一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备转让专利
申请号 : CN201911185689.9
文献号 : CN110814811B
文献日 : 2021-08-06
发明人 : 江川
申请人 : 莱州龙生汽车零部件有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备,其特征在于,包括承载架(1)和安装于承载架(1)上的联动装置(2)、夹持装置(3)和切割装置(4);
承载架(1)包括承载底板(11)和固定于承载底板(11)下表面的四根支撑桩(12),承载底板(11)的上表面通过三角形连接架(13)安装有第一传送带(14),从三角形连接架(13)一侧开始,承载底板(11)的上表面依次固定有相对设置的两块第一支撑板(15)、两块第二支撑板(16)、两块第三支撑板(17)、两块第四支撑板(18)、两块第五支撑板(19),承载底板(11)的表面还固定有第一支撑架和第二支撑架,第一支撑架位于第二支撑板(16)和第三支撑板(17)之间,第二支撑架位于第四支撑板(18)和第五支撑板(19)之间,第一支撑架包括第一竖板(1201)、第二竖板(1202),第一竖板(1201)和第二竖板(1202)均垂直固定于承载底板(11)的上表面,第一竖板(1201)的表面沿竖直方向开设有第一滑槽(1215),第二竖板(1202)的表面开设有第四安装孔(1206),第一竖板(1201)的表面垂直固定有第一横板(1207),第二竖板(1202)的表面垂直固定有第二横板(1208),第一竖板(1201)的高度大于第二竖板(1202)的高度,第一横板(1207)和第二横板(1208)之间通过第一连接板(1209)连接,第一连接板(1209)平行于第一竖板(1201)或第二竖板(1202)设置;第二竖板(1202)的表面还垂直固定有第三横板(1211),第三横板(1211)位于第二横板(1208)和承载底板(11)之间;第二支撑架包括两块相对设置的第三竖板(1213),第三竖板(1213)的表面开设有沿竖直方向的第二滑槽(1214);
联动装置(2)包括第一轴杆(21)、第二轴杆(22)、第三轴杆(23)、第四轴杆(24)和第五轴杆(25),第一轴杆(21)贯穿安装于第一支撑板(15)上,第一轴杆(21)与第一支撑板(15)转动连接,第一轴杆(21)连接有电机(2101),第一轴杆(21)上固定有第一齿轮(2102)和第二齿轮(2103);第二轴杆(22)贯穿安装于第二支撑板(16)上,第二轴杆(22)与第二支撑板(16)转动连接,第二轴杆(22)上固定有第三齿轮(2201)和第四齿轮(2202),第三齿轮(2201)与第一齿轮(2102)啮合;第三轴杆(23)贯穿安装于第一竖板(1201)和第二竖板(1202)上,第三轴杆(23)与第一竖板(1201)和第二竖板(1202)转动连接,第三轴杆(23)上固定有第一锥齿轮(2301)、第五齿轮(2302)和齿辊(2303),齿辊(2303)与第四齿轮(2202)啮合;第四轴杆(24)贯穿安装于第三支撑板(17)上,第四轴杆(24)与第三支撑板(17)转动连接,第四轴杆(24)上固定有两个第六齿轮(2401)和第七齿轮(2402),第七齿轮(2402)与第五齿轮(2302)啮合;第五轴杆(25)贯穿安装于第四支撑板(18)上,第五轴杆(25)与第四支撑板(18)转动连接,第五轴杆(25)上固定有两个第八齿轮(2501)和第一圆盘(2502),第八齿轮(2501)与第六齿轮(2401)啮合;联动装置(2)还包括第二传送带(26),第二传送带(26)通过两根传送辊(2601)安装于承载架(1)上;
