一种拉线绑扎专用钳及使用方法

摘要

本申请提供一种拉线绑扎专用钳及使用方法，涉及电力系统输、配电线路杆塔拉线制作工具领域技术领域。包括钳子主体、平衡板和紧固件，钳子主体的一端设有插接部，钳子主体的另一端设有把手，插接部沿钳子本体的长度方向延伸，插接部上设有一端开口的长条孔，长条孔沿钳子本体的长度方向延伸，长条孔的两侧设有插接板，插接板上设有定位孔，平衡板上设有与定位孔相适应的安装孔，紧固件插入到所述定位孔及对应的安装孔中，将平衡板与钳子主体固定连接。本申请提供的拉线上铁丝缠绕专用钳结构简单、实用、制作成本低，适用于直径4mm以上的铁丝的缠绕，提高了铁丝的缠绕效率。

权利要求

1.一种拉线上铁丝缠绕专用钳，其特征在于：包括钳子主体、平衡板（1）和紧固件（2），钳子主体的一端设有插接部（3），钳子主体的另一端设有把手（4），插接部（3）沿钳子本体的长度方向延伸，插接部（3）上设有一端开口的长条孔（5），长条孔（5）沿钳子本体的长度方向延伸，长条孔（5）的两侧设有插接板，插接板上设有定位孔（7），平衡板（1）上设有与定位孔（7）相适应的安装孔（8），紧固件（2）插入到所述定位孔（7）及对应的安装孔（8）中，将平衡板（1）与钳子主体固定连接；所述平衡板（1）的厚度等于待缠绕的铁丝的直径；所述插接板包括左插接板（31）和右插接板（32），平衡板（1）固定在左插接板（31）或者右插接板（32）上，设置有平衡板的一侧，让钳子在绕制时和钢绞线保持平行。

2.根据权利要求1所述的拉线上铁丝缠绕专用钳，其特征在于：所述紧固件（2）包括螺栓和螺母，所述螺栓插入到所述安装孔（8）及对应的所述定位孔（7）中。

3.根据权利要求2所述的拉线上铁丝缠绕专用钳，其特征在于：所述安装孔（8）为设置在平衡板（1）上的沉孔，所述螺栓的螺栓头或者所述螺母位于所述沉孔内。

4.根据权利要求1所述的拉线上铁丝缠绕专用钳，其特征在于：所述平衡板（1）包括平衡板主体，安装孔（8）设置在平衡板主体上，平衡板主体的一端设有卡接部（9），卡接部（9）垂直于平衡板主体，卡接部（9）上设有弧形卡接槽（6）。

5.根据权利要求1所述的拉线上铁丝缠绕专用钳，其特征在于：所述长条孔（5）设置在插接板的中部，长条孔（5）的开口端远离把手（4）。

6.根据权利要求5所述的拉线上铁丝缠绕专用钳，其特征在于：所述左插接板（31）、右插接板（32）和把手（4）一体成型设计。

7.根据权利要求6所述的拉线上铁丝缠绕专用钳，其特征在于：所述定位孔（7）设置在左插接板（31）和/或右插接板（32）上。

8.根据权利要求7所述的拉线上铁丝缠绕专用钳，其特征在于：所述定位孔（7）的数量为四个，定位孔（7）包括设置在左插接板（31）上的两个定位孔，和设置在右插接板（32）上的两个定位孔，定位孔（7）分别沿左插接板（31）和右插接板（32）的长度方向延伸。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的拉线上铁丝缠绕专用钳的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，根据铁丝的直径，选择厚度与铁丝直径相同的平衡板；

步骤二，根据操作者的使用习惯，将选取的平衡板通过紧固件固定在插接部上；

步骤三，将铁丝的一端固定在钢绞线上，将铁丝的另一端插穿过长条孔，插接部上未安装平衡板的一侧压在已缠好的铁丝上，插接部上安装平衡板的一端压在未缠有铁丝的钢绞线上，此时，插接部所在平面平行于钢绞线的长度延伸方向；

步骤四，握住把手，并转动把手，将铁丝以转圈的方式缠绕至钢绞线上。

说明书

一种拉线绑扎专用钳及使用方法

技术领域

[0001] 本申请涉及电力系统输、配电线路杆塔拉线制作工具领域技术领域，具体涉及一种拉线绑扎专用钳及使用方法。

背景技术

[0002] 在电力线路按照材质的分类中，可以分为架空线路和电缆线路，而架空线路在输、配电线路中所占比重是非常大的，为了防止架空线路杆塔倾斜、杆塔承受过大的弯矩和横
担扭歪等不良现象，需要在杆塔等部位设置拉线。图1是现有技术中防止架空线路杆塔倾斜
的结构示意图。如图1所示，拉线由钢绞线制作而成，图中A为上部拉线，B为下部拉线，拉线
的上下回把需要用粗铁丝缠绕。

