拐角钻孔器

摘要

本发明属于钻孔器材技术领域，特别涉及一种拐角钻孔器，包括外壳、钻头、钻孔锯片、固定轴承和轴套，外壳的两个侧面用于贴合定位待钻孔的拐角的两个侧面，在外壳和钻孔锯片对应的位置开设有钻孔锯片容置腔；钻头和钻孔锯片同轴设置，钻孔锯片的锯齿方向和钻头的方向一致，钻头和钻孔锯片通过轴承和轴套连接在外壳上，钻头和钻孔锯片穿过外壳设置，钻孔锯片设置在所述钻孔锯片容置腔内。本发明采用外壳实现拐角钻孔的定位，采用排屑孔将钻屑收集到外壳内，解决了飞屑掉落问题，为钻孔作业实现5S提供保障。

权利要求

1.一种拐角钻孔器，用于在石膏板的拐角处开斜孔，其特征在于：包括外壳（1）、钻头（2）、钻孔锯片（3）、固定轴承（4）和轴套（5），所述外壳（1）的两个侧面用于贴合定位待钻孔的拐角的两个侧面，所述外壳（1）与钻孔锯片（3）对应的位置设有钻孔锯片容置腔（11）；所述钻头（2）和钻孔锯片（3）同轴设置，所述钻孔锯片（3）的锯齿方向和所述钻头（2）的方向一致，所述钻头（2）和钻孔锯片（3）通过轴承（4）和轴套（5）连接在所述外壳（1）上，所述钻头（2）和钻孔锯片（3）穿过所述外壳（1）设置，所述钻孔锯片（3）设置在所述钻孔锯片容置腔（11）内；所述钻头（2）位于壳体靠近钻孔锯片（3）的一侧上套设有第一弹簧（6）；

所述钻孔锯片（3）呈圆筒状结构，所述钻孔锯片（3）的侧壁上开设有排屑孔（31），用于排出自下而上钻孔时进入圆筒的飞屑；

所述外壳（1）为三棱柱状结构；所述钻头（2）穿过所述外壳的一个侧面（13），从该钻孔锯片容置腔（11）内穿出；该侧面（13）对应的另外两个侧面分别贴在拐角的两个侧面。

2.根据权利要求1所述的拐角钻孔器，其特征在于：所述外壳（1）为中空结构，外壳的其中一个顶面设有盖体（12）。

3.根据权利要求2所述的拐角钻孔器，其特征在于：所述外壳（1）的横截面为等腰直角三角形。

4.根据权利要求1所述的拐角钻孔器，其特征在于：所述钻头（2）位于外壳（1）外侧的位置套设有第二弹簧（7）。

5.根据权利要求1所述的拐角钻孔器，其特征在于：所述外壳（1）是透明外壳。

6.一种拐角钻孔器，用于在吊顶石膏板的拐角处开斜孔，其特征在于：包括外壳（1）、钻头（2）、钻孔锯片（3）、固定轴承（4）和轴套（5），所述外壳（1）的两个侧面用于贴合定位待钻孔的拐角的两个侧面，所述外壳（1）与钻孔锯片（3）对应的位置设有钻孔锯片容置腔（11）；

所述钻头（2）和钻孔锯片（3）同轴设置，所述钻孔锯片（3）的锯齿方向和所述钻头（2）的方向一致，所述钻头（2）和钻孔锯片（3）通过轴承（4）和轴套（5）连接在所述外壳（1）上，所述钻头（2）和钻孔锯片（3）穿过所述外壳（1）设置，所述钻孔锯片（3）设置在所述钻孔锯片容置腔（11）内；所述钻头（2）位于壳体靠近钻孔锯片（3）的一侧上套设有第一弹簧（6）；

所述钻孔锯片（3）呈圆筒状结构，所述钻孔锯片（3）的侧壁上开设有排屑孔（31），用于排出自下而上钻孔时进入圆筒的飞屑；

所述外壳（1）为“V”字型结构，所述钻头（2）从棱（14）穿过，所述钻头（2）和所述钻孔锯片（3）设置在“V”字型的腔内。

7.一种拐角钻孔方法，该方法使用权利要求1‑6任一项所述的拐角钻孔器在石膏板的拐角处开斜孔，其特征在于：采用盒体与钻孔器，钻孔具有钻杆和锯片，盒体内部用于收集钻屑；所述盒体具有与拐角形状相匹配的正面和/或侧面，以及用于安装钻孔器钻杆的背板，正面和/或侧面用于穿出锯片，背板上安装轴承，所述轴承内安装有用于约束钻杆进给方向的轴套。