夹持装置(3)包括第八轴杆(31)、第九轴杆(32),第八轴杆(31)贯穿安装于第二横板(1208)和第三横板(1211)上,且与第二横板(1208)和第三横板(1211)转动连接,第八轴杆(31)上固定有第二锥齿轮(3101)和第三锥齿轮(3102),第二锥齿轮(3101)与第一锥齿轮(2301)啮合;第九轴杆(32)贯穿安装于第一竖板(1201)和第一连接板(1209)上,第九轴杆(32)与第一竖板(1201)或第一连接板(1209)转动连接,第九轴杆(32)上固定有第四锥齿轮(3201)和第二圆盘(3202),第四锥齿轮(3201)与第三锥齿轮(3102)啮合,第二圆盘(3202)的表面固定有定位柱(3203),定位柱(3203)上活动连接有第一连杆(3204),第一连杆(3204)一端与定位柱(3203)转动连接,另一端与第一支撑杆(3205)转动连接,第一支撑杆(3205)上固定有滑块(3206),滑块(3206)与第一滑槽(1215)滑动配合,第一支撑杆(3205)的另一端固定有压板底座(3207),压板底座(3207)的下表面固定有压板(3208);
切割装置(4)包括刀座(41),刀座(41)的下表面安装有切割刀,刀座(41)上贯穿固定有第二支撑杆(42),刀座(41)的两侧表面还固定有限位块(43),限位块(43)与第二滑槽(1214)滑动配合,第二支撑杆(42)上活动连接有第二连杆(44),第二连杆(44)一端与第二支撑杆(42)转动连接,另一端与第一圆盘(2502)表面的立柱(2503)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备,其特征在于,所述三角形连接架(13)为直角三角形架体,该直角三角形架体的直角端固定于承载底板(11)的上表面,锐角端设置于地面上,第一传送带(14)安装于两个三角形连接架(13)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备,其特征在于,所述第一支撑板(15)的表面从上至下依次开始有第一圆形通孔(1501)和第二圆形通孔(1502),第二支撑板(16)的表面开始有第三圆形通孔(1601),第三支撑板(17)的表面开设有第四圆形通孔(1701),第四支撑板(18)的表面开设有第五圆形通孔(1801),第五支撑板(19)的表面从上至下依次开设有第六圆形通孔(1901)和第七圆形通孔(1902)。
4.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备,其特征在于,所述第一竖板(1201)的表面从上至下依次开设有第一安装孔(1203)、第二安装孔(1204)和第三安装孔(1205),第一连接板(1209)的表面开设有第五安装孔(1210),第五安装孔(1210)与第一安装孔(1203)齐平。
5.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备,其特征在于,所述第三横板(1211)和第二横板(1208)的表面沿竖直方向开设有第六安装孔(1212)。
6.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备,其特征在于,两根所述传送辊(2601)分别固定于第六轴杆(2602)和第七轴杆(2603)上,第六轴杆(2602)贯穿安装于第一支撑板(15)上,第六轴杆(2602)上固定有第九齿轮(2604)和第十齿轮(2605),第九齿轮(2604)与第二齿轮(2103)啮合,第七轴杆(2603)贯穿安装于第五支撑板(19)上,第七轴杆(2603)与第五支撑板(19)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备,其特征在于,所述第七齿轮(2402)位于两个第六齿轮(2401)之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备,其特征在于,所述立柱(2503)位于第一圆盘(2502)的半径上。
