一种汽车轮胎橡胶的处理设备

摘要

本发明公开了一种汽车轮胎橡胶的处理设备，包括机身，所述机身包括传动腔，所述传动腔内设有控制给设备提供动力的动力机构，所述机身内设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有四个装料块，所述装料块内设有装料槽，所述传动腔内转动设有第一转轴，所述第一转轴上侧与所述装料块之间固定设有第一连杆，环形滑槽后侧设有进料口；本发明结构简单，操作简便，本发明通过各个机构的配合逐步将废旧的橡胶轮胎进行切割回收，并将切割好的轮胎块粉碎，然后取出其中设有的杂质方便再利用，设备各机构使用一个动力源，具有较高的一体化程度。

权利要求

1.一种汽车轮胎橡胶的处理设备，包括机身，其特征在于：所述机身包括传动腔；

所述传动腔内设有控制给设备提供动力的动力机构，所述机身内设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有四个装料块，所述装料块内设有装料槽，所述传动腔内转动设有第一转轴，所述第一转轴上侧与所述装料块之间固定设有第一连杆，环形滑槽后侧设有进料口；

位于所述环形滑槽左侧底端壁固定设有切割腔，所述切割腔内将橡胶皮带切割的切割机构，所述切割腔下侧转动设有第二转轴，所述第二转轴上设有转动轮，所述转动轮左端面固定设有第二连杆，所述切割腔固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块顶端面设有刀片，所述环形滑槽与所述切割腔之间设有限位块，所述限位块内设有通孔，所述第一滑块底端面设有连接块，所述连接块底端设有第一开口槽，所述第一开口槽内设有第三连杆，所述第三连杆与所述第二连杆之间铰接设有第四连杆；

所述环形滑槽前侧底端壁设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有将切割的橡胶轮胎粉碎的粉碎机构，所述粉碎腔内顶端与所述环形滑槽连通，所述粉碎腔顶端转动设有第一齿条筒，所述第一齿条筒底端面接触转动设有第二齿条筒，所述第二齿条筒底端面接触转动设有第三齿条筒，所述第三齿条筒底端面接触转动设有第四齿条筒，所述第一齿条筒、所述第二齿条筒、第三齿条筒与所述第四齿条筒内表面固定设有粉碎刀片；

所述第一转轴上设有第一齿轮，所述传动腔内底端壁位于所述第一转轴右侧固定设有电机，所述电机顶端面转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第二齿轮，位于所述第二齿轮上侧的所述第三转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧的所述第三转轴上设有第一皮带轮，位于所述第一皮带轮上侧的所述第三转轴上设有与所述第一齿轮啮合的扇形齿轮；

位于所述传动腔内的所述第二转轴右端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；

所述粉碎腔内左侧设有第四转轴，所述第四转轴上端固定设有与所述第二齿条筒啮合的第三齿轮，所述第四转轴下侧固定设有与所述第四齿条筒啮合的第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间的所述第四转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间转动设有皮带，所述粉碎腔内右侧设有第五转轴，所述第五转轴上端固定设有与所述第一齿条筒啮合的第五齿轮，所述第五齿轮下侧的所述第五转轴上固定设有与所述第三齿条筒啮合的第六齿轮，所述第五转轴底端固定设有与所述第二齿轮啮合的第七齿轮；

所述粉碎腔底端设有分料腔，所述分料腔内设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第三皮带轮，所述第六转轴前侧转动设有第七转轴，所述第七转轴上设有磁铁轮，所述磁铁轮与所述第三皮带轮之间转动设有送料皮带，所述第七转轴下侧左右对称设有第八转轴，所述第八转轴内侧转动设有第九转轴，所述第九转轴上固定设有第八齿轮，所述第八齿轮上下侧的所述分料腔底端壁固定设有扇形齿条，所述第九转轴内端固定设有转载盒。

说明书

一种汽车轮胎橡胶的处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶处理领域，具体为一种汽车轮胎橡胶的处理设备。

背景技术

[0002] 中国每年产生的废旧轮胎以8%至10%的速度递增，2010年，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率却远远不到50%，造成巨大的资源浪费，同时废旧轮胎内设有的大量橡胶可在加工后用于各个方面的建设，现有的轮胎回收设备的效率较低，传动复杂，功能简单，因此需要设计一种汽车轮胎橡胶的处理设备来解决上述问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种汽车轮胎橡胶的处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。

[0005] 一种汽车轮胎橡胶的处理设备，包括机身，所述机身包括传动腔；

[0006] 所述传动腔内设有控制给设备提供动力的动力机构，所述机身内设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有四个装料块，所述装料块内设有装料槽，所述传动腔内转动设有第一转轴，所述第一转轴上侧与所述装料块之间固定设有第一连杆，环形滑槽后侧设有进料口；