[0003] 拉线的制作一般采用35/50/70/80/90/100等型号的钢绞线，100型号的钢绞线已经比人的大拇指一样粗细，工程中超过70的钢绞线拉线我们一般会用8号的粗铁丝进行上
下回把的缠绕固定，缠绕固定过程中由于8号铁丝直径已经有4毫米，非常硬。

[0004] 现有技术中，一般采用钳子进行拉线的缠绕，钳子制作较细的铁丝比较顺利，但是，对于4毫米以上的8号粗铁丝，使用钳子缠绕时存在费事费力的问题。

[0005] 申请内容

[0006] 为了克服上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种拉线绑扎专用钳及使用方法，以达到提高铁丝缠绕效率、降低缠绕工具成本的有益效果。

[0007] 为达此目的，本申请提供一种拉线绑扎专用钳及使用方法，包括钳子主体、平衡板和紧固件，钳子主体的一端设有插接部，钳子主体的另一端设有把手，插接部沿钳子本体的
长度方向延伸，插接部上设有一端开口的长条孔，长条孔沿钳子本体的长度方向延伸，长条
孔的两侧设有插接板，插接板上设有定位孔，平衡板上设有与定位孔相适应的安装孔，紧固
件插入到所述定位孔及对应的安装孔中，将平衡板与钳子主体固定连接。

[0008] 进一步的，所述平衡板的厚度等于待缠绕的铁丝的直径。

[0009] 进一步的，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓插入到所述安装孔及对应的所述定位孔中。

[0010] 进一步的，所述安装孔为设置在平衡板上的沉孔，所述螺栓的螺栓头或者所述螺母位于所述沉孔内。

[0011] 进一步的，所述平衡板包括平衡板主体，安装孔设置在平衡板主体上，平衡板主体的一端设有卡接部，卡接部垂直于平衡板主体，卡接部上设有弧形卡接槽。

[0012] 进一步的，所述长条孔设置在插接板的中部，长条孔的开口端远离把手。

[0013] 进一步的，所述插接板包括左插接板和右插接板，左插接板、右插接板和把手一体成型设计。

[0014] 进一步的，所述定位孔设置在左插接板和/或右插接板上。

[0015] 进一步的，所述定位孔的数量为四个，定位孔包括设置在左插接板上的两个定位孔，和设置在右插接板上的两个定位孔，定位孔分别沿左插接板和右插接板的长度方向延
伸。

[0016] 一种拉线绑扎专用钳的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0017] 步骤一，根据铁丝的直径，选择厚度与铁丝直径相同的平衡板；

[0018] 步骤二，根据操作者的使用习惯，将选取的平衡板通过紧固件固定在插接部上；

[0019] 步骤三，将铁丝的一端固定在钢绞线上，将铁丝的另一端插穿过长条孔，插接部上未安装平衡板的一侧压在已缠好的铁丝上，插接部上安装平衡板的一端压在未缠有铁丝的
钢绞线上，此时，插接部所在平面平行于钢绞线的长度延伸方向；

[0020] 步骤四，握住把手，并转动把手，将铁丝以转圈的方式缠绕至钢绞线上。

[0021] 本申请的有益效果在于：

[0022] 本申请提供的拉线绑扎专用钳及使用方法，包括钳子主体、平衡板和紧固件，钳子主体的一端设有插接部，插接部上设有一端开口的长条孔，长条孔沿钳子本体的长度方向
延伸，实际工作过程中，待缠绕的铁丝卡接在卡接槽上，防止铁丝沿长条孔的长度方向上下
移动。钢绞线的一侧有铁丝，一侧没有铁丝，平衡板就是平衡钳子左右的，可以让工人很轻
松的绕出完美的硬铁丝。左插接板和右插接板均可以与平衡板两边连接，已适应左撇子或
者顺、逆时针缠绕铁丝。本申请提供的拉线上铁丝缠绕专用钳结构简单、实用、制作成本低，
适用于直径4mm以上的铁丝的缠绕，可以很轻松的把号铁丝很轻松的缠绕在各种规格的并
联钢绞线上，提高了铁丝的缠绕效率。

[0023] 此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而
言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1是现有技术中防止架空线路杆塔倾斜的结构示意图。

[0026] 图2是本申请一个实施例中钳子主体的结构示意图。

[0027] 图3为本申请一个实施例中插接板的结构示意图。

[0028] 图4为本申请一个实施例中平衡板的主视结构示意图。

[0029] 图5为本申请一个实施例中平衡板的侧视结构示意图。

[0030] 图6为本申请一个实施例中钳子主体与平衡板连接的主视结构示意图。

[0031] 图7为本申请一个实施例中钳子主体与平衡板连接的侧视结构示意图。

[0032] 图中，1、平衡板，2、紧固件，3、插接部，31、左插接板，32、右插接板，4、把手，5、长条孔，6、弧形卡接槽，7、定位孔，8、安装孔，9、卡接部。