9.根据权利要求1所述的一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备,其特征在于,所述定位柱(3203)位于第二圆盘(3202)的半径上。
说明书 :
一种用于气缸盖的球墨铸铁切割设备
技术领域
背景技术
机械和热负荷时使内燃机保持冷却。因此,对于气缸盖构件和气缸盖材料存在高机械要求。
球墨铸铁由于其优异的机械性能和耐热性能,是气缸盖的重要原料。在将球墨铸铁加工成
气缸盖时,需要对球墨铸铁进行切割,也正由于球墨铸铁优异的机械性能,导致切割精度难
以满足要求。
箱体内部的设置有安装架,安装架上安装有传输辊轮,传输辊轮的内部安装有分布均匀的
压力传感器,安装架上设置有滑槽,滑槽内安装有滑块,且滑槽内的两滑块之间通过电动伸
缩杆连接传输辊轮通过转轴安装在滑槽内的滑块上,传输辊轮的右侧设置有隔板,隔板之
间形成的间隙上部安装有进水管,进水管的下端安装有喷头,喷头的下部安装有切管器,切
管器的下部安装有收集器,收集器的下部安装有水箱,水箱通过管道与水泵连通,箱体右侧
上部的内壁上安装有PLC控制器。上述装置虽然解决了现有的切割装置在对球墨铸铁管进
行切割加工时无法对灰尘和碎屑进行处理的问题,但该切割装置存在切割速度慢、切割效
果差的缺点。
发明内容
式,不仅易于控制、调整工作参数,而且能够达到节约能源的目的;另外,切割刀和压板均在
同一电机的驱动作用下,做沿竖直方向的上下往复移动,通过调整初始位置,可使二者同步
运动,当切割刀与待切割的球墨铸铁接触进行切割的同时,压板压合在球墨铸铁上,起到防
止铸铁偏移、稳固铸铁的作用,使得切割刀在切割时达到更高的切割精度;整个切割过程自
动化,切割效率高,切割精度高,切割得到的球墨铸铁能够直接用于气缸盖的下一工序加
工。
固定有相对设置的两块第一支撑板、两块第二支撑板、两块第三支撑板、两块第四支撑板、
两块第五支撑板,承载底板的表面还固定有第一支撑架和第二支撑架,第一支撑架位于第
二支撑板和第三支撑板之间,第二支撑架位于第四支撑板和第五支撑板之间,第一支撑架
包括第一竖板、第二竖板,第一竖板和第二竖板均垂直固定于承载底板的上表面,第一竖板
的表面沿竖直方向开设有第一滑槽,第二竖板的表面开设有第四安装孔,第一竖板的表面
垂直固定有第一横板,第二竖板的表面垂直固定有第二横板,第一竖板的高度大于第二竖
板的高度,第一横板和第二横板之间通过第一连接板连接,第一连接板平行于第一竖板/第
二竖板设置;第二竖板的表面还垂直固定有第三横板,第三横板位于第二横板和承载底板
之间;第二支撑架包括两块相对设置的第三竖板,第三竖板的表面开设有沿竖直方向的第
二滑槽;
定有第一齿轮和第二齿轮;第二轴杆贯穿安装于第二支撑板上,第二轴杆与第二支撑板转
动连接,第二轴杆上固定有第三齿轮和第四齿轮,第三齿轮与第一齿轮啮合;第三轴杆贯穿
安装于第一竖板和第二竖板上,第三轴杆与第一竖板和第二竖板转动连接,第三轴杆上固
定有第一锥齿轮、第五齿轮和齿辊,齿辊与第四齿轮啮合;第四轴杆贯穿安装于第三支撑板
上,第四轴杆与第三支撑板转动连接,第四轴杆上固定有两个第六齿轮和第七齿轮,第七齿
轮与第五齿轮啮合;第五轴杆贯穿安装于第四支撑板上,第五轴杆与第四支撑板转动连接,
第五轴杆上固定有两个第八齿轮和第一圆盘,第八齿轮与第六齿轮啮合;联动装置还包括
第二传送带,第二传送带通过两根传送辊安装于承载架上;
锥齿轮啮合;第九轴杆贯穿安装于第一竖板和第一连接板上,第九轴杆与第一竖板/第一连
接板转动连接,第九轴杆上固定有第四锥齿轮和第二圆盘,第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合,