8.根据权利要求7所述的拐角钻孔方法，其特征在于：将背板与盒体固定连接，利用盒体内部空间收集钻屑，利用盒体的正面匹配被钻平面的轮廓，利用盒体的整体形状刚度，为安装在盒体背板上的钻头导向。

说明书

拐角钻孔器

技术领域

[0001] 本发明属于钻孔器材技术领域，特别涉及一种拐角钻孔器。

背景技术

[0002] 现有技术中，给吊顶开孔的时候，一般是用电钻配合相应的钻头直接进行开孔。在公开号为CN 204449406 U的专利文献中，提供了一种吊顶钻孔用装置，包括三角架、螺杆和
挡板，所述三角架顶端设置带螺纹的孔，所述螺杆通过螺纹孔与三角架连接，所述螺杆底端
连接的有可转动的把手，所述螺杆与三角架连接的部位设置有刻度，所述挡板中间设置一
螺纹孔，所述挡板位于三角架上端，所述挡板通过螺纹孔与螺杆配合连接，所述螺杆的顶端
连接打孔设备。该专利文件中，的钻孔装置适用于钻直孔。现有技术中的斜孔器主要适用于
木工钻孔领域，而且是从上而下钻斜孔时。因此设计一款适用于拐角处钻斜孔的拐角钻孔
器是非常必要的。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是，如何在石膏板的拐角处准确方便地开斜孔。本发明的目的是基于上述技术问题，设计一款在石膏板的拐角处开斜角的拐角钻孔器。基于该目
的，本发明采用的技术方案如下：

[0004] 一种拐角钻孔器，包括外壳、钻头、钻孔锯片、固定轴承和轴套，所述外壳的两个侧面和要钻孔的拐角的两个侧面分别贴合定位，所述外壳和钻孔锯片对应的位置设有钻孔锯
片容置腔；所述钻头和钻孔锯片同轴设置，所述钻孔锯片的锯齿方向和所述钻头的方向一
致，所述钻头和钻孔锯片通过轴承和轴套连接在所述外壳上，所述钻头和钻孔锯片穿过所
述外壳设置，所述钻孔锯片设置在所述钻孔锯片容置腔内；所述钻头位于壳体靠近钻孔锯
片的一侧上套设有第一弹簧。

[0005] 进一步地，所述钻孔锯片为圆筒状结构，侧壁上开设有排屑孔。

[0006] 进一步地，所述外壳为中空结构，外壳的其中一个顶面设有盖体。

[0007] 进一步地，所述外壳为三棱柱状结构；所述钻头穿过所述外壳的一个侧面，从该钻孔锯片容置腔内穿出；该侧面对应的另外两个侧面分别贴在拐角的两个侧面。

[0008] 进一步地，所述外壳的横截面为等腰直角三角形。

[0009] 进一步地，所述外壳为“V”字型结构，所述钻头从棱穿过，所述钻头和所述钻孔锯片设置在“V”字型的腔内。

[0010] 进一步地，所述钻头位于外壳外侧的位置套设有第二弹簧。

[0011] 进一步地，所述外壳由透明材料制成。

[0012] 使用时，本发明采用盒体与钻孔器，钻孔具有钻杆和锯片，盒体同时用于收集钻屑；盒体具有与拐角形状相匹配的第一表面和第二表面，以及一个用于安装钻孔器钻杆的
第三表面，第一表面与第二表面上具有用于穿出钻孔锯片的圆孔，第三表面上具有用于约
束钻杆旋转的轴承，轴承内安装有用于约束钻杆轴向伸缩的轴套。

[0013] 盒体的第一表面，第二表面可以依据钻孔拐角的实际角度组合，比如常见的90°直角，第三表面按照所需钻孔（安装设备）与拐角的夹角布置，比如常见的45°斜向下，故第一
表面、第二表面、第三表面可以做成可拆卸的结构，其边缘采用卡接或粘接的方式。 由于第
一表面和第二表面夹角变化时，钻孔锯片在第一表面和第二表面投影的形状不同，故第一
表面与第二表面由可以被钻孔锯片切割的材料组成，仅在交界处留钻头定位孔，然后其余
部分由圆形锯片在工作时与被钻的吊顶一并切割。

