一种编织物快速打孔机械及打孔方法

摘要

本发明涉及一种编织物快速打孔机械及其打孔方法，包括底座、支架、导料单元和打孔单元，所述的底座上端后侧安装有支架，支架前端安装有导料单元，支架前端中部安装有打孔单元；本发明通过对织带孔位内外两圈的固定，使得对织带的打孔过程中，不会出现滑动的现象，从而导致孔位偏斜，孔位不齐等问题，通过通过纯机械的方式使得打孔方式为旋转切割，避免了由织带表面张力导致的孔位偏斜，孔位不齐等问题；通过对织带孔位边沿进行烧结，使得孔位边沿的线头熔接为一体，解决了孔位边沿线带松散的问题。

权利要求

1.一种编织物快速打孔机械，包括底座(1)、支架(2)、导料单元(3)和打孔单元(4)，其特征在于：所述的底座(1)上端后侧安装有支架(2)，支架(2)前端安装有导料单元(3)，支架(2)前端中部安装有打孔单元(4)；

所述的导料单元(3)包括进料辊(31)、摩擦环(32)、张紧轮组(33)、收料辊(34)、导料筒(35)、滑动槽(36)、十字块(37)和压缩弹簧(38)，支架(2)内开设有传动腔，进料辊(31)通过轴承安装在传动腔后端的内壁上，摩擦环(32)通过轴承安装在传动腔后端内壁上，摩擦环(32)内壁通过滑动方式与进料辊(31)连接，支架(2)前端左右两侧对称开设有滑动槽(36)，十字块(37)通过滑动方式与滑动槽(36)连接，十字块(37)内端与滑动槽(36)内端内壁之间连接有压缩弹簧(38)，十字块(37)前端安装有张紧轮组(33)，支架(2)前端右侧通过轴承设置有收料辊(34)，底座(1)上端左右对称设置有导料筒(35)；

所述的打孔单元(4)包括驱动电机(41)、旋转齿轮(42)、链条(43)、转动凸轮(44)、安置板(45)、升降槽(46)、强力弹簧(47)和热切机构(48)；驱动电机(41)通过电机支架(2)安装在传动腔后端的内壁上右侧，旋转齿轮(42)从左往右均通过轴承安装在传动腔前端的内壁上，所述的旋转齿轮(42)为两个，驱动电机(41)输出端通过联轴器连接有旋转齿轮(42)的后端，旋转齿轮(42)之间架设有链条(43)，转动凸轮(44)通过轴承安装在支架(2)前端中部，转动凸轮(44)后端连接有位于左侧的旋转齿轮(42)，支架(2)前端左右对称安装有安置板(45)，支架(2)前端左右对称开设有升降槽(46)，热切机构(48)通过滑动方式与升降槽(46)和安置板(45)连接，热切机构(48)下端与升降槽(46)下端内壁之间连接有强力弹簧(47)；

所述的热切机构(48)包括热切座(481)、外弧槽(482)、挤压环(483)、辅助弹簧(484)、柱槽(485)、转动机构(486)、环切刀(487)和加热环(488)，热切座(481)通过滑动方式与升降槽(46)连接，热切座(481)上端开设有外弧槽(482)，外弧槽(482)与转动凸轮(44)通过滑动方式连接，热切座(481)下端开设有环槽，挤压环(483)通过滑动方式与环槽连接，挤压环(483)上端通过辅助弹簧(484)与环槽上端内壁相连接，热切座(481)下端中部开设有柱槽(485)，转动机构(486)通过滑动方式与柱槽(485)连接，环切刀(487)通过轴承安装在热切座(481)下端，环切刀(487)内设置有加热环(488)；

