内限位环、29连接套、30螺纹孔、31螺纹槽、32螺钉、33控制阀门、34配电柜外壳。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043] 实施例1：
[0044] 请参阅图1-12，一种配电柜外部除锈修补装置及其使用方法，除锈装置主体1底端固定连接有握把2，除锈装置主体1内开凿有第一预留空腔，第一预留空腔的上内壁固定连接有安装板3，安装板3内安装有电动机4，电动机4的输出端固定连接有主动齿轮5，第一预留空腔的左侧内壁开凿有转孔，转孔内壁转动连接有旋转轴套6，旋转轴套6外端固定连接有与主动齿轮5啮合的从动齿轮7，从动齿轮7位于第一预留空腔内，旋转轴套6外端安装有转盘，转盘分别有第一转盘10、第二转盘11、第三转盘12和第四转盘13，在进行除锈的过程中，可以分别依次选择第一转盘10、第二转盘11、第三转盘12和第四转盘13，第四转盘13可以将配电柜外壳34表面的凸起、环形无绣区域以及边条区完全覆盖，并将其安装在旋转轴套6外侧，从而对配电柜外壳34进行处理，可以实现对配电柜进行除锈处理后，减少残留锈蚀碎屑的存留，从而可以缓解金属表面的继续氧化，使得油漆层与金属表面之间不易出现鼓泡，从而提高配电柜的防锈蚀能力。
[0045] 请参阅图1-7，握把2内部开凿有第二预留空腔，旋转轴套6内设有导气管8和导漆管9，导气管8位于导漆管9下侧，第二预留空腔内安装有气泵16，气泵16位于油漆桶15左下侧，导气管8和导漆管9贯穿除锈装置主体1后均与气泵16连通，第二预留空腔内安装有油漆桶15，油漆桶15位于气泵16与导漆管9之间且通过导漆管9与气泵16连通，通过油漆桶15和气泵16之间的配合，可以将油漆桶15内的油漆压出，并通过导气管8和微导管24外端的喷头25喷出，对清理完毕后的金属表面进行再次喷漆，气泵16上端固定连接有第一出气口17和第一进气口18，第一进气口18位于第一出气口17左侧，导气管8和导漆管9分别位于第一进气口18和第一出气口17内，气泵16右端固定连接有第二出气口19和第二进气口20，第二进气口20位于第二出气口19下侧，通过在使用时，将第三转盘12与配电柜外壳34表面的环形无绣区域贴合，再通过控制气泵16可以将第四转盘13空气从导气管8中吸收，并通过第二出气口19排出，从而可以在第四转盘13内部形成负压，从而使得配电柜外壳34表面形成凸起。
[0046] 请参阅图1-6，第一转盘10外端固定连接有环形磨砂片21，第二转盘11外端固定连接有圆形磨砂片22，通过设置环形磨砂片21，可以在使用时优先在配电柜外壳34上的锈蚀区域外侧打磨一个环形未锈蚀区域，通过设置圆形磨砂片22可以方便对配电柜外壳34上的锈蚀区域进行打磨从而去除其表面的锈蚀碎屑，第三转盘12和第四转盘13右端均均设有密封塞23和微导管24，位于第三转盘12上的密封塞23位于微导管24上侧，位于第四转盘13上的密封塞23位于微导管24下侧，密封塞23与微导管24均与导气管8和导漆管9相匹配，位于第四转盘13上的微导管24左端安装有喷头25，第三转盘12左端固定连接有环形吸盘，通过设置喷头25可以方便油漆在流出时，可以呈现辐射状，使得油漆可以快速覆盖带修补面。
[0047] 请参阅图4-6，第一预留空腔上内壁固定连接有一对连接块26，连接块26底端依次固定连接有两个外限位环27，导气管8和导漆管9外端均固定连接有内限位环28，内限位环28位于外限位环27内且与外限位环27相匹配，通过设置相互匹配的外限位环27和内限位环
28，可以使得旋转轴套6在转动的过程中不易带动导气管8和导漆管9转动，从而使得导气管
8和导漆管9不易损坏，第一转盘10、第二转盘11、第三转盘12和第四转盘13外端均固定连接有连接套29，连接套29位于旋转轴套6外侧，连接套29外端开凿有一对螺纹孔30,旋转轴套6外端开凿有螺纹槽31，螺纹孔30内螺纹连接有螺钉32，螺钉32与螺纹槽31相匹配，通过设置相互陪陪的螺纹孔30、螺纹槽31和螺钉32，可以方便对第一转盘10、第二转盘11、第三转盘
12和第四转盘13的更换。
[0048] 请参阅图2-3，导气管8、导漆管9、第二出气口19和第二进气口20外端均安装有控制阀门33，通过设置控制阀门33，可以在制作凸起的过程中，将导漆管9和第二出气口19外端的控制阀门33关闭，从而使得制作凸起的过程中，主动齿轮5内的油漆不易回流，在喷漆的过程中，将导气管8和第二进气口20上的控制阀门33关闭，从而可以增大导漆管9内的气流量，从而使得油漆桶15内的油漆喷洒的更快，握把2左端安装有多个均匀分布的手触按钮，手触按钮分别与多个控制阀门33、气泵16以及电动机4电性连接，通过设置手触按钮，可以方便操作者在使用时控制除锈装置主体1的不同的工作方式。
[0049] 工作原理：
[0050] S1：将第一转盘10安装在旋转轴套6外侧，将第一转盘10外端的环形磨砂片21抵在待除锈区域的外侧，并按压手触按钮，从而控制电动机4转动，通过主动齿轮5和从动齿轮7，使得旋转轴套6以及环形磨砂片21转动，从而对配电柜外壳34表面进行打磨，从而形成一个环形无绣区域；
[0051] S2：先在环形无绣区域涂满一层润滑油，使得润滑油将环形无绣区域的外表面覆盖，将第一转盘10从旋转轴套6上取下后装上第二转盘11，启动电动机4，使得圆形磨砂片22对配电柜外壳34表面的锈蚀区域进行打磨，打磨完毕后，将残余的锈蚀碎屑和润滑油一起擦除；
[0052] S3：在环形区域外侧刮有多个边条区，使得边条区区域与环形无绣区域连通，再将第二转盘11从旋转轴套6上取下装上第三转盘12，使得第三转盘12外端与环形无绣区域相贴，并用力按压，并按压手触按钮，使得导漆管9和第二出气口19上的控制阀门33关闭，再启动气泵16，使得气泵16通过导气管8将第三转盘12内部的空气抽出，从而使得第三转盘12与金属表面之间形成负压，在大气压的作用下，可以使得配电柜外壳34表面形成凸起；
[0053] S4：最后将第三转盘12从旋转轴套6上取下装上第四转盘13，使得第四转盘13罩在凸起的外侧，将环形无绣区域和边条区区域完全覆盖，再按压手触按钮，使得导气管8和第二进气口20外侧的控制阀门33，在启动气泵16，使得气泵16将油漆桶15内的油漆通过导漆管9挤出，并借助喷头25均匀的喷洒在凸起、环形无绣区域以及边条区的表面，从而完成了对锈蚀区域的除锈和修补。