[0014] 本发明的创新点，在于利用盒体内部空间收集钻屑。同时利用盒体的正面匹配被钻平面的轮廓，利用盒体整体的形状和刚度，为安装在盒体背板上的钻头导向。

[0015] 盒体可以是纸盒或塑料盒，盒体背板安装轴承，厚度要显著大于盒体，盒体背板与盒体其他部分设计为可分离的结构。尤其是对于装修石膏板吊顶的各种异形设计，可以用
一个背板，匹配各种形状的盒体，背板与盒体的侧面可拆卸地连接，采用如卡接、拉链甚至
是粘贴固定等方式。盒体正面可以不预留孔，在于背板结合后，采用开孔锯片同时开出盒体
正面孔和石膏板上的孔。

[0016] 有益效果:本发明相比现有技术，具备以下进步：

[0017] （1）外壳方便定位，外壳的两个相邻的侧面分别顶在要钻孔的拐角的两个面上，实现定位，进行钻孔；

[0018] （2）钻孔锯片的侧边设有排屑孔，钻孔产生的飞屑通过排屑孔排到外壳内，避免了飞屑掉落下来，影响钻孔人员作业。

附图说明

[0019] 图1是本发明实施例1的拐角钻孔器结构示意图；

[0020] 图2是图1的轴测图；

[0021] 图3是图1的前视图；

[0022] 图4是图3的A‑A向剖视图；

[0023] 图5是图1的侧面视图；

[0024] 图6是图5的B‑B向剖视图；

[0025] 图7是本发明实施例2的剖面结示意图；

[0026] 图8是本发明实施例3的结构示意图；

[0027] 图9是图8的后部视图；

[0028] 图10是图8的剖视图。

具体实施方式

[0029] 实施例1

[0030] 如图1‑6所示，一种拐角钻孔器，包括外壳1、钻头2、钻孔锯片3、固定轴承4和轴套5。外壳1为三棱柱状结构；外壳1的相邻的两个侧面和要钻孔的拐角的两个侧面分别贴合定
位，外壳1和钻孔锯片3对应的位置开设有钻孔锯片容置腔11，钻头2穿过外壳1的一个侧面
13，从该钻孔锯片容置腔11内穿出。钻头2和钻孔锯片3同轴设置，钻孔锯片3的锯齿方向和
钻头2的方向一致，钻头2和钻孔锯片3通过轴承4和轴套5连接在外壳1上，通过轴承4确保钻
孔时钻头2和钻孔锯片3的顺利旋转，设置轴套5保证钻头和钻孔锯片3的轴向移动。钻头2和
钻孔锯片3穿过所述外壳1设置，钻孔锯片3设置在钻孔锯片容置腔11内；钻头2位于壳体靠
近钻孔锯片3的一侧上套设有第一弹簧6。

[0031] 钻孔锯片3采用圆筒状结构，侧壁上开设有排屑孔31。钻孔时，由于自下而上进行操作，产生的飞屑会积聚到钻孔锯片的圆筒内，此时在侧壁开设排屑孔31，产生的飞屑从排
屑孔31排出，避免堆积在钻孔锯片3内。

[0032] 外壳1采用中空结构，外壳的其中一个顶面设有盖体12。排屑孔排出的飞屑聚集在外壳1中，避免飞屑掉落进操作人员眼睛里，影响操作。作业完成后，打开盖体12，倒出壳体
中的碎屑。

[0033] 外壳1的横截面为等腰直角三角形。外壳1的横截面的形状与需要钻的斜孔的角度有关，当需要45°倾斜时，外壳1的横截面就为等腰直角三角形。需要钻其他角度的斜孔时，
外壳1的横截面形状可以相应调整。

[0034] 钻头2位于外壳1外侧的位置套设有第二弹簧7。第二弹簧7两边分别抵靠盒体底座侧面13上和和电钻夹持端，钻孔时，操作者用电钻施加推力，第二弹簧提供回复力，钻好后
让钻孔器退回。