转动机构(486)包括滑柱(4861)、按压块(4862)、复位弹簧(4863)、旋转块(4864)、螺纹槽(4865)、滚珠槽(4866)、滚动钢珠(4867)和连接块(4868)，滑柱(4861)通过滑动方式与柱槽(485)连接，滑柱(4861)下端安装有按压块(4862)，按压块(4862)上端设置有复位弹簧(4863)，复位弹簧(4863)套设在滑柱(4861)外壁上，热切座(481)通过轴承设置有旋转块(4864)，旋转块(4864)内壁上开设有滚珠槽(4866)，滚珠槽(4866)内设置有滚动钢珠(4867)，滑柱(4861)外壁上开设有螺纹槽(4865)，滚动钢珠(4867)通过滑动方式与螺纹槽(4865)连接，旋转块(4864)通过连接块(4868)与环切刀(487)相连。

2.根据权利要求1所述的一种编织物快速打孔机械，其特征在于：所述的进料辊(31)外壁上沿轴向均匀设置有齿牙，摩擦环(32)内壁上沿轴向均匀设置有橡胶弧块，齿牙和橡胶弧块交错配合。

3.根据权利要求1所述的一种编织物快速打孔机械，其特征在于：所述的底座(1)上端开设有进刀槽。

4.根据权利要求1所述的一种编织物快速打孔机械，其特征在于：该打孔机械对编织物具体的打孔方法包括以下步骤：

S1：操作人员将编织物转辊套设在进料辊(31)上，将编织物从张紧轮组(33)和导料筒(35)导引至收料辊(34)上；

S2：启动驱动电机(41)，同时带动进料辊(31)转动以及热切机构(48)的上下运动；

S3：进料辊(31)转动带动编织物进给，张紧轮组(33)将编织物进行张紧，导料筒(35)将编织物捋平便于进行打孔作业；

S4：热切机构(48)向下运动，挤压环(483)先将编织物打孔处固定，然后转动机构(486)带动环切刀(487)对编织物进行转动切割，最后加热环(488)使得环切刀(487)对编织物孔边沿进行烧结，打孔完毕后热切机构(48)向上复位；

S5：对编织物反复进行多次打孔直至编织物打孔完毕，操作人员从收料辊(34)上将成卷的编织物进行收集，并对其进行码垛堆放。

说明书

一种编织物快速打孔机械及打孔方法

技术领域

[0001] 本发明涉及编织加工技术领域，具体的说是一种编织物快速打孔机械及打孔方法。

背景技术

[0002] 编织指的是人类使用工具或者双手使条状物互相交错或钩连而组织起来，形成条形或块状类的进行编织的工艺操作。在中国编织爱好者呈逐年上升趋势，越来越多的女性
朋友喜欢编织，从事编织。编织类图书发行也逐年增多。她们已经不满足于购买现成的衣
物，更喜欢独特、个性的服装，使用棒针和钩针编织，可以很好的满足现代女性追求个性的
需求，除了手工艺品，还有日常生活中用的到的工业编织物，例如编织袋、织带等物品。

[0003] 在加工织带的过程中往往需要往织带上进行打孔，用于各种用途，在现有的编织物打孔过程中存在以下问题：一、编织物由于其柔性的物理性质，导致孔位偏斜，孔位不齐
等瑕疵，导致产品的瑕疵率过高；二、编织物由于编织的性质导致孔位边沿线带松散，极其
影响美观，也不方便后续加工。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种编织物快速打孔机械及打孔方法，具有对固定孔位以及对打孔边沿烧结防松散等优点，解决了上述中存在的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种编织物快速打孔机械，包括底座、支架、导料单元和打孔单元，所述的底座上端后侧安装有支架，支架前端安装有
导料单元，支架前端中部安装有打孔单元；导料单元对织带进行导引、张紧和捋平处理，打
孔单元对织带进行固定、打孔和烧结处理。