第二圆盘的表面固定有定位柱,定位柱上活动连接有第一连杆,第一连杆一端与定位柱转
动连接,另一端与第一支撑杆转动连接,第一支撑杆上固定有滑块,滑块与第一滑槽滑动配
合,第一支撑杆的另一端固定有压板底座,压板底座的下表面固定有压板;
第二连杆,第二连杆一端与第二支撑杆转动连接,另一端与第一圆盘表面的立柱转动连接。
四支撑板的表面开设有第五圆形通孔,第五支撑板的表面从上至下依次开设有第六圆形通
孔和第七圆形通孔。
七轴杆贯穿安装于第五支撑板上,第七轴杆与第五支撑板转动连接。
球墨铸铁接触进行切割的同时,压板压合在球墨铸铁上,起到防止铸铁偏移、稳固铸铁的作
用,使得切割刀在切割时达到更高的切割精度;使用时,将待切割的球墨铸铁由进料,输送
至上,在电机的驱动作用下,球墨铸铁经输送至夹持装置和切割装置的正下方,压板压合住
球墨铸铁,切割刀对铸铁进行切割,切割完成后,压板和切割刀均向上移动,切割完成的球
墨铸铁出料;
能源的目的;另外,切割刀和压板均在同一电机的驱动作用下,做沿竖直方向的上下往复移
动,通过调整初始位置,可使二者同步运动,当切割刀与待切割的球墨铸铁接触进行切割的
同时,压板压合在球墨铸铁上,起到防止铸铁偏移、稳固铸铁的作用,使得切割刀在切割时
达到更高的切割精度;整个切割过程自动化,切割效率高,切割精度高,切割得到的球墨铸
铁能够直接用于气缸盖的下一工序加工。
附图说明
具体实施方式
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的
范围。
形连接架13为直角三角形架体,该直角三角形架体的直角端固定于承载底板11的上表面,
锐角端设置于地面上,第一传送带14安装于两个三角形连接架13之间,用于进料;从三角形
连接架13一侧开始,承载底板11的上表面依次固定有相对设置的两块第一支撑板15、两块
第二支撑板16、两块第三支撑板17、两块第四支撑板18、两块第五支撑板19;第一支撑板15
的表面从上至下依次开始有第一圆形通孔1501和第二圆形通孔1502,第二支撑板16的表面
开始有第三圆形通孔1601,第三支撑板17的表面开设有第四圆形通孔1701,第四支撑板18
的表面开设有第五圆形通孔1801,第五支撑板19的表面从上至下依次开设有第六圆形通孔
1901和第七圆形通孔1902;承载底板11的表面还固定有第一支撑架和第二支撑架,第一支
撑架位于第二支撑板16和第三支撑板17之间,第二支撑架位于第四支撑板18和第五支撑板
19之间,具体的,第一支撑架包括第一竖板1201、第二竖板1202,第一竖板1201和第二竖板
1202均垂直固定于承载底板11的上表面,第一竖板1201的表面从上至下依次开设有第一安
装孔1203、第二安装孔1204和第三安装孔1205,第一竖板1201的表面沿竖直方向还开设有
第一滑槽1215,第二竖板1202的表面开设有第四安装孔1206,第一竖板1201的表面垂直固
定有第一横板1207,第二竖板1202的表面垂直固定有第二横板1208,第一竖板1201的高度
大于第二竖板1202的高度,第一横板1207和第二横板1208之间通过第一连接板1209连接,
第一连接板1209平行于第一竖板1201/第二竖板1202设置;需要说明的是,第一连接板1209
的表面开设有第五安装孔1210,第五安装孔1210与第一安装孔1203齐平,第二竖板1202的
表面还垂直固定有第三横板1211,第三横板1211位于第二横板1208和承载底板11之间,第
三横板1211和第二横板1208的表面沿竖直方向开设有第六安装孔1212;第二支撑架包括两
块相对设置的第三竖板1213,第三竖板1213的表面开设有沿竖直方向的第二滑槽1214;
撑板15转动连接,第一轴杆21连接有电机2101,第一轴杆21上固定有第一齿轮2102和第二
