本发明提供了一种板材弯曲成型装置，包括底板、下支撑装置、U型架和折弯装置；所述底板的上端中部安装有下支撑装置，位于底板的中部安装有U型架，且U型架上设置有折弯装置，所述的折弯装置位于下支撑装置的正上方；本发明可以解决现有通过直接冲压产生一定弧度的板材其由于突然受力发生形变，导致板材弯曲形变处容易产生裂痕；致使板材在使用过程中发生断裂、漏水等；且现有通过直接冲压产生形变的板材由于板材所有的方向均固定；导致板材在冲压折弯的过程中其折弯位置厚度变薄，影响板材后期的使用寿命等问题。
1.一种板材弯曲成型装置，包括底板(1)、下支撑装置(2)、U型架(3)和折弯装置(4)；所述底板(1)的上端中部安装有下支撑装置(2)，位于底板(1)的中部安装有U型架(3)，且U型架(3)上设置有折弯装置(4)，所述的折弯装置(4)位于下支撑装置(2)的正上方；其特征在于：所述的折弯装置(4)包括冲压气缸(41)、辅助板(42)、驱动电动滑块(43)、外驱动滑架(44)、内驱动滑架(45)、上限位辊(46)、支撑柱(47)、辅助弹簧(48)和塑形单元(49)；所述的冲压气缸(41)对称设置在U型架(3)下端外壁上，位于冲压气缸(41)顶端安装有辅助板(42)，所述的辅助板(42)上通过滑动配合方式均匀设置有驱动电动滑块(43)，两个相对的所述驱动电动滑块(43)下端安装有外驱动滑架(44)，位于外驱动滑架(44)下端通过滑动配合方式设置有内驱动滑架(45)，位于内驱动滑架(45)的下端通过轴承设置有上限位辊(46)；所述的内驱动滑架(45)的上端均匀设置有支撑柱(47)，且支撑柱(47)通过滑动配合方式连接在外驱动滑架(44)上，所述的支撑柱(47)的外壁套设有辅助弹簧(48)，所述的塑形单元(49)设置在辅助板(42)的下端中部；
所述的塑形单元(49)包括矩形套(491)、调节气缸(492)、调节顶块(493)、限位柱(494)、限位连杆(495)、限位弹簧(496)、弧形塑形板(497)、固定弹簧(498)和固定块(499)；
所述的矩形套(491)顶端内壁设置有调节气缸(492)，位于调节气缸(492)的顶端安装有调节顶块(493)，所述的调节顶块(493)为弧形结构，且调节顶块(493)的外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠；所述的矩形套(491)两端侧壁开设有矩形槽，位于其矩形槽内设置有限位柱(494)；所述的弧形塑形板(497)的下端通过铰链安装在矩形套(491)的下端，位于弧形塑形板(497)的内壁设置有限位连杆(495)，所述的限位连杆(495)外壁套设有限位弹簧(496)，且限位连杆(495)的中部设置有通槽，且限位柱(494)设置在限位连杆(495)的通槽内部；且限位连杆(495)的另一端与调节顶块(493)相配合；所述的固定块(499)通过滑动配合方式设置在矩形套(491)的内部，且固定块(499)与矩形套(491)的外壁通过均匀设置的固定弹簧(498)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述的下支撑装置(2)包括侧板(21)、辅助单元(22)、限位电动滑块(23)、下限位辊(24)、执行电动滑块(25)和卡接单元(26)；所述的侧板(21)对称设置在底板(1)的上端，位于两个所述的侧板(21)之间中部通过滑动配合方式均匀设置若干辅助单元(22)，所述的侧板(21)的内壁通过滑动配合方式设置有限位电动滑块(23)，位于两个所述的侧板(21)之间对应的限位电动滑块(23)上通过轴承安装有下限位辊(24)；所述的侧板(21)的上端外壁通过滑动配合方式设置有若干执行电动滑块(25)，位于执行电动滑块(25)上安装有卡接单元(26)。
