本发明公开了一种冷锻式铝合金锻件制造设备，包括锻造器外壳，所述锻造器外壳内设有锻造腔，所述锻造腔后端壁、左端壁与部分上端壁连通外界空间，所述锻造腔内设有软化机构，所述软化机构包括与所述锻造腔下端壁固定连接的旋转电机，以所述旋转电机为中心环状阵列设有六个与所述锻造腔下端壁固定连接的储存块，本发明将铝合金的软化及冷锻造过程结合起来，发明内部装有六种不同的试剂用于自动软化，且在软化后，通过挤压的形式进行铝合金的锻造，且拥有六种不同的锻造模具，根据使用者的需求可随时进行更换，在锻造完成后，本发明可自动对工作台表面进行润滑，以便下次锻造的使用。
1.一种冷锻式铝合金锻件制造设备，包括锻造器外壳，其特征在于：
所述锻造器外壳内设有锻造腔，所述锻造腔后端壁、左端壁与部分上端壁连通外界空间，所述锻造腔内设有软化机构，所述软化机构包括与所述锻造腔下端壁固定连接的旋转电机，以所述旋转电机为中心环状阵列设有六个与所述锻造腔下端壁固定连接的第一储存块，所述第一储存块上端面内设有开口朝上的储存腔，所述旋转电机上侧设有放置块，所述放置块内用于装铝合金原料，不同的所述储存腔内装有不同的试剂，将铝合金原料分别浸入不同的所述储存腔内不同时间可完成对铝合金原料氧化膜的软化；
所述锻造腔右端壁固定设有顶部块，所述顶部块下端面内设有开口朝下的底部腔，所述底部腔内设有锻造机构，所述锻造机构包括可转动的旋转块，所述旋转块下侧以所述旋转块下端面中心为中心阵列设有六个锻造块，所述底部腔上端壁内嵌设有液压泵，所述液压泵带有液压杆，所述液压杆下端固定设有压力板，通过所述压力板的下降可将不同的锻造块分别向下推；
所述锻造机构左侧设有润滑机构，所述润滑机构包括与所述顶部块左端面固定连接的第二储存块，所述第二储存块内装有润滑液，所述底部腔左端壁内设有运输腔，所述运输腔内设有可转动的螺旋块，通过所述螺旋块的转动可将所述第二储存块内的润滑液喷出。
2.根据权利要求 1 所述的一种冷锻式铝合金锻件制造设备，其特征在于：所述软化机构还包括转动设置在所述旋转电机上端面的旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转板，所述旋转板前端面固定设有动力电机，所述动力电机前端面转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有动力杆，所述放置块固定设置在所述动力杆右端，所述放置块内嵌设有金属网，所述放置块右端面铰接连接有盖板，所述盖板右端面固定设有支撑杆，所述放置块下端面固定设有固定块，所述支撑杆上通过第一扭簧转动设有旋转杆，所述旋转杆上端面固定设有卡块。
3.根据权利要求 2所述的一种冷锻式铝合金锻件制造设备，其特征在于：所述锻造机构还包括与所述底部腔上端面固定连接的顶部电机，所述顶部电机下端面转动设有顶部轴，所述旋转块与所述顶部轴下端固定连接，所述旋转块内以所述顶部轴为中心环状阵列设有六个贯穿所述旋转块上下端面的运动腔，所述运动腔靠近所述顶部轴的端壁内设有开口朝所述运动腔的移动槽，所述移动槽下端壁固定设有移动弹簧，所述移动弹簧上端固定设有与所述移动槽滑动连接的移动杆，所述移动杆远离所述顶部轴的一端位于所述运动腔内且固定设有运动杆，所述运动杆下端贯穿所述运动腔下端壁，所述锻造块与所述运动杆下端固定连接，所述运动杆上端固定设有圆形块，所述顶部块下侧设有与所述锻造腔下端壁固定连接的工作台，所述液压杆左端面固定设有支撑板，所述支撑板前端面固定设有定位杆，所述定位杆上通过第二扭簧转动设有推力杆。
4.根据权利要求 3所述的一种冷锻式铝合金锻件制造设备，其特征在于：所述润滑机构还包括设置在所述运输腔上端壁内的压力腔，所述压力腔开口朝上与右，所述压力腔下端壁固定设有压力弹簧，所述压力弹簧上端固定设有与所述压力腔滑动连接的压力块，所述压力块右端面固定设有右端位于所述底部腔内的升降杆，所述压力块上端面固定设有齿条，所述压力腔上端壁内设有传动腔，所述传动腔左右端壁间转动设有横向轴，所述横向轴上固定设有动力锥齿轮与传动齿轮，所述传动齿轮位于所述动力锥齿轮右侧，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述运输腔下端壁转动设有上端位于所述传动腔内的连接轴，所述连接轴上端固定设有与所述动力锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述螺旋块固定设置在所述连接轴上，所述运输腔下端壁安装有喷头。