[0006] 所述的导料单元包括进料辊、摩擦环、张紧轮组、收料辊、导料筒、滑动槽、十字块和压缩弹簧，支架内开设有传动腔，进料辊通过轴承安装在传动腔后端的内壁上，摩擦环通
过轴承安装在传动腔后端内壁上，摩擦环内壁通过滑动方式与进料辊连接，支架前端左右
两侧对称开设有滑动槽，十字块通过滑动方式与滑动槽连接，十字块内端与滑动槽内端内
壁之间连接有压缩弹簧，十字块前端安装有张紧轮组，支架前端右侧通过轴承设置有收料
辊，底座上端左右对称设置有导料筒；进料辊、张紧轮组、收料辊和导料筒对织带进行导引
和走向，滑动槽、十字块和压缩弹簧带动张紧轮组向两端张开，张紧轮组张开从而对织带进
行张紧处理，织带从导料筒穿过，导料筒使得织带平铺在底座上端面上，对织带进行捋平处
理，摩擦环限制进料辊的转动，防止进料过多造成的织带无法张紧的情况；

[0007] 所述的打孔单元包括驱动电机、旋转齿轮、链条、转动凸轮、安置板、升降槽、强力弹簧和热切机构；驱动电机通过电机支架安装在传动腔后端的内壁上右侧，旋转齿轮从左
往右均通过轴承安装在传动腔前端的内壁上，所述的旋转齿轮为两个，驱动电机输出端通
过联轴器连接有旋转齿轮的后端，旋转齿轮之间架设有链条，转动凸轮通过轴承安装在支
架前端中部，转动凸轮后端连接有位于左侧的旋转齿轮，支架前端左右对称安装有安置板，
支架前端左右对称开设有升降槽，热切机构通过滑动方式与升降槽和安置板连接，热切机
构下端与升降槽下端内壁之间连接有强力弹簧；驱动电机通过旋转齿轮和链条同时带动织
带的进给以及热切机构对织带的打孔处理，旋转齿轮通过转动凸轮推动热切机构对织带打
孔，安置板和升降槽对热切机构进行限位和导向，强力弹簧使得切割完后的热切机构进行
复位；

[0008] 作为本发明的一个优选方案，所述的进料辊外壁上沿轴向均匀设置有齿牙，摩擦环内壁上沿轴向均匀设置有橡胶弧块，齿牙和橡胶弧块交错配合。

[0009] 作为本发明的一个优选方案，所述的热切机构包括热切座、外弧槽、挤压环、辅助弹簧、柱槽、转动机构、环切刀和加热环，热切座通过滑动方式与升降槽连接，热切座上端开
设有外弧槽，外弧槽与转动凸轮通过滑动方式连接，热切座下端开设有环槽，挤压环通过滑
动方式与环槽连接，挤压环上端通过辅助弹簧与环槽上端内壁相连接，热切座下端中部开
设有柱槽，转动机构通过滑动方式与柱槽连接，环切刀通过轴承安装在热切座下端，环切刀
内设置有加热环。外弧槽配合转动凸轮带动热切座向下进给，挤压环先将织带打孔位置处
进行固定，通过转动机构带动环切刀对织带孔位旋转切割，加热环是环切刀附带热量，从而
对切割完的织带孔沿进行烧结处理，防止其松散，辅助弹簧使得挤压环在固定打孔位置时，
热切座可以通过继续挤压辅助弹簧向下进给。

[0010] 作为本发明的一个优选方案，所述的转动机构包括滑柱、按压块、复位弹簧、旋转块、螺纹槽、滚珠槽、滚动钢珠和连接块，滑柱通过滑动方式与柱槽连接，滑柱下端安装有按
压块，按压块上端设置有复位弹簧，复位弹簧套设在滑柱外壁上，热切座通过轴承设置有旋
转块，旋转块内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内设置有滚动钢珠，滑柱外壁上开设有螺纹槽，
滚动钢珠通过滑动方式与螺纹槽连接，旋转块通过连接块与环切刀相连。

[0011] 作为本发明的一个优选方案，所述的底座上端开设有进刀槽。

[0012] 作为本发明的一个优选方案，所述的一种编织物快速打孔机械对编织物具体的打孔方法包括以下步骤：

[0013] S1：操作人员将编织物转辊套设在进料辊上，将编织物从张紧轮组和导料筒导引至收料辊上；

[0014] S2：启动驱动电机，同时带动进料辊转动以及热切机构的上下运动；

[0015] S3：进料辊转动带动编织物进给，张紧轮组将编织物进行张紧，导料筒将编织物捋平便于进行打孔作业；

[0016] S4：热切机构向下运动，挤压环先将编织物打孔处固定，然后转动机构带动环切刀对编织物进行转动切割，最后加热环使得环切刀对编织物孔边沿进行烧结，打孔完毕后热
切机构向上复位；