3.根据权利要求2所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述的辅助单元(22)包括外套筒(221)、套接弹簧(222)、套接杆(223)、支撑块(224)和限位板(225)；所述外套筒(221)的内部设置有套接弹簧(222)，位于外套筒(221)内部通过滑动配合方式设置有套接杆(223)，套接杆(223)的顶端安装有支撑块(224)，位于两个所述的侧板(21)上对应的两个所述的支撑块(224)之间通过轴承安装有限位板(225)。
4.根据权利要求2所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述的卡接单元(26)包括卡接块(261)、伸缩杆(262)和固定板(263)；所述的卡接块(261)为U型结构，位于卡接块(261)的下端内壁和内侧壁均通过活动连接方式均匀设置有滚珠，位于卡接块(261)的内壁顶端设置有伸缩杆(262)，所述伸缩杆(262)的下端连接有固定板(263)，所述的固定板(263)通过滑动配合方式设置在卡接块(261)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述弧形塑形板(497)的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱。
6.根据权利要求1所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述的固定块(499)为T型结构，且固定块(499)的下端通过活动连接方式均匀设置有滚柱。
7.根据权利要求4所述的一种板材弯曲成型装置，其特征在于：所述卡接块(261)的下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
一种板材弯曲成型装置
技术领域
[0001] 本发明涉及板材加工处理领域，特别涉及一种板材弯曲成型装置。
背景技术
[0002] 在一些厂房搭建以及大棚的搭建等使用场景中，会使用到两端具有一定弯曲弧度的板材，但是现有弯曲工艺产生的板材主要存在以下问题；
[0003] 现有通过直接冲压产生一定弧度的板材其由于突然受力发生形变，导致板材弯曲形变处容易产生裂痕；致使板材在使用过程中发生断裂、漏水等；且现有通过直接冲压产生形变的板材由于板材所有的方向均固定；导致板材在冲压折弯的过程中其折弯位置厚度变薄，影响板材后期的使用寿命。
[0004] 所以为了提高板材弯曲处的质量，提高板材弯曲处与板材未弯曲处厚度的均匀性；本发明提供了一种板材弯曲成型装置。
发明内容
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种板材弯曲成型装置，包括底板、下支撑装置、U型架和折弯装置；所述底板的上端中部安装有下支撑装置，位于底板的中部安装有U型架，且U型架上设置有折弯装置，所述的折弯装置位于下支撑装置的正上方；其中：
[0006] 所述的折弯装置包括冲压气缸、辅助板、驱动电动滑块、外驱动滑架、内驱动滑架、上限位辊、支撑柱、辅助弹簧和塑形单元；所述的冲压气缸对称设置在U型架下端外壁上，位于冲压气缸顶端安装有辅助板，所述的辅助板上通过滑动配合方式均匀设置有驱动电动滑块，两个相对的所述驱动电动滑块下端安装有外驱动滑架，位于外驱动滑架下端通过滑动配合方式设置有内驱动滑架，位于内驱动滑架的下端通过轴承设置有上限位辊；所述的内驱动滑架的上端均匀设置有支撑柱，且支撑柱通过滑动配合方式连接在外驱动滑架上，所述的支撑柱的外壁套设有辅助弹簧，所述的塑形单元设置在辅助板的下端中部；根据板材折弯的位置通过驱动电动滑块进行移动调节外驱动滑架的位置，调节完成后，通过冲压气缸工作将上限位辊向下运动使得板材受压产生形变发生弯曲。