5.根据权利要求4所述的一种冷锻式铝合金锻件制造设备，其特征在于：所述第二扭簧弹力大于所述压力弹簧弹力。
6.根据权利要求5所述的一种冷锻式铝合金锻件制造设备，其特征在于：不同的所述锻造块可压出不同的形状。
一种冷锻式铝合金锻件制造设备
技术领域
[0001] 本发明涉及锻件制造领域,具体为一种冷锻式铝合金锻件制造设备。
背景技术
[0002] 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造根据加工温度分为冷、温与热锻造，铝合金的锻造是其中一种较为常见的锻造，由于其材质较软，多用冷锻造，而现有的对铝合金的锻造，由于其表面氧化膜的存在，需要进行分布的软化操作，操作较为复杂且自动化程度不高，同时锻造大多为流水线形式，对于不同模型的锻造操作需要分布进行，操作困难。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种冷锻式铝合金锻件制造设备，克服铝合金锻造软化复杂，锻造不同模型需要分布操作等问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005] 本发明的一种冷锻式铝合金锻件制造设备，包括锻造器外壳,所述锻造器外壳内设有锻造腔，所述锻造腔后端壁、左端壁与部分上端壁连通外界空间，所述锻造腔内设有软化机构，所述软化机构包括与所述锻造腔下端壁固定连接的旋转电机，以所述旋转电机为中心环状阵列设有六个与所述锻造腔下端壁固定连接的第一储存块，所述第一储存块上端面内设有开口朝上的储存腔，所述旋转电机上侧设有放置块，所述放置块内用于装铝合金原料，不同的所述储存腔内装有不同的试剂，将铝合金原料分别浸入不同的所述储存腔内不同时间可完成对铝合金原料氧化膜的软化；
[0006] 所述锻造腔右端壁固定设有顶部块，所述顶部块下端面内设有开口朝下的底部腔，所述底部腔内设有锻造机构，所述锻造机构包括可转动的旋转块，所述旋转块下侧以所述旋转块下端面中心为中心阵列设有六个锻造块，所述底部腔上端壁内嵌设有液压泵，所述液压泵带有液压杆，所述液压杆下端固定设有压力板，通过所述压力板的下降可将不同的锻造块分别向下推；
[0007] 所述锻造机构左侧设有润滑机构，所述润滑机构包括与所述顶部块左端面固定连接的第二储存块，所述第二储存块内装有润滑液，所述底部腔左端壁内设有运输腔，所述运输腔内设有可转动的螺旋块，通过所述螺旋块的转动可将所述第二储存块内的润滑液喷出。
[0008] 优选地，所述软化机构还包括转动设置在所述旋转电机上端面的旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转板，所述旋转板前端面固定设有动力电机，所述动力电机前端面转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有动力杆，所述放置块固定设置在所述动力杆右端，所述放置块内嵌设有金属网，所述放置块右端面铰接连接有盖板，所述盖板右端面固定设有支撑杆，所述放置块下端面固定设有固定块，所述支撑杆上通过第一扭簧转动设有旋转杆，所述旋转杆上端面固定设有卡块。
[0009] 优选地，所述锻造机构还包括与所述底部腔上端面固定连接的顶部电机，所述顶部电机下端面转动设有顶部轴，所述旋转块与所述顶部轴下端固定连接，所述旋转块内以所述顶部轴为中心环状阵列设有六个贯穿所述旋转块上下端面的运动腔，所述运动腔靠近所述顶部轴的端壁内设有开口朝所述运动腔的移动槽，所述移动槽下端壁固定设有移动弹簧，所述移动弹簧上端固定设有与所述移动槽滑动连接的移动杆，所述移动杆远离所述顶部轴的一端位于所述运动腔内且固定设有运动杆，所述运动杆下端贯穿所述运动腔下端壁，所述锻造块与所述运动杆下端固定连接，所述运动杆上端固定设有圆形块，所述顶部块下侧设有与所述锻造腔下端壁固定连接的工作台，所述液压杆左端面固定设有支撑板，所述支撑板前端面固定设有定位杆，所述定位杆上通过第二扭簧转动设有推力杆。