[0035] 本实施例主要适用于阴角钻孔。

[0036] 工作过程：需要钻孔时，把该钻孔器连接在电钻上，然后把钻头伸出方向的外壳1的两个侧面紧贴阴角的两个侧面，以实现定位，然后进行钻孔。钻孔结束后，在两个弹簧的
作用下钻头2快速退。最后，打开外壳1的盖体，倒出外壳中的碎屑。

[0037] 实施例2

[0038] 本实施例与实施例1不同的是，本实施例中的拐角钻空器主要适用于阳角钻孔。

[0039] 本实施例的拐角钻孔器如图7所示，包括外壳1、钻头2、钻孔锯片3、固定轴承4和轴套5。外壳1的前端14为“V”字型结构，并在V字结构上具有穿过钻头2及钻孔锯片3的孔，钻头
2和钻孔锯片3设置在“V”字型的腔内，“V”字型内腔形成锯片容置空腔11。外壳1的两个内侧
面分别贴合定位在要钻孔的角的两个侧面。钻头2和钻孔锯片3同轴设置，钻孔锯片3的锯齿
方向和钻头2的方向一致，钻头2和钻孔锯片3通过轴承4和轴套5连接在所述外壳1上，钻头2
和钻孔锯片3穿过外壳1设置。

[0040] 操作者用电钻施加推力，第二弹簧提供回复力，钻好后让钻孔器退回。

[0041] 实施例3

[0042] 如图8、图9和图10所示，本实施例是上述拐角钻孔器在平面上的应用，包括外壳1、钻头2、钻孔锯片3、固定轴承4、轴套5和第一弹簧6。外壳1为中空的壳体结构；钻头2穿过所
述外壳1设置，钻孔锯片3和所述钻头2同轴设置，钻孔锯片3设置在外壳1内，外壳1对应所述
钻孔锯片3末端的位置开设有通孔11。钻头2和钻孔锯片3通过固定轴承4和轴套5连接在所
述外壳1上。轴套5包括外衬套51和内衬套52，外衬套51安装在轴承4和钻头2之间，内衬套52
设于外衬套51的上方，外衬套51和钻头2之间设有毛刷7。外壳1贴合承钻面的侧面设有弹性
垫，弹性形垫上同样设有通孔，外壳1的其中一个侧面设有风扇8。第一弹簧6套在钻头2上，
其一端连接在钻孔锯片3上。钻孔时，操作者用电钻施加推力，弹簧第一弹簧6被压缩，钻孔
结束后，弹簧提供回复力，让钻孔器退回。

[0043] 钻孔锯片3包括第一钻孔锯片31和第二钻孔锯片32，第一钻孔锯片31的锯齿方向和钻头2的方向一致，第二钻孔锯片32的锯齿方向和钻头2垂直设置。第一钻孔锯片31设于
靠近通孔11的一端，第二钻孔锯片32设于壳体内远离通孔的一端，且第二钻孔锯片32的直
径大于第一钻孔锯片31的直径。

[0044] 第一钻孔锯片31的侧壁设有排屑孔33。钻孔时，由于自下而上进行操作，产生的飞屑会积聚到钻孔锯片的圆筒内，此时在侧壁开设排屑孔33，产生的飞屑从排屑孔33排出，避
免堆积在钻孔锯片3内。

[0045] 轴套5包括外衬套51和内衬套52，外衬套安装在轴承4和钻头2之间，内衬套52设于外衬套51的上方。内衬套52和外衬套51相邻的一端的外径小于外衬套51的内径，其另一端
的外径大于外衬套51的内径。钻头2轴向移动时，内衬套52向轴承4的方向移动，移动到外衬
套51时，内衬套52的一端移动至外衬套51内，另一端卡在外衬套52上。

[0046] 在外壳1和电钻之间设有第二弹簧9，第二弹簧9设于外壳1和电钻之间。

[0047] 使用时，将钻头2夹持在电钻上，钻孔时，钻头2带动毛刷7转动，风扇8通过斜齿轮机构与轴承连接，风扇 8在转动时将外壳 1 内的空气向外吸，使得外壳 1 内形成负压，碎
屑及灰尘通过第一通孔被负压从钻孔的表面被吸入外壳 1 中。在钻孔结束后，钻头反转时
毛刷7 反向转动，将钻头槽上残留的灰尘也扫入外壳 1 内。

[0048] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本
领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本
发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。