[0007] 所述的塑形单元包括矩形套、调节气缸、调节顶块、限位柱、限位连杆、限位弹簧、弧形塑形板、固定弹簧和固定块；所述的矩形套顶端内壁设置有调节气缸，位于调节气缸的顶端安装有调节顶块，所述的调节顶块为弧形结构，且调节顶块的外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠；所述的矩形套两端侧壁开设有矩形槽，位于其矩形槽内设置有限位柱；所述的弧形塑形板的下端通过铰链安装在矩形套的下端，位于弧形塑形板的内壁设置有限位连杆，所述的限位连杆外壁套设有限位弹簧，且限位连杆的中部设置有通槽，且限位柱设置在限位连杆的通槽内部；且限位连杆的另一端与调节顶块相配合；所述的固定块通过滑动配合方式设置在矩形套的内部，且固定块与矩形套的外壁通过均匀设置的固定弹簧相连接；板材在下压弯曲变形的过程中；通过调节气缸向下移动推动固定块将板材的上端进行限位，同时通过调节气缸的运动控制限位连杆移动使得弧形塑形板与板材弯曲的内壁进行贴合，随着板材的弯曲弧度进行变化，保证了板材弯曲的过程中其弯曲处始终受到保护，防止弯曲处突然发生形变受力而产生裂痕。
[0008] 所述的下支撑装置包括侧板、辅助单元、限位电动滑块、下限位辊、执行电动滑块和卡接单元；所述的侧板对称设置在底板的上端，位于两个所述的侧板之间中部通过滑动配合方式均匀设置若干辅助单元，所述的侧板的内壁通过滑动配合方式设置有限位电动滑块，位于两个所述的侧板之间对应的限位电动滑块上通过轴承安装有下限位辊；所述的侧板的上端外壁通过滑动配合方式设置有若干执行电动滑块，位于执行电动滑块上安装有卡接单元；根据待折弯板材的长度通过限位电动滑块调节下限位辊的相对位置，随后将待加工的板材搭在下限位辊上，并通过执行电动滑块带动卡接单元对板材的侧边进行限位；当板材进行冲压折弯的过程中与下端的辅助单元相配合；通过辅助单元可以对板材进行辅助支撑，保证板材弯曲的质量。
[0009] 所述的辅助单元包括外套筒、套接弹簧、套接杆、支撑块和限位板；所述外套筒的内部设置有套接弹簧，位于外套筒内部通过滑动配合方式设置有套接杆，套接杆的顶端安装有支撑块，位于两个所述的侧板上对应的两个所述的支撑块之间通过轴承安装有限位板；板材下弯变形的过程中，首先与限位板进行接触，由于限位板是活动的，板材弯曲发生形变使得均匀设置的限位板与其贴合；不仅保证板材弯曲变形范围可控且保证板材弯曲的过程中不会突然形变导致板材产生裂痕。
[0010] 所述的卡接单元包括卡接块、伸缩杆和固定板；所述的卡接块为U型结构，位于卡接块的下端内壁和内侧壁均通过活动连接方式均匀设置有滚珠，位于卡接块的内壁顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端连接有固定板，所述的固定板通过滑动配合方式设置在卡接块的内壁上；通过卡接块将板材进行限位固定，并通过伸缩杆调节固定板与板材的上端面进行贴合；进一步的防止板材在弯曲的过程中发生上下波动；保证了板材的弯曲质量。
[0011] 优选的；所述弧形塑形板的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱；将弧形塑形板外壁设置滚柱保证了弧形塑形板与弯曲后的板材内壁进行接触时防止板材向内凹陷变形；且保证了板材弯曲的过程缓慢，且弯曲的弧度贴合弧形塑形板可以防止板材弯曲的过程中产生裂痕；保证了板材弯曲的质量。
[0012] 优选的；所述的固定块为T型结构，且固定块的下端通过活动连接方式均匀设置有滚柱；将固定块设置成T型结构便于其将板材的中部进行限位固定，可防止板材在冲压弯曲的过程中发生前后移动；且其外壁设置有滚柱可以保证板材在折弯的过程中可以左右移动，对板材发生的形变进行部分补偿，保证板材在弯曲的过程中其弯曲处板材厚度均匀。
[0013] 优选的；所述卡接块的下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将卡接块的下端外壁设置有滚珠使其与板材的外壁接触，当板材进行弯曲变形的时候通过活动的滚珠可以促进板材随着形变发生移动，防止板材弯曲发生大范围的形变从而出现厚度不均匀的状况；提高了板材的弯曲性能。
[0014] 有益效果：
[0015] 一、本发明设置的塑形单元通过调节气缸向下移动推动固定块将板材的上端进行限位，同时通过调节气缸的运动控制限位连杆移动使得弧形塑形板与板材弯曲的内壁进行贴合，随着板材的弯曲弧度进行变化，保证了板材弯曲的过程中其弯曲处始终受到保护，防止弯曲处突然发生形变受力而产生裂痕；