[0010] 优选地，所述润滑机构还包括设置在所述运输腔上端壁内的压力腔，所述压力腔开口朝上与右，所述压力腔下端壁固定设有压力弹簧，所述压力弹簧上端固定设有与所述压力腔滑动连接的压力块，所述压力块右端面固定设有右端位于所述底部腔内的升降杆，所述压力块上端面固定设有齿条，所述压力腔上端壁内设有传动腔，所述传动腔左右端壁间转动设有横向轴，所述横向轴上固定设有动力锥齿轮与传动齿轮，所述传动齿轮位于所述动力锥齿轮右侧，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述运输腔下端壁转动设有上端位于所述传动腔内的连接轴，所述连接轴上端固定设有与所述动力锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述螺旋块固定设置在所述连接轴上，所述运输腔下端壁安装有喷头。
[0011] 优选地，所述第二扭簧弹力大于所述压力弹簧弹力。
[0012] 优选地，不同的所述锻造块可压出不同的形状。
[0013] 本发明的有益效果 ：本发明将铝合金的软化及冷锻造过程结合起来，发明内部装有六种不同的试剂用于自动软化，且在软化后，通过挤压的形式进行铝合金的锻造，且拥有六种不同的锻造模具，根据使用者的需求可随时进行更换，在锻造完成后，本发明可自动对工作台表面进行润滑，以便下次锻造的使用。
附图说明
[0014] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1是本发明一种冷锻式铝合金锻件制造设备整体全剖的主视结构示意图；
[0016] 图2为图1中A处放大示意图；
[0017] 图3为图1中B处放大示意图；
[0018] 图4为图1中C-C方向示意图;
[0019] 图5为图1中D-D方向示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021] 结合附图 1-5所述的一种冷锻式铝合金锻件制造设备，包括锻造器外壳10,所述锻造器外壳10内设有锻造腔11，所述锻造腔11后端壁、左端壁与部分上端壁连通外界空间，所述锻造腔11内设有软化机构70，所述软化机构70包括与所述锻造腔11下端壁固定连接的旋转电机14，以所述旋转电机14为中心环状阵列设有六个与所述锻造腔11下端壁固定连接的第一储存块12，所述第一储存块12上端面内设有开口朝上的储存腔13，所述旋转电机14上侧设有放置块20，所述放置块20内用于装铝合金原料，不同的所述储存腔13内装有不同的试剂，将铝合金原料分别浸入不同的所述储存腔13内不同时间可完成对铝合金原料氧化膜的软化；
[0022] 所述锻造腔11右端壁固定设有顶部块63，所述顶部块63下端面内设有开口朝下的底部腔34，所述底部腔34内设有锻造机构72，所述锻造机构72包括可转动的旋转块33，所述旋转块33下侧以所述旋转块33下端面中心为中心阵列设有六个锻造块64，所述底部腔34上端壁内嵌设有液压泵30，所述液压泵30带有液压杆51，所述液压杆51下端固定设有压力板29，通过所述压力板29的下降可将不同的锻造块64分别向下推；
[0023] 所述锻造机构72左侧设有润滑机构71，所述润滑机构71包括与所述顶部块63左端面固定连接的第二储存块27，所述第二储存块27内装有润滑液，所述底部腔34左端壁内设有运输腔23，所述运输腔23内设有可转动的螺旋块24，通过所述螺旋块24的转动可将所述第二储存块27内的润滑液喷出。
[0024] 有益地，所述软化机构70还包括转动设置在所述旋转电机14上端面的旋转轴15，所述旋转轴15上固定设有旋转板16，所述旋转板16前端面固定设有动力电机18，所述动力电机18前端面转动设有动力轴17，所述动力轴17上固定设有动力杆19，所述放置块20固定设置在所述动力杆19右端，所述放置块20内嵌设有金属网21，所述放置块20右端面铰接连接有盖板60，所述盖板60右端面固定设有支撑杆61，所述放置块20下端面固定设有固定块59，所述支撑杆61上通过第一扭簧57转动设有旋转杆62，所述旋转杆62上端面固定设有卡块58。