具体实施方式

[0033] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护
的范围。

[0034] 下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

[0035] 本申请提供一种拉线绑扎专用钳，包括钳子主体、平衡板1和紧固件2。

[0036] 图2是本申请一个实施例中钳子主体的结构示意图。如图2所示，钳子主体由4mm的钢板制成，钳子主体的一端设有插接部3，钳子主体的另一端设有把手4，为了增大摩擦力，
可以在把手4的外部设置防滑胶垫。

[0037] 插接部3沿钳子本体的长度方向延伸，插接部3上设有一端开口的长条孔5，长条孔5沿钳子本体的长度方向延伸，长条孔5的两侧设有插接板。所述长条孔5设置在插接板的中
部，长条孔5的开口端远离把手4。

[0038] 待缠绕的铁丝插入到长条孔5中，长条孔5的宽度略大于待缠绕铁丝的直径，便于铁丝的插入。

[0039] 图3为本申请一个实施例中插接板的结构示意图。如图3所示，本实施例中，所述插接板包括左插接板31和右插接板32，左插接板31、右插接板32和把手4一体成型设计，增大
了拉线上铁丝缠绕专用钳的强度。

[0040] 插接板上设有定位孔7，所述定位孔7设置在左插接板31和/或右插接板32上。所述定位孔7的数量为四个，定位孔7包括设置在左插接板31上的两个定位孔，和设置在右插接
板32上的两个定位孔，定位孔7分别沿左插接板31和右插接板32的长度方向延伸。

[0041] 所述紧固件2包括螺栓和螺母，所述螺栓插入到所述安装孔8及对应的所述定位孔7中，将钳子主体与平衡板1固定连接。

[0042] 图4为本申请一个实施例中平衡板的主视结构示意图。图5为本申请一个实施例中平衡板的侧视结构示意图。如图4和图5所示，本实施例中，平衡板5由钢板制成。所述平衡板
1的厚度等于待缠绕的铁丝的直径，平衡板1可以固定在左插接板31或者右插接板32上，设
置有平衡板的一侧，可以让钳子在绕制时和钢绞线保持平行，实际工作过程中，钢绞线的一
侧有铁丝，一侧没有铁丝，平衡板1就是平衡钳子左右的，可以让工人很轻松的绕出完美的
硬铁丝。

[0043] 图6为本申请一个实施例中钳子主体与平衡板连接的主视结构示意图。图7为本申请一个实施例中钳子主体与平衡板连接的侧视结构示意图。如图6和图7所示，平衡板1上设
有与定位孔7相适应的安装孔8，紧固件2插入到所述定位孔7及对应的安装孔8中，将平衡板
1与钳子主体固定连接。

[0044] 所述安装孔8为设置在平衡板1上的沉孔，所述螺栓的螺栓头或者所述螺母位于所述沉孔内，确保钳子与钢绞线保持水平状态。

[0045] 如图4所示，所述平衡板1包括平衡板主体，安装孔8设置在平衡板主体上，平衡板主体的一端设有卡接部9，卡接部9垂直于平衡板主体，卡接部9上设有弧形卡接槽6。

[0046] 实际工作过程中，待缠绕的铁丝卡接在卡接槽6上，防止铁丝沿长条孔5的长度方向上下移动。卡接槽6的槽径等于或者略小于待缠绕铁丝的直径，起到对铁丝进行定位的作
用。

[0047] 本申请提供一种拉线绑扎专用钳的使用方法，包括以下步骤：

[0048] 步骤一，根据铁丝的直径，选择厚度与铁丝直径相同的平衡板；

[0049] 步骤二，根据操作者的使用习惯，将选取的平衡板通过紧固件固定在插接部上；

[0050] 步骤三，将铁丝的一端固定在钢绞线上，将铁丝的另一端插穿过长条孔，插接部上未安装平衡板的一侧压在已缠好的铁丝上，插接部上安装平衡板的一端压在未缠有铁丝的
钢绞线上，此时，插接部所在平面平行于钢绞线的长度延伸方向；

[0051] 步骤四，握住把手，并转动把手，将铁丝以转圈的方式缠绕至钢绞线上。

[0052] 实际工作过程中，钢绞线一侧有铁丝，一侧没有铁丝，平衡板就是平衡钳子左右的，可以让工人很轻松的绕出完美的硬铁丝，左插接板31和右插接板32均可以与平衡板两
边连接，已适应左撇子或者顺、逆时针缠绕铁丝。本申请提供的拉线上铁丝缠绕专用钳结构
简单、实用、制作成本低，适用于直径4mm以上的铁丝的缠绕，可以很轻松的把8号铁丝很轻
松的缠绕在各种规格的并联钢绞线上。

[0053] 尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请
的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任
何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应
涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为
准。