[0016] 二、本发明在对板材进行下压弯曲变形的过程中，首先与限位板进行接触，由于限位板是活动的，板材弯曲发生形变使得均匀设置的限位板与其贴合；不仅保证板材弯曲变形范围可控且保证板材弯曲的过程中不会突然形变导致板材产生裂痕；
[0017] 三、本发明固定块设置成T型结构便于其将板材的中部进行限位固定，可防止板材在冲压弯曲的过程中发生前后移动；且其外壁设置有滚柱可以保证板材在折弯的过程中可以左右移动，对板材发生的形变进行部分补偿，保证板材在弯曲的过程中其弯曲处板材厚度均匀。
附图说明
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1是本发明的立体结构示意图；
[0020] 图2是本发明的主视位置剖视图；
[0021] 图3是本发明图2中的A处局部放大图； 图4是本发明图2中的B处局部放大图。
具体实施方式
[0022] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0023] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0024] 如图1至图4所示，一种板材弯曲成型装置，包括底板1、下支撑装置2、U型架3和折弯装置4；所述底板1的上端中部安装有下支撑装置2，位于底板1的中部安装有U型架3，且U型架3上设置有折弯装置4，所述的折弯装置4位于下支撑装置2的正上方；其中：
[0025] 所述的下支撑装置2包括侧板21、辅助单元22、限位电动滑块23、下限位辊24、执行电动滑块25和卡接单元26；所述的侧板21对称设置在底板1的上端，位于两个所述的侧板21之间中部通过滑动配合方式均匀设置若干辅助单元22，所述的侧板21的内壁通过滑动配合方式设置有限位电动滑块23，位于两个所述的侧板21之间对应的限位电动滑块23上通过轴承安装有下限位辊24；所述的侧板21的上端外壁通过滑动配合方式设置有若干执行电动滑块25，位于执行电动滑块25上安装有卡接单元26；根据待折弯板材的长度通过限位电动滑块23调节下限位辊24的相对位置，随后将待加工的板材搭在下限位辊24上，并通过执行电动滑块25带动卡接单元26对板材的侧边进行限位；当板材进行冲压折弯的过程中与下端的辅助单元22相配合；通过辅助单元22可以对板材进行辅助支撑，保证板材弯曲的质量。
[0026] 所述的辅助单元22包括外套筒221、套接弹簧222、套接杆223、支撑块224和限位板225；所述外套筒221的内部设置有套接弹簧222，位于外套筒221内部通过滑动配合方式设置有套接杆223，套接杆223的顶端安装有支撑块224，位于两个所述的侧板21上对应的两个所述的支撑块224之间通过轴承安装有限位板225；板材下弯变形的过程中，首先与限位板
225进行接触，由于限位板225是活动的，板材弯曲发生形变使得均匀设置的限位板225与其贴合；不仅保证板材弯曲变形范围可控且保证板材弯曲的过程中不会突然形变导致板材产生裂痕。
[0027] 所述的卡接单元26包括卡接块261、伸缩杆262和固定板263；所述的卡接块261为U型结构，位于卡接块261的下端内壁和内侧壁均通过活动连接方式均匀设置有滚珠，位于卡接块261的内壁顶端设置有伸缩杆262，所述伸缩杆262的下端连接有固定板263，所述的固定板263通过滑动配合方式设置在卡接块261的内壁上，且卡接块261的下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将卡接块261的下端外壁设置有滚珠使其与板材的外壁接触，当板材进行弯曲变形的时候通过活动的滚珠可以促进板材随着形变发生移动，防止板材弯曲发生大范围的形变从而出现厚度不均匀的状况；提高了板材的弯曲性能；通过卡接块261将板材进行限位固定，并通过伸缩杆262调节固定板263与板材的上端面进行贴合；进一步的防止板材在弯曲的过程中发生上下波动；保证了板材的弯曲质量。