[0017] S5：对编织物反复进行多次打孔直至编织物打孔完毕，操作人员从收料辊上将成卷的编织物进行收集，并对其进行码垛堆放。

[0018] 本发明的有益效果是：

[0019] 1、本发明通过对织带孔位内外两圈的固定，使得对织带的打孔过程中，不会出现滑动的现象，从而导致孔位偏斜，孔位不齐等问题，通过通过纯机械的方式使得打孔方式为
旋转切割，避免了由织带表面张力导致的孔位偏斜，孔位不齐等问题；通过对织带孔位边沿
进行烧结，使得孔位边沿的线头熔接为一体，解决了孔位边沿线带松散的问题；

[0020] 2、本发明通过设置的按压块固定织带孔位内沿，同时通过压缩复位弹簧使得热切座可以继续向下进给，从而使得滑柱相对热切座向上滑动，通过设置的螺纹槽和滚动钢珠
之间的配合带动旋转块转动从而带动环切刀转动，使得环切刀通过转动切割的方式降低了
织带的表面张力，使得切口更加完整从而避免了由织带表面张力导致的孔位偏斜，孔位不
齐等问题。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1是本发明的结构示意图

[0023] 图2是本发明中图1中局部剖视图

[0024] 图3是本发明中图1中I部的局部放大图

具体实施方式

[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0026] 如图1至图3所示，一种编织物快速打孔机械，包括底座1、支架2、导料单元3和打孔单元4，所述的底座1上端后侧安装有支架2，支架2前端安装有导料单元3，支架2前端中部安
装有打孔单元4；导料单元3对织带进行导引、张紧和捋平处理，打孔单元4对织带进行固定、
打孔和烧结处理。

[0027] 所述的导料单元3包括进料辊31、摩擦环32、张紧轮组33、收料辊34、导料筒35、滑动槽36、十字块37和压缩弹簧38，支架2内开设有传动腔，进料辊31通过轴承安装在传动腔
后端的内壁上，摩擦环32通过轴承安装在传动腔后端内壁上，摩擦环32内壁通过滑动方式
与进料辊31连接，支架2前端左右两侧对称开设有滑动槽36，十字块37通过滑动方式与滑动
槽36连接，十字块37内端与滑动槽36内端内壁之间连接有压缩弹簧38，十字块37前端安装
有张紧轮组33，支架2前端右侧通过轴承设置有收料辊34，底座1上端左右对称设置有导料
筒35；所述的进料辊31外壁上沿轴向均匀设置有齿牙，摩擦环32内壁上沿轴向均匀设置有
橡胶弧块，齿牙和橡胶弧块交错配合。进料辊31、张紧轮组33、收料辊34和导料筒35对织带
进行导引和走向，滑动槽36、十字块37和压缩弹簧38带动张紧轮组33向两端张开，张紧轮组
33张开从而对织带进行张紧处理，织带从导料筒35穿过，导料筒35使得织带平铺在底座1上
端面上，对织带进行捋平处理，摩擦环21限制进料辊的转动，防止进料过多造成的织带无法
张紧的情况；