[0007] 位于所述环形滑槽左侧底端壁固定设有切割腔，所述切割腔内将橡胶皮带切割的切割机构，所述切割腔下侧转动设有第二转轴，所述第二转轴上设有转动轮，所述转动轮左端面固定设有第二连杆，所述切割腔固定设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块顶端面设有刀片，所述环形滑槽与所述切割腔之间设有限位块，所述限位块内设有通孔，所述第一滑块底端面设有连接块，所述连接块底端设有第一开口槽，所述第一开口槽内设有第三连杆，所述第三连杆与所述第二连杆之间铰接设有第四连杆；

[0008] 所述环形滑槽前侧底端壁设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有将切割的橡胶轮胎粉碎的粉碎机构，所述粉碎腔内顶端与所述环形滑槽连通，所述粉碎腔顶端转动设有第一齿条筒，所述第一齿条筒底端面接触转动设有第二齿条筒，所述第二齿条筒底端面接触转动设有第三齿条筒，所述第三齿条筒底端面接触转动设有第四齿条筒，所述第一齿条筒、所述第二齿条筒、第三齿条筒与所述第四齿条筒内表面固定设有粉碎刀片。

[0009] 进一步地，所述第一转轴上设有第一齿轮，所述传动腔内底端壁位于所述第一转轴右侧固定设有电机，所述电机顶端面转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第二齿轮，位于所述第二齿轮上侧的所述第三转轴上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧的所述第三转轴上设有第一皮带轮，位于所述第一皮带轮上侧的所述第三转轴上设有与所述第一齿轮啮合的扇形齿轮。

[0010] 进一步地，位于所述传动腔内的所述第二转轴右端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

[0011] 进一步地，所述粉碎腔内左侧设有第四转轴，所述第四转轴上端固定设有与所述第二齿条筒啮合的第三齿轮，所述第四转轴下侧固定设有与所述第四齿条筒啮合的第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间的所述第四转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间转动设有皮带，所述粉碎腔内右侧设有第五转轴，所述第五转轴上端固定设有与所述第一齿条筒啮合的第五齿轮，所述第五齿轮下侧的所述第五转轴上固定设有与所述第三齿条筒啮合的第六齿轮，所述第五转轴底端固定设有与所述第二齿轮啮合的第七齿轮。

[0012] 进一步地，所述粉碎腔底端设有分料腔，所述分料腔内设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第三皮带轮，所述第六转轴前侧转动设有第七转轴，所述第七转轴上设有磁铁轮，所述磁铁轮与所述第三皮带轮之间转动设有送料皮带，所述第七转轴下侧左右对称设有第八转轴，所述第八转轴内侧转动设有第九转轴，所述第九转轴上固定设有第八齿轮，所述第八齿轮上下侧的所述分料腔底端壁固定设有扇形齿条，所述第九转轴内端固定设有转载盒。

[0013] 本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，本发明通过各个机构的配合逐步将废旧的橡胶轮胎进行切割回收，并将切割好的轮胎块粉碎，然后取出其中设有的杂质方便再利用，设备各机构使用一个动力源，具有较高的一体化程度。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图 1 是本发明实施例的俯视结构示意图；

[0016] 图 2 是图1中A-A的结构示意图；

[0017] 图 3 是图1中B-B的结构示意图；

[0018] 图 4 是图3中C-C的结构示意图；

[0019] 图 5 是图1中D-D的结构示意图；

[0020] 图 6 是图5中E-E的结构示意图；

[0021] 图 7 是图6中F-F的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0023] 结合附图1-7所述的一种汽车轮胎橡胶的处理设备，包括机身10，所述机身10包括传动腔52，所述传动腔52内设有控制给设备提供动力的动力机构90，

[0024] 所述机身10内设有环形滑槽12，所述环形滑槽12内滑动设有四个装料块13，所述装料块13内设有装料槽14，所述传动腔52内转动设有第一转轴16，所述第一转轴16上侧与所述装料块13之间固定设有第一连杆15，环形滑槽12后侧设有进料口11；

[0025] 位于所述环形滑槽12左侧底端壁固定设有切割腔28，所述切割腔28内将橡胶皮带切割的切割机构91，所述切割腔28下侧转动设有第二转轴30，所述第二转轴30上设有转动轮26，所述转动轮26左端面固定设有第二连杆27，所述切割腔28固定设有第一滑槽21，所述第一滑槽21内滑动设有第一滑块20，所述第一滑块20顶端面设有刀片19，所述环形滑槽12与所述切割腔28之间设有限位块17，所述限位块17内设有通孔18，所述第一滑块20底端面设有连接块22，所述连接块22底端设有第一开口槽23，所述第一开口槽23内设有第三连杆24，所述第三连杆24与所述第二连杆27之间铰接设有第四连杆25；