[0025] 有益地，所述锻造机构72还包括与所述底部腔34上端面固定连接的顶部电机31，所述顶部电机31下端面转动设有顶部轴32，所述旋转块33与所述顶部轴32下端固定连接，所述旋转块33内以所述顶部轴32为中心环状阵列设有六个贯穿所述旋转块33上下端面的运动腔35，所述运动腔35靠近所述顶部轴32的端壁内设有开口朝所述运动腔35的移动槽39，所述移动槽39下端壁固定设有移动弹簧40，所述移动弹簧40上端固定设有与所述移动槽39滑动连接的移动杆37，所述移动杆37远离所述顶部轴32的一端位于所述运动腔35内且固定设有运动杆38，所述运动杆38下端贯穿所述运动腔35下端壁，所述锻造块64与所述运动杆38下端固定连接，所述运动杆38上端固定设有圆形块36，所述顶部块63下侧设有与所述锻造腔11下端壁固定连接的工作台41，所述液压杆51左端面固定设有支撑板50，所述支撑板50前端面固定设有定位杆52，所述定位杆52上通过第二扭簧53转动设有推力杆49。
[0026] 有益地，所述润滑机构71还包括设置在所述运输腔23上端壁内的压力腔43，所述压力腔43开口朝上与右，所述压力腔43下端壁固定设有压力弹簧55，所述压力弹簧55上端固定设有与所述压力腔43滑动连接的压力块56，所述压力块56右端面固定设有右端位于所述底部腔34内的升降杆54，所述压力块56上端面固定设有齿条42，所述压力腔43上端壁内设有传动腔47，所述传动腔47左右端壁间转动设有横向轴45，所述横向轴45上固定设有动力锥齿轮46与传动齿轮48，所述传动齿轮48位于所述动力锥齿轮46右侧，所述传动齿轮48与所述齿条42啮合，所述运输腔23下端壁转动设有上端位于所述传动腔47内的连接轴25，所述连接轴25上端固定设有与所述动力锥齿轮46啮合的传动锥齿轮44，所述螺旋块24固定设置在所述连接轴25上，所述运输腔23下端壁安装有喷头22。
[0027] 有益地，所述第二扭簧53弹力大于所述压力弹簧55弹力。
[0028] 有益地，不同的所述锻造块64可压出不同的形状。
[0029] 整个发明的机械动作的顺序 ：
[0030] 初始状态下：移动弹簧40处于压缩状态。
[0031] 首先将铝合金表面氧化膜进行软化，手动转动旋转杆62，带动卡块58转动，使得卡块58脱离固定块59的阻挡，手动转动支撑杆61，带动盖板60转动，往放置块20内装入铝合金原料，手动将卡块58复位至被固定块59阻挡，启动动力电机18，驱动动力轴17转动，动力杆19随动力轴17转动，带动放置块20转动至储存腔13内进行浸泡，一段时间后，再次启动动力电机18，驱动动力轴17转动，动力杆19随动力轴17转动，带动放置块20转动复位，启动旋转电机14，驱动旋转轴15旋转，放置块20随旋转轴15旋转至下一个第一储存块12上方，将铝合金原料依次浸入不同的储存腔13内的浸泡不同的时间，最终完成铝合金的软化。
[0032] 然后进行对软化表面后的铝合金的冷锻造，手动将软化后的铝合金原料放置最左侧的锻造块64下侧，启动液压泵30，带动液压杆51下降，液压杆51带动压力板29与推力杆49下降，推力杆49下降被升降杆54阻挡，推力杆49发生转动，升降杆54下降推动最左侧圆形块36，使得最左侧移动弹簧40被压缩，最左侧锻造块64随最左侧圆形块36下降，对铝合金原料进行冷锻造成型。
[0033] 锻造完成后，液压泵30驱动液压杆51向上复位，在这个反向上，由于第二扭簧53弹力大于压力弹簧55弹力，推力杆49带动升降杆54上升，压力块56随升降杆54上升，压力块56带动齿条42上升，通过齿条42与传动齿轮48的啮合，带动传动齿轮48转动，动力锥齿轮46随传动齿轮48转动，通过动力锥齿轮46与传动锥齿轮44的啮合，带动传动锥齿轮44转动，传动锥齿轮44带动连接轴25转动，连接轴25带动螺旋块24转动，将第二储存块27内的润滑液喷洒至工作台41上端面，以便下次冷锻使用。
[0034] 启动顶部电机31，驱动顶部轴32转动，旋转块33随顶部轴32转动，可更换不同的锻造块64以获得不同形状的冷锻产品。
[0035] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