[0028] 所述的打孔单元4包括驱动电机41、旋转齿轮42、链条43、转动凸轮44、安置板45、升降槽46、强力弹簧47和热切机构48；驱动电机41通过电机支架2安装在传动腔后端的内壁
上右侧，旋转齿轮42从左往右均通过轴承安装在传动腔前端的内壁上，所述的旋转齿轮42
为两个，驱动电机41输出端通过联轴器连接有旋转齿轮42的后端，旋转齿轮42之间架设有
链条43，转动凸轮44通过轴承安装在支架2前端中部，转动凸轮44后端连接有位于左侧的旋
转齿轮42，支架2前端左右对称安装有安置板45，支架2前端左右对称开设有升降槽46，热切
机构48通过滑动方式与升降槽46和安置板45连接，热切机构48下端与升降槽46下端内壁之
间连接有强力弹簧47；驱动电机41通过旋转齿轮42和链条43同时带动织带的进给以及热切
机构48对织带的打孔处理，旋转齿轮42通过转动凸轮44推动热切机构48对织带打孔，安置
板45和升降槽46对热切机构48进行限位和导向，强力弹簧47使得切割完后的热切机构48进
行复位；

[0029] 所述的热切机构48包括热切座481、外弧槽482、挤压环483、辅助弹簧484、柱槽485、转动机构486、环切刀487和加热环488，热切座481通过滑动方式与升降槽46连接，热切
座481上端开设有外弧槽482，外弧槽482与转动凸轮44通过滑动方式连接，热切座481下端
开设有环槽，挤压环483通过滑动方式与环槽连接，挤压环483上端通过辅助弹簧484与环槽
上端内壁相连接，热切座481下端中部开设有柱槽485，转动机构486通过滑动方式与柱槽
485连接，环切刀487通过轴承安装在热切座481下端，环切刀487内设置有加热环488。所述
的底座1上端开设有进刀槽。外弧槽482配合转动凸轮44带动热切座481向下进给，挤压环
483先将织带打孔位置处进行固定，通过转动机构486带动环切刀487对织带孔位旋转切割，
加热环488为环切刀487附带热量，从而对切割完的织带孔沿进行烧结处理，防止其松散，辅
助弹簧484使得挤压环483在固定打孔位置时，热切座481可以通过继续挤压辅助弹簧484向
下进给。

[0030] 所述的转动机构486包括滑柱4861、按压块4862、复位弹簧4863、旋转块4864、螺纹槽4865、滚珠槽4866、滚动钢珠4867和连接块4868，滑柱4861通过滑动方式与柱槽485连接，
滑柱4861下端安装有按压块4862，按压块4862上端设置有复位弹簧4863，复位弹簧4863套
设在滑柱4861外壁上，热切座481通过轴承设置有旋转块4864，旋转块4864内壁上开设有滚
珠槽4866，滚珠槽4866内设置有滚动钢珠4867，滑柱4861外壁上开设有螺纹槽4865，滚动钢
珠4867通过滑动方式与螺纹槽4865连接，旋转块4864通过连接块4868与环切刀487相连。按
压块4862固定织带孔位内沿，同时通过压缩复位弹簧4863使得热切座481可以继续向下进
给，从而使得滑柱4861相对热切座481向上滑动，通过设置的螺纹槽4885和滚动钢珠4867之
间的配合带动旋转块4864转动从而带动环切刀487转动，使得环切刀487通过转动切割的方
式降低了织带的表面张力，使得切口更加完整从而避免了由织带表面张力导致的孔位偏
斜，孔位不齐等问题。

[0031] 所述的一种编织物快速打孔机械对编织物具体的打孔方法包括以下步骤：

[0032] S1：操作人员将编织物转辊套设在进料辊31上，将编织物从张紧轮组33和导料筒35导引至收料辊34上；

[0033] S2：启动驱动电机41，同时带动进料辊31转动以及热切机构48的上下运动；

[0034] S3：进料辊31转动带动编织物进给，张紧轮组33将编织物进行张紧，导料筒35将编织物捋平便于进行打孔作业；

[0035] S4：热切机构48向下运动，挤压环483先将编织物打孔处固定，然后转动机构486带动环切刀487对编织物进行转动切割，最后加热环488使得环切刀487对编织物孔边沿进行
烧结，打孔完毕后热切机构48向上复位；

[0036] S5：对编织物反复进行多次打孔直至编织物打孔完毕，操作人员从收料辊34上将成卷的编织物进行收集，并对其进行码垛堆放。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。