齿轮2103;第二轴杆22贯穿安装于第二支撑板16上,第二轴杆22与第二支撑板16转动连接,
第二轴杆22上固定有第三齿轮2201和第四齿轮2202,第三齿轮2201与第一齿轮2102啮合;
第三轴杆23贯穿安装于第一竖板1201和第二竖板1202上,第三轴杆23与第一竖板1201和第
二竖板1202转动连接,第三轴杆23上固定有第一锥齿轮2301、第五齿轮2302和齿辊2303,齿
辊2303与第四齿轮2202啮合;第四轴杆24贯穿安装于第三支撑板17上,第四轴杆24与第三
支撑板17转动连接,第四轴杆24上固定有两个第六齿轮2401和第七齿轮2402,第七齿轮
2402位于两个第六齿轮2401之间,第七齿轮2402与第五齿轮2302啮合;第五轴杆25贯穿安
装于第四支撑板18上,第五轴杆25与第四支撑板18转动连接,第五轴杆25上固定有两个第
八齿轮2501和第一圆盘2502,第八齿轮2501与第六齿轮2401啮合;如图6所示,联动装置2还
包括第二传送带26,第二传送带26通过两根传送辊2601安装于承载架1上,两根传送辊2601
分别固定于第六轴杆2602和第七轴杆2603上,第六轴杆2602贯穿安装于第一支撑板15上,
第六轴杆2602上固定有第九齿轮2604和第十齿轮2605,第九齿轮2604与第二齿轮2103啮
合,第七轴杆2603贯穿安装于第五支撑板19上,第七轴杆2603与第五支撑板19转动连接;
3101和第三锥齿轮3102,第二锥齿轮3101与第一锥齿轮2301啮合;第九轴杆32贯穿安装于
第一竖板1201和第一连接板1209上,第九轴杆32与第一竖板1201/第一连接板1209转动连
接,第九轴杆32上固定有第四锥齿轮3201和第二圆盘3202,第四锥齿轮3201与第三锥齿轮
3102啮合,第二圆盘3202的表面固定有定位柱3203,定位柱3203位于第二圆盘3202的半径
上,定位柱3203上活动连接有第一连杆3204,第一连杆3204一端与定位柱3203转动连接,另
一端与第一支撑杆3205转动连接,第一支撑杆3205上固定有滑块3206,滑块3206与第一滑
槽1215滑动配合,第一支撑杆3205的另一端固定有压板底座3207,压板底座3207的下表面
固定有压板3208;
动配合,第二支撑杆42上活动连接有第二连杆44,第二连杆44一端与第二支撑杆42转动连
接,另一端与第一圆盘2502表面的立柱2503转动连接,立柱2503位于第一圆盘2502的半径
上;
2103带动第六轴杆2602旋转,第六轴杆2602旋转带动传送辊2601能够不断传送物料;
的立柱2503是以偏心式固定于第一圆盘2502的圆面上的,在第二连杆44的拉动作用下以及
限位块43和第二滑槽1214的滑动配合作用下,使得刀座41上固定的切割刀实现沿第二滑槽
1214方向的上下往复运动;
圆盘3202旋转,由于定位柱3203是偏心式固定于第二圆盘3202的圆面上,在第一连杆3204
的拉动作用下以及滑块3206与第一滑槽的滑动配合作用下,使得压板3208做沿竖直方向的
上下往复移动;
时,压板3208压合在球墨铸铁上,起到防止铸铁偏移、稳固铸铁的作用,使得切割刀在切割
时达到更高的切割精度;
成后,压板3208和切割刀均向上移动,切割完成的球墨铸铁出料;
能源的目的;另外,切割刀和压板均在同一电机的驱动作用下,做沿竖直方向的上下往复移
动,通过调整初始位置,可使二者同步运动,当切割刀与待切割的球墨铸铁接触进行切割的
同时,压板压合在球墨铸铁上,起到防止铸铁偏移、稳固铸铁的作用,使得切割刀在切割时
达到更高的切割精度;整个切割过程自动化,切割效率高,切割精度高,切割得到的球墨铸
铁能够直接用于气缸盖的下一工序加工。
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。