[0026] 所述环形滑槽12前侧底端壁设有粉碎腔33，所述粉碎腔33内设有将切割的橡胶轮胎粉碎的粉碎机构92，所述粉碎腔33内顶端与所述环形滑槽12连通，所述粉碎腔33顶端转动设有第一齿条筒39，所述第一齿条筒39底端面接触转动设有第二齿条筒40，所述第二齿条筒40底端面接触转动设有第三齿条筒41，所述第三齿条筒41底端面接触转动设有第四齿条筒42，所述第一齿条筒39、所述第二齿条筒40、第三齿条筒41与所述第四齿条筒42内表面固定设有粉碎刀片45。

[0027] 所述第一转轴16上设有第一齿轮51，所述传动腔52内底端壁位于所述第一转轴16右侧固定设有电机56，所述电机56顶端面转动设有第三转轴32，所述第三转轴32上固定设有第二齿轮55，位于所述第二齿轮55上侧的所述第三转轴32上固定设有第一锥齿轮31，所述第一锥齿轮31上侧的所述第三转轴32上设有第一皮带轮54，位于所述第一皮带轮54上侧的所述第三转轴32上设有与所述第一齿轮51啮合的扇形齿轮53。

[0028] 位于所述传动腔52内的所述第二转轴30右端设有第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29与所述第一锥齿轮31啮合。

[0029] 所述粉碎腔33内左侧设有第四转轴34，所述第四转轴34上端固定设有与所述第二齿条筒40啮合的第三齿轮35，所述第四转轴34下侧固定设有与所述第四齿条筒42啮合的第四齿轮38，所述第三齿轮35与所述第四齿轮38之间的所述第四转轴34上固定设有第二皮带轮37，所述第二皮带轮37与所述第一皮带轮54之间转动设有皮带36，所述粉碎腔33内右侧设有第五转轴47，所述第五转轴47上端固定设有与所述第一齿条筒39啮合的第五齿轮50，所述第五齿轮50下侧的所述第五转轴47上固定设有与所述第三齿条筒41啮合的第六齿轮48，所述第五转轴47底端固定设有与所述第二齿轮55啮合的第七齿轮46。

[0030] 所述粉碎腔33底端设有分料腔43，所述分料腔43内设有第六转轴64，所述第六转轴64上固定设有第三皮带轮65，所述第六转轴64前侧转动设有第七转轴58，所述第七转轴58上设有磁铁轮57，所述磁铁轮57与所述第三皮带轮65之间转动设有送料皮带66，所述第七转轴58下侧左右对称设有第八转轴60，所述第八转轴60内侧转动设有第九转轴62，所述第九转轴62上固定设有第八齿轮61，所述第八齿轮61上下侧的所述分料腔43底端壁固定设有扇形齿条53，所述第九转轴62内端固定设有转载盒59。

[0031] 工作状态：

[0032] 将废旧轮胎通过所述进料口11放入所述装料块13内的装料槽14内，开启电机56看，所述电机56开启带动所述第三转轴32转动，所述第三转载32转动带动所述扇形齿轮53转动，所述扇形齿楼53转动带动所述第一齿轮51间歇转动，所述第一齿轮51转动带动所述第一转轴16间歇转动，所述第一转轴16间歇转动通过所述第一连杆15使所述装料块13运动带所述切割腔28上侧；

[0033] 所述第三转轴32转动通过所述第一锥齿轮31与所述第二锥齿轮29啮合使所述第二转轴30转动，所述第二转轴30转动带动所述转动轮26转动，所述转动轮26转动带动所述第二连杆27转动，所述第二连杆27抓东通过所述第四连杆25使所述连接块22带动所述第一滑块20上下滑动，当所述第一滑块20向上滑动时所第一滑块20通过所述刀片19穿过所述通孔18将橡胶轮胎切割成块，随后所述第一转轴通过所述第一连杆15将所述装料块13运动到所述粉碎腔33上侧；

[0034] 所述第三转轴32带动所述第一皮带轮54转动，所述第一皮带轮54转动通过所述皮带36带动所述第二皮带轮37转动，所述第二皮带轮37转动带动所述第四转轴34正转，所述第三转轴32通过所述第二齿轮55带动所述第七齿轮46转动，所述第七齿轮46转动带动所述第五转轴47反转，所述第四转轴34正转通过所述第三齿轮35与所述第四齿轮38使所述第二齿条筒40与所述第四齿条筒42反转，所述第五转轴47反转通过所述第六齿轮48与所述第五齿轮50使所述第一齿条筒39与所述第三齿条筒41反转，此时所述第一齿条筒39、所述第二齿条筒40、第三齿条筒41与所述第四齿条筒42带动所述粉碎刀片45转动将切割好的废旧轮胎切碎并留到所述送料皮带66上；

[0035] 此时所述粉料皮带66转动将粉碎的橡胶颗粒运动到位于所述磁铁轮57前侧的所述转载盒59内，同时铁颗粒被所述磁铁轮57产生的磁力吸引运送到位于所述磁铁轮57下侧的所述转载盒59内。

[0036] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。