[0028] 所述的折弯装置4包括冲压气缸41、辅助板42、驱动电动滑块43、外驱动滑架44、内驱动滑架45、上限位辊46、支撑柱47、辅助弹簧48和塑形单元49；所述的冲压气缸41对称设置在U型架3下端外壁上，位于冲压气缸41顶端安装有辅助板42，所述的辅助板42上通过滑动配合方式均匀设置有驱动电动滑块43，两个相对的所述驱动电动滑块43下端安装有外驱动滑架44，位于外驱动滑架44下端通过滑动配合方式设置有内驱动滑架45，位于内驱动滑架45的下端通过轴承设置有上限位辊46；所述的内驱动滑架45的上端均匀设置有支撑柱47，且支撑柱47通过滑动配合方式连接在外驱动滑架44上，所述的支撑柱47的外壁套设有辅助弹簧48，所述的塑形单元49设置在辅助板42的下端中部；根据板材折弯的位置通过驱动电动滑块43进行移动调节外驱动滑架44的位置，调节完成后，通过冲压气缸41工作将上限位辊46向下运动使得板材受压产生形变发生弯曲。
[0029] 所述的塑形单元49包括矩形套491、调节气缸492、调节顶块493、限位柱494、限位连杆495、限位弹簧496、弧形塑形板497、固定弹簧498和固定块499；所述的矩形套491顶端内壁设置有调节气缸492，位于调节气缸492的顶端安装有调节顶块493，所述的调节顶块493为弧形结构，且调节顶块493的外壁通过活动连接方式均匀设置有活动珠；所述的矩形套491两端侧壁开设有矩形槽，位于其矩形槽内设置有限位柱494；所述的弧形塑形板497的下端通过铰链安装在矩形套491的下端，所述弧形塑形板497的外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱；将弧形塑形板497外壁设置滚柱保证了弧形塑形板497与弯曲后的板材内壁进行接触时防止板材向内凹陷变形；且保证了板材弯曲的过程缓慢，且弯曲的弧度贴合弧形塑形板497可以防止板材弯曲的过程中产生裂痕；保证了板材弯曲的质量；位于弧形塑形板
497的内壁设置有限位连杆495；所述的限位连杆495外壁套设有限位弹簧496，且限位连杆
495的中部设置有通槽，且限位柱494设置在限位连杆495的通槽内部；且限位连杆495的另一端与调节顶块493相配合；所述的固定块499通过滑动配合方式设置在矩形套491的内部，且固定块499与矩形套491的外壁通过均匀设置的固定弹簧498相连接；所述的固定块499为T型结构，且固定块499的下端通过活动连接方式均匀设置有滚柱；将固定块499设置成T型结构便于其将板材的中部进行限位固定，可防止板材在冲压弯曲的过程中发生前后移动；
且其外壁设置有滚柱可以保证板材在折弯的过程中可以左右移动，对板材发生的形变进行部分补偿，保证板材在弯曲的过程中其弯曲处板材厚度均匀；板材在下压弯曲变形的过程中；通过调节气缸492向下移动推动固定块499将板材的上端进行限位，同时通过调节气缸
492的运动控制限位连杆495移动使得弧形塑形板497与板材弯曲的内壁进行贴合，随着板材的弯曲弧度进行变化，保证了板材弯曲的过程中其弯曲处始终受到保护，防止弯曲处突然发生形变受力而产生裂痕。
[0030] 具体对板材进行冲压折弯时：
[0031] 首先根据待折弯板材的长度通过限位电动滑块23调节下限位辊24的相对位置，随后将待加工的板材搭在下限位辊24上，并通过执行电动滑块25带动卡接单元26对板材的侧边进行限位；
[0032] 随后根据板材折弯的位置通过驱动电动滑块43进行移动调节外驱动滑架44的位置，调节完成后，通过冲压气缸41工作将上限位辊46向下运动使得板材受压产生形变发生弯曲；并且在对板材折弯的过程中；通过调节气缸492向下移动推动固定块499将板材的上端进行限位，同时通过调节气缸492的运动控制限位连杆495移动使得弧形塑形板497与板材弯曲的内壁进行贴合，随着板材的弯曲弧度进行变化，保证了板材弯曲的过程中其弯曲处始终受到保护，防止弯曲处突然发生形变受力而产生裂痕；
[0033] 最后板材弯曲成型后，取下板材并将其堆叠码垛即可。
[